為了確定工作或事情順利開展，常常需要預先制定方案，方案是為某一行動所制定的具體行動實施辦法細則、步驟和安排等。方案書寫有哪些要求呢？我們怎樣才能寫好一篇方案呢？以下是小編給大家介紹的方案范文的相關內容，希望對大家有所幫助。

籃球場基礎施工方案篇一

河南大學民生學院新校區建設項目位于開封市金明大道與東京大道交叉口河南大學民生學院新校區院內，本工程建筑面積約60000m2，工程包括教學樓和藝術實訓樓以及后勤樓；根據本工程現場實地情況，在教學樓區布置一臺qtz5810塔吊、兩臺qtz40塔吊；在藝術實訓樓區布置一臺qtz5810塔吊、一臺qtz40塔吊；后勤樓布置一臺qtz40塔吊。

塔吊起重高度h=40m，塔身寬度b=1.5m

3層土（粉土）深的土層為第○，查地質勘察報告土承載力特征值表：土承載力特征值為110kpa，按照承載力比較，無法滿足塔吊說明書中承載力要求；結合現場實際情況和周邊信息得知此施工廠區原多為魚塘，因此經過各方面考慮采用樁基礎來解決塔吊底部承載力不足問題。

1、樁基礎主要參數

樁基礎采用預應力砼管樁，管樁樁徑為400；平面布置位置結合塔吊說明書和相關規范數據，采用采用正方形網格布置，樁布置位置按照樁中心距基礎承臺邊緣的凈距不小于1/2基礎厚度考慮。

2、樁基礎驗算

單樁受力驗算（偏心豎向力作用下）

樁基偏心受壓時，樁頂軸壓力為：

r=f+g/n+mxy/∑y2

f—樁基承臺頂面塔吊自重豎向力，f=1.2×280=336kn

n—樁數量，n=4

y—樁間距，y=2.3m

代入公式計算：

此還按照qtz63塔吊基礎樁基設計方案，有效樁長為14m，單樁承載力達到1200kn大于塔吊基礎樁基單樁承載力，可滿足要求。塔吊基礎承臺配筋按照使用說明書中加以更改，將受力筋hpb235直徑為12的鋼筋改為hrb400直徑為18的鋼筋，間距不變；其余定位筋均按說明書中要求配置。

籃球場基礎施工方案篇二

本工程5#6#7#住宅樓位于佛坪縣城，由陜西華瑞勘察設計有限責任公司設計，陜西省第四建筑工程公司佛坪縣保障房項目部承建，5#樓建筑面積5500m2，6#樓建筑面積為6508.6㎡，7#樓為7597.53㎡，設計使用年限50年，抗震設防烈度為6度設防，磚混結構，層高為2.7米，儲藏室為2.3米，室內外高差0.15米。

依據建筑施工規范及關工藝標準，本工程基礎為條形磚基礎，樓層基礎的埋深為-1.8米。為了加快施工進度故基礎采用機械大開挖。

基礎大開挖打龍門樁—基礎放線—100㎜素砼墊層—條形砼基礎—基礎磚砌體—地圈梁—回填房心土。

根據本工程特點，本工程土方反鏟挖掘機從東端同時開挖，采用機械大開挖，機械開挖至墊層標高以上100mm后，采用人工挖至設計標高。土方開挖前，先放好基礎邊線和土方開挖線，并將其引到基槽以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預留100厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基槽時如發現土層與地質報告不符或發現不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應立即通知建設單位地質勘探部門、設計院等有關部門人員到現場研究解決。

土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數取1：0.33。

1、澆搗c10砼墊層時，按每個臺班留置試塊3組，做試塊時請監理公司人員旁邊監督，并進行標準養護。

2、在墊層澆筑前要對基槽土方進行修整，應用竹簽對基槽的標高進行標識。先用竹簽訂在基槽的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。由遠而近，并不得在同一處連續布料，應在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30s，并且在20~30min后對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

2、抄平設置皮數桿。放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理干凈。表面平整度超過1.5cm的要用細石砼抹平。

3、磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為三一法。即一鏟灰、一批磚、一柔擠、砂漿標號為m10水泥砂漿。砂漿攪拌時應按配比單進行重量比配制。攪拌時間不宜小于120秒。隨拌隨用每次在2—3小時內用完。

4、砌筑時應在墻的轉角處及構造柱與墻體的連接處設置皮數桿。皮數桿應垂直放于預先做好的固定水平標高砂漿快上。砌筑時墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。

5、磚墻的十字交接處。應隔皮縱橫墻砌通。交接處內角的豎縫應上下錯開1/4磚長，磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起的應留成斜搓長度不應小于斜搓高度的2/3。

6、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法或加獎法不得出現透明縫、死縫、假縫。嚴禁用水沖漿灌縫。

7、墻體與構造柱的交接處應留置馬牙槎及拉結筋。馬牙槎從每層柱角開始留置。先退后進。拉結筋為2￠6.5鋼筋。間距沿墻高不得超過500mm。埋入長度從墻的留槎出算起。長度不小于1000mm。伸入構造柱的長度為200mm。末端應做90度彎鉤。

8、墻體砌筑完畢后應把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構造柱內的落地灰及浮灰。

9、磚砌體尺寸和位置的允許偏差：（mm）

軸線位移：5mm

墻面垂直度：5mm

表面平整度：7mm

水平灰縫平直度：10mm

水平灰縫厚度（10皮磚累計）：±8mm

1、學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構造柱、圈梁、節點處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長度搭接長度鋼筋保護層梁等都必須符合設計要求。

2、鋼筋應出廠質量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規格均要進行復試合格，必須符合設計要求和有關標準的規定方可使用。

3、i級鋼（直徑6至12mm盤圓鋼）經冷拉后長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發現有顆粒現狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據鋼材定尺長度統籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。

4、所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。

5、綁扎基礎構造柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，構造柱與梁的交接處上下各500mm加密區，箍筋用φ6@100。牛腿梁應放在構造柱的縱向鋼筋內側。

6、綁扎地圈梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數量為8塊/m2。

7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。

8、鋼筋綁扎的允許偏差

受力鋼筋的間距：±10mm

鋼筋彎起點位置：20mm

箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

保護層厚度：柱、梁±5mm

1、模板及其支架必須以下規定：

1）、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。

2）、具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。

3）、構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養護等要求。

4）、模板的接縫不應漏漿。

5）、木模與支撐系統應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

2、構造柱模板安裝構造柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將構造柱內及鋼筋上的雜物和落地灰清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。

3、圈梁模板的安裝

圈梁模板支模采用扁擔支摸法系在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m左右六一丁磚孔洞，穿50mm×100mm方木做扁擔，高應根據墻體50線確定，并在側板上釘托木，豎立兩側模板，用夾條及斜撐支牢，側板上口設撐木固定，側板上口的水平標高應根據墻體50線確定，復核梁的軸線位置。

4、模板的拆除

1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。

2）、梁小于8m的砼強度要達到75%以上，懸挑部位應達到100%方可拆模。

3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。

5、模板安裝的允許偏差

軸線位置：5mm

層高垂直度：6mm

相鄰兩板高低差：2mm

截面內部尺寸：+4mm，-5mm

表面平整度（2m長度上）：5mm

1、澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況。

2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。

3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。

5、砼的強度等級為c25，構造柱梁板采用機械攪拌。

6、澆筑構造柱時，砼的拌制應嚴格按照配合比進行控制，并控制水灰比及坍落度。攪拌時間不小于120s。澆筑前構造柱底部應先填50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，振搗時，要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。在澆筑是要經常觀察模板，防止脹模。

7、地圈梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

8、澆筑結束后應進行砼養護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2n/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

9、砼澆筑的允許偏差

軸線位置：8mm

截面尺寸：+8mm，－5mm

表面平整度（2米長度上）：8mm

1、因工程現況，基礎回填分為二次回填（第一次回填至地圈梁處，第二次室內回填至-0.06米處，室外回填至-0.25米處），回填時采用自然土分層夯實。

2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土時，應保證邊緣部位的壓實質量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。

