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精益管理的體會十篇一

日觀看了《6s精益管理課程》視頻，收獲很大。6s管理活動起源于50年代的日本，可至今日本企業還將6s作為企業管理的支柱，在美國也已經有了廣泛的運用和發展，我認為之所以這樣，是由于6s精益管理活動強調的主要有兩個方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的現場是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規范化。即每個員工做事非常用心、嚴謹、各項工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是這樣一個習慣，做事嚴謹，“清掃阿姨的灑水”案例就充分說明了這一點。所以至今日本企業還將6s作為企業管理的支柱。

目前全球有65%的企業都在廣泛地推行5s或6s管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）。6s看似簡單，實際內涵卻非常豐富。深刻認識和把握6s管理的內涵、各要素之間的相互關系、6s管理與其它管理活動的關系、6s管理的推行周期和策略，以及如何有效解決6s管理實施中存在的問題，對于有效和深入推行6s管理工作具有重要意義。

6s管理是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發組織活力、不斷改善企業管理機制，6s管理組織體系的目標是提升人的素養、提高企業的執行力和競爭力。

6s管理中6個“s”要素間有著內在的邏輯關系，并構成相對完備的體系。其中，提升人的素養，形成追求卓越、精益的企業文化和形成企業人力的合力是6s管理的中心和內核。

6s管理具有顯著改善科研生產環境、提升企業形象、重塑企業文化、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構筑企業品質文化，形成企業核心競爭力的基矗6s管理在企業中體現出的全員性、能動性、基礎性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強于一般的管理活動，是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。

6s管理起源于日本，早在1955年，日本就提出“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的宣傳口號，最初是指對生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理的一種管理活動，它提出的目標簡單、明確、實用、效果顯著，就是要為員工創造一個干凈、整潔、舒適、科學合理的工作場所和空間環境，并通過實施有效的6s管理，最終提升人的素質，為企業造就一個高素質的優秀群體。

所謂“6s”管理，主要是對現場所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養的活動。由于整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養這六個詞在日語的羅馬拼音或英語中的第一個字母均是“s”，所以簡稱6s。開展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養為內容的管理活動，稱為6s管理。其基本含義為：

整理：劃分辦公室個人責任區域，區分哪些是有用的、哪些是無用的東西，然后將無用的東西清除出現場，只留下有用的東西。

整頓：將工具、設備、器材、文件等的位置固定下來，并加以標識，實行定置管理，以便在需要時能夠立即找到。

清掃：清掃到沒有臟污的干凈狀態，注重細微之處。

安全：清除事故隱患，排除險情，加強職工的安全觀念。

清潔：維持整理、整頓、清掃、安全后的沒有臟污的干凈、整潔的狀態，并進行標準化。

素養：培養遵守規章制度、積極向上的工作習慣，養成良好的文明習慣及團隊精神；培養職工對周圍人的愛、對工作場所的愛、對物品的愛。

6s管理的倡導者認為，人可以改變環境，環境也可以培養一個人，這就是所謂的“人造環境，環境育人”，人與環境的關系是一個相互影響的過程，沒有一個好的工作環境，就無法造就人才。通過推行“6s”，不但能改善工作環境，更能改善員工的精神面貌，最終提升人的素質。人的素質是一個很廣泛的概念，包括人的言行、道德、修養及對待各種環境的社會責任感。當然“6s”管理不可能提升人的所有素質，但通過推行“6s”管理，是能夠在三個方面取得大的成效：第一，革除做事馬虎的毛病，養成凡事認真的習慣，認真對待每一件事情；第二，遵守規定，養成按照規定辦事的習慣；第三，文明禮貌的習慣。

目前“6s”管理在我院，廣泛適用于辦公室及周邊區域、庫房和儲物間、教學樓、實驗室等場所。主要針對辦公現場的狀態，對每位員工的日常行為提出要求，倡導從小事做起，養成事事“講究”的好習慣。這種管理不但可以營造整齊清潔的工作環境、提高工作效率、助于提升學院形象，更可培養人的科學嚴謹的思考方式。

6s管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環境和工作狀況的調整及改良，最終結果：提高了工作效率；同時置身于優美的辦公環境，也有一種美的感受。

