人的記憶力會隨著歲月的流逝而衰退，寫作可以彌補記憶的不足，將曾經的人生經歷和感悟記錄下來，也便于保存一份美好的回憶。范文書寫有哪些要求呢？我們怎樣才能寫好一篇范文呢？以下是我為大家搜集的優質范文，僅供參考，一起來看看吧

模具廠規劃篇一

【篇1：模具管理2014年工作計劃】

模具管理2014年工作計劃

為加強模具的管理，安全、合理、有效地發揮模具生產效能，做到正確使用模具，使模具保持處于良好的工作狀態，以保證模具的長周期、安全穩定運行，故制定工作計劃如下：

【篇2：模具部工作計劃】

模具部工作計劃

修模組兩班以生產為主，在生產模具出現異常，第一時

間修整。

共增加員工27人，在此人員配置上正常情況下，每月

能完成塑料模具10-12套左右，月產值50萬-60萬人民幣。三、新模

新模制造以生產計劃安排為主，以流水線作業，鉗 工裝配，同時品質對其質量進行控制，讓生產部品和品質同時發展，嚴格控制每個零部件的質量，一定不讓不合格品流入下道工序，充分發揮各方面的能動性，項目全程跟蹤管控。該方案最適我們公司的新模制造。制造周期短且人工成本低，模具質量穩定，收尾工作快，設計人員和生產計劃人員隨單要求很高，用此模式，可以改變公司只做中低檔模具的處境，逐步向高檔模具發展。

模具部每天召開生產早會，細化生產工作和工作總結任務安排會議。四、模具維修

b、申購部品配件應注明用途及用在哪套

簽字并注明模具領出用途（移模、生產、保養）生產模具在領出后，在計劃訂單完成后必須第一時間

歸還倉庫進行保養，以備下次生產計劃。設備 為保證模具制造精度，便于檢測。

為公司以后向高檔模具發展，提高模具精度，特申請 三坐標檢測儀一臺，并配備相關技術操作人員。

【篇3：模具車間年終工作總結及年度計劃】

工模部年終工作總結及年度計劃時間特快，2007年很快就要過去了，即將到了我們公司一年一度的管理評估報告和年終總結的時候了，工模部就07年度在設備管理、模具管理、人力資源管理、車間衛生管理、安全生產管理和目標管理等方面的工作做出以下匯報和總結：

模具廠規劃篇二

模具管理2014年工作計劃

為加強模具的管理，安全、合理、有效地發揮模具生產效能，做到正確使用模具，使模具保持處于良好的工作狀態，以保證模具的長周期、安全穩定運行，故制定工作計劃如下：

模具廠規劃篇三

模具廠年度工作計劃【篇1：模具部工作計劃】

模具部工作計劃

修模組兩班以生產為主，在生產模具出現異常，第一時

間修整。

共增加員工27人，在此人員配置上正常情況下，每月

能完成塑料模具10-12套左右，月產值50萬-60萬人民幣。三、新模

新模制造以生產計劃安排為主，以流水線作業，鉗

工裝配，同時品質對其質量進行控制，讓生產部品和品質同時發展，嚴格控制每個零部件的質量，一定不讓不合格品流入下道工序，充分發揮各方面的能動性，項目全程跟蹤管控。該方案最適我們公司的新模制造。制造周期短且人工成本低，模具質量穩定，收尾工作快，設計人員和生產計劃人員隨單要求很高，用此模式，可以改變公司只做中低檔模具的處境，逐步向高檔模具發展。

模具部每天召開生產早會，細化生產工作和工作總結任務安排會議。四、模具維修

b、申購部品配件應注明用途及用在哪套

簽字并注明模具領出用途（移模、生產、保養）生產模具在領出后，在計劃訂單完成后必須第一時間

歸還倉庫進行保養，以備下次生產計劃。設備 為保證模具制造精度，便于檢測。為公司以后向高檔模具發展，提高模具精度，特申請 三坐標檢測儀一臺，并配備相關技術操作人員。

【篇2：下半年模具工程師工作計劃范文】

下半年模具工程師工作計劃范文

本文是一篇模具工程師工作計劃，為了保持模具倉庫內干凈整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閑時間對倉庫地面全部油漆。讓我們一起來看看具體內容吧!

