總結是在一段時間內對學習和工作生活等表現加以總結和概括的一種書面材料，它可以促使我們思考，我想我們需要寫一份總結了吧。相信許多人會覺得總結很難寫？以下是小編精心整理的總結范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

壓力容器檢驗員工作總結篇一

１、壓力容器定期檢驗包括哪些內容？其檢驗周期是如何確定的？ 答：壓力容器定期檢驗工作包括全面檢驗和耐壓試驗。

（１）全面檢驗是指壓力容器停機時的檢驗。全面檢驗應當由檢驗機構進行。（２）耐壓試驗是指壓力容器全面檢驗合格后，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或者氣壓試驗。每兩次全面檢驗期間內，原則上應當進行一次耐壓試驗。

其檢驗周期為：

a、安全狀況等級為

1、2級的，一般每6年一次； ｂ、安全狀況等級為3級的，一般3~6年一次；

ｃ、安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構確定。２、什么情況下壓力容器的全面檢驗周期應當縮短？

答：首次全面檢驗一般為投用三年后進行。但有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗周期應當適當縮短：

（１）介質對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者介質對材料的腐蝕速率每年大于0.25一，以及設計者所確定的腐蝕數據與實際不符的；

（２）材料表面質量差或者內部有缺陷的；

（３）使用條件惡劣或者使用中發現應力腐蝕現象的；

（４）使用超過20年，經過技術鑒定或者由檢驗人員確認按正常檢驗周期不能保證安全使用的；

（５）停止使用時間超過2年的；

（６）改變使用介質并且可能造成腐蝕現象惡化的；（７）設計圖樣注明無法進行耐壓試驗的；（８）檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的；

（９）介質為液化石油氣且有應力腐蝕現象的，每年或根據需要進行全面檢驗；

（１０）采用“亞銨法”造紙工藝，且無防腐措施的蒸球根據需要每年至少進行一次全面檢驗；

（１１）球形儲罐(使用標準抗拉強度下限fb≥540mpa材料制造的，投用一年后應當開罐檢驗)；

（１２）搪玻璃設備。

３、安全狀況等級為

1、2級的壓力容器符合以下條件之一時，全面檢驗周期可以適當延長：

（１）非金屬襯里層完好，其檢驗周期最長可以延長至9年；（２）介質對材料腐蝕速率每年低于0．1一(實測數據)、有可靠的耐腐蝕金屬襯里(復合鋼板)或者熱噴涂金屬(鋁粉或者不銹鋼粉)涂層，通過1-2次全面檢驗確認腐蝕輕微或者襯里完好的，其檢驗周期最長可以延長至12年；

（３）裝有觸媒的反應容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其檢驗周期根據設計圖樣和實際使用情況由使用單位、設計單位和檢驗機構協商確定，報辦理《使用登記證》的質量技術監督部門(以下簡稱發證機構)備案。４、有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗合格后必須進行耐壓試驗：

(一)用焊接方法更換受壓元件的；

(二)受壓元件焊補深度大于1／2壁厚的；

(三)改變使用條件，超過原設計參數并且經過強度校核合格的；

(四)需要更換襯里的(耐壓試驗應當于更換襯里前進行)；

(五)停止使用2年后重新復用的；

(六)從外單位移裝或者本單位移裝的；

(七)使用單位或者檢驗機構對壓力容器的安全狀況有懷疑的。 ５、什么是壓力容器的年度檢查，主要檢查哪些內容，如何進行？ 答：壓力容器的年度檢查是指為了確保壓力容器在檢驗周期內的安全而實施的運行過程中的在線檢查，每年至少一次。主要檢查內容包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。檢查方法以宏觀檢查為主，必要時進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質含量測定、真空度測試等。

６、壓力容器安全管理情況檢查的主要內容有哪些？ 答：主要內容如下：

(１)壓力容器的安全管理規章制度和安全操作規程，運行記錄是否齊全、真實，查閱壓力容器臺賬(或者賬冊)與實際是否相符；

（２）壓力容器圖樣、使用登記證、產品質量證明書、使用說明書、監督檢驗證書、歷年檢驗報告以及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并且符合要求；（３）壓力容器作業人員是否持證上崗；

（４）上次檢驗、檢查報告中所提出的問題是否解決。７、壓力容器本體及運行狀況的檢查主要包括哪些內容？ 答：主要有以下內容：

（１）壓力容器的銘牌、漆色、標志及噴涂的使用證號碼是否符合有關規定；（２）壓力容器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等；