3、回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。

4、基坑（槽）回填時應在兩側或周圍同時進行，基礎墻兩側標高不可差太多，以免把墻體擠歪，不得隨意填滿一處，再回填下處。

5、回填時，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯。

6、在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應按設計要求、土質、含水率、回填規范進行回填土。

8、在做到上述各項工作的同時，各個施工環節必須嚴格施工，確保土方回填工程順利進行。

籃球場基礎施工方案篇三

a、平面控制

a.以建設單位提供的《地界放點報告》建立工程平面控制點，采用j2經緯儀，用交匯法測出控制點坐標，作為工程放線的基準點。

b.以工程平面控制點為基準，再用直角坐標法放出各施工區及設施位置，反復用經緯儀與鋼尺校正核實。

b、高程控制

以建設單位提供的水準控制點，采用精密水準儀引測控制各施工區及設施高程，并實施復核無誤。

a、地基基礎層

a.原地基人工或機械挖土方：場地進行定位放樣及標高測量后，計算挖深土方深度及平方數，即開始施工，施工順序為：開挖土——余土外運——平整場地——素土壓實。

b.平整、壓實場地：

人工或機械進行場地平整后，用10—12t輪胎式壓路機進行輾壓，方向沿縱向由內側向外側輾壓，行車速度25—30m/min，重疊輾壓平整堅實為止，一般輾壓5至8遍。

b．三七灰土層

鋪設三七灰土墊層150mm厚，密實度達到95%-98%，采用機械或人工進行攤鋪，鋪設完畢后用10—12t壓路機沿縱向由內側向外側輾壓，行車速度25—30m/min，重疊輾壓平整堅實為止，一般輾壓5至8遍。

c．二灰礫石層

鋪設二灰礫石墊層200mm厚，其中生石灰：粉煤灰：礫石=7：28：65，用砼攪拌機或用人工攪拌均勻后鋪設，鋪設完畢后用10—12t壓路機沿縱向由內側向外側輾壓，行車速度25—30m/min，重疊輾壓平整堅實為止，一般輾壓5至8遍，壓實密度達到2.2kg/l，其厚度允許偏差5%，表面平整堅實，無沙窩，無松散。

d．瀝青混凝土層

a.瀝青混合料的拌制

瀝青混合料的拌制需在一定溫度下進行，拌和溫度一般控制在150oc~170oc，具體溫度根據瀝青和混合料的類型確定。

b.運輸

瀝青混合料采用翻斗車運輸到攤鋪地點。混合料送到攤鋪地點的溫度應符合規范規定的要求。為防止瀝青與車廂的粘結，車廂底板上應涂薄層摻水柴油。

c.攤鋪

①基層準備：基層必須平整、堅實、干燥，標高和橫坡符合要求。對基層缺陷用瀝青碎石材料填補。

②瀝青混合料攤鋪：用攤鋪機按松鋪厚度以4—6m/min的速度，勻速、連續地進行攤鋪作業，并每隔5—10m對攤鋪厚度進行檢測。發現問題及時調整攤鋪機熨平板高度后再前進。

③壓實當攤鋪機前進30-60m后，開始上雙輪光滾壓路機進行碾壓。在場地幅寬度內應由邊到中、由低到高的順序進行碾壓。重疊輪寬1/2以上。靜壓一遍后，在同一橫斷面選點測定壓實度。復壓時采用振動壓路機壓實3-4遍，每遍壓實后均測定壓實度，直至設計要求的壓實度。然后再以雙輪光滾壓路機進行終壓趕光1-2遍。

④注意事項：

i、瀝青混凝土配比采用中間級配，保證一定的密實度，空隙率要求6-9%，細料不宜太多，保證熱穩定性較好。

ii、為避免防礙瀝青層與塑膠面層的粘結能力，在碾壓時，壓滾上不得涂刷柴油和其它重油。

iii、粗瀝青混凝土厚40mm。表面細瀝青混凝土厚度30mm。

iv、當碾壓機碾壓時，要從低物一端向最高的部分進行，用滾子壓時可使用壓路機的驅動輪，沿材料鋪設方向進行，滾壓后結合部分要漂亮，固著要完善，接著性要均勻，如有裂縫，蜂窩、脫皮等現象時應挖去，掃清，用熱瀝青混凝土修補，其鋪設壓實均應滿足質量要求，不得用瀝青油作表面處理，接縫處需仔細壓實。

v、瀝青基面完成后，要加固得完全平滑，不要出現龜裂、材料移動等現象，如果表面上留有隆重起或其他不壓實的象征，就應挖去或用其他方法消除，完成面用3m直尺檢查，誤差不得超過±3mm。

籃球場基礎施工方案篇四

（二）構造要求

1、墊層厚度一般為100mm，混凝土強度等級為c10，基礎混凝土強度等級為c30。

2、底板鋼筋網片最小直徑不小于12，鋼筋保護層厚度不易小于35mm，柱插筋的數量和直徑與柱內縱向受力鋼筋相同。

3、柱基礎高度大部分在800mm以內，插筋應伸入基礎底部的鋼筋網，并在端部做成直彎鉤。

（三）施工工藝

1、墊層混凝土在基礎驗槽后應立即澆筑，以免地基被擾動、清槽、清淤等。

2、墊層達到一定強度后，在其上劃線，鋪放鋼筋網片，支模。上下部垂直鋼筋應該綁扎牢固，并注意將鋼筋鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90°彎鉤與基礎鋼筋綁扎牢固。按軸線位置校核后用鋼管架層井字形，將插筋固定在井字形上，底部鋼筋的網片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塊，以保證位置準確和確保混凝土質量。

3、在澆灌混凝土前，模板和鋼筋上的雜物，泥土和油污等，應清除干凈，模板應澆水加以濕潤。

4、澆筑現澆柱下基礎時，應特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5-10cm厚的混凝土，并搗實，便柱子插筋下段和鋼筋網片的位置基本固定，然后對稱澆筑。

5、基礎混凝土分層連續澆筑完成，對于階梯形基礎，每一臺階高度內應分層澆搗，每澆筑完一臺階應稍停0.5-1.0h,待其初步獲得沉實后，再澆筑上層，以防止下臺階混凝土溢出，在上臺階根部出現爛脖子現象，每一臺階澆完，表面應隨即原漿掛平。

6、基礎上有插筋時，應加以固定，保證插筋位置的正確，防止澆搗混凝土時發生位移。

7、混凝土澆筑完畢，外露表面應在12h以后澆水養護或者覆蓋養護。

籃球場基礎施工方案篇五

籃球場施工組織方案 目錄 一、工程概況 二、施工部署 三、施工準備 四、施工方法 五、質量管理體系與措施 六、安全管理體系與措施 七、環保工程管理體系與措施 八、工程進度計劃與措施 九、擬投入資源配備計劃 十、施工進度表或施工網絡圖 十一、施工總平面布置圖 附表一：主要施工機械設備表 附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表 附表三：勞動力計劃表 附表四：臨時用地表 附表五：施工進度表或施工網絡圖 附表六：施工總平面布置圖 ? 一、工程概況 本項目共新建1個籃球場，籃球場做法為：素土碾壓密室后鋪200 厚石粉渣穩定層，結構層為250厚c30混凝土內配ф10 雙層鋼筋，面層為spu 特邦硅彈性涂層。

二、施工部署 1、施工順序 定位放線—— 場坪土石方開挖 —— 場地平整碾壓 ——排水溝砌筑 —— 穩定層鋪設碾壓 —— 結構層混凝土澆筑—— 籃球場spu 面層涂裝 —— 燈具安裝 —— 竣工驗收 電氣暗埋管線等項目根據土建施工進展情況穿插進行。

2、 施工現場 由于本工程使用商品混凝土，而且使用模板量少，所以現場不設混凝土相關的設備及專門的材料堆場，施工現場設鋼筋加工設備，其它施工用機械均為使用后即離場，整個現場布置簡單。

三、 施工準備 1、技術準備 組織技術人員、工長勘查現場和熟悉施工圖紙，編制切實可行的施工組織設計文件，向tcw 接口工程師提交《施工組織設計報審表》、《建筑材料使用審批及驗收》、《工程停工待檢點清單》等技術文件，申請開工令。根據批準的《建筑材料使用審批及驗收》提出原材料及半成品采購計劃。

2、施工準備 （1）三通一平 開工前達到場地定位放線和土方開挖要求。施工現場臨時水、電設施，由業主指定接點接出，臨時用水接專用水表，臨時用電在現場設臨時配電箱，按照現場的使用要求布置，并做好臨時保護措施。現場道路具 備施工條件。

（2）勞動力和機械設備準備 根據本項目組織機構要求配備相關管理人員，按照施工進度要求確定勞動力、機械設備進場計劃并按計劃組織勞動力和機械設備進場。

四、施工方法 1、 準備 2、 土方開挖 土方開挖前查閱開挖區域地下管線資料，了解地下管線走向及標高，對影響開挖的管線進行處理、保護，并在相應位置做上警示標志，提醒開挖人員注意，開挖時派專人看護。

中心入口路面為參考標高向下挖450mm。如果施工過程中因雨季影響，擬在開挖區四周開挖排水溝，排水溝開挖和設計正式排水溝位置一致，深度以低于開挖標高100mm 以上，坡度3‰，所有排水溝流向為引出施工區。

7.3 石粉渣穩定層施工 石粉渣運到現場后,采用反鏟攤鋪, 人工刮平，滾筒壓路機碾壓，虛鋪厚度根據以前相同石粉渣壓實情況選擇250mm 左右，碾壓時先采取非震動慢行走，待石粉渣稍密實后再用震動碾壓直到符合要求，穩定碾壓完成后檢查壓實厚度是否滿足設計要求，如果厚度不足則需補鋪至設計厚度，厚度超出部分鏟除并需通過現場取樣試驗檢查其密實 度。

7.4 混凝土結構層施工 整個籃球場混凝土結構層以四周排水溝為界分為6 塊施工，施工縫設置及各塊施工順序見附圖四。

籃球場結構層使用商品混凝土，強度等級c30，混凝土供貨商在混凝土工程開始前一周必須提供c30 混凝土配合比，并以《建筑材料使用審批及驗收》單形式報tcw 相關接口工程師，審批合格后方可使用。

砼澆筑前必須通知tcw 接口工程師對隱蔽的鋼筋進行隱蔽驗收，驗收合格后混凝土澆注前濕潤模板和基層，但基層不得有積水。混凝土澆灌時罐車從模板預留缺口處倒進澆灌區直接攤鋪，人工輔鋪；
砼振搗使 用插入式振搗棒振搗，平板振動器拖振，振動棒振搗影響范圍應互相重疊，嚴格按照快插慢拔原則振搗，嚴禁漏振、偏振。同一施工段砼澆筑的上下兩層之間間隔時間不得超過1.5 小時。