一 模具倉庫

模具庫為了使管理達到制度化、規范化的要求，使模具庫儲存的模具及其它輔助物品、配件以及現場環境達到最佳狀態，同時為了能夠以最快的速度找出生產時所需的模具及配件，并且順利的辦理好出倉手續投入生產，模具庫工作人員以5s管理的方法對模具倉庫進行了全面的整改工作。

xx年以來，在5s委員會的領導下，同時在模具庫人員的共同努力下模具庫的5s工作在以下方面有了明顯的改善。

① 環境衛生方面：為了保持模具倉庫內干凈整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閑時間對倉庫地面全部油漆。再用畫線方式對通道和模架擺放區作出明顯區分，從而保持通道順暢無任何雜物。

② 現場管理方面：為了能夠快速的找到生產所需要的模具，按照5s—整頓中5t對庫內模具做到了五統一：模架標識、模具表示、模具掛牌標識、模具臺帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的，經常出現脫落現象導致不易尋找。現在改為氣動刻字筆把字刻上去達到了永不脫落的效果，提高了尋模具的效率。

③ 檢修保養方面：為了提高產品質量和模具使用壽命，模具庫人員按照5s—清掃、清潔，對模具表面全部油漆。不僅對模具起到了防銹的作用，同時使模具顏色統一美觀整潔。

二 制罐二車間及模具維修班

制罐二車間在經過公司5s委員會及日本常務長期以來5s活動實踐的培訓，xx年已取得一定的效果，5s活動作為在生產過程中最基礎的管理工作，為提高企業形象，提高生產效率，減少故障、保障品質，減少安全隱患，改善企業精神面貌，形成良好的企業文化 等多方面都有著極其重要的作用

① 生產現場規范化

為減少產品在生產過程中的碰撞導致的刮花、變形等損耗的產生，車間將原流水線或以小方凳傳遞產品方式改為一次只限放一個產品的傳遞臺，其成本低，預防產品堆積現象，同時方便清掃，有效利用作業空間。

日本常務在車間巡查過程中發現員工在操作過程中出現動作過大而產生的易疲勞、效率低現象，車間在對沖床踏板高距離部份采用增加橫桿措施，保障員工對操作方便、快捷。同時對人員、設備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現象。

② 降低成本、提高生產效率及合格率

清潔劑在生產過程中是必不可少的，但在以前使用過程中未按整頓中要求進行操作，導致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費現象時時發生，通過5s活動培訓后，每張臺只限放2-3瓶明確標識的清潔劑，即保持現場的規范，同時減少浪費，降低成本。

生產制成過程中，各工序均按5t要求進行操作，生產員工竄崗現象已明顯改良，各工序中呈現相互不脫節、順暢，待生產已不存在，從而提高其生產效率，相關數據已明確顯示，過去的兩片罐生產每班只能生產3500個罐左右，而今在設備、模具正常情況下，最高已升到4500個罐，由于在傳遞過程中每張臺只限放一個產品，因碰撞導致的刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢。

制罐二車間模具維修班在沒有接受5s培訓以前，車間的設備、模具架、維修工具等隨處擺放現場亂七八糟。需要用的東西很難找到，現場環境衛生沒有定時、定期清掃，很亂、臟、雜。

經過公司5s委員會及日本常務多次的5s培訓之后，制罐二車間模具維修班對5s有了進一步了解、明白了5s管理工作的作用，現在大家都能夠將學到的5s知識運用到日常工作中。例如：按照5s—整頓中的5t要求對車間的物品以定位置、定方向、標識、表

示的方法擺放，從而使車間的整體環境有了明顯的改善。現在要用的東西在最短的時間內就能找到，因此提高了維修工作效率。制罐二車間模具維修班現在已達到定時、定期清掃、清潔，打造出一個舒適、有效的工作環境。