6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對6s的學習，讓我受益非淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發揮它的作用。

6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“s”開頭，因此簡稱為“6s”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。

在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。6s管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。

把6s的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施6s精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，6s的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。

當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是6s工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6s工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領先水平，為公司的跨越式大發展做出更大的貢獻。

精益管理的體會十篇二

精益管理是一種現代企業管理的方法論，其主要目的是通過不斷的改進和提高生產效率，實現企業的長期穩定發展。近幾年來，我在實踐中逐漸領悟到了一些精益管理的心得體會，我將在以下的五個方面進行闡述。

首先，要建立一個完善的數據收集和分析系統。精益管理注重數據的收集和分析，只有通過科學的數據分析，企業才能夠找到問題所在，并執行有效的改進措施。作為管理者，我們應該主動建立起一個完善的數據收集系統，通過對這些數據進行詳細的分析，找出問題的根源，并根據情況制定相應的解決方案。只有這樣，企業才能夠做到持續改進，提高生產效率和質量水平。

其次，要注重員工的培訓和參與。在精益管理中，員工的參與度非常重要，他們是企業運行的重要組成部分。因此，管理者應該注重對員工進行培訓，使他們能夠理解精益理念，了解企業的目標和管理方法。培訓后，要激發員工的主動性和創造力，鼓勵他們積極參與到改進和創新的過程中，共同推動企業的發展。

第三點是要進行流程優化和降低浪費。精益管理的核心理念是通過減少浪費來提高生產效率和質量水平。因此，在實踐中，我們需要詳細地分析企業的生產流程，找出其中存在的浪費和瓶頸，并通過合理的改進措施來降低浪費，提高生產效率。此外，我們還可以借鑒更先進的流程管理方法，如供應鏈管理、精確交付等，以進一步優化企業的整體流程。

第四點是要激勵員工的積極性和創造力。精益管理強調員工的參與與創新，因此，管理者應該激勵員工的積極性和創造力，使他們能夠充分發揮自己的潛力。對于員工的好點子和改進建議，要及時鼓勵和獎勵，讓他們覺得自己的貢獻是被認可和重視的，從而更加積極投入到工作中去。

最后一點是要建立一個學習型組織。精益管理注重不斷學習與改進，因此，管理者需要積極推動企業建設學習型組織，創建一個良好的學習氛圍。我們可以通過組織內外的培訓、研討會以及知識資料的共享等方式，為員工提供學習的機會和平臺，讓員工不斷學習和成長。同時，管理者也要不斷學習和更新自己的知識，不斷提高自己的管理水平，以引領企業的發展。

綜上所述，精益管理是一種非常實用和高效的企業管理方法，它可以幫助企業提高生產效率和質量水平，實現可持續發展。在實踐中，我們應該注重數據的收集和分析，培養員工的參與意識和創新能力，進行流程優化和降低浪費，激勵員工的積極性和創造力，建立學習型組織等，從而不斷提升企業的競爭力和可持續發展能力。只有這樣，我們才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

精益管理的體會十篇三

xx始終堅信，企業的基本經營理念有三：第一，維持企業生存，為股東創造利潤;第二，占領市場空間，向社會提供好的產品;第三，企業和員工共同發展，此三項經營理念中，第一項最為重要，如果一個企業沒有利潤，或是持續出現虧損，則企業生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，xx的經營理念是以創造利潤為根本理念的。

在以創造利潤為基本經營理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么樣子的?

二戰結束后的1949年，日本xx公司銷售受挫，xx公司為了生存，總裁xx章一郎采取了極端措施，大規模裁員后引咎辭職。公司的xx英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產商取經，但意想不到的是，當此二公到達美國后，看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費，在失望之余，二公得出結論，如果xx采用常規的方法(當時美國三大汽車生產商采用的大生產方式)，xx將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。

于是在生死存亡的時期，xx經過不懈的努力，創造了精益生產的方法，經過半個多世紀的發展，xx的精益生產管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，xx年xx的汽車產量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產商的總和，達到了30%。

二、精益生產管理體系的內容

xx(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個方法論是目標導向理論：先設定理想狀態(目標)，再充分研究要達成此理想狀態所存在的問題(發現問題)，再逐一研究解決問題的辦法(解決問題)，然后再按解決掉問題后的方式去做，就必然達成目標。

