圍繞工作中的某一方面或某一問題進行的專門性總結，總結某一方面的成績、經驗。大家想知道怎么樣才能寫一篇比較優質的總結嗎？以下我給大家整理了一些優質的總結范文，希望對大家能夠有所幫助。

數控機床總結篇一

數控機床加工實訓是數控機床是應用專業教學體系中重要的教學環節之一，是基于《數控機床機應用》課程的學習基礎并與之配套所進行的常見數控機床常規操作的技能強化訓練，是具備數控機床基本操作技能，繼而形成數控加工技術應用能力的必不可少的教學環節。

本實訓的任務主要是對數控專業在校學生進行常見數控機床基本操作技能的強化訓練；同時，使學生具備常見數控機床基本操作應用能力，以獲得勞動部頒發的數控加工應用中級工等級證書而打下良好的基本操作基礎；為少數優秀學生努力爭取高級工資格提供必要的幫助，做好數控機床操作加工方面的準備，打牢數控機床操作及加工基礎。

在實訓前通過下達任務書，使學生明確實訓目標、實訓要求及注意事項、實訓步驟及考核方式，克服畏難情緒。根據學習心理學家的學習遷移及促進理論，考慮到高職學生在學習上可能的自卑、畏懼心里，本課程借鑒‘家庭教師式’和企業中‘師徒式’教學形式，以教師與學生面對面的“一對一”教學為基本思路，實踐教學實現了上機操作——發現問題解決問題——上機操作——正遷移思路的單元式教學模式。以教材為藍本的同時，注意實踐加工時編程處理；以fanuc及華中數控編程指令系統為主，同時說明其他數控指令在格式上的差別，開闊了學生的視野，使他們進去企業后能快速適應不同的數控系統。

在教學中通過加工大量的零件，總結經驗教訓，使學生做到舉一反三、觸類旁通；針對學生出現的問題，教師面對面引導解決，增強了學生的自信心、解問題的能力和成就感，激發了學生的學習熱情；實訓中在注重手工編程訓練的同時，也注重cad/cam在數控加工中的應用，與企業中最新技術應用情況接軌，體現了現代制造技術的發展趨勢。

在實訓中，提倡學生根據自己的愛好、興趣、機床的加工工藝范圍和刀具、材料等情況，自行設計零件結構、形狀、尺寸，獨立編程、選擇加工的刀具、確定加工的工藝、獨立加工處所構思的零件，體現了自主學習和個性化發展，同時，也鞏固了學生的制圖、工藝、娤夾、刀具等方面的知識。

為使研究性學習落到實處，取消學生因為該課程與一般理論教學組織模式不一樣而存在“蒙混過關”的僥幸心理，使學生得到有力管制；教學采用小組授課，教師根據學生學習情況，科學合理的將學生進行分組；根據學校機床設備臺數，如每個車床、銑床總共8臺，將全本成員按照能力強弱搭配，男女搭配；指派組長，闡明組長責任、組員與組員直接的協作關系，使學生形成互幫互學的風氣，增強了學生團隊意識和競爭意識。

針對數控專業學生，主要采用“挖掘式”教學方法。根據學生各自能力水平，采用“臺階式”，一步一步加強難度，充分挖掘學生的學習潛能，使各個層次學生的學習成績都有所提高，同時個人難度要求不一，減輕了學生學習的心理負擔，數控編程與加工能力得到最大限度的提高。

數控加工操作實訓在完成教學任務的同時，也存在一些問題，如機床臺數不夠，每個學生上機時間相對較少，影響實訓效果；教學方法、實訓設計題目的難易等有待進一步完善。

數控機床總結篇二

第一段：引言（100字）

數控機床作為現代工業制造的重要設備，在生產中發揮著至關重要的作用。作為一名從事數控機床操作的技術人員，我在日常工作中積累了一定的經驗和體會。在此，我將結合實際操作工作，從操作技巧、安全注意事項、故障排除和加工效率四個方面進行總結與分享。