三 物料倉

未開展5s活動前，庫存大量的多年沒使用過的物料積存在倉庫，通過做1s---整理活動，把長期沒用的物料清理掉，騰出了更大的空間儲存物料，大大提高了倉庫空間的使用率。以前倉庫沒有區域的劃分，物料亂擺放，且標識不齊全，導致找東西難找或該找的東西找不到的現象，通過做2s---整頓活動，進行了區域的劃分，物料按生、休、死的劃分整理和擺放，分類分區的擺放，并且做好標識、表示，物料區一目了然，大大減少了找物料的時間。

未開展5s活動前，倉庫因雜物太多和地板不能單獨移動，地面基本上只有一年二次的全面清潔，所以十分臟亂，通過做3s清掃活動，把地板重新規范擺放，且能獨立的移動，可以經常清理地板下的垃圾，特別是地板可以獨立的移動，可以說是物料倉最大的改進，以前包裝物入倉時，紙箱下車時先放在小車運送到該放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分開擺放，發紙箱時再要用人手把紙箱和配件一個一個地從地板搬上小車，再拉送到車間，之后又從小車一個一個地放到該放的位置，這樣來回的搬動，花費了大量的人力和時間，經過這次的改革，紙箱送到下車時按所需的配套擺放在同一塊能獨立移動的地板上，之后拉到指定的區域擺放好，并做好清楚的標識和表示，車間領用時可以整板紙箱拉到車間直接使用，大大節省了中間的幾個環節，也使收發物料的時間也大大縮短，且包裝物區整體顯得整齊干凈。

上文就是給您帶來的模具工程師工作計劃，希望可以更好的幫助到您！

【篇3：模具年終工作總結】

篇1：模具科年終工作報告

模具科年終工作總結

“經驗總結辭舊歲，績效提高是新春。”2011年模具科的工作已經接近尾聲，回顧即將過去的半年，模具科全面貫徹公司2011年“努力打造‘共創、共贏、共享”的方針，以制造部“提高生產率、降低不良率、降低成本”的年度目標為指導，認真落實工作部署中提出的設備管理的各項工作，努力實現“最大限度的滿足生產需要，培養一只高效團隊”的科室年度目標。縱觀模具科2011年半年的工作，在各級領導的支持和其他部門的協作下是較好地完成了公司交給的任務。今年實際工作中遇到了許多困難，也存在一些問題，但模具科管理部門全體員工通過認真的總結，仔細的分析，從已經出現的問題中吸取教訓，在困難中鍛煉能力，在反思中進行自我提高，大小事講原則，最終圓滿完成了全年工作。

本年度模具科2011下半年因工資、工作的危險系數高原因，離職5人，共組建人數8人。

所有沖壓模具外觀使用橡膠水清洗擦拭干凈后重新涂漆，涂漆后按照現有模具編號要求增1、加模具銘牌或用記號筆將模具編號、名稱工整寫于模具明顯位置（與模具臺賬一致）； 2、所有沖壓模具建立模具臺賬

以上是我的2011年度，有不足之處懇請領導們批評指正。

模具庫個人工作總結 一 模具倉庫：

模具庫為了使管理達到制度化、規范化的要求，使模具庫儲存的模具及其它輔助物品、配件

以及現場環境達到最佳狀態，同時為了能夠以最快的速度找出生產時所需的模具及配件，并且順利的辦理好出倉手續投入生產，模具庫工作人員以5s管理的方法對模具倉庫進行了全面的整改工作。xx年以來，在5s委員會的領導下，同時在模具庫人員的共同努力下模具庫的5s工作在以下方面有了明顯的改善。

① 環境衛生方面：為了保持模具倉庫內干凈整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閑時間對倉庫地面全部油漆。再用畫線方式對通道和模架擺放區作出明顯區分，從而保持通道順暢無任何雜物。

② 現場管理方面：為了能夠快速的找到生產所需要的模具，按照5s—整頓中5t對庫內模具做到了五統一：模架標識、模具表示、模具掛牌標識、模具臺帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的，經常出現脫落現象導致不易尋找。現在改為氣動刻字筆把字刻上去達到了永不脫落的效果，提高了尋模具的效率。

③ 檢修保養方面：為了提高產品質量和模具使用壽命，模具庫人員按照5s—清掃、清潔，對模具表面全部油漆。不僅對模具起到了防銹的作用，同時使模具顏色統一美觀整潔。（如下圖對比）