砼的養護：砼澆筑完成12 小時后進行面覆麻袋片澆水養護，氣溫較高時，砼澆筑完成4 小時后開始養護，養護期為澆水養護7 天后自然養護。拆模后，砼施工縫處可能有局部的蜂窩麻面等缺陷，這些缺陷應及時向tcw 接口工程師和本公司技術人員匯報，一般該類缺陷不需處理，在下次混凝土澆注時相應部位 加強振搗，通過振搗將混凝土漿填充進蜂窩麻面，保證缺陷處混凝土密實。缺陷處應做好相應的記錄備查。

7.5 圍欄鋼管架加工 根據設計要求鋼管架采用鍍鋅鋼管焊接連接。圍欄高4m,柱距3.5m,柱采用ф75×3 鍍鋅鋼管,頂部和下部分別用鍍鋅鋼管連接成整體,圍網采用ф3.5 裹塑鍍鋅鐵絲網,網孔規格45×45,圍網用25×2 扁鐵加自攻螺絲固定在邊框和立柱上。

鋼管架加工完成后進行兩遍防銹底漆噴涂，為保證油漆層和鍍鋅鋼管層粘結力，噴涂防銹底漆前對鋼管架進行噴砂處理。面漆在現場安裝后進行。

7.6 spu 邦硅膠 詳見《spu 專項施工方案》。

八、電氣安裝主要項目施工方法 8.1 穿線管的敷設 準備施工所需的器材和工具——定位、放線——確定接線盒、設備進線位置——測量管線長度——下料，清除管內雜物和毛刺，管子切口防腐——電氣管彎制——電氣管套絲——接線盒安裝、固定——電氣管安裝、固定——鋼管接地線跨接——管內穿鐵絲、管口封堵—— 鋼管敷設技術要求 ⑴ 管型號、規格符合設計要求；

⑵ 鋼管不應有穿孔、裂縫、壓扁和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，鋼管鋅層覆蓋完整、表面無銹斑；
管子的管徑、壁厚及均勻度符合要求；

⑶ 線路安裝位置及標高符合設計要求；

⑷ 鋼管切口整齊，管口無毛刺和尖銳棱角；

⑸ 鋼管彎曲采用彎管器，在彎制時，不應有裂縫和顯著的凹痕現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜外徑的10 倍；
每根電纜管彎頭不應超過3 個，直角彎不應超過2 個。穿導線的鋼管，其彎曲半徑不小于鋼管外徑的6 倍。

⑹ 鋼管采用螺紋連接，螺紋長度宜長出套管2～3 扣，螺紋纏麻絲；
連接牢固，密封?????? 良好，管口應對準，套管采用成品，其長度宜為管外徑的1.5～3 倍；

⑺ 管內需穿鐵絲，管口封堵完后再用塑料布密封；

⑻ 電纜敷設后，管口應做電氣封堵；

⑼ 鋼管連接緊密，管口光滑，塑料護口齊全，明配管應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明現折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層厚度大于15 毫米；

⑽ 盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5 毫米；
鋼管進入配電箱采用黃銅金屬鎖緊螺母固定，管子露出鎖緊螺母2～4 扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。

⑾ 地下土層中管子敷設，土層應夯實后，管路下要用石塊墊起不小于50mm。然后在管周圍澆灌混凝土，把管保護起來，管周圍保護層應不小于50mm。

8.2 電纜、導線敷設 本工程電纜敷設為室外穿管埋地敷設，電線、電纜采購回來后，通知本項目qc、tcw接口工程師檢查驗收，其型號、規格、外觀、絕緣等符合要求后，才能入庫保存。

—— 電纜敷設前的檢查 ⑴ 纜型號、規格、電壓等級符合設計要求；

⑵ 纜外觀應無損傷，絕緣良好，電纜的測試記錄、質保書和合格證齊全；

⑶ 敷設前應按設計和實際路徑計算電纜、導線的長度，合理安排每盤導線；

—— 電纜敷設要求 ⑴ 纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦、拖拉；
電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷；

⑵ 纜彎曲半徑不小于電纜外徑的10 倍；

⑶ 在電纜穿入鋼管前，管口應加塑料護口；
電纜敷設后，在配電箱管口處應密封；

⑷ 按要求做好電纜終端頭鎧裝層接地；

⑸ 在電纜終端頭兩端，電纜應裝設標志牌，標明電纜型號、規格及起～止地點；

⑹ 測試電纜的絕緣阻值：其值應≥0.5mω。

8.3 電纜終端頭制作安裝 —— 制作前的檢查 ⑴ 纜絕緣狀況良好，無受潮，電纜內不得進水；

⑵ 纜熱縮套規格應與電纜一致，絕緣材料不得受潮；

⑶ 施工用具齊全，便于操作，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備；

⑷ 電纜鎧裝接地線采用與電纜導線截面相同的黃綠雙色線；

—— 制作要求 ⑴ 作電纜接頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜 時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔；

⑵ 纜線芯壓接時，應除去線芯和線鼻子管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當，壓縮比例符合要求。壓接后應將線鼻子上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺，接頭壓接后，用高壓防水膠帶和絕緣膠布纏繞套管，填料飽滿，無氣泡，無裂紋，芯線連接緊密，每根導線再用熱縮套管熱縮，最后整體熱縮，熱縮緊密；

⑶ 電纜頭的鎧裝接地時，先將鎧裝層油漆除去，再用錫焊將接地線焊好，地線長度以能夠與配電箱接地端子相連為宜；

⑷ 電纜頭外型美觀、光滑、無折皺、有光澤，其絕緣電阻值符合要求；

⑸ 電纜頭固定牢固。

8.4 球場燈具安裝 —— 安裝前檢查 ⑴ 產品外觀檢查合格。燈桿涂層完整，根部接線盒盒蓋緊固件和內置接線端子、開關等器件齊全，盒蓋密封墊片完整。燈柱內設有專用接地螺栓，地腳螺栓孔位置符合提供的附圖尺寸，允許偏差為±2mm；

⑵ 燈具查驗合格證，氣體放電燈具有隨帶技術文件，燈具涂層完整，無損傷，附件、合格證齊全；

⑶ 對成套燈具的絕緣電阻、內部接線等性能進行現場抽樣檢測，燈具的絕緣阻值不小于2mω；

⑷ 產品的技術資料是否齊全；

⑸ 外觀檢查是否合格。

—— 安裝技術要求 ⑴ 具安裝位置、標高符合圖紙和施工驗收規范要求；

⑵ 及其附件應配套使用，安裝位置應便于檢查和維修；

⑶ 燈架安裝應牢固可靠，每個燈架固定用的螺栓不應少于兩個。

⑷ 金鹵燈底座螺栓固定牢固，燈具固定牢固。

—— 燈桿基礎接地 燈桿基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，內設水平環向鋼筋，并預埋有地腳螺栓。

⑴ 現場水平鋼筋網鋪好后，將水平鋼筋網對角“十字”型點焊。

⑵ 直方向用兩根φ10 圓鋼與水平環向鋼筋做搭接焊，焊接長度不小于6cm，雙面焊接。

⑶ 當地腳螺栓安裝完后，將兩根地腳螺栓與已焊接的垂直方向兩根φ10 圓鋼焊通，焊接長度不小于6cm，雙面焊接。

⑷ 每個路燈基礎單獨接地后通過40*4 的接地扁鋼與等電位聯接端子板連接；

⑸ 焊接時，焊縫不應有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現象。

—— 立桿及燈具安裝 在基礎驗收合格后開始進行立桿和安裝燈具。安裝工序為：燈具燈柱運輸和檢查——立桿——燈具安裝——接線，燈桿使用汽車吊起吊就位進行安裝。

⑴ 立桿前應將燈線穿入燈柱內，燈線應留夠長度。

⑵ 爬梯組裝好后，用吊裝帶系住燈桿上端1/3 處，并在吊裝帶處系一根牽引繩，以便控制方向；

⑶ 吊裝時，用汽車吊慢慢起吊，燈頭部分應先升起，并用人扶著，燈桿立起后慢慢落下，使燈桿底板安裝孔對好地腳螺栓；

⑷ 燈桿立起后，將地腳螺栓的螺帽戴上，但不緊固，用兩根水平尺測試燈桿立柱是否垂直，若不平需用薄鋼板墊；

⑸ 燈柱固定好后開始安裝燈具，用云梯將人和燈具送至燈具安裝高度，按照設計要求將燈具安裝固定在燈臂上。

⑹ 配線所采用的電纜、導線型號、規格應符合設計要求。配線的布置應符合設計規范；

⑺ 燈桿的立桿接線孔上帶有接線柱，可直接將電纜接在接線柱上，接線應緊固，2.5mmp2p 軟線壓接線鼻子，壓接牢固；

⑻ 電纜為三芯，其顏色應區分：相線只能為黃、綠、紅三種顏色，零線為黑色，保護接地線為黃綠雙色線，接地線緊固壓接在燈桿接地螺栓上。

8.5 配電箱安裝 —— 安裝前的檢查 ⑴ 裝密封是否良好；

⑵ 箱單內容是否與所到貨物相符，并填寫開箱記錄單；

⑶ 型號、規格是否符合設計要求，附件、備件是否齊全；

⑷ 產品的技術資料、產品合格證和質量保證書是否齊全；

⑸ 外觀檢查是否合格。

—— 安裝技術要求 ⑴ 箱的安裝位置及標高應符合設計要求；

⑵ 電箱安裝牢固，其垂直偏差不應大于±3mm；

⑶ 配電箱必須安裝接地線接線端子，箱體須接地；

⑷ 配電箱標志及回路編號正確；

⑸ 檢測回路的絕緣電阻值不應小于0.5 兆歐。

九、 質量、安全保證措施 9.1 質量保證措施 本工程成立以項目經理負責、以班組自檢和技術人員復檢的質量控制模式、以現場??????? qc 人員獨立檢查為中心的三級質量管理小組，以起到對質量的管理、監督執法的職能而達到對整個工程的質量保證與控制。主要措施包括：
⑴ 編制滿足規范要求的、切實可行的施工方案。