注：這種管理思路，與以邏輯關系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因為后者是先考慮你有多少的資源，你的系統是什么樣子(俗話說：看菜吃飯)，再根據你的資源和你的系統狀況來設定系統的目標，xx認為按邏輯思維方式設定的企業目標決不是企業的最優目標，這種目標是問題最少的目標，是企業管理者認為最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應該達到的目標。

在生存獲利的前提下，xx創造了一套制造利潤的方法，一個制造利潤的系統：即xx精益生產管理。xx的精益生產管理體系究竟是一個什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，xx的管理體系有兩大支柱：一是精益生產運營體系(tps)，一是為適應精益生產運營體系的人力資源管理體系。現在，各國對xx的tps體系研究很多，對xx的人力資源管理體系研究較少。

精益管理的體會十篇四

精益管理是一種以提高效率和消除浪費為目標的管理方法，它源自于豐田生產方式，后來發展出了許多工具和原則，被廣泛應用于各個領域。在我參與的一次精益管理項目中，我深刻體會到了精益管理的價值和作用。以下是我對精益管理的心得體會。

首先，精益管理的核心思想是以價值流為導向。價值流映射是一個非常重要的工具，它可以幫助我們清晰地了解整個流程中的價值和浪費。在我們的項目中，通過制定價值流映射圖，我發現了很多我們流程中的浪費和無效操作。例如，在一個文件處理的流程中，我們發現有大量的等待時間和重復的環節，浪費了非常多的資源。通過優化流程，我減少了等待時間和重復操作，提高了工作效率。

其次，精益管理的過程是持續改進的過程。在我們的項目中，我們不斷地進行PDCA循環（計劃、執行、檢查、調整）。我們首先制定了改進計劃，然后實施計劃，進行檢查和評估，最后根據評估結果對計劃進行調整。通過這樣的循環，我們能夠持續改進流程，并及時糾正錯誤。我意識到，只有不斷地進行改進，我們才能跟上市場的變化，保持競爭力。

第三，精益管理強調的是團隊合作和員工參與。在我們的項目中，每個團隊成員都有權利和責任參與到改進過程中。通過與團隊成員的討論和合作，我們能夠提出更多的改進點，并得到更好的解決方案。團隊成員的參與也提高了員工的積極性和責任感，他們更愿意為項目取得成功而努力。我從中學到，團隊的力量是巨大的，只有團隊齊心協力地合作，我們才能取得更好的效果。

第四，精益管理強調的是數據驅動和事實導向。在我們的項目中，我們不斷收集和分析數據，根據數據來做出決策。通過數據的分析，我們能夠更準確地了解流程的現狀和問題，并找到最佳的解決方案。我深刻認識到，在管理過程中，不能憑主觀判斷和經驗，而應該以事實為依據，以數據為驅動。

最后，精益管理的目標是提供更大的價值給客戶。在我們的項目中，我們不僅僅是為了提高效率，而是為了更好地滿足客戶的需求和期望。通過精益管理，我們能夠提供更快速、更準確、更高質量的服務，滿足客戶的要求。我意識到，客戶是我們的一切，只有通過不斷地改進和創新，我們才能贏得客戶的信任和忠誠。

綜上所述，精益管理是一種非常強大的管理方法，它能夠幫助我們提高效率、降低成本、增加價值。通過我的參與和實踐，我深刻認識到精益管理的核心思想和原則，并學到了很多寶貴的經驗和教訓。在今后的工作中，我將繼續應用精益管理的理念和工具，以提供更好的服務和滿足客戶的需求。

精益管理的體會十篇五

導語：精益管理，源自于精益生產(lean production)，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。下面小編為您推薦精益管理心得體會優秀范文，歡迎閱讀!