未做5s之前照片（2張）

做5s之后照片（3張）

二 制罐二車間及模具維修班：

制罐二車間在經過公司5s委員會及日本常務長期以來5s活動實踐的培訓，xx年已取得一定的效果，5s活動作為在生產過程中最基礎的管理工作，為提高企業形象，提高生產效率，減少故障、保障品質，減少安全隱患，改善企業精神面貌，形成良好的企業文化等多方面都有著極其重要的作用：① 生產現場規范化：

為減少產品在生產過程中的碰撞導致的刮花、變形等損耗的產生，車間將原流水線或以小方凳傳遞產品方式改為一次只限放一個產品的傳遞臺，其成本低，預防產品堆積現象，同時方便清掃，有效利用作業空間。

日本常務在車間巡查過程中發現員工在操作過程中出現動作過大而產生的易疲勞、效率低現象，車間在對沖床踏板高距離部份采用增加橫桿措施，保障員工對操作方便、快捷。同時對人員、設備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現象。所有物料按區域劃分進行擺放，并進行標識、表示，使車間整潔、規范，從而預防物料混用或浪費現象的產生。

② 降低成本、提高生產效率及合格率：

清潔劑在生產過程中是必不可少的，但在以前使用過程中未按整頓中要求進行操作，導致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費現象時時發生，通過5s活動培訓后，每張臺只限放2-3瓶明確標識的清潔劑，即保持現場的規范，同時減少浪費，降低成本。

生產制成過程中，各工序均按5t要求進行操作，生產員工竄崗現象已明顯改良，各工序中呈現相互不脫節、順暢，待生產已不存在，從而提高其生產效率，相關數據已明確顯示，過去的兩片罐生產每班只能生產3500個罐左右，而今在設備、模具正常情況下，最高已升到4500個罐，由于在傳遞過程中每張臺只限放一個產品，因碰撞導致的刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢。制罐二車間模具維修班在沒有接受5s培訓以前，車間的設備、模具架、維修工具等隨處擺放現場亂七八糟。需要用的東西很難找到，現場環境衛生沒有定時、定期清掃，很亂、臟、雜。

經過公司5s委員會及日本常務多次的5s培訓之后，制罐二車間模具維修班對5s有了進一步了解、明白了5s管理工作的作用，現在大家都能夠將學到的5s知識運用到日常工作中。例如：按照5s—整頓中的5t要求對車間的物品以定位置、定方向、標識、表示的方法擺放，從而使車間的整體環境有了明顯的改善。現在要用的東西在最短的時間內就能找到，因此提高了維修工作效率。制罐二車間模具維修班現在已達到定時、定期清掃、清潔，打造出一個舒適、有效的工作環境。（如下圖對比）

未做5s之前照片

做5s之后照片

三 物料倉

未開展5s活動前，庫存大量的多年沒使用過的物料積存在倉庫，通過做1s---整理活動，把長期沒用的物料清理掉，騰出了更大的空間儲存物料，大大提高了倉庫空間的使用率。以前倉庫沒有區域的劃分，物料亂擺放，且標識不齊全，導致找東西難找或該找的東西找不到的現象，通過做2s---整頓活動，進行了區域的劃分，物料按生、休、死的劃分整理和擺放，分類分區的擺放，并且做好標識、表示，物料區一目了然，大大減少了找物料的時間。未開展5s活動前，倉庫因雜物太多和地板不能單獨移動，地面基本上只有一年二次的全面清潔，所以十分臟亂，通過做3s清掃活動，把地板重新規范擺放，且能獨立的移動，可以經常清理地板下的垃圾，特別是地板可以獨立的移動，可以說是物料倉最大的改進，以前包裝物入倉時，紙箱下車時先放在小車運送到該放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分開擺放，發紙箱時再要用人手把紙箱和配件一個一個地從地板搬上小車，再拉送到車間，之后又從小車一個一個地放到該放的位置，這樣來回的搬動，花費了大量的人力和時間，經過這次的改革，紙箱送到下車時按所需的配套擺放在同一塊能獨立移動的地板上，之后拉到指定的區域擺放好，并做好清楚的標識和表示，車間領用時可以整板紙箱拉到車間直接使用，大大節省了中間的幾個環節，也使收發物料的時間也大大縮短，且包裝物區整體顯得整齊干凈。（如下圖對比）未做5s之前照片