第二段：操作技巧（300字）

在數控機床操作過程中，靈活運用一些技巧能夠提高工作效率和產品質量。首先，熟悉操作面板上的各個按鍵和功能按鈕，合理使用機床功能，確保操作的準確性和穩定性。其次，在加工過程中，根據不同工件和材料的特點，合理選擇刀具和切削參數，正確調整刀柄并進行刀具測量，確保最佳的加工效果。此外，合理利用快速進給、坐標系旋轉等功能，可以減少操作時間，提高加工效率。

第三段：安全注意事項（300字）

在數控機床操作中，安全是至關重要的。首先，必須嚴格遵守操作規程和注意事項，確保操作安全。操作前要檢查設備的運行狀態、潤滑情況和機械零部件的松動等，確保設備正常工作。其次，對于高溫、高壓等危險環境要格外注意，戴好相關防護用品，并保持工作區域整潔和干凈，以避免意外事故的發生。實施操作時，要注意材料的固定，嚴守操作平臺的安全警戒線，防止手部等身體部位與設備接觸。只有保證操作的安全性，才能避免可能發生的事故。

第四段：故障排除（300字）

在數控機床操作過程中，我們也難免會遇到一些故障。能夠快速、準確地排除故障，對于保障工作的連續正常進行至關重要。首先，根據機床顯示器和警示燈的提示，尋找故障產生的原因。如果不能立即找到故障原因，可以進行簡單的排除與調整，例如檢查電源是否正常、檢查連接線路是否良好等。如果問題依舊沒有解決，應及時尋求專業技術人員幫助。此外，在日常工作中，定期進行設備的保養和維護，可以減少故障的發生概率，提高設備的可靠性。

第五段：加工效率（200字）

在數控機床的操作中，提高加工效率是我們不斷追求的目標。要做到高效加工，首先要熟悉加工工藝和機床的操作要領。其次，在工作中要注重團隊合作和協調，合理安排加工任務和操作流程，提高整體作業效率。另外，科學合理地運用自動編程技術，可以減少人為操作失誤，提高加工的一致性和穩定性。只有不斷提高加工效率，才能滿足日益增長的市場需求。

總結（100字）

通過數控機床的操作工作，我不僅學到了許多知識和技能，更明白了加工效率和安全措施對于工作的重要性。通過不斷總結和實踐，我相信我在數控機床操作上的技術和經驗會不斷提高和完善。同時，我也希望更多的人能夠加入到這一行業中，共同推動我國制造業的發展。

數控機床總結篇三

1;1952年，美國麻省理工學院研制出一套實驗實驗性數字控制系統，并把它裝在一臺立式銑床上，成功實現了三軸聯動控制。這臺數控機床被稱為世界上第一臺數控機床，是第一代數控機床，其控制采用笛子管。

2：數控機床的加工特點：1適應性強，適合于單件加工，特別是中小批量復雜零件的加工。2加工精度高，產品質量穩定。3生產效率高。4能實現復雜的運動。5良好的經濟效益6自動化程度高7有利于生產管理的現代化。

3：按加工工藝分類：1金屬切削類數控機床2特種加工類數控機床3金屬成型類數控機床4測繪類數控機床。

4：按控制運動軌跡分類;1點位控制數控機床2直線控制數控機床3輪廓控制數控機床 5：按驅動裝置的特點分類：開環控制數控機床2閉環控制數控機床3半閉環控制數控機床 6:主軸支撐軸承大多采用滾動軸承，包括深溝球軸承，角接觸球軸承，圓錐滾子軸承，推力軸承和圓柱滾子軸承等。

7:電氣方式主軸定向控制特點是：1高精確性和剛性，完全可以滿足加工中心機床上所要求的換刀動作。2主軸定向的可靠性很高3無需機械零部件。沒有磨損等情況，只需簡單地連接位置編碼器或磁性傳感器。4減少停機定向時間，只需簡單的強電程序順序控制即可。5工件定位方便而準確。6鏜孔結束時，可按主軸旋轉方向進行主軸定向，因此工件不會被刀具打壞。同時，可按相對工件某一固定方向裝卸刀具，易于編程。