（３）外表面有無腐蝕，有無異常結霜、結露等；（４）保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；

（５）檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；

（６）壓力容器與相鄰管道或者構件有無異常振動、響聲或者相互摩擦；（７）支承或者支座有無損壞，基礎有無下沉、傾斜、開裂、緊固螺栓是否齊全、完好；

（８）排放（疏水、排污）裝置是否完好；

（９）運行期間是否有超壓、超溫、超量等現象；

（１０）罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；

（１１）安全狀況等級為4級的壓力容器的監控措施執行情況和有無異常情況；（１２）快開門式壓力容器安全聯鎖裝置是否符合要求。

８、檢查時，安全附件裝置發現哪些情況時，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正應當暫停該壓力容器使用？ 答：

（一）壓力表發現以下情況之一時

（1）選型錯誤；

（2）表盤封面玻璃破裂或者表盤刻度模糊不清；（3）封印損壞或者超過檢定有效期限：

（4）表內彈簧管泄漏或者壓力表指針松動；（5）指針扭曲斷裂或者外殼腐蝕嚴重；

（6）通旋塞或者針形閥開啟標記不清或者鎖緊裝置損壞。

（二）液位計發現以下情況之一時 （1）超過規定的檢定、檢修期限（2）玻璃板（管）有裂紋、破碎；（3）閥件固死；（4）出現假液位；

（5）液位計指示模糊不清；

（6）選型錯誤；

（7）防止泄漏的保護裝置損壞。

(三）安全閥檢查時發現以下情況之一時： （1）選型錯誤；

（2）超過校驗有效期；（3）鉛封損壞；（4）安全閥泄漏。

（四）爆破片檢查時發現以下情況之一時：

（1）爆破片超過規定使用期限的；（2）爆破片安裝方向錯誤的；

（3）爆破片裝置標定的爆破壓力、溫度和運行要求不符的；（4）使用中超過標定爆破壓力而未爆破的；（5）爆破片裝在安全閥進口側與安全閥串聯使用時，爆破片和安全閥之間的壓力表有壓力顯示或者截止閥打開后有氣體漏出的；（6）爆破片裝置泄漏的。

爆破片單獨作泄壓裝置或者爆破片與安全閥并聯使用的壓力容器進行年度檢查時，如果發現爆破片和容器間的截止閥未處于全開狀態或者鉛封損壞時，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用。

９、年度檢查的結論有哪些？ 答：年度檢查工作完成后，檢查人員根據實際檢查情況出具檢查報告，做出下述結論：

（１）允許運行，系指未發現或者只有輕度不影響安全的缺陷；（２）監督運行，系指發現一般缺陷，經過使用單位采取措施后能保證安全運行，結論中應當注明監督運行需解決的問題及完成期限；

（３）暫停運行，僅指安全附件的問題逾期仍未解決的情況。問題解決并且經過確認后，允許恢復運行；

（４）停止運行，系指發現嚴重缺陷，不能保證壓力容器安全運行的情況，應當停止運行或者由檢驗機構持證的壓力容器檢驗人員做進一步檢驗。年度檢驗查一般不對壓力容器安全器安全狀況等級進行評定，但如果發現嚴重問題，應當由檢驗機構持證的壓力容器檢驗人員按本規則第五章的規定進行評定，適當降低壓力容器安全狀況等級。

１０、在壓力容器投用后首次檢驗時必須審查的資料有哪些？ 答：（１）設計單位資格、設計、安裝、使用說明書、設計圖樣，強度計算書等；（２）制造單位資格，制造日期，產品合格證，質量證明書（對低溫度液體（絕熱）壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢驗結果、靜態蒸發率指標等），竣工圖等；

（３）大型壓力容器現場組裝單位資格，安裝日期，竣工驗收文件；（４）制造、安裝監督檢驗證書，進口壓力容器安全性能監督檢驗報告；（５）使用登記證；

其中以下資料為首次檢驗為非必檢項目：（６）運行周期內的年度檢查報告；（７）歷次全面檢驗報告；

（８）運行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運行中出現異常情況的記錄等；

（９）有關維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監督檢驗證書等。

１１、全面檢驗的一般程序是什么？

答：檢驗前準備、全面檢驗、缺陷及問題的處理、檢驗結果匯總、結論和出具檢驗報告等，檢驗人員可以根據實際情況，確定檢驗項目，進行檢驗工作。１２、全面檢驗的項目有哪些？