做5s之后照片

xx年度5s管理工作計劃：

xx年5s委員會將遵照總經理的指示以xx年為基礎繼續展開5s管理工作，xx年5s委員會將作如下5s工作：

一 5s培訓

① 5s培訓重點在于5s的基礎知識與精神，公司實施5s的主要目的以及5s實施的具體方法。培訓可采用投影授課、觀看圖片以及發放資料自學的方式進行。

② 對車間班組長，培訓5s的具體實施技巧，并要求受訓人員根據實際情況完成相關作業。③ 基層員工的5s培訓由班組長利用早會或空閑時間進行。主要內容是5s基礎知識以及部門實施5s的主要計劃和工作安排。

④ 5s培訓考試。根據5s培訓內容對受訓人員進行考試，以檢查受訓人員對5s知識的掌握情況，考試結束后根據成績對表現優異的員工進行獎勵。

二 5s考核

① 公司的5s管理工作目前到了考核階段，5s委員會制定出各部門（區域）《***5s考核方案》以此進一步推進公司的5s管理工作。把在考核過程中發現的問題作好記錄，并進行總結為今后進一步完善公司的《***5s考核方案》和提升5s管理水平打好基礎。

② 建立5s檢查制度和評比制度，5s委員會定期或不定期地對各部門（區域）的5s情況進行檢查監督。三 5s方法

① 到現場去，5s委員會人員及各部門（區域）負責人員每天除日常工作外，都要抽時間深入到現場，監督本部門（區域）實施5s的執行情況并進行檢查和稽核。

② 定點攝影與看板展示，定點攝影是指在同一地點、同一方向，將車間的死角、不安全之處、不符合5s要求之處使用相機（或攝像機）拍攝下來做成《5s管理新聞紙》，并在大家都看得到的地方公布，激起大家改善的意愿，并將改善的結果再次拍攝并公開展示，使大家了解改善的成果。

③ 每周例會5s委員會要和現場管理人員就5s的工作進行溝通和檢討，并將發現的問題提出糾正與預防措施。

④ 要求員工在開工前或下班前的五分鐘進行線上各個工位的清掃，車間的通道、角落，必做到每天清掃、拖地。篇3：模具設計專業的員工年度工作總結

年度工作總結

一年的時光悄然逝去，回首即將過去的一年，自己也經歷了許多的事情，也學習到了很多。在公司領導和同事的幫助下，對公司的經營及企業文化已經有了進一步的認識，更加明確了自己的工作方向和工作目標，現將今年的工作內容及感想匯報如下：

在工作中，我主要從事全鋼子午線活絡模具的三維造型，樣板、分瓣圖、整圈電極角度的計算，以及側板白字和商標的造型的繪制工作。在這些時間的工作里，還是比較順利的，能夠比較好的完成每天要求的工作。但是今年七月份的時候，由于自己的失誤，未明確圖紙的剖面，而使得朝陽兩幅模具需要局部電焊，然后重新電打，對此我感到很抱歉，在以后的工作里都應保持細致的心態去面對工作。對一些圖紙的繪制以及其他的一些計算，雖不復雜，但需要認真檢查核對。對于易出現問題的細節，要謹記，勿使重蹈覆轍。認真分析圖紙，揣摩設計者的設計意圖，更好的去繪制造型。

在技術上，仍要不斷的向師傅學習，如在對于多個節距相關的花紋的處理，以及模具的加工工藝，和以后電極編程的學習多認真思考。若在空余時間里，在車間電火花處觀看電火花實際操作的細節流程，多與實際操作的員工多交流，更加熟悉電火花實際加工過程。雖然，現在自己主要從事鋼模的三維造型的工作，但對于模具商標，結構設計部分卻不甚了解，在以后的時間里也應學習商標、結構的相關知識，加強對整套模具的綜合理解，為以后更好的工作打下基礎。在面對每天許多工作，也應該有一個好的身體，由于工作性質的原因，久坐而缺乏鍛煉，而應養成良好的生活習慣，多參加鍛煉，以飽滿的熱情面對以后的工作。