9一套完整的滾動支承的設計內容包括兩個內容：一個是軸承本身的設計，由于常用的的滾動軸承絕大多數以標準化，并由于專門的工程大量制造，因而對使用者來說，這一部分內容，只是根據具體工作條件，正確選擇軸承的類型和尺寸；另一個則是軸承組合的設計，它包括安裝。調整，潤滑，密封等一系列內容設計。

其基本原理是使絲杠上的兩個螺母間產生軸向相對位移，已達到消除間隙和產生預緊力的目的。其結構形式有以下三種：1雙螺母墊片調隙式2雙螺母螺紋調隙式3雙螺母齒差調隙式 10換刀動作順序過程如下：

數控機床總結篇四

伴隨著科技的不斷發展和工業制造的進步，數控機床已經成為當代制造業中不可或缺的設備。作為數控機床的操作者，我深感其操作的重要性與技巧的掌握。在長期的實踐中，我積累了一些心得體會，特此總結分享。本文將從操作前的準備工作、操作過程的技巧掌握以及事后的維護保養幾個方面，詳細闡述數控機床操作的經驗與技巧。

首先，操作數控機床之前必須進行全面的準備工作。這包括對于機床的性能、結構以及工作原理的深入了解。只有充分掌握了機床的特點以及其適用的工藝要求，才能高效地進行操作。此外，必須在操作前仔細檢查機床的各項安全措施是否完好，確保自己的人身安全。在開始操作之前，還應對所要加工的工件進行分析，確定最佳的加工方法和工藝參數。這樣做能夠提高操作的精確性和效率。

其次，在具體的操作過程中，技巧的掌握至關重要。首先，要合理選擇切削工具，并嚴格按照加工要求進行切削刀具及夾具的選擇和裝夾。只有確保工具的正確使用，工件才能得到準確、穩定的加工質量。其次，要善于運用數控機床的快速換刀、自動對刀等功能，提高操作的高效性和便捷性。在進行加工操作時，要注意控制切削速度和進給速度，避免過快或過慢導致刀具磨損過快或加工效率低下。此外，還需要熟悉機床運行狀態的監測和調整方法，及時發現和解決問題，確保操作的連續性和穩定性。

最后，數控機床的維護保養是操作的重要環節。定期對數控機床進行保養，可以提高機床的穩定性和使用壽命。首先，要按照機床的使用說明書進行保養，定期清潔和潤滑機床各個部件，確保部件的靈活性和正常工作。其次，要注意機床的傾斜和震動現象，及時采取措施消除異常情況，保障機床的精度和穩定性。此外，還應及時更換損壞的零部件，避免因零部件老化或故障引起的機床停工。

總之，數控機床的操作需要一定的技巧與經驗，但相關知識的掌握與實踐的積累同樣重要。在操作之前，進行充分的準備工作可以提高操作的順利進行。在操作過程中，善用機床的功能和運行狀態監測方法，靈活運用切削工具以及控制技巧，能夠提高操作的精確性和效率。在操作之后，定期進行維護保養是保障機床正常工作的重要環節。只有將各個環節緊密結合，不斷總結和積累，我們才能不斷提高自己的操作水平和加工技術，為制造業的發展貢獻自己的力量。

數控機床總結篇五

我國從1958年起，由一批科研院所，高等學校和少數機床廠起步進行數控系統的研制和開發。由于受到當時國產電子元器件水平低，部門經濟等的制約，未能取得較大的發展。

我國數控機床制造業在80年代曾有過高速發展的階段，許多機床廠從傳統產品實現向數控化產品的轉型。但總的來說，技術水平不高，質量不佳，所以在90年代初期面臨國家經濟由計劃性經濟向市場經濟轉移調整，經歷了幾年最困難的蕭條時期，那時生產能力降到50%，庫存超過4個月。從1 9 9 5年“”以后國家從擴大內需啟動機床市場，加強限制進口數控設備的審批，投資重點支持關鍵數控系統、設備、技術攻關，對數控設備生產起到了很大的促進作用，尤其是在1 9 9 9年以后，國家向國防工業及關鍵民用工業部門投入大量技改資，使數控設備制造市場一派繁榮.