最近我在研究日本人力資源管理，有一部分的觀念我非常認同，整理如下：

日本企業沒有做績效考核，但是其績效改善活動卻是全球做的最多、最大、最好的。這里的改善活動是指各類能夠推動企業績效提升的各項活動。

績效管理的目的就是推動企業業績持續改善，支撐績效管理的理論本質是：如果你不能衡量，那么你就不能管理。

所以，為了衡量，我們要先觀察、再分析、再總結描述，弄出一些正確的考核指標、目標值等等。完了以后還要規范指標考核所需要的數據來源，再定期統計分析考核指標、找出出現問題的地點、人物、原因，然后再用正向或者負向的激勵去驅動大家想辦法改善業績。

日本人因為生活在彈丸之地，資源十分貧乏，所以他們沒有時間、精力、資源去搞這么復雜績效考核去推動業績的持續改善。但是他們抓住了事物的本質：績效改善肯定得通過持續發現問題、分析問題、解決問題才能逐步提升。

所以，今天你去豐田公司在全球所有角落的工廠里去參觀，包括那些合資的，只要進那些工廠，你就會看到很多安燈系統，通常總經理辦公室也有一套或者能夠看得到安全燈。這個安燈的作用就是當員工發現質量問題時，就拉下安燈線點亮燈使生產線暫停。豐田公司中任何一個員工都可以拉安燈系統，于是燈就會亮，警鈴就會響起。然后，小組領導就會命令暫停生產。各類的工程師、管理人員會立即親自趕到現場、親自接觸現物、親自掌握現實。

日本人搞安燈是為了什么?那就是暴露問題以持續改善。日本是個彈丸之地，其各項資源都是困乏的，包括人力資源。比如說沒有足夠的人手、精力去尋找問題，所以他們干脆就想了一個簡單的辦法：讓問題無處藏身，日本人認為尋找本身就是一種浪費。

早年的日本是個島國，四周都是海水，地理位置是比較封閉的。因為苦于沒有各種思想的交流與沖擊，所以日本人都是很保守、自卑的， 日本的女人基本上不能干活的，是家庭主婦，可見其思想比較落后。所以，日本人是歷史上最沒有自信的民族。就是這群沒自信的家伙，才會集思廣益，一旦出現問題后，利用團隊協作的力量，所有的人都趕到現場來參與分析、解決問題。

而與此同時，中國企業在干什么?基層管理者你就別指望他去暴露問題了，因為他們會瞞上欺下的(特別涉及到自己負責的拉上出現問題更不允許別人提)。現場出現問題了以后，你也別指望有領導或者其他部門人員身影的出現。當然問題很嚴重的時候，領導們和團隊的其他人在一起討論、分析的，但地點絕不會是在工作現場，地點在哪里?會議室，領導們最喜歡的地方就是會議室。

日本人力資源管理的第一個可怕之處是：績效改善肯定得通過持續發現問題、分析問題、解決問題才能逐步提升，所以他們用全員找茬的方式來讓問題徹底暴露，然后用集體的智慧與力量去分析、解決。

這一招，中國企業恐怕永遠也學不會。中國人講究自省，所以如果一個中國人總是在說別人的缺點的時候，那么這個人就會成為過街老鼠，人人喊打!通常，我們會這樣做：當面不說，背后說說;會上不說，會后再說;說與不說，說說而已。

日本人力資源管理可怕的第二招就是：讓人只做正確的事情，并且必須把事情做對。一旦拉響安全燈或者按下按鈕，那么生產線就必須停止生產，因為日本人要生產品質合格的產品。

日本人因為只有男人在工作，所以人力資源投入有限，沒有太多的人去檢查、返修、重工那些不合格的品質。并且在他們眼里，檢查、返修、重工本身就是一種浪費，他們小日本島國沒有資源去浪費的。

日本人力資源管理可怕的第三招是：為了達到把正確的事情做對，他們只找正確的方法。 他們的方法只用在如何做正確的事情上面，所以日本人喜歡把工作的每一個步驟、流程搞得非常的細，并且給每一個人都提供一套詳細、全面的工作指導書。換句話說，日本人的人力資源管理主要聚焦在工作分析上：那就是針對正確的事情，如果用正確的方法去做。

日本人因為只有男人在工作，所以人力資源數量和質量都不高;日本的企業鑒于此一般都搞終生雇傭制，在不能裁員的情況下，所以也就不能反復大量地去招新人進來。也就是說在知道了正確的事情后，沒有辦法去選正確的人，所以只能找正確的方法。