⑵ 組織熟練的、合格的作業人員。由于本專項施工無特殊作業人員，僅對施工人員的工作能力進行評定。

⑶ 檢查作業所用機械設備的可用狀態，計量器具的標定有效期。

⑷ 對專項作業人員進行專項施工工藝培訓。

⑸ 對現場出現的質量問題，應填寫不符合項報告，及時通知有關部門，采取合理的補救措施，不得私自處理。

9.2 質量控制措施 ⑴ 對原材料、成品、半成品實行質量控制。從采購員進貨，貨物保管、發放各渠道保持按規定進行質量驗收及數量驗收，特別是裝修材料必須采購優質產品，以確保其質量合乎要求，不合格產品禁止使用，所有主要材料必須向tcw 提供《建筑材料使用審批及驗收單》。

⑵ 制定《停工待檢點清單》，及時通知tcw 接口工程師到現場檢查放行，嚴禁越點施工。

⑶ 各分部分項工程的施工工藝實現跟蹤檢查進行質量控制，檢查技術交底，操作規程及操作質量。

⑷ 每道工序結束后都要先進行班組自檢，做好自檢記錄，然后由qc 人員檢查驗收，最后通知tcw 接口工程師檢查，三方一致后方可進行下一工序施工。隱蔽工程應提前一天通知業主現場代表進行隱蔽驗收，否則不能自行隱蔽。

⑸ 電安裝工程在施工中應特別注意：“露”，“堵”，“銹”等問題。

⑹ 要加強成品保護工作，成品保護最主要的措施是各項工序按正常工序施工。

9.3 安全保證措施 1) 加強職工的安全教育，提高工人的安全意識，堅決貫徹施工現場“安全第一，預防為主”的方針。

2) 進入施工現場必須經過安全培訓，遵守電站的一切規定。

3) 加強安全技術交底，設置專職安全員，加大檢查力度。

4) 特殊工種必須持證上崗，嚴禁違章作業。

5) 進入工作崗位后，根據自己的施工區域和工作對象，必須佩戴并正確使用安全防護用品。

6) 現場的用電設施必須有漏電保護裝置，并有專業人員保養維修。

7) 對現場的機械、機具必須定期檢查，不帶故障運行和使用。

8) 施工區域要設立明顯標志牌，沿施工區域設置臨時圍護墻，懸掛“五牌一圖”，明確責任人員，夜間在施工區域設置足夠的照明設施。

9）在現場集裝箱和焊接作業處各放置一臺干粉滅火器，并要求現場人員明確放置的位置，焊接作業隨著焊接位置的變換而將滅火器隨手放置在近便的位置。

8.4 施工現場安全標識設置方案 在施工場地沿公路外圍全程布設安全圍網，并在出口處架設工程指示牌。

九、環保措施 1、人員進場前通過培訓，提高環保意識，樹立環保思想。

2、現場施工區域設置臨時圍護墻，保護草坪，周圍環境不受污染。

3、施工廢水采用臨時排水溝，集水井經沉淀后排放，減少環境污染。

4、現場施工時不破壞花草樹木，不亂扔棄垃圾。

5、建筑垃圾集中收集運至業主指定地點避免污染環境。

6、現場建筑材料堆放整齊、木板、木方堆置在指定地點，保護好現有綠地。

7、施工現場出入口處敷設木質蓋板，對路溝蓋板進行保護。

8、安排專人負責出入口處的保潔，及時清掃掉落的土渣，并在每次下班收工前用清水清潔出入口處。

9、在施工場地沿公路外圍全程布設安全圍網，用以降低施工造成的粉塵污染。

10、嚴格控制施工時間，避免與居民休息時間交叉造成噪聲污染。__ 一、籃球場c20砼大體作法是地基夯實后，20cm厚碎石(含砂）墊層，10cm厚c20混凝土即可。

場地應高于地面10mm左右，并稍稍有些泛水（注意僅是稍稍），避免雨天場地積水。端線和邊線每側應加100~150mm寬度，至邊緣處與場外地面做平。在中線處應留置構造縫，最好用經防腐處理的10~15mm寬木條嵌平縫，也可考慮用嵌縫膏。注意，面層抹光勿壓光，否則場地地面太滑且容易起皮。

二、籃球場混凝土基礎 ?? 1、基礎要求 ??? 強度達建筑混凝土c20強度以上，平整度為3m直尺誤差≤3mm，有一定排水坡度（一般橫向≤8‰，縱向≤2‰），混凝土澆鑄后必須保水養護不少于7天，總養護期不少于28天. ?? 2、切割溫度縫 ??? 新水泥基礎澆鑄后必須切割合理溫度伸縮縫，原則以不大于6×10m為一方塊切割，澆鑄施工板塊間必須切割溫度縫，溫度縫寬為5~8 mm，縫深不少于20 mm，（150 mm厚以上混凝土基礎縫深不少于30 mm），以保證基礎熱脹冷縮能集中在溫度縫中變化，不導致基礎其它地方開裂。

?? 3、酸洗 ??? 以清水潤濕基面，用8%左右的稀鹽酸潑灑并洗刷基面，再用清水沖洗干凈，并圈劃出積水處，清洗干燥后基面應無白色粉化物及浮松物。

?? 4、溫度縫處理 ??? 待基礎干燥后，用專用填縫膠涂刷于溫度縫兩側，再把可壓縮泡棉輕擠滿溫度縫（減少基礎熱賬冷縮對填縫材料擠壓變形而影響表面效果），露出基面部分用手提磨機打磨至與基面平整，再用填縫膠涂刷于溫度縫表面，寬為80~100 mm，厚度為1.5 mm，需分二道涂刷，（緩沖基礎冷縮時硅pu材料涂層的作用力）（如圖1），鋪設較薄場地（3 mm厚），須把溫度縫兩邊基面（各40~50 mm）磨低1.5~2.0 mm后進行填縫處理（保證鋪設后的平整度）（如圖2）。

? ?? 5、底涂 ??? 基礎干燥后用專用底漆（tb-201）滾涂于基面，一般分兩道滾涂，基礎密實度低的需多道滾涂，原則為涂刷后基面形成光亮連續膜為止。底漆作用為滲透于基面的微細孔內，起堵塞地下水氣及加固基面作用，形成光亮膜是保證基面的微細孔完全堵塞，應避免烈日下或基面溫度過高（50℃）情況下施工，以保證底漆的滲透性。

?? 6、積水處修補 ??? 積水處積水深度不超過5 mm的地方用彈性層（tb-002）加石英粉（或滑石粉）按1：1（重量比），加稀釋劑（二甲苯）攪拌均勻，并調節至合適施工稠度，用直尺或刮板涂刮于積水處；
若積水深度超過5 mm的地方，應用專用底漆（tb-201）加40~80目砂，按1：6~8（重量比）拌和均勻，平整攤鋪于積水處并壓實。修補時注意修邊，不要讓修補后的邊高出，若有高出需打磨平整后方能進行彈性層施工。

7、球場epdm塑膠面層鋪設 1）品牌物理性能特點 本項工程公司將采用下屬工廠生產的聚酯產品；
該產品經國家中國體育用品質量檢測中心，按國家gb/t14833-93標準進行檢測，各項物化性能指標均符合國家網協頒布的標準。其主要性能指標拉強度及延伸率均高于標準: 2）產品的主要原材料：
為保證產品質量，我公司在原料采購上嚴格把關，有進口的全部采用進口，不能進口的均采用國家大型名牌產品，同時所有的原料進廠前都必須嚴格的檢測。主要原材料品牌及產地如下表：
3）本產品的特點：
a.超強的耐候性能。在配方工藝上，采用獨特的antisun防紫外光老化因子和attackfungus超級防霉因子，替代傳統的紫外線吸收劑及防霉劑，因而使本產品具有優越的防老化、防霉抗菌雙重保護。

b.超強的附著性能。采用獨特的防潮增粘涂布配方工藝，并且因該乳液分子呈特殊的反應性網狀結構及滲透性因此與基礎的結合更加牢固，解決傳統配方工藝出現的易離層起泡的技術難題。

c.超強的耐褪色能力。由于傳統鋪裝材料中含tdi，其游離的tdi與空氣結合氧化而使退色變暗，本產品用mdi替代tdi加上獨特的antisun防紫外光老化因子，因而其色澤耐久力更強。

d.獨特的環保性能。由于采取獨特的配方工藝，在國內率先突破mdi單組份聚酯現場攤鋪技術難關，取代傳統的tdi和含鉛催化劑，用植物提取antisun防紫外老化因子和attackfungs超級防霉因子替代人工合成的紫外線吸收劑及抗氧劑防霉劑加上表面防滑顆粒屬環保型產品因而其獨特的環保性能堪屬典范。