答：檢驗的具體項目包括宏觀(外觀、結構以及幾何尺寸)、保溫層隔熱層襯里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材質、緊固件、強度、安全附件、氣密性以及其他必要的項目。

１３、宏觀檢查主要內容有哪些？

答：主要是檢查外觀、結構及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用的要求。外觀檢查：

（1）容器本體、對接焊縫、接管角焊縫等部位的裂紋、過熱、變形、泄漏等，焊縫表面（包括近縫區），以肉眼或者5~10倍放大鏡檢查裂紋；（2）內外表面的腐蝕和機械損傷；（3）緊固螺栓；（4）支承或者支座，大型容器基礎的下沉、傾斜、開裂；（5）排放（疏水、排污）裝置；

（6）快開門式壓力容器的安全聯鎖裝置；（7）多層包扎、熱套容器的泄放孔。

上述檢查項目以發現容器在運行過程中產生的缺陷為重點，對于內部無法進入的容器應當采用內窺鏡或者其他方法進行檢查。結構檢查：

（1）筒體與封頭的連接；

（2）開孔及補強；（3）角接；

（4）搭接；（5）布置不合理的焊縫；

（6）封頭（端蓋）；（7）支座或者支承；

（8）法蘭；（9）排污口。

上述檢查項目僅在首次全面檢驗時進行，以后的檢驗僅對運行中可能發生變化的內容進行復查。幾何尺寸：

（1）縱、環焊縫對口錯邊量、棱角度；

（2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；（3）同一斷面最大直徑與最小直徑；

（4）封頭表面凹凸量、直邊高度和直邊部位的縱向皺折；

（5）不等厚板（鍛）件對接接頭未進行削薄或者堆焊過渡的兩側厚度差；（6）直立壓力器和球形壓力容器支柱的鉛垂度。

上述檢查項目僅在首次全面檢驗時進行，以后的檢驗只對運行中可能發生變化的內容進行復查。

１４、檢驗時對于外保溫層的拆除是如何規定的？

答：外保溫層一般應當拆除，拆除的部位、比例由檢驗人員確定。有以下情況之一者，可以不拆除保溫層。４

（1）外表面有可靠的防腐蝕措施；（2）外部環境沒有水浸入或者跑冷；

（3）對有代表性的部位進行抽查，未發現裂紋等缺陷；（4）壁溫在露點以上；

（5）有類似的成功使用經驗。

１５、如何對低溫液體（絕熱）壓力容器補充檢查？

(１)、夾層上裝有真空測試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，測試夾層的真空度。其合格指標為：

（a）未裝低溫介質的情況下，真空粉末絕熱夾怪真空度應當低于65pa，多層絕熱夾層真空度應當低于40pa。

（ｂ）裝有低溫介質的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應當低于10pa，多層絕熱夾層真空度應當低于0.2pa。

(2)、夾層上未裝真空測試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，檢查容器日蒸發率的變化情況，進行容器日蒸發率測量。實測日蒸發率指標小于2倍額定日蒸發率指標為合格。

１６、測厚時如何確定測厚位置？

答：測定位置應當有代表性，有足夠的測定點數。測定后標圖記錄，對異常測厚點做詳細標記。

厚度測定點的位置，一般應當選擇以下部位：（1）液位經常波動的部位；（2）易受腐蝕、沖蝕的部位；

（3）制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產生變形及磨損的部位；（4）表面缺陷檢查時，發現的可疑部位；（5）接管部位。

１７、哪些情況下對于壓力容器的內表面進行表面無損檢測？

答：有以下情況之一的，對容器內表面對接焊縫進行磁粉或者滲透檢測，檢測長度不少于每條對接焊縫長度的20%：

（1）首次進行全面檢驗的第三類壓力容器；（2）盛裝介質有明顯應力腐蝕傾向的壓力容器（3）cr-mo鋼制壓力容器；

（4）標準抗拉強度下限бb≥540mpa鋼制壓力容器。１８、哪些情況的壓力容器應當進行射線或者超聲檢測？ 答：有以下情況之一時，應當進行射線檢測或者超聲檢測抽查，必要時相互復驗：(1)使用過程中補焊過的部位；

(2)檢驗時發現焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的部位；(3)錯邊量和棱角度超過制造標準要求的焊縫部位；(4)使用中出現焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；(5)承受交變載荷設備的焊接接頭和其他應力集中部位；