日本人力資源管理的第四招：為了確保每個人都掌握正確的做事方法，他們把培訓中心都設立在生產線上。工作中學習，學習后工作。日本人搞培訓那是徹底的知行合一了。

介紹一下日本公司的培訓道場：它是指在生產線附近設立5個逐級提升和改善的培訓區：

第1個區域為維持區，用來保持與提升一線員工的作業技能而設立;

第2個是地球屋，是為了生產現場減少浪費，循環使用，減少排廢的訓練區域;

第3個是完美的質量，訓練品質檢驗的技能的區域;

第4個是效率生產改善屋，保持競爭力，拍攝視頻，找出改善方法;

第5個是質量控制的房間。

當然，日本的人力資源管理還是有漏洞的。我們要在市場競爭中戰勝日本企業，首先就要了解對手，學習他們的長處，攻擊他們短處。

強調：我不認同“挑刺”并不代表不贊成鼓勵和認可員工。因為我的經驗告訴我，學會夸獎你的下屬/員工，往往比監督她們、抱怨她們更為有效。畢竟，與其詛咒黑暗，不如點亮蠟燭。

管理之父亨利.法約爾曾經做過這樣一個實驗：他挑選了20名技術水平相近的工人，把他們分成了兩組，每10人一組。然后，在相同的條件下，讓他們同時進行生產。每隔一小時，他就會去檢查一下工人們的生產情況。

對第一組工人，法約爾只把他們各自生產的產品數量記錄下來，并沒有告訴工人他們的工作進展速度，而對第二組工人，法約爾不僅對生產的數量進行了記錄，而明確地告訴他們各自的工作進度。

精益管理的體會十篇六

精益管理（Lean Management）是一種以客戶為中心的經營管理模式，旨在通過消除浪費，提高價值流動，最大限度地從客戶的角度提高企業質量和效率。在我們所處的競爭激烈的市場中，精益管理已成為企業取得成功的關鍵因素之一。在這個過程中，我也有了不少的心得體會。

第二段：消除浪費

精益管理第一個目標是消除浪費。無論是物質還是時間上的浪費都會直接的影響企業最終的利潤。從管理的角度來看，消除浪費需要我們逐步減少不必要的步驟，也就是要做到盡可能簡化流程，簡化管理，簡化制造過程，達到最優化的操作模式。

第三段：提高價值流動

精益管理 第二個目標是從價值流動的角度來降低成本，提高客戶滿意度 通過價值流映射（VSM）的第一步，定位價值流程，通過分步驟找出潛在問題，降低不必要的運營成本。同時，在完善價值流程的過程中，也不斷的提高了客戶滿意度。在價值流程的改進上，需要從前置期，制造期，后置期一步一步進行優化。

第四段：追求完美

精益管理 第三個目標是追求完美。追求完美是一個過程， 它始終存在于經濟運行的最高境界。當企業從生產和銷售領域開始全面構建精益管理體系并不斷的踐行精益文化，就會逐步形成對完美的追求，讓公司始終有一種向前進取不斷求新進步的精益精神驅動。

第五段：結論

總的來說，經過對精益管理的學習和實踐，才深刻體會到了精益管理對企業的意義和作用。用精益的管理理念指導企業的生產和管理，不僅能為企業帶來更高的質量和效率，而且還能為員工們的學習成長提供良好的平臺和機會。現代企業作為市場的主體，應該在精益管理模式的引領下，全面提升自身的綜合管理水平，更好地服務于客戶，實現產業升級和發展。

精益管理的體會十篇七

11月5—6日，在上海參加了上海華制國際集團組織的《華制20xx中國精益高峰論壇》。參加本次論壇，讓我收獲頗豐，也感受良多。可以用吃驚、系統、感悟來總結此次上海之行。