4) epdm塑膠（5mm）籃球場面層鋪裝施工方案 ①膠面試鋪：防水加強層完成，經檢測達到要求之后，在球場的四個角各做3個1×1 m的試鋪，并認真做好記錄。要求：一是試鋪取料要隨機，二是四個試鋪配比不同。目的：
一是檢查原材料的質量，二是根據施工現場的具體情況如溫度，空氣濕度及地面含水率確定鋪裝材料的最佳配合比及掌握固化時間。

a．根據當日的鋪裝面積計成所需半成品，并將所需材料（epdm顆粒、單組份、催化劑、）及機具全部擺放于施工地點。

b.檢查機具、電路尤其是度量衡工具的準確性。

c.根據進度安排順序用夾板開鋸為5mm寬的木板條，外裹聚乙烯薄膜。將當日工作區域分開釘好。同時檢查是否與道面緊貼，防止板條松脫而出現顆粒漏粒現象。

d.道面除塵、清潔。

e.面膠攤鋪：攤鋪為5mm厚。材料為單組份膠水與epdm顆粒 6)劃線 epdm塑膠面層鋪設完成后，做好衛生清潔工作，完成后即可開始劃線，其步驟如下：
a.首先用激光測距儀及經偉儀復檢四個基本樁點，并對誤差做調校確定后，按照田聯的標準進行測量，定出四個基本點。以此為基準，用鋼尺把劃線分好，做好記號，再用具有一定韌性的魚絲線將直線各點按縱橫相連。

b.貼好分色紙，將線漆調好后即可開始噴線。確保線寬的誤差嚴格控制在規則充許的最低限。

標志線噴劃注意事項：
a.噴線前場地清潔要徹底，分色紙要貼緊，而且要等到界線油完全干燥后方能拿掉分色紙。

b.有風時不能噴線，防止因風影響出現虛邊。

c.放線后需經體育工藝員復核，用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行復核查合格，方可按國際球場標準噴漆劃線。

五、質量管理體系與措施 1、工程項目的質量保證體系是以保證和提高工程項目質量為目標，把質量管理的各階段、各環節的質量職能組織起來，形成一個既有明確的任務，職責，又能互相協調、互相促進的系統，使質量管理工作制度化、標準化。

本工程的質量保證體系為：確保質量目標，進行質量控制設計，本項目嚴格執行質量檢驗標準，明確工程目標，并建立保證體系，用標準規范管理和質量保證行為。

建立健全質量保證機構、落實質量責任制，明確項目班子，各有關職能部門、人員在保證和提高工程質量中所承擔的任務、職責和權限；
項目領導班子要圍繞本工程質量目標協同努力，各盡其責，并認真貫徹工程項目責任制；
項目經理是工程質量的第一責任者，要堅持“質量第一”的方針，通過嚴格的質量管理工作，確保工程質量目標的實現，向業主交付符合質量標準和合同規定的工程；
物資、試驗人員要負責供應質量合格的材料，并及時提供質量合格證明。

明確檢測項目及措施: 原材料檢驗：對所有購進原材料的出廠合格進行驗收，組織抽樣復檢，檢驗合格的原材料才能使用。經過復檢不合格的原材料，書面通知物資供應部門做出標記，隔離存放并清退，防止誤用；
基礎施工中，基礎表面不得有積水。雨季施工中或因故中斷施工時，必須將施工層表面修整平整并碾壓密實。基礎施工前做好排水設施，雨后做到及時排水。

嚴格執行國家工程建設標準強制性條文，全面按照iso9001質量體系運轉 為了確保工程質量達到合格，建立完整、全面的質量管理體系，通過計劃、實施、堅持和處理四階段，把經營的現場生產中的各道工序質量有機地聯系起來，制定以下制度：
1、建立健全質量保證體系，形成技術負責人質量總負責和業主的質量控制相統一的組織保證機構，切實抓好施工全過程質量控制。并進行經常性的全員質量教育，提高員工整體質量意識。

2、積極推行iso9001質量管理體系，確保iso9001標準的實施，使之落到實處，從而能夠對施工過程的質量實施預控，及時解決和發現問題，防止和避免不合格項的發生及重復出現。

3、施工準備階段質量控制：
（1)、針對本工程質量目標和施工特點，對全體人員進行質量教育，提高全員質量意識。

（2)、認真做好各項技術準備，針對本工程設計意圖進行圖紙會審制定施工組織設計、技術交底。組織相關人員加深對本工程施工質量規范標準全面而準確的認識。

（3)、做好物資、設備準備。編制物資、設備進場計劃落實，保證機械設備的完好。特別重視質量檢測儀器的采購和鑒定。以確保施工質量檢測的準確性。

(4)、施工現場準備。做好測量放線工作，劃出施工范圍。做好施工現場平面布置及水、電、施工路的準備工作。制定好交通疏導方案和文明施工措施。

(5)、施工過程質量控制：
做好原材料進場檢驗工作,對采購的原材料必須索取質量證明，并由實驗員對原材料進行抽樣檢測和試驗。復試合格后，方可使用。對復試后不合格材料，可以采取做好明確標識，并隔離存放或由物資負責人組織更換的措施，以保證原材料進場質量。

加強檢測試驗工作。項目經理部質量員、試驗、測量人員，應依據施工方案或合同規定的規范標準要求對每道工序實施檢驗和實驗，并做好驗證記錄。

由項目經理部質量主管組織有關人員進行隱蔽工程的自檢，再自檢合格的基礎上，由質量主管通知業主或其代表參加隱蔽工程驗收。

執行驗證的人員均有“質量否決權”，并有權向項目技術負責人，項目經理匯報。對不合格品執行“不合格品控制”。

加強測量與監測控制：測量員必須堅持雙檢復核，通過自檢和互檢，制定定協同完成施工全過程的測量任務。測量人員必須對測量成果認真記錄計算，并對設置的控制點做好保護工作，定期對測量儀器進行校驗和維護保養。

加強技術人員施工過程中的指導和檢查，使施工過程完全受控。相關技術人員必須履行《圖紙會審》、《技術交底》的有關規定，認真做好記錄。

施工人員嚴格按照《施工方案》制定的施工措施方法操作，操作班組執行自檢和互檢。

質量主管組織質量員、試驗員、測量員進行工序交接和隱檢，做到不合格品的工序不轉序，并按規定認真記錄。

加強對關鍵工序的管理：
由項目技術負責人組織人員對本工程關鍵技術和難點部位提出超前預防措施。特別是對工程質量通病易發病進行事先預防，通過采取合理措施將質量問題消滅在萌芽狀態。

(6)、竣工階段質量控制措施 工程項目控制:制定收尾工程施工計劃，對零星工程量少的清除雜物及材料、機具等要做出具體安排。

竣工前按照規定的驗收標準對已完工程進行檢驗，找出需完善改進的部位及時落實處理，以確保提供給業主的最終工程質量符合規定要求。

當業主最終工程質量提出意見時，項目經理應及時組織修復，達到業主同意接收時為止。

竣工資料準備:由項目技術負責人負責組織竣工資料的編制整理。

工程移交:工程移交前所有工程項目及整修部位需全部完成，并由項目組織自檢達到標準。所有資料文件完整齊全，符合規定要求。按照業主驗交程序申請工程移交。

質量回訪及保修：移交工程時，項目部制定質量回訪計劃，按計劃進行質量回訪，及時了解掌握業主對該工程的意見和質量要求。

六、安全管理體系與措施 1、安全總則：
“百年大計，質量第一；
工程建設，安全為本”，安全施工始終是工程項目管理的頭等大事，必須認真貫徹國家的安全方針和有關規定，加強工程建設中安全施工的領導和管理，確保建設者的安全與健康，促進施工，保證質量。本工程的安全施工管理，完全按照《安全施工管理規定》執行，確實地做好安全施工管理工作。

2、安全管理制度: 施工現場成立以項目經理為安全生產第一負責人的工地安全生產領導小組。建立以項目經理、施工員、工長等人員輪流值班制度。落實安全責任制，貫徹執行安全技術交底、安全宣傳教育、安全檢查、安全設施驗收和事故管理制度，堅持特種作業人員持證上崗。

建立健全現場文明施工考核制，按照施工總平面圖組織施工，制定施工總平面圖的管理辦法并嚴格執行。做到現場材料、構件設備按要求堆放整齊固定。施工現場整潔，對人體有害的物質存在通風良好、嚴禁煙火的專用倉庫。