(6)有襯里或者因結構原因不能進行內表面檢查的外表面焊接接頭；(7)用戶要求或者檢驗人員認為有必要的部位。

已進行過此項檢查的，再次檢驗時，如果無異常情況，一般不再復查

壓力容器檢驗員工作總結篇二

鍋爐、壓力容器、壓力管道的檢驗周期

一、鍋爐

（一）

在用鍋爐一般每年進行一次外部檢驗，每 2 年進行一次內部檢驗，每 6 年進行一次水壓試驗；

（二）

鍋爐停止運行 1 年以上需要恢復運行前，受壓元件經重大修理或改造后重新運行 1 年后，應進行內部檢驗；

（三）

新裝鍋爐首次檢驗應為內部檢驗；

（四）

對于不能進行內部檢驗的鍋爐，應每 3 年進行一次水壓試驗；

（五）

固定式小型鍋爐每 2 年進行一次水壓試驗，在水壓試驗前，應當進行必要的內外部檢查；

（六）

安全閥每年至少校驗一次；壓力表、測溫儀表按計量部門的規定進行校驗。

二、壓力容器

（一）壓力容器外部檢查，每年至少一次；

（二）內外部檢驗，安全狀況等級為 1、2 級的，每 6 年至少一次；安全狀況等級為 3 級的，每 3 年至少一次；

（三）對固定式壓力容器每兩次內外部檢驗期間內，至少進行一次耐壓試驗，對移動式壓力容器，每 6 年至少進行一次耐壓試驗；

（四）投用后首次內外部檢驗周期一般為 3 年；

（五）安全閥、壓力表每年至少校驗一次；測溫儀表、液面計按計量部門的規定進行校驗；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應每年更換，一般爆破片裝置應在 2 至 3 年內更換。

三、

（一）在運行條件下進行在役檢驗，每年一次 (可由使用單位取得檢驗資格的人員或由有壓力管道檢驗資格的單位進行)；

（二）在停產條件下進行全面檢驗，安全狀況等級為 1 級的，其檢驗 周期一般不超過 6 年（液化石油氣充裝站管道與儲罐定期檢驗同時進行）；安全狀況等級為 3 級的，其檢驗周期一般不超過 3 年；

（三）經全面檢驗的管道一般應進行壓力試驗；

（四）經重大改造、使用條件變更、停用 2 年以上需重新投用的管道應進行壓力試驗； 安全閥、壓力表一般每年校驗一次；爆破片按有關規定定期更換。

鍋爐、壓力容器、壓力管道的檢驗周期

一、鍋爐

（一）

在用鍋爐一般每年進行一次外部檢驗，每 2 年進行一次內部檢驗，每 6 年進行一次水壓試驗；

（二）

鍋爐停止運行 1 年以上需要恢復運行前，受壓元件經重大修理或改造后重新運行 1 年后，應進行內部檢驗；

（三）

新裝鍋爐首次檢驗應為內部檢驗；

（四）

對于不能進行內部檢驗的鍋爐，應每 3 年進行一次水壓試驗；

（五）

固定式小型鍋爐每 2 年進行一次水壓試驗，在水壓試驗前，應當進行必要的內外部檢查；

（六）

安全閥每年至少校驗一次；壓力表、測溫儀表按計量部門的規定進行校驗。

二、壓力容器

（一）壓力容器外部檢查，每年至少一次；

（二）內外部檢驗，安全狀況等級為 1、2 級的，每 6 年至少一次；安全狀況等級為 3 級的，每 3 年至少一次；

（三）對固定式壓力容器每兩次內外部檢驗期間內，至少進行一次耐壓試驗，對移動式壓力容器，每 6 年至少進行一次耐壓試驗；

（四）投用后首次內外部檢驗周期一般為 3 年；

（五）安全閥、壓力表每年至少校驗一次；測溫儀表、液面計按計量部門的規定進行校驗；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應每年更換，一般爆破片裝置應在 2 至 3 年內更換。

三、壓力管道

（一）在運行條件下進行在役檢驗，每年一次 (可由使用單位取得檢驗資格的人員或由有壓力管道檢驗資格的單位進行)；

（二）在停產條件下進行全面檢驗，安全狀況等級為 1 級的，其檢驗 周期一般不超過 6 年（液化石油氣充裝站管道與儲罐定期檢驗同時進行）；安全狀況等級為 3 級的，其檢驗周期一般不超過 3 年；