1.實習的目的。

熟悉數控實訓車間安全管理規定熟悉數控機床教學安全操作規程了解數控銑床切削控制原理。掌握數控機床加工程序的基本結構，正確使用數控加工中刀具半徑補償、長度補償、鏡像、旋轉、固定循環、復合循環等功能。熟練掌握加工編程中數值點的計算方法。熟悉掌握工件裝夾、刀具裝夾、編程原點找正、對刀等操作方法及步驟熟練掌握零件圖紙分析、工藝制定、刀具選擇、切削用量選擇、程序編寫等加工相關內容，并能夠進行計算機仿真加工。熟練掌握數控加工過程的完成步驟(從圖紙到工件的完整加工過程)，并對加工零件進行尺寸測量及加工精度分析，能夠控制零件規定加工精度.

2.實習的意義。

數控加工操作實訓是數控技術專業教學體系不可缺少的教學環節，它是連接理論與實際的橋梁。是學生在畢業時，能獨立完成數控實際加工、編程所要經過的必然階段也是學生在老師的正確指導下，熟練掌握使用數控編程中的各個指令(g、m、s、t、f)，根據零件的具體要求，獨立自主的完成對零件進行工藝分析。正確、合理的選擇切削要素(vc ap f)。夾具的選擇及零件的裝夾方式等的重要階段。學生在學習使用老師工作經驗的同時，能夠比較全面、客觀的認知理論和實際，區分它們各自的特性及作用。并進一步做出正確、系統的分析，使之合為一體。

3.實習的內容。

來到車間，首先老師就給我們上安全課，告訴我們有那些基本的注意事項，一定要服從車間的管理制度和老師的管理，并且要自己注意安全，不要多人一起操作等，還給我們說了一些真實的事件，加強我們的安全意識，并且還給我們說了一些前幾屆師兄的優秀業績等。接下來幾天實習老師帶領我們熟悉一下車工、鉗工，銑工等機械設備的構造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實習的時候再讓我們實際操作。通過老師的講解，我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和工件的測量方法。

比如在使用車床時不要用手直接清除切屑，應用刷子或專用工具清除。磨刀時嚴禁用手去剎住轉動著的砂輪及工件，開機前必須檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉動分度頭手柄。車工要求較高的手工操作能力。通過老師的講解，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，車床的功能和構造，老師最后給我們示范了車床的操作方法，并示范加工了一個零件，然后就讓我們開始自己獨立實習，雖然操作技術還有些欠缺，經過幾天的車工實習，最后還是各自獨立的完成了實習。

車床運轉時，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉動的工件，更不能用手去剎住轉動的卡盤。當用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件。

數控機床總結篇六

概要： 時間過的真快轉眼間我期望已久的實訓周已經結束。經過兩周的實訓練習讓我學到了許多知識回頭想想實訓這幾天我確實是有很大收獲的。在老師的耐心指導和鼓勵下，圓滿完成了實習任務，從總體上達到了實習預期的 。。。

時間過的真快轉眼間我期望已久的實訓周已經結束。經過兩周的實訓練習讓我學到了許多知識回頭想想實訓這幾天我確實是有很大收獲的。在老師的耐心指導和鼓勵下，圓滿完成了實習任務，從總體上達到了實習預期的目標和要求。這次總實習給了我一次全面的、系統的實踐鍛煉的機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的實際操作能力，我進一步從實踐中認識到數控機床拆裝對于我們數控維修專業的重要性。我以后在工作中光有理論知識是不夠的，還要能把理論運用到實踐中去才行。老師對我們的要求是：必須以認真、嚴謹的態度和高度負責的精神，完成全部實習環節。

第一天老師上到實訓室就給我們講紀律和實訓中的相關事件老師開始給我們講解了維修鉗工的基礎知識以及數控維修的重要性。以便讓我們在以后實訓知道我們該怎樣做的更好，老師特別強調了要我們在拆卸當中做紀錄而且要求我們每天寫實訓日記。在這次實訓中，我學到了許多東西，比如耐心，我以前做事情總是急于求成，所以我們在第一次裝配中就遇到了問題，在裝配完以后就多了兩個螺母。在裝配上它要求很準確，如果不準確就容易出安全事故就會造成很大的經濟損失或人員死亡。我們剛開始的時候都很積極，后來拆裝的次數多了就覺得有些枯燥了。后來我想想可能是我們剛開始覺得新鮮吧。于是我便耐心地畫，我們在裝配主軸箱花鍵的時候，總是裝不上后來就有火但是越火越是裝不上。后來靜下心來才把它裝好。從這件事中我認識到了耐心的確很重要。