不定時檢查有無亂拉亂接電線的現象，一經發現，堅決取締。

各項安全技術設施在實施時，作業班組必須認真按照作業指導書和有關安全技術規范進行施工作業。

現場設立消防小組，并按防火要求配備消防器材，對施工人員及時采取相應措施，防止發生事故。

在施工期間，禁止非施工人員進入施工作業面，外單位參觀人員經許可后方能進入施工現場，進入工作面必須戴安全帽，并應有專人陪同。

施工前必須對全體施工人員（包括民工）進行交底，使大家牢固樹立安全第一思想。

進入施工現場必須嚴格執行本公司施工現場安全措施管理標準化規定和文明禮貌施工現場考核例會的規定，經常檢查督促。

3、安全生產檢查制度: 公司各級安全檢查工作分別由各級主管生產的領導負責組織領導，每次檢查要進行有目的、有計劃的檢查。

定期檢查，項目經理部保證每周檢查2次，都采取不定時抽查，各作業班組及兼職安全員，開展班前班中檢查安全，班后進行講評安全工作。

對節假日，特別是重大節日前后，要進行安全動員，防止職工紀律松懈，思想麻痹等現象。

4、安全生產教育制度 對操作新機具、新設備、新工藝，變更新工種和臨時參加生產勞動的其它人員都必須進行安全教育，掌握操作方法后經單位考核合格后，方準參加實際操作。

新工人進場后必須組織“三級安全教育”。公司負責進場安全教育，項目經理部講解安全操作規程和安全生產規定等，各班組對其進行工種崗位教育和本工種安全操作要求。未掌握安全操作要領前，不能獨立工作。

對特殊工種進行定期體驗、培訓、復審，考核合格后獲得當地勞動局的安全操作合格證，方準操作上崗。

5、安全施工保證體系 建立健全安全施工保證體系，落實安全施工責任制。

本工程擬建立的安全施工保證體系成立以項目經理為組長的安全施工領導小組，全面負責并領導本項目的安全施工工作。

本項目實行安全施工三級管理，即一級管理由項目經理負責，項目經理是安全管理的第一責任人；
二級管理由項目經理部全職安全員負責；
三級管理由施工作業隊班、組長負責。

6、用電、防火安全管理 建立、健全施工用電、防火、防爆安全管理制度。電工必須有勞動部門頒發的電工作業人員安全上崗證，防火、防爆有專人管理，加強日常的用電、防火、防爆安全檢查工作。

按規定要求和根據作業環境和防火、防爆性質要求，配置應救消防器材，并要保持性能良好。

用電設備和電源線應符合公用電管理要求。嚴禁用電亂拉亂接，用電器要有保護裝置。

臨時用電按公司規定建立檔案資料，對現場的線路及設施定期檢查，并將記錄存檔備查。

臨時配電線路按規定架設整齊，一律架空設置，架空線采用絕緣電線，不能成束架空，施工機具、車輛及人員與線路保持安全距離，如達不到規范規定最小距離時，要采用可靠的防護措施，變壓器、配電箱均搭設防護棚及設置圍欄。

7、機械設備管理 特種作業人員應持證上崗。

健全各類技術操作規程、規章制度。使用的各類機械、設備安全技術操作規程齊全。

機械、設備、保養、檢修制度。現場使用的各種機械設備日常應加強保養、檢修、優質機械、設備的良好狀態，不得有帶“病”的機械、設備運行作業。

8、確定安全管理目標和安全防范要點 安全管理目標：“三無一杜”和“一創建”。三無即無工傷死亡事故，負傷率3‰以下，無交通死亡事故，無火災、洪災事故，一杜絕即杜絕重傷事故；
“一創建”創建安全文明工地。

安全防范重點：根據我公司以往施工經驗，結合本工程特點，本工程施工安全防范重點有以下3個方面：
防機械事故、防用電、火災事故、防道路行車交通事故、工程施工安全控制措施 七、環保工程管理體系與措施 1、防塵及避免大氣污染措施 a為降低施工現場揚塵發生，施工現場保持澆水清潔。

b木工房采用封閉式，地面硬化。地面要進行灑水防塵，及時清理木屑、鋸末，保證作業面的清潔。

c倉庫地面硬化，封閉嚴密，設有專人負責管理。物品堆放嚴格執行公司有關對材料堆放的要求，嚴禁煙火，定期檢查。散裝材料設專門的封閉式庫房，對物品加以遮蓋。

d在施工現場的工作區施工時，事前有人交底，事后有人檢查驗收，各工程按作業指導書進行工作。

e對施工現場以外的區域，門前“三包”有專人負責。

f垃圾要按公司《廢棄物管理程序》要求進行分類、清運、處置，清運中必須用苫布蓋好，避免途中遺灑和運輸中造成揚塵。

g施工現場按施工區域劃分多個管理區，每個管理區內有專人負責，責任到人，項目副經理對各區域定期檢查和隨時抽查，如有不符合項下書面整改書（不符合，糾正與預防通知單）。

h使用油漆時，按照操作規章進行施工，減少揮發，杜絕浪費，嚴禁煙火。

i在拆、裝有揚塵的物品時，必須對揚塵處理后方能施工。施工現場的砌筑和抹灰，必須注意節約用料，做到工完場清無污染。

j在清運物品時，注意防塵工作。如有揚塵，先降塵，后清運。

2、機電安裝工程 a機電安裝過程中所使用工具設備應選用低噪音、低消耗的環保達標產品。

b機電安裝工程所需材料、設備，必須是無公害環保達標產品。

c機電安裝過程中的各項水壓試驗用水應循環利用，減少資源浪費。

d施工中廢棄物應分類裝袋，送到指定地點存放、處理。

3、區域清理 a區域施工過程中要作到工完場清，以免在未進入裝修封閉階段，刮風時將灰塵吹入空氣中。

b各區域內的建筑垃圾隨著區域施工的進展及時清理，要求工完場清，不許將垃圾從高處直接倒入低處，每個區域要設有垃圾區，及時將垃圾運入垃圾站。

4、降低噪聲措施 a施工現場應遵照《中華人民共和國建筑施工場院界噪聲限值》（gb12523-90）制定降噪措施（根據本工程特點，將白天和夜間標準限值略作調整）。

b具體措施 建筑施工場界噪聲限值：白天65db（詳見公司〈噪聲控制程序〉中“不同階段施工作業限值”表）；
此噪聲值是指與敏感區域相應的建筑施工場地邊界線處的限值。

調整施工噪聲分布時間:根據環保噪聲標準（分貝）要求的不同，合理協調安排施工作業時間，將容易產生噪音污染的分項安排在白天施工，避免噪音干擾夜間居民休息。

白天施工嚴格控制機械噪音在限值范圍內。

手持電動工具或切割器具應盡量在封閉的區域內使用，并使臨界噪聲達標。

施工面四周設降噪圍擋。

木工房門窗用隔音材料密閉，夜間22：00點以后噪音大的機械停止使用，采用低噪機械、工具，嚴格執行操作規程及作業指導書。

5、限制光污染措施 a現場工地采用加燈罩的照明燈，嚴格控制照明范圍。

b合理安排工序，將需要照明度好的工序盡量安排在白天。

6、防止發生火災事故 a對施工現場施工人員在進行安全操作規章教育的同時，進行消防培訓、防火教育。

b合理配備消防器材，在嚴禁使用1211滅火器的基礎上推廣使用環保型滅火器。

c嚴格落實消防規章、制度。嚴格檢查，消除隱患，落實整改。

7、對施工現場周圍環境污染的保護措施 a進入現場人員，必須嚴格執行《建設工程施工現場環境保衛管理規定》，保護現場及周圍環境衛生，不準亂扔廢棄物，不準亂排污水，不得將工程廢棄物遺灑場外。

b嚴格按照國家《基本建筑項目環境管理辦法》，對使用、貯存、輸送、散發有害氣體的物質，必須有嚴密的防滲漏措施，防止泄漏、污染大氣環境，施工現場各種有害氣體的排放應達到國家廢氣排放標準。

c施工現場通道每天要清掃，有專人澆水，每天2-3次。

d要降低機械嘈音，晚8：00分以后停止施工，施工人員不要大聲喧嘩。

e治安保衛方面。由于工地地處鬧市區，人流較雜，盜竊或由施工人員引發的治安糾紛發生是非常可能的。為防止此類事情發生，我公司擬采取如下措施：
與總承商緊密配合做好各種治安保衛工作，出入登記，工人要佩帶出入證；

挑選整體素質好的隊伍，并經常教育施工人員嚴格遵守總承包商的工地管理制度和我公司的有關制度，對違規者予重罰；

與當地政府治安管理部門聯系，聯防聯治，取得他們的支持；

加強材料和物資的管理，做到材料堆入合理，保管得當；

協調好各施工單位、各工種的關系，文明施工以大局為重，爭創團結合作的良好氣氛，杜絕不良紛爭和打鬧事件。

與材料商經濟糾紛和拖欠工人工資引發的民擾問題。

我公司乃國內實力較強的建筑裝飾施工企業，迄今為止，還未有一起因與材料商發生經濟糾紛，進而影響工程施工的事件，原因是我公司屬守清譽，與材料供應商保持良好的合作關系，對工人的工資每月結清，防止拖欠工資引發事端；
另一種民擾的情況則是由擾民所引起的，必須處理好。

在室內裝飾施工中，容易擾民的主要原因是噪音引發的。如開鋸石材、木料加工產生的噪音，甚至超過的80分貝，對周圍居民的生活和工作造成很大的干擾。為避免或減少因噪音引發的擾民問題，我公司擬將石材規格材料委托給周圍的專業石材加工廠家切割，并按公司質量體系文件有關規定，對加工質量、產品編號、裝箱、運輸、成品保護等環節進行控制、這樣，一方面大大減少了噪音污染，同時減少了施工現場的占地空間，又提高了石材切割精確度；
對用量較大的木飾面規格板也擬將委托專業家具廠商加工，以保證其質量和減少環境噪音污染。