（三）經全面檢驗的管道一般應進行壓力試驗；

（四）經重大改造、使用條件變更、停用 2 年以上需重新投用的管道應進行壓力試驗； 安全閥、壓力表一般每年校驗一次；爆破片按有關規定定期更換。

壓力容器檢驗員工作總結篇三

辦理壓力容器定期檢驗申請告示

壓力容器使用單位壓力容器到定期檢驗周期，向阜新市特種設備監督檢驗所辦理壓力容器定期檢驗申請時，需要提供以下技術資料：

1、特種設備使用登記證；

2、辦理壓力容器定期檢驗申請的壓力容器的近期壓力容器定期檢驗報告。

力容器定期檢驗技術資料準備告示

使用單位在壓力容器定期檢驗前應準備如下技術資料：

1、壓力容器質量證明書；

2、壓力容器竣工圖紙；

3、壓力容器安裝竣工資料；

4、改造或者重大維修資料，包括施工方案和竣工資料，以及改造、重大維修監督檢驗證書；

5、使用管理資料，包括《使用登記證》和《特種設備使用登記表》，以及運行記錄、開停車記錄、運行條件變化情況以及運行中出現異常情況的記錄等；

6、檢驗、檢查資料，包括定期檢驗周期內的年度檢查報告和上次的定期檢驗報告；

7、校驗、檢定資料，包括安全附件校驗報告和檢定證書；

8、特種設備作業人員資格證書。

阜新市特種設備監督檢驗所

2014年01月21日

壓力容器檢驗員工作總結篇四

一、單選題 【本題型共37道題】

1.對于分散的點腐蝕，如果腐蝕深度不超過（）不影響定級。

a．2mm b．腐蝕裕量

c．壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/3 d．壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/2 正確答案：[c]

用戶答案：[c] 得分：2.10

2.安全狀況等級為4級的壓力容器，應當監控使用，累計監控使用時間不得超過（）。

a．2年

b．4年

c．3年

d．6年 正確答案：[c]

用戶答案：[c] 得分：2.10

3.以下（）檢測方法可以判斷缺陷的活動性。

a．射線檢測

b．超聲波檢測

c．脈沖渦流檢測

d．聲發射檢測 正確答案：[d]

用戶答案：[c] 得分：0.00

4.（）以上的設備主螺柱在逐個清洗后，檢驗其損傷和裂紋情況，必要時進行無損檢測。重點檢驗螺紋及過渡部位有無環向裂紋。

a．m30 b．m36 c．m42 d．m48 正確答案：[b]

用戶答案：[b] 得分：2.10

5.下列哪種情況下（），壓力容器定期檢驗周期不需要縮短。

a．介質或者環境對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者腐蝕情況異常的b．具有環境開裂傾向或者產生機械損傷現象，并且已經發現開裂的c．服役10年的超高壓水晶釜

d．使用單位沒有按照規定進行年度檢查的 正確答案：[c]

用戶答案：[c] 得分：2.10

6.為檢驗而搭設的腳手架，對離地面（）以上的腳手架設置安全護欄。

a．1.5m b．3m c．1.2m d．2m 正確答案：[d]

用戶答案：[d] 得分：2.10

7.小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗項目中必須包含（）。

a．液氨成分檢驗

b．材料分析

c．強度校核

d．安全附件檢查 正確答案：[a]

用戶答案：[a] 得分：2.10

8.不等厚度板對接接頭，未按照規定進行削?。ɑ蛘叨押福┨幚?，經過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）的，定為（）。

a．3級

b．4級

c．2級或3級

d．3級或4級 正確答案：[a]

用戶答案：[a] 得分：2.10

9.強度校核中的剩余壁厚為實測壁厚最小值減去（）。

a．至下次檢驗周期的腐蝕量

b．壁厚裕量

c．腐蝕裕量

d．腐蝕裕量的兩倍 正確答案：[a]

用戶答案：[a] 得分：2.10

10.母材存在與自由表面平行的分層，安全狀況等級位（）。

a．不影響定級 b．定為2級或3級

c．定為3級

d．定為4級或5級 正確答案：[a]

用戶答案：[a] 得分：2.10

11.壓力容器使用過程中，特殊情況需要延長首次定期檢驗日期時，由使用單位提出書面申請說明情況，經使用單位安全管理負責人批準，延長期限不得超過（）。

a．三個月

b．六個月

c．1年

d．2年 正確答案：[c]

用戶答案：[c] 得分：2.10

21-2016規程適用的壓力容器，其范圍不包括（）。

a．壓力容器本體

b．安全附件

c．儀表

d．伴熱管 正確答案：[d]