在公司中，我得到領導和同事的關心和幫助，與大家在一起愉快的工作，很感謝你們的支持和鼓勵。回首一年的工作，我得到了成長與進步，但在某些方面仍然有許多的不足。在以后的工作中，我也將不斷完善自己，以一個新的面貌面對工作和生活。

技術部李文

2014，12，13

模具廠規劃篇四

14 至15年第二學期班主任工作計劃

我們班這個學期共有36個男生，0個女生，全部為內宿生，并且大部分是從農村里面上來讀書的。他們各有各的優缺點，但部分同學個性太強，看問題容易偏激，很不利于團結。經過上學期的培養，班級的面貌有了很大的改觀。為了充分利用積極的同學，我利用以點帶面的方法，將全班學生分為若干組，然后在班級中分排坐開，小組即為部門，每個部門的領導由班干擔當，個部門輪流負責教室的衛生和課堂秩序。在崗的部門員工設崗認真負責。并且通過組織一系列團隊活動，培養學生的意識，為建設優秀班級打基礎。

圍繞學校2015年工作要點，緊扣學校培養目標，強化班風，嚴抓學風，爭創特色，為我校建設作出應有貢獻。

堅持晚講活動豐富多彩，發揮晚講、班會育人陣地的作用。

模具廠規劃篇五

下半年模具工程師工作計劃范本

本文是一篇模具工程師工作計劃，為了保持模具倉庫內干凈整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閑時間對倉庫地面全部油漆。讓我們一起來看看具體內容吧!

一 模具倉庫

模具庫為了使管理達到制度化、規范化的要求，使模具庫儲存的模具及其它輔助物品、配件以及現場環境達到最佳狀態，同時為了能夠以最快的速度找出生產時所需的模具及配件，并且順利的辦理好出倉手續投入生產，模具庫工作人員以5s管理的方法對模具倉庫進行了全面的整改工作。

xx年以來，在5s委員會的領導下，同時在模具庫人員的共同努力下模具庫的5s工作在以下方面有了明顯的改善。

① 環境衛生方面：為了保持模具倉庫內干凈整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閑時間對倉庫地面全部油漆。再用畫線方式對通道和模架擺放區作出明顯區分，從而保持通道順暢無任何雜物。

② 現場管理方面：為了能夠快速的找到生產所需要的模具，按照5s—整頓中5t對庫內模具做到了五統一：模架標識、模具表示、模具掛牌標識、模具臺帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的，經常出現脫落現象導致不易尋找。現在改為氣動刻字筆把字刻上去達到了永不脫落的效果，提高了尋模具的效率。

③ 檢修保養方面：為了提高產品質量和模具使用壽命，模具庫人員按照5s—清掃、清潔，對模具表面全部油漆。不僅對模具起到了防銹的作用，同時使模具顏色統一美觀整潔。

二 制罐二車間及模具維修班

制罐二車間在經過公司5s委員會及日本常務長期以來5s活動實踐的培訓，xx年已取得一定的效果，5s活動作為在生產過程中最基礎的管理工作，為提高企業形象，提高生產效率，減少故障、保障品質，減少安全隱患，改善企業精神面貌，形成良好的企業文化等多方面都有著極其重要的作用

① 生產現場規范化

為減少產品在生產過程中的碰撞導致的刮花、變形等損耗的產生，車間將原流水線或以小方凳傳遞產品方式改為一次只限放一個產品的傳遞臺，其成本低，預防產品堆積現象，同時方便清掃，有效利用作業空間。

日本常務在車間巡查過程中發現員工在操作過程中出現動作過大而產生的易疲勞、效率低現象，車間在對沖床踏板高距離部份采用增加橫桿措施，保障員工對操作方便、快捷。同時對人員、設備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現象。