來自于中、日、韓、美、德等五個國家的嘉賓，圍繞著“國際化視野下的精益整體解決方案”這一主題與到會知名企業代表共度了一場華麗的精益管理盛宴。他們中有大學校園的學者教授，有企業界的領導精英，有曾經在豐田公司工作過的公司職員，也有從事了精益管理幾十年退休后依然戰斗在精益之路上的暮年老人，他們從不同的角度詮釋了精益思想和理念，分享了他們的經典案例，視野開闊、內容廣泛、陣容強大，讓我感到意外。 但更讓我吃驚的是參加這次論壇的聽眾，一走進會場，看到的是黑壓壓的一片人群，據介紹有來自全國200多家企業的總經理、董事長等高級管理人員共600余人，不菲的培訓費用，昭然若揭的商業目的，然而參加人數之多令我沒有想到。在全國多處地區迎來百年一遇的大雪災害的初冬，這里卻讓人感到夏天的火熱與激情，人們沒有因為害怕甲流爆發而阻礙分享這一精神盛宴之步伐。也許這一幕告訴了我們在后金融危機時代各個企業家都在干什么吧。

以前通過看書以及接受培訓，對豐田生產方式有了比較多的了解，但這次培訓，巨大的信息量，系統化的理論知識闡述，以及來自日本、韓國、美國等國家具有豐田公司工作背景的專家現身說法，用他們的經歷去詮釋精益理念，讓我了解到了原汁原味的精益管理理論和實踐，受益匪淺。

除了系統的學習了精益生產知識，還有許多知識點，豐富了我對精益化管理的認識。

1、讓我知道了精益系統模型是如何搭建的：企業基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如產品開發、精益物流、品保體系、精益財務等，立足于線的改善；企業高層重在構建符合本企業的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益哲學，建立企業的方法論。精益體系模型必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業的精益管理工作，這也為我們下一步推進精益化管理指明了方向。

2、每個企業都是一座金礦。如何把金子挖出來，領導層起著至關重要的作用。

3、清華大學的鄭力教授告訴了我們精益生產的理論基礎，使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式不僅僅是日本一個企業的制造模式，而是屬于世界科學發展進程中的現代工業工程學的一個最佳實踐。他簡單介紹了工業工程經歷了3個階段，分別是經典工業工程階段—工作與時間的研究，近代工業工程階段—運籌決策分析，現代工業工程階段—系統分析。那么如何運用工業工程提高企業競爭力呢？那就是要通過運用工業工程學改變意識、運用方法、采取實踐，實現這一目標。

4、給我留下印象最深的是韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業獲得成功。

5、在論壇的第2天，我全程參加了a組的《精益變革與戰略專場》討論，專家們就推進精益管理的導入期、拓展期、鞏固期、持續提升期所遇到問題展開了討論，并從理論基礎到實踐方法、從管理層的角色定位到管理團隊建設、從解決推進阻力到尋找前進動力等方面，給出了如何成功推行精益管理的基本方法。

1、加強培訓，統一認識，達成共識。

近期我在分公司所做的培訓，讓我看到聽眾對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性，這次的上海培訓，也讓對精益生產略知一二的我及同行的總經理們受益匪淺。今年我們推行精益化管理，我們采取的原則是“先下后上”，我們的著眼點首先是分子公司生產現場的改善以及基層管理員工的培訓，先做了“下面”——基層的工作，這樣做的好處是生產體系先行動起來，做出一點成效后，獲得了全公司的認同，才順利的在全公司內全面推進。不足之處在于，各公司的生產部門經理對精益化管理的認識深度遠遠高于企業其他人員，讓先走一步的他們在企業內找不到共同語言，孤軍奮戰，倍感孤獨。現在部分企業中、高領導層對精益化管理的認識還僅僅停留在“生產現場的打掃衛生”、“節能降耗的小改小革”和“員工提幾條改善提案”上，這就出現了精益化管理系統性推進動力不足、組織效率提升效果不明顯、下一步推進目標迷茫等問題。

如果我們的管理層還對精益化管理沒有一個清晰的認識，說明我們的工作沒有做到位，（用豐田的第14個原則“自我反省”看問題），一是沒有給他們提供足夠的機會感同身受精益化帶給企業的變化，二是沒有給他們提供有效的培訓。下層員工只能影響上層領導的決策，而不能主宰上層的意愿，只有上層領導才能改變和決定下層員工的行動方向和行動結果。對分子公司總經理的培訓則更為重要。下一步我們可以進行多種形式的培訓：比如成立“精益管理宣講團”到各片區進行宣講、培訓；也可以組織精益論壇，請做的好的企業總經理分享他們的經驗，并邀請外部的專家、教授進行培訓和解惑，或者內訓；也可以搞一次精益生產知識競賽，讓大家主動學習精益生產知識。總之，通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，而不是把精益管理工作作為企業的負擔。