用戶答案：[d] 得分：2.10

13.焊縫布置不當（包括采用“十”字焊縫），或者焊縫間距不符合產品標準的要求，經過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為（）級。

a．1 b．2 c．3 d．4 正確答案：[c]

用戶答案：[c] 得分：2.10

14.根據《固定式壓力容器安全技術監察規程》的規定，首次定期檢驗的設計壓力大于或者等于（）mpa（表壓）的第ⅲ類壓力容器，檢測長度不少于對接焊縫長度的20%。

a．1.6 b．3.2 c．10 d．15 正確答案：[a]

用戶答案：[a] 得分：2.10

15.對于cr-mo鋼制壓力容器，表面缺陷檢查長度不少于對接焊縫長度的（）。

a．30% b．10% c．20% d．25% 正確答案：[c]

用戶答案：[c] 得分：2.10

16.檢驗照明用電電壓不得超過（）。

a．48v b．120v c．220v d．24v 正確答案：[d]

用戶答案：[d] 得分：2.10

17.選用壓力表時，設計壓力小于1.6mpa壓力容器使用的壓力表精度不得低于（）級，設計壓力大于或者等于1.6mpa壓力容器使用的壓力表的精度不得低于（）級。

a．2.0，1.6 b．2.0，1.0 c．2.5，1.6 d．2.5，1.0 正確答案：[c]

用戶答案：[c] 得分：2.10

18.壓力容器內、外表面不允許存在（）。

a．腐蝕

b．裂紋

c．凹坑

d．錯邊 正確答案：[b]

用戶答案：[b] 得分：2.10

19.根據《固定式壓力容器安全技術監察規程》，安全狀況等級為

1、2級的壓力容器，一般每（）檢驗一次。

a．2年

b．3年

c．3年至6年 d．6年 正確答案：[d]

用戶答案：[d] 得分：2.10

20.使用過程中產生的鼓包，應當查明原因，判斷其穩定狀況，如果能查清鼓包的起因并且確定其不再擴展，而且不影響壓力容器安全使用的，可以定為（）。

a．1級

b．2級

c．3級

d．4級 正確答案：[c]

用戶答案：[c] 得分：2.10

21.根據《固定式壓力容器安全技術監察規程》，檢驗工作結束后，檢驗機構應當在（）工作日內出具報告。

a．45個

b．30個

c．10個

d．20個 正確答案：[b]

用戶答案：[b] 得分：2.10

22.壓力容器定期檢驗進行緊固件檢查時，對m36以上（含m36）的設備主螺栓應當逐個清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時進行無損檢測。重點檢查螺紋及過渡部位有無（）裂紋。

a．軸向

b．環向

c．斜向 d．橫向 正確答案：[b]

用戶答案：[b] 得分：2.10

23.材質為q345r的壓力容器表面缺陷檢測應當優先采用（）。

a．射線檢測

b．超聲檢查

c．磁粉檢測

d．滲透檢測 正確答案：[c]

用戶答案：[c] 得分：2.10

24.檢驗機構應當對壓力容器定期檢驗報告的（）負責。

a．真實性、準確性、有效性

b．真實性、準確性、合法性

c．完整性、有效性、及時性

d．完整性、有效性、真實性 正確答案：[a]

用戶答案：[a] 得分：2.10

25.根據《固定式壓力容器安全技術監察規程》，（）不允許有咬邊。

a．q245r制壓力容器

b．q345r制壓力容器

c．低溫壓力容器

d．crmo鋼制壓力容器 正確答案：[c] 用戶答案：[c] 得分：2.10

26.根據《固定式壓力容器安全技術監察規程》的規定，結構和幾何尺寸等檢驗項目應當在首次全面檢驗時進行，以后定期檢驗僅對（）壓力容器進行。

a．承受疲勞載荷

b．iii類容器

c．標準抗拉強度下限值大于或者等于540mpa的低合金鋼制壓力容器

d．有機械損傷的 正確答案：[a]

用戶答案：[a] 得分：2.10

27.根據《固定式壓力容器安全技術監察規程》定期檢驗時，下列哪種情況的壓力容器應當進行硬度檢測（）。

a．材質不明的b．有材質劣化傾向的c．結構不合理的d．盛裝介質毒性為極度危害的 正確答案：[b]

用戶答案：[b] 得分：2.10

28.（）等檢驗項目應當在首次全面檢驗時進行，以后定期檢驗僅對承受疲勞載荷的壓力容器進行，并且重點是檢驗有問題部位的新生缺陷。

a．結構和幾何尺寸檢驗

b．外觀檢驗

c．隔熱層、襯里和堆焊層檢驗

d．埋藏缺陷檢測 正確答案：[a]