信心也很重要，沒有信心就很難做成大事，名人說過，信心是通向成功的一把鑰匙。我們數控維修專業不可能在學校學會將來遇到的故障或問題。我們只有大膽心細，在懂得原理的基礎上大膽并滿懷信心的去做才能取得成功。

這次實訓讓我體會較深的就是怎樣使用新的工具我們現在處在一個高速發展的時代。我們能否正確高效的使用新工具就在很大程度決定我們能否成功。其次就是我們態度問題如果我們沒有一個好態度去對待工作就是我們的能力再高也很難得到認可。就是態度決定一切。

在這次實訓中，讓我體會最深的是理論聯系實際，實踐是檢驗真理的唯一標準。理論知識固然重要，可是無實踐的理論就是空談。真正做到理論與實踐的相結合，將理論真正用到實踐中去，才能更好的將自己的才華展現出來。我以前總以為看書看的明白，也理解就得了，經過這次的實訓，我現在終于明白，沒有實踐所學的東西就不屬于你的。俗話說：“盡信書則不如無書”我們要讀好書，而不是讀死書?，F在的社會需要的是動手能力強的人，而不是理論好的人，對于我們高職生來說這更重要了，我們學校的目標就是培養一流的職業技能的人。

實訓期間，我認為我也有很多不足的地方，比如工作態度不夠積極，學習不夠認真等等。我相信通過我的努力，我以后一定會改掉這些缺點的。我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現自我的理想和光明的前程努力。不經歷風雨，怎能見彩虹！”我相信，自己堅定的信心及個人堅定的意志，一定會實現自己美好理想，走上自己的成功之路。

數控機床總結篇七

短短1周的數控銑床仿真加工實習很快就過去了，在實習過程中,老師耐心地給我們講解了數控仿真軟件上面每個指令的使用，在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入了數控仿真加工這個門檻，還適當地給我們布置些作業，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務。在銑床仿真加工中我們還發揮自己的想象空間，自己嘗試著編寫一些自己想要有圖案零件，效果還不錯。讓我們充分的了解到了編程的重要，和與實際操作的.不同點與所應當注意的細節問題。

作；尤其是fanuc系統在編制程序中使用的g代碼等。經過反復的練習，我們基本熟練掌握了這些實際操作必備的技能。但由于時間較短，沒能熟練的掌握編程。以后要認真學習，提高編程水平，并加強操作能力。

數控機床總結篇八

我國從1958年起，由一批科研院所，高等學校和少數機床廠起步進行數控系統的研制和開發。由于受到當時國產電子元器件水平低，部門經濟等的制約，未能取得較大的發展。

我國數控機床制造業在80年代曾有過高速發展的階段，許多機床廠從傳統產品實現向數控化產品的轉型。但總的來說，技術水平不高，質量不佳，所以在90年代初期面臨國家經濟由計劃性經濟向市場經濟轉移調整，經歷了幾年最困難的蕭條時期，那時生產能力降到50%，庫存超過4個月。從1 9 9 5年“”以后國家從擴大內需啟動機床市場，加強限制進口數控設備的審批，投資重點支持關鍵數控系統、設備、技術攻關，對數控設備生產起到了很大的促進作用，尤其是在1 9 9 9年以后，國家向國防工業及關鍵民用工業部門投入大量技改資，使數控設備制造市場一派繁榮.