所有物料按區域劃分進行擺放，并進行標識、表示，使車間整潔、規范，從而預防物料混用或浪費現象的產生。

② 降低成本、提高生產效率及合格率

清潔劑在生產過程中是必不可少的，但在以前使用過程中未按整頓中要求進行操作，導致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費現象時時發生，通過5s活動培訓后，每張臺只限放2-3瓶明確標識的清潔劑，即保持現場的規范，同時減少浪費，降低成本。

生產制成過程中，各工序均按5t要求進行操作，生產員工竄崗現象已明顯改良，各工序中呈現相互不脫節、順暢，待生產已不存在，從而提高其生產效率，相關數據已明確顯示，過去的兩片罐生產每班只能生產3500個罐左右，而今在設備、模具正常情況下，最高已升到4500個罐，由于在傳遞過程中每張臺只限放一個產品，因碰撞導致的刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢。

制罐二車間模具維修班在沒有接受5s培訓以前，車間的設備、模具架、維修工具等隨處擺放現場亂七八糟。需要用的東西很難找到，現場環境衛生沒有定時、定期清掃，很亂、臟、雜。

經過公司5s委員會及日本常務多次的5s培訓之后，制罐二車間模具維修班對5s有了進一步了解、明白了5s管理工作的作用，現在大家都能夠將學到的5s知識運用到日常工作中。例如：按照5s—整頓中的5t要求對車間的物品以定位置、定方向、標識、表示的方法擺放，從而使車間的整體環境有了明顯的改善。現在要用的東西在最短的時間內就能找到，因此提高了維修工作效率。制罐二車間模具維修班現在已達到定時、定期清掃、清潔，打造出一個舒適、有效的工作環境。

三 物料倉

未開展5s活動前，庫存大量的多年沒使用過的物料積存在倉庫，通過做1s---整理活動，把長期沒用的物料清理掉，騰出了更大的空間儲存物料，大大提高了倉庫空間的使用率。以前倉庫沒有區域的劃分，物料亂擺放，且標識不齊全，導致找東西難找或該找的東西找不到的現象，通過做2s---整頓活動，進行了區域的劃分，物料按生、休、死的劃分整理和擺放，分類分區的擺放，并且做好標識、表示，物料區一目了然，大大減少了找物料的時間。

未開展5s活動前，倉庫因雜物太多和地板不能單獨移動，地面基本上只有一年二次的全面清潔，所以十分臟亂，通過做3s清掃活動，把地板重新規范擺放，且能獨立的移動，可以經常清理地板下的垃圾，特別是地板可以獨立的移動，可以說是物料倉最大的改進，以前包裝物入倉時，紙箱下車時先放在小車運送到該放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分開擺放，發紙箱時再要用人手把紙箱和配件一個一個地從地板搬上小車，再拉送到車間，之后又從小車一個一個地放到該放的位置，這樣來回的搬動，花費了大量的人力和時間，經過這次的改革，紙箱送到下車時按所需的配套擺放在同一塊能獨立移動的地板上，之后拉到指定的區域擺放好，并做好清楚的標識和表示，車間領用時可以整板紙箱拉到車間直接使用，大大節省了中間的幾個環節，也使收發物料的時間也大大縮短，且包裝物區整體顯得整齊干凈。

上文就是給您帶來的模具工程師工作計劃，希望可以更好的幫助到您！

模具廠規劃篇六

按照學院20xx年度工作的總體目標和工作思路，我系全體教職工將在系黨總支的領導下，緊緊圍繞新一輪高職人才培養工作評估工作和“材料成型與控制技術”省重點專業群建設驗收兩項重點工作，進一步強化體制機制創新、強化專業內涵建設、深化教育教學改革、完善教師隊伍建設、提升社會服務能力，全面提高我系人才培養質量和可持續發展，把握發展機遇，努力使全系各項工作再上新臺階。

進一步發揚模具專業骨干建設的成果，充分利用模具重點專業的專業優勢，進一步優化人才培養結構體系，深化教育教學改革，創新教學模式。上半年，模具專業將依據不同的專業方向開設設計與制造綜合應用課程，該課程是在學生有一定專業基礎后開設的一門旨在提高學生專業綜合運用能力的課程。為開設該門課程，前期需做大量準備工作，從企業調研到課程標準的制定以及教學設計、具體實施方案，系部安排模具團隊教師以及相關企業的兼職教師多次研討，確保該門課程的順利實施，達到良好的教學效果，切實提高學生的專業核心競爭力，同時也為下一步系部其他專業的教改奠定基礎。