用戶答案：[a] 得分：2.10

29.關于壓力容器強度校核的描述，正確的是（）。

a．強度校核時的壁溫取設計溫度或者操作溫度，低溫壓力容器取操作溫度

b．剩余壁厚按照實測最小值減去至下次檢驗日期的腐蝕量，作為強度校核的壁厚

c．校核用壓力不得高于壓力容器允許（監控）使用壓力

d．殼體直徑按照公稱直徑選取 正確答案：[b]

用戶答案：[b] 得分：2.10

30.真空絕熱壓力容器除進行宏觀檢驗外，還應當檢驗（）的真空度。

a．夾層

b．內膽和夾層

c．外殼

d．內膽 正確答案：[a]

用戶答案：[a] 得分：2.10

31.根據《固定式壓力容器安全技術監察規程》的規定，介質腐蝕速率每年低于（）、有可靠的耐腐蝕金屬襯里或者熱噴涂金屬涂層的壓力容器，通過1次至2次定期檢驗，確認腐蝕輕微或者襯里完好的，其檢驗周期最長可以延長至12年。

a．0.05mm b．0.08mm c．0.1mm d．0.12mm 正確答案：[a]

用戶答案：[c] 得分：0.00

32.壓力容器本體中的主要受壓元件，包括m36以上（含m36）螺柱以及公稱直徑大于或者等于（）的接管和管法蘭。

a．150mm b．200mm c．250mm d．300mm 正確答案：[c]

用戶答案：[c] 得分：2.10

33.安全狀況等級根據壓力容器檢驗結果綜合評定，以其中項目等級（）為評級等級。

a．最高者

b．最低者

c．平均值

d．由檢驗人員判斷 正確答案：[b]

用戶答案：[b] 得分：2.10

34.一圓筒形容器的平均半徑為1000mm，實測壁厚15mm，至下一次檢驗周期的腐蝕余量為1mm，筒壁上有一缺陷，打磨后凹坑長軸長70mm、短軸長30mm、深3.8mm，依據tsg21-2016的要求，凹坑的無量綱參數g0為（）。

a．0.06 b．0.08 c．0.10 d．0.12 正確答案：[b]

用戶答案：[b] 得分：1.30

35.根據《固定式壓力容器安全技術監察規程》的規定，強度校核時，殼體、封頭直徑按照（）選取。a．實測最大值

b．實測最小值

c．實測平均值 正確答案：[a]

用戶答案：[b] 得分：0.00

36.根據《固定式壓力容器安全技術監察規程》的規定，剩余壁厚按照（）減去至下次檢驗日期的腐蝕量，作為強度校核的壁厚。

a．實測最小值

b．實測最大值

c．實測平均值 正確答案：[a]

用戶答案：[a] 得分：2.10

21-2016規程適用于（）大于或等于0.1mpa的壓力容器。

a．工作壓力

b．設計壓力

c．計算壓力

d．試驗壓力 正確答案：[a]

用戶答案：[b] 得分：0.00

二、多選題 【本題型共11道題】

1.下列損傷模式，（）屬于材質劣化現象。

a．氯化物應力腐蝕開裂

b．蠕變 c．脫碳

d．石墨化 正確答案：[bcd]

用戶答案：[bcd] 得分：2.10

2.根據《固定式壓力容器安全技術監察規程》的規定，壓力容器的改造包括改變壓力容器的（）。

a．主要受壓元件結構

b．運行參數

c．盛裝介質

d．用途 正確答案：[abcd]

用戶答案：[acd] 得分：0.00

3.下列（）情況，需要對壓力容器進行強度校核。

a．存在材質劣化傾向

b．名義厚度不明

c．結構不合理但未發現嚴重缺陷

d．腐蝕深度超過腐蝕裕量 正確答案：[bd]

用戶答案：[bd] 得分：2.10

4.下列哪些情況的壓力容器，定期檢驗周期可以適當縮短（）。

a．介質對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者腐蝕情況異常的b．有環境開裂傾向，并且已經發現開裂的c．材質劣化現象比較明顯的 d．使用單位沒有按照規定進行年度檢查的 正確答案：[abcd]

用戶答案：[abcd] 得分：2.10

5.壓力容器定期檢驗過程中，壁厚測定的測點一般選擇（）。

a．液位經常波動的部位

b．物料進口、流動轉向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位

c．制造成型時壁厚減薄部位

d．接管部位 正確答案：[abcd]