1.實習的目的。

熟悉數控實訓車間安全管理規定熟悉數控機床教學安全操作規程了解數控銑床切削控制原理。掌握數控機床加工程序的基本結構，正確使用數控加工中刀具半徑補償、長度補償、鏡像、旋轉、固定循環、復合循環等功能。熟練掌握加工編程中數值點的計算方法。熟悉掌握工件裝夾、刀具裝夾、編程原點找正、對刀等操作方法及步驟熟練掌握零件圖紙分析、工藝制定、刀具選擇、切削用量選擇、程序編寫等加工相關內容，并能夠進行計算機仿真加工。熟練掌握數控加工過程的完成步驟(從圖紙到工件的完整加工過程)，并對加工零件進行尺寸測量及加工精度分析，能夠控制零件規定加工精度.

2.實習的意義。

數控加工操作實訓是數控技術專業教學體系不可缺少的教學環節，它是連接理論與實際的橋梁。是學生在畢業時，能獨立完成數控實際加工、編程所要經過的必然階段也是學生在老師的正確指導下，熟練掌握使用數控編程中的各個指令(g、m、s、t、f)，根據零件的具體要求，獨立自主的完成對零件進行工藝分析。正確、合理的選擇切削要素(vc ap f)。夾具的選擇及零件的裝夾方式等的重要階段。學生在學習使用老師工作經驗的同時，能夠比較全面、客觀的認知理論和實際，區分它們各自的特性及作用。并進一步做出正確、系統的分析，使之合為一體。

3.實習的內容。

來到車間，首先老師就給我們上安全課，告訴我們有那些基本的注意事項，一定要服從車間的管理制度和老師的管理，并且要自己注意安全，不要多人一起操作等，還給我們說了一些真實的事件，加強我們的安全意識，并且還給我們說了一些前幾屆師兄的優秀業績等。接下來幾天實習老師帶領我們熟悉一下車工、鉗工，銑工等機械設備的構造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實習的時候再讓我們實際操作。通過老師的講解，我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和工件的測量方法。

比如在使用車床時不要用手直接清除切屑，應用刷子或專用工具清除。磨刀時嚴禁用手去剎住轉動著的砂輪及工件，開機前必須檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉動分度頭手柄。車工要求較高的手工操作能力。通過老師的講解，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，車床的功能和構造，老師最后給我們示范了車床的操作方法，并示范加工了一個零件，然后就讓我們開始自己獨立實習，雖然操作技術還有些欠缺，經過幾天的車工實習，最后還是各自獨立的完成了實習。

車床運轉時，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉動的工件，更不能用手去剎住轉動的卡盤。當用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件。

實習了四周，盡管時間比較短，但是也挺累的，但是學到的東西真的很多。至少對與機加的內容我們有了初步的認識和了解。這樣以來，我們以后到企業了，對一些數控機床的簡單操作我們就不陌生了，也有助于我們的工作。我簡單的談談自己在實習過后的個人感受：

1.此次實習，不僅增長了知識，也得到了意志上的鍛煉。也養成了我們辦事要認真、耐心、注意安全，可以說這是一次財富。

2.機加實習培養和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質，使我們不但對機加實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力。使我們更好的理論與實際相結合，鞏固了我們的所學的知識。

3.我們也見到了老師的敬業、嚴謹精神。老師一次次不厭其煩的個我們演示操作過程，讓同學們真正學會、看明白。

4.在實習過程中我們取得的勞動成果。這些曾經讓人難以致信的小鐵器，竟然是自己親手磨制而成，這種自豪感、成就感是難以用語言來表達的。

很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。四周的機加實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。

我們知道，“數控技術實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識，了解了機械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯系實際的鍛煉，提高了工程實踐能力，培養了工程素質。對我們來說，數控技術實習是一次很好的學習、鍛煉的機會，甚至是我們生活態度的教育的一次機會!

在我認為實習的本身目的就是鍛煉我們的動手能力以及對工業知識的基本認識。它不同于課本教育，因為它有我們動手操作的空間!我之所以對實習有一種說不出的留戀，是因為我早已被老師們幽默的講解和生動的描述所吸引。一個簡單的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么來的，是要頗費一番功夫的。生活在現代社會的我們，早已習慣了那些現成的東西，在用的同時，也不會多想它究竟是如何得來的，如果偶爾有人問起，也會很不以為然的說，這不是我們所應該知道的?，F在才知道這種想法是多么幼稚，從而也讓我知道了為期四周的數控技術實習對我們是多么重要!

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