其次是環境污染和交通問題，一是要處理好垃圾、材料的堆放問題，切實按業主方式規定，指定的區域堆放，要有專人、專車處理垃圾問題。二是防高空跌落，做好自我施工范圍的防護工作，確保工地人員和外界行人的安全。

八、工程進度計劃與措施 一、施工進度計劃 根據該工程的建筑結構特點和工期的要求，我公司決定該工程150日歷天，力爭提前交付。

工程開工后，立即組織土方施工人員進場施工，土方開挖結束，請有關部門驗槽，然后進行墊層施工，分班作業，在此施工期間我公司將組織多個施工。基礎鋼筋綁扎完畢后進行鋼筋、模板工程驗收。基礎須確保連續澆筑，不間斷施工。在主體工程施工中分兩個組同時施工，立體交叉作業，科學指揮，精心組織，穿插進行，確保該工程基礎，主體按進度計劃完成。

主體到屋面時，首先組織力量搞好內墻粉刷沖筋、門窗護角和木門窗立框施工，主體驗收前必須將電線盒，開關插座盒及時予埋完畢。

為加快主體工期我司將加大鋼管、鋼模卡具等設備的投入，砼強度達到規定標準之前，不得提前拆模。進入粉刷階段，粉刷時我司將抽取公司中級以上技術尖子參加突擊，以確保工程的工期和質量，也為油漆涂料的施工提供有利條件。

在施工中結合總的形象進度計劃進行施工。對照總的進度計劃和各個施工階段的計劃工期，如有延誤，則增加人員把時間搶收回來。

工期提前與工資掛鉤，組織勞動力調動工人的積極性，發揮出最大的潛力。必要時采用加班加點施工，保證24小時連續施工。充分利用機械，合理利用工作面。

加強質量檢查，經常對班組進行技術交流，避免“返工活”、“回頭活”，做到一次成活，努力提高施工效率，加快工程進度。

加強安全管理工作，杜絕發生重大機械事故和人身傷亡事故，以免造成停工。

加強機械機具的維護保養工作，避免機械故障而發生停工現象。

加強工程竣工驗收前的細部處理工作，認真及時收集工程資料，確保工程能按投標工期順利完成。

二、工期保證措施 1、工期：施工期擬定150日歷天。

2、工期保證措施：
（一）組織措施 （1）實行項目經理負責制，內部設置強有力的工程管理系統，實施工程的全面宏觀管理。

（2）進場的工程隊，建立健全工長負責制，強化一線組織領導和指揮。項目部建立工期崗位責任制實施性施工的實現，發揚光榮傳統和作用，群策群力開展好目標管理，制定詳細而又科學的施工作業計劃，保持均衡生產，實現計劃最終時間目標。

（3）搞好“一盤棋”，適時組織勞動機進場突擊施工。

（二）勞動管理措施 （1）加強用工的計劃性，實行定額用工；

（2）加強勞動定額核算，確保定額水平的完成；

（3）組織好工作制度的落實，做到各工序的連續施工；

（4）領導跟班作業，及時發現并解決問題；

（5）發揚艱苦奮斗的作風，節假日照常進行施工。

九、擬投入資源配備計劃 材料組織、材料組織、采購和設備組織安排計劃合理，直接影響到工程質量和進度，為此，為保證本工程物資自身質量，我們特制定了以下管理措施。

1、材料組織、采購的管理 1.1、材料組織、采購程序管理 1.1.1、提出材料組織、采購需求；

1.1.2、編制材料組織、采購文件，并報批；

1.1.3、評價供方能力，選擇合格供方；

1.1.4、實施材料組織、采購；

1.1.5、對材料組織、采購產品進行驗證。

1.2、對供方的審查，評定措施 1.2.1、材料部根據材料組織、采購標準和施工需要，通過對供方提供的產品的質量、價格進行比較，選擇合格的供方，填寫供方評定記錄表；

1.2.2、對供方供貨能力，質保能力的評審，并必須有同類產品二項以上作平行比較。物質供應方評價內容；
供方的施工能力；
供方的技術、工藝水平；
供方的價格水平；
供方的銷售服務；

供方的質量管理體系等情況。

1.3、材料組織、采購計劃管理 項目部各專業內業技術人員根據施工圖編制項目物資材料組織、采購計劃，經批準后實施材料組織、采購。

2、物質材料的質量檢驗管理 2.1、職責的落實 2.1.1、技術負責人負責主持材料質量檢測工作。

2.1.2、質量員根據對材料進行檢驗或根據要求對外送出進行試驗檢測。

2.2、進貨檢驗措施 2.2.1、一切材料均符合合同的約定，并按照合同約定的要求進行檢驗。

2.2.2、所有按省市及中華人民共和國法律、法規、規程要求進行檢驗的任何材料在經過檢驗并獲得監理工程師批準以前不得用于任何永久工程。

2.2.3、直接委托具有相應資質并事先經過監理工程師批準的試驗室進行任何有關的檢查、檢測和試驗工作。

2.2.4、對保證外購物資的質量，對外購物質應由質檢員會同材料員、倉管人員進行驗證，外觀檢查和核對物資數量、規格型號、合格證或試驗報告。

3、材料計劃保證措施 項目材料員根據進度計劃要求，編制季度計劃期內工程所需的主要施工材料，周圍設備用料，成品、半成品和維修材料供應計劃，并分解細化編制月計劃、周計劃。

根據周計劃，及時組織有關人員進行落實，對于主要材料供應和緊俏材料，進行必要的儲備，以防造成停工，影響進度。

4.3、勞動力組織和管理的關鍵環節 4.3.1、施工現場項目經理及主辦工長做到全盤考慮，認真學習和研究施工圖紙，領會設計意圖，擬定出本工程各階段施工所需投入的人力什么時間進場、什么時間退場，做到心中有數，減少盲目性，以免造成不應有施工人員緊缺或窩工現象。

4.3.2、本工程裝飾裝修項目較多，標準較高，在收尾階段，要教育好我們的工人，特別重視成品保護，防止已完工的部位被損壞和污染，要同各分包單位取得聯系，組織足夠人員參加保護工作。

5、設備安排計劃 針對該工程的特點按施工所需施工機械，有計劃有步驟的組織機械進場，檢修機械設備，按合同要求進場。

提高機械化作業程度，保證工程進度，合理配備各種施工機械設備，滿足工程施工要求。

加強機械的維修和保養，提高機械利用率。

十、施工進度表或施工網絡圖 詳見附表五：施工進度表或施工網絡圖 十一、施工總平面布置圖 施工總平面布置：
1、布置原則 （1)、本工程施工總平面按生產區和生活區來布置 （2)、場內布置臨時施工道路，以保證場內運輸暢通 （3)、現場臨時設置辦公室、宿舍、鋼筋加工場、配件庫房、門衛值班室、小型施工用具房，其他施工用房根據現場確定。

（4)、施工時修建臨時圍墻與外面隔離。

（5)、建筑材料堆放應盡可能布置在道路周圍，便于運輸，并分區分類堆放，但不得堵塞施工現場道路。

（6)、滿足防火和生產安全的需求，現場設置消火栓。

2、施工總平面布置 根據本工程特點及現場條件，在滿足施工、保證安全、現場文明的條件下，對本工程總平面布置如下：
（1)、工程大型機械的有序停放：在基礎施工階段大型機械的使用較多，機械停放在現場道路附近的指定地點。

（2)、暢通的施工道路：以保證場內施工暢通為原則設置施工道路，施工道路原土夯實，上鋪連砂石，道路若有損壞，及時修補。

（3)、有序的材料堆放：所有周圍材料及其他原材料等均堆放在道路附近的空地上，規劃平面進行有序堆放 （4)、現場排水：生活區附近設置排水溝，經沉淀后的污水排入由甲方指定的排污口 詳見附表六：施工總平面布置圖 附表一：主要施工機械設備表 序號 機設備名稱 型號 規格 數量 國別 產地 制造 年份 額定功率（kw）
生產 能力 用于施 工部位 注 1 挖掘機 pc－400 1臺 日本 2008 189kw 良好 基層 2 推土機 東方紅 1臺 洛陽 2007 良好 基層 3 平地機 東方紅 1臺 洛陽 2007 良好 基層 4 壓路機 model型 2臺 洛陽 2006 150kw 良好 基層 5 貨運車 平頭康明斯 2輛 武漢 2005 良好 基層 6 插入式振動器 b50 2臺 杭州 2009 良好 基層 7 平板振動器 b51 2臺 合肥 2007 良好 基層 8 自卸汽車 一汽 4臺 武漢 -- --- 良好 基層 9 小推車 自制 8臺 北京 2009 良好 基層 10 膠水機 st-2000 2臺 澳洲 2008 良好 面層 11 護理機 b-1 2臺 法國 2008 良好 面層 12 攤鋪耙子 5把 北京 2008 良好 面層 13 空氣壓縮機 jsd-3c 2臺 中國 2007 0.2 良好 面層 14 混凝土攪拌機 1 中國 2008 7.5 良好 基層 15 砼平板振動器 zw17 2 中國 2007 3 良好 基層 16 顆粒填充機 smg 3 德國 2008 - 良好 面層 17 畫線機 linestarls15 4 德國 2008 - 良好 面層 18 全自動充砂機 sand matic b1505 3 德國 2008 柴油 良好 面層 19 地平尺 82a型 1把 中國 2009 良好 面層 20 鋁合金直尺 8把 中國 2006 良好 面層 21 鋼卷尺 4把 中國 2006 良好 面層 22 鐵耙子 2把 中國 2008 良好 面層 23 養護設備 1套 中國 2007 良好 面層 附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表 儀器設備名稱 型號規格 數量 國別 產地 制造 年份 已使用臺時數 用途 備注 1 經緯儀 dtj2ea2 1 北京 2003 1.5mm/km 測量 2 水準儀 ni002 1 德國 2003 0.02mm/km 測量 3 水準儀 ds22 1 天津 2003 2mm/km 測量 4 溫度測量儀 益泰2-12mm 1 中國 2001年 測量 5 測距儀 red2－a 1 日本 2003 測量 附表三：勞動力計劃表 單位：人 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 場地基礎施工 場地其他設施施工 人造草施工 面層施工階段 人造草工人 — — 16 — 塑膠工人 — — — 18 丙烯酸工人 — — — 12 硅pu工人 — — — 8 安裝工人 — 10 — — 計量工 3 3 3 3 土建市政工人 29 20 — — 測量員 3 3 3 3 電工 3 3 3 3 普通工人 50 35 20 20 管理人員 8 8 8 8 注：本計劃表是以每班8小時工作制為基礎編制的。