用戶答案：[abcd] 得分：2.10

6.根據《固定式壓力容器安全技術監察規程》，存在下列（）情況時，應當部分或全部拆除壓力容器外隔熱層。

a．無法進行內部檢驗的b．襯里層脫落的c．隔熱層破損

d．堆焊層存在裂紋的 正確答案：[ac]

用戶答案：[ac] 得分：2.10

7.根據《固定式壓力容器安全技術監察規程》，當無法進行壓力容器內部檢驗時，可以采用（）可靠的檢測技術從外部檢測內部缺陷。

a．聲發射

b．金相檢驗

c．內窺鏡

d．超聲檢查 正確答案：[acd]

用戶答案：[acd] 得分：2.10

8.測厚可能會發現以下（）損傷。

a．腐蝕

b．分層

c．高溫氫腐蝕

d．球化 正確答案：[abc]

用戶答案：[ab] 得分：0.00

9.資料審查發現使用單位（）情況，可以不像檢驗機構應當向使用登記機關反映。

a．未按照要求對壓力容器進行年度檢查

b．更名使壓力容器的現時狀況與《使用登記表》內容不符，而未按照要求辦理變更

c．無設計資料

d．無竣工資料 正確答案：[cd]

用戶答案：[a] 得分：0.00

10.根據《固定式壓力容器安全技術監察規程》的規定，母材與自由表面夾角為8°的分層，可以定（）級。

a．1 b．2 c．3 d．4 正確答案：[bc]

用戶答案：[bc] 得分：2.10

11.以下（）檢測手段可用于材質分析。

a．化學分析

b．光譜分析

c．金相分析

d．硬度分析 正確答案：[abcd]

用戶答案：[abcd] 得分：2.10

壓力容器檢驗員工作總結篇五

壓力容器出廠檢驗

1.目的確保產品質量符合顧客的要求，防止不良品流入客戶處。

2.范圍

適用于公司壓力容器的最終出廠檢驗。

3.職責

3.1質保工程師

3.1.1.負責本單位質量保證體系各系統的工作，對各系統工作，按照質量保證手冊的規定進行監督和檢查。

3.1.2.有權禁止不合格的產品發貨出廠，對產品質量負責。

3.1.3.對出廠檢驗中出現的不合格產品的不良原因和改善措施進行管理。對不合格批返工方案進行審批，對返工方案中不合格原因和措施不明確的不給予承認。

3.1.4.如果出廠檢驗結果證明生產過程中存在問題，可以要求暫停生產。

3.2技術質保部

3.2.1.編寫及下發發貨清單。

3.2.2.對出廠產品的罐體、附件及管路系統進行最終檢驗。

3.2.3.核對管路系統、管路支架是否符合圖紙及工藝技術要求。

3.2.4.發貨前再次核對閥門銘牌與閥門是否吻合，懸掛是否正確。

3.2.5.對產品油漆外觀、銘牌標識進行最終檢驗，拍照存檔

3.2.6.發貨前對產品真空度進行測量，對真空閥閥蓋處采用紙膠帶封結并涂刷紅油漆一道，拍照存檔。

3.2.7.向計劃中心移交給客戶的資料：產品質量證明書、產品使用說明書、竣工圖等相關資料。

3.3計劃中心

3.3.1.下發發貨清單。

3.3.2.根據合同確定發貨前貨款的回收，確定后安排發貨。

3.3.3.聯系發貨相關事宜。

3.3.4.運輸車輛須保證運輸過程產品的安全，裝車后需對產品數量進行清點，外觀進行檢查，并在一式三份的發貨清單上簽字確認，發貨清單一份存底，司機二份，產品運輸到用戶現場用戶驗收簽字后，其中一份留給客戶，另一份返回我公司交由銷售公司留底。

3.4生產車間

3.4.1.按照計劃中心下發的生產計劃進行生產，把成品放入待檢區。

3.4.2.負責處理檢測不合格的產品，并按照批準后的返工方案進行返工。

3.4.3.按照發貨清單清理附件。

3.4.4.配合質保部、技術部進行最終檢驗。

3.4.5.按照《包裝和運輸工藝守則》要求，對產品做好包裝捆扎工作。并組織裝車。

3.5銷售部

3.5.1.提前與客戶溝通發貨事宜，通知客戶做好接收貨物的準備工作。

3.5.2.積極反饋客戶信息及對產品質量的要求。

3.5.3.產品出廠后，做好售后跟蹤服務。