系部黨政領導高度重視教風學風建設，通過“以賽促教、以賽督學”的途徑提高學風建設質量。發揮專業社團的主動作用，帶動廣大學生認真學習專業知識，進而促進系部學風建設。繼續選拔優秀選手組成參賽梯隊，以參加全國職業院校學生技能大賽為契機，安排參賽經驗豐富的教師制訂詳細周密的訓練計劃，利用一切課余時間對參賽學生進行集訓，總結以往參賽的經驗，爭取取得優異的成績，為學院、為江蘇爭得榮譽。

模具廠規劃篇七

模具廠工作計劃

經過幾天的觀察和熟悉,對公司的發展目標和方向有個初步的了解。我覺得要做星震宇品牌,首先要做模具品牌,一流的模具才可以生產出一流的產品。模具廠現在剛在組建中,在不久的時候要以什么樣的姿態出現在公司面前呢?下面請允許我從下面幾點闡述自己的一點見解,希望能為公司的發展添磚加瓦。

一:人員配置和設備需求及月完成量

1：人員配置和設備需求附表說明；

2：設計人員分為塑料模具設計和五金模具設計

設計主管1名(要有5年以上模具設計經驗)；塑料模具設計師3名(要有3-5年塑料模具設計經驗)；五金模具設計師1名(有3-5年五金模具設計經驗)；繪圖員3名(有機械制圖經驗)；

3：鉗工組分為五金模具鉗工和塑料模具鉗工, 共4小組：

沖壓模具小組5人：1名5年以上經驗的師傅、2名3年以上經驗的普師及2名徒弟；

塑料模具組分為3組,其中修模組3人：1名5年以上經驗的師傅、1名3年以上經驗的普師及1名徒弟；制模組2組各5人：1名6

年以上經驗的師傅、2名3年以上經驗的普師及2名徒弟；

4：拋光組3-4人；

5：品管組3-4人,主要負責模具制程的零部件檢驗,控制不合格品,不讓不合格品付于下道工序及產品尺寸檢測,提供尺寸報告；

6：生產計劃人員1-2名,主要負責模具制程生產計劃安排和匯總； 7：廠部文員1-2名,主要負責模具廠各種表單制作及每日工時記錄回收和輸入、設備利用率統計等上級安排的其他事務；

8：綜上所述,依目前公司安排的工作量,模具廠在3個月內對人員的補充要逐步增加至50個員工左右,正常情況下每月可以完成塑料新模10-13套, 五金新模5-7套及公司相關部門所要求完成的模具維修工作。

二:管理模式

1：模具生產加工以生產計劃安排為主,依流水線作業,模具鉗工裝

配,同時品質部門對其質量進行控制,讓生產部和品管部同時發展, 嚴格控制每個零部件的質量,一定不讓不合格品流入下道工序,充分發揮各方面的能動性.該方案為目前少數公司所采用的方法,且是目前模具公司最先進的管理模式，模具制造整體周期較短,且人工成本低,模具質量穩定,收尾工作快,設計人員和生產計劃人員水平要求很高,可以充分發揮品管部的作用.用這種管理模式的公司,可以做高檔次的模具為發展目標。2：模具廠職能組織圖：

5人3人5人5人1人3人

另加車床師傅1名和搖臂鉆操作工1名

總共人數：55人

3：模具廠生產流程圖

4：模具部和設計部每天召開生產工作早會,細化生產工作；模具廠每周6召開工作總結和任務安排會議；

5：績效考核：

為了對員工日常工作表現進行有效、合理的評估，并進一步發掘員工未來的發展的潛力，以協助員工開拓更寬廣的生涯發展空間，為公司人力資源做好基礎工作，同時進一步提高公司的產品品質及工作效率。(附考核表)

6：設備保養和利用率統計(附表)

模具廠：傅黎生

2006年7月10日星期一