籃球場基礎施工方案篇六

地基是指建筑物下面支承基礎的土體或巖體。作為建筑地基的土層分為巖石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。

本地基采用大開挖處理，挖深至-0.85米，素土墊層墊至-5.56米（2.94米厚），3：7灰土墊層-4.36米（1.2米厚），壓實系數不小于0.97，室內回填不小于0.95，基礎埋深為-4.36米，采用機磚條形基礎。基礎砌體及直墻采用mu10的機磚，砂漿采用mu10水泥砂漿砌筑。設有基礎地圈梁、構造柱、砼強度等級為c20，抗震設防為7度抗震。

結合本工程特點分段劃分為：基坑開挖——-人工普探——-素土、3：7灰土回填——-砌基礎、地下室墻——-澆砼構造柱——-安裝地下室預制板——-澆筑地圈梁——-做地下室外防水——-室外回填——-整個工程由西向東的施工順序總體安排基礎工程不分段，但各工程不能間歇，灰土、兩班輪流作業其他各工種相互協調組織流水作業。

1、基坑開挖根據土方量及周邊環境確定用機械開挖（zl50型裝載車）。根據開挖深度采用兩次作業。

2、根據開挖深度考慮到安全因素在基礎四邊要進行放坡，放坡系數按1：0.3，根據土質情況確定起點為1米。

在基坑驗收合格后，進行人工普探，探孔深度按設計要求1米*1米梅花型布置，探孔深2.5米，遇孔洞、古墓按《建筑地基施工探查處暫行規定》普探并進行處理，回填孔采用2：8灰土，人工回填灰土必須過篩，攪拌均勻填夯密實，厚度控制在20cm左右。

②、土方碾壓：根據土質情況及擊實試驗要求，確定來用一臺8-12t壓路機進行碾壓，在整個土方鋪設完后再進行碾壓，碾壓控制行駛速度每小時2km/h每次輪跡應控制在8-10cm之間，四周碾壓不到的地方應用蛙式電夯夯實三遍。

鋪土時應適當控制含水率，以手緊握土料成團，兩指輕捏即能碎為宜。土料中水分過多或不足時，可以晾干或灑水濕潤。

（3）、土方碾壓：根據土質情況及壓實試驗要求，確定來用一臺8-12t壓路機進行碾壓，在整個土方鋪設完后再進行碾壓，碾壓時應控制行駛速度每小時2km/h每次碾壓輪跡控制在8-10cm之間，四周碾壓不到的地方應用蛙式電夯夯實三遍。

②、壓實度檢查：采用環刀取樣測定密實度，取樣部位每層壓實后的下半步每層按300㎡取樣一組進行測定，壓實后的干容重密度應有90%以上其余10%的最低值與原設計之差不得大于0.888每立方米。

（1）、配備技工10名、砼工20名、模板工15名、鋼筋工10名、普通工20名、分交叉施工。

（2）、施工準備：砼選用350型攪拌機一臺，并配備砼配料計量1臺、上料配備6名工人，上料人員嚴格按照施工配合比進行投料。應嚴格按照實驗室提供的數據進行配料并留好試塊。

（3）、施工順序：投料順序：石子——-砂子——-水泥。

砌地下室墻——-鋼筋加工安裝——-模板安裝——-c20砼柱澆筑——-安裝地下室預制板——-澆筑地圈梁——-室內外回填。

①、砌地下室墻370*370，120*120，240*240，mu10機磚，m10水泥砂漿。

②、鋼筋加工安裝

配料按照圖紙制下料單，要考慮施工需要的附加鋼筋綁扎、綁扎前要認真核對成品的型號，直徑形狀尺寸和數量，是否跟原料牌相符，如有錯及時糾正。鋼筋綁扎前依據線綁扎，并按規范對接頭位置數量進行控制并使其位置錯開。

③、模板安裝

④、基礎柱砼澆筑

砼在澆筑時嚴格控制配合比留槎處應澆水濕潤。

⑤、基礎、地下室砌體

砌體時應嚴格按照配合比，磚應提前一天澆水。

基礎砌體時，應立好皮數桿，擺樣磚（在任何接槎處不得出現半磚現象）砌筑時應注意馬牙槎的留置應先退后進，370、240墻應與雙面掛線每砌完一道后，應對所砌墻進行自檢，清理處理落地灰。

預制梁、板進場要有出廠合格證及復試報告單。

放置樓板時，樓板與模板要留置大于2.5公分的縫隙，安裝前將樓板兩端的胡子筋按圖集要求處理，并用預制好的細實砼塊堵住樓板孔。

1、建立以項目經理及安全員為主的安全領導小組，推行安全生產制。

2、場地臨時用電不得隨意亂接機械設備設專人操作不得私自動用。

3、施工人員休息時不得在基槽內、四周邊緣休息。

4、施工人員必須帶安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋。

5、各施工人員必須樹立安全意識，遵守各項安全規章制度。

6、工長在安排生產的同時應進行安全交底明確安全和操作規程針對工程和工序及特點提出要求，做到每個工人心中有數。

籃球場基礎施工方案篇七

（一）施工準備

1、土方開挖前，應將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。

2、建筑物的位置和場地的定位控制線(樁)、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格并辦完預檢手續。

3、夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。

4、在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。

（二）土方開挖放坡

根據土質特點，該基坑土方開挖按1:0.25-0.3進行放坡，基坑四周各留300寬施工操作面。

（三）軟弱地基的處理

隨著我國建筑工程項目的不斷增多，軟弱地基的處理變的越來越重要，軟弱地基處理的好壞，不僅關系到工程建設的速度，而且關系到工程建設的質量，因此提高軟弱地基處理方法具有重要的價值和意義。

1、澆搗c10砼墊層時，需留置標養及同條件試塊各一組，做試塊時請監理公司人員旁邊監督，送試驗室養護。

2、在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進行標識。

四、鋼筋制作與安裝：

2、鋼筋應出廠質量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規格均要進行復試合格，必須符合設計要求和有關標準的規定方可使用。

3、i級鋼（直徑6至12mm盤圓鋼）經冷拉后長度伸長（2%）一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發現有顆粒現狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據鋼材定尺長度統籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。

4、所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。

5、綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，基礎柱與梁的交接處上下各500mm加密區。

6、綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數量為8塊/m2。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網片。

7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。

8、鋼筋綁扎的允許偏差

受力鋼筋的間距：±10mm

鋼筋彎起點位置：20mm

箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

保護層厚度：柱、梁±5mm

1、模板及其支架必須以下規定：

1）、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。

2）、具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。

3）、構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養護等要求。

4）、模板的接縫不應漏漿。

5）、木模與支撐系統應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

6）、后澆帶模板不得在后澆帶內拼接，且每邊超過后澆帶200mm。

2、基礎模板安裝

3、模板的拆除

1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。

2）、梁小于8m的砼強度要達到75%以上。

3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。

4）、后澆帶處模板不得拆除，并不得擾動。待后澆帶砼澆筑完畢后拆除。

5、模板安裝的允許偏差

軸線位置：5mm

層高垂直度：6mm

相鄰兩板高低差：2mm

截面內部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度（2m長度上）：5mm

如果工程土方回填量大，故采用機械進行土方回填，在機械無法操作或不能使用機械回填的部位采用人工回填。

1、工藝流程

2、填土前，應將基土上的洞穴或者基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。

3、檢驗土質。檢驗回填上料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制范圍內。

4、填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度不超過300mm。

5、碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度

6、碾壓時，輪(夯)跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾重疊0.5—1.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m。

7、填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土后如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。

8、在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯機分層分打密實。

9、回填土方每層壓實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。

10、填方全部完成后。表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。

11、雨期施工

（1）雨期施工的填方工程，應連續進行盡快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填，應盡量在雨期前完成。

（2）雨期施工時，應有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。