豐田公司創造的tps，已經走過了從豐田制造模式發展到了豐田管理模式的50年的漫長歷程，我們需要學習的工具、方法和文化太多太多，如何從簡單的模仿到結合行業特點及公司的企業文化后發揚光大，還有太多的路要走，而現在的我們只知皮毛，還需要大量的學習、研究和實踐。韓國的三星集團每周都會派20名干部接受tps考察研修，至今三星已有2萬人次體驗、學習了日本精益生產。如今韓國三星通過不斷的模仿、借鑒、發揚日本豐田公司的精益生產，而創造的變革管理正在影響、改變著世界，這非常值得我們深思、學習和借鑒。建議每月召開現場交流會時增加些培訓內容。

動緩慢，對精益化認識還不深，對這些企業可以采取“工廠淘金”活動。員工是企業發展的驅動力，先發動員工找金子。切入點低，見成效快，容易落地。

3、專業化系統推進有待規劃。

目前我們推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現象”還很嚴重，流程優化效果還有待加強，今年精益化管理取得一定成績的公司，現在常常聽到他們說“感到迷茫”。精益是企業行為，而不是幾個部門的責任，如何進行大流程改善、專業化系統性推進，如何將精益理念上升到戰略高度，如何結合集團的五年規劃制定精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。

精益管理的體會十篇八

近期，我參加了德信誠關于精益管理轉訓的授課。通過形象生動的豐田實例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會：

老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細"。精益管理不僅是我們適應激烈競爭環境的必然選擇，也是企業發展的必然選擇。因此，在工作中實施精益管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無巨細，不斷培養個人扎實，嚴謹的工作風格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對標中，在水泥行業的競爭中才能做到步步為贏！

以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關系，相互之間進行溝通和互動，最大限度的發揮每一位員工的思維，積極開展合理化建議活動，為企業出謀劃策。

讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發展進程中的必經之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創新方法、采取有效實踐，最終實現提高企業競爭力的目標。jit是一種哲學，簡單模仿豐田公司并不一定會成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業獲得成功。

通過這次總經理的集訓營培訓和總經理的轉訓，讓我看到各區域同事及單位同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。

防止漏洞與缺陷，細化企業的各項制度、記錄、流程、標準、監督、控制、考核體系，使企業管理基礎工作更加規范化和系統化。同時，把規定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進精細化管理。

通過這次精益管理的轉訓學習，使我簡單地了解了精益管理在現實工作，生活中對于個人，企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發揮每一個人的作用，為企業的發展打下良好的基礎！

精益管理的體會十篇九

篇章結構：

第一段：引言（引出主題）

第二段：了解浪費的概念

第三段：精益管理的原則和方法

第四段：浪費在精益管理中的應用

第五段：結論和個人體會

引言：

現代社會，科技的飛速發展帶來了不可思議的變化和便利。然而，隨之而來的浪費現象也隨處可見，不僅帶來了經濟的損失，還對環境和資源造成了嚴重的損害。精益管理作為一種有效的管理方法，可以幫助我們解決浪費問題，提高效率和競爭力。

了解浪費的概念：

首先，我們需要了解什么是浪費。在生產過程中，浪費是指不必要的資源、時間、勞力等被浪費掉，而沒有為最終產品或服務增加價值。精益管理的目標之一就是減少或消除浪費，并提供更好的產品和服務。

精益管理的原則和方法：

精益管理的核心原則有五個，分別是價值、價值流、流程、拉動和追求卓越。通過對價值流的分析，找到并消除不必要的環節和活動，從而實現流程的優化和效率的提升。拉動和追求卓越則是要求工作按需拉動，減少庫存和等待時間，并且不斷追求更高的質量和客戶滿意度。

浪費在精益管理中的應用：

在實際應用中，精益管理對浪費進行了細分和分類，提出了七大浪費，分別是過產出、多余運動、廢動、廢品、待料、智力和運輸。過產出是指超出實際需求的產品或服務；多余運動是指不必要的動作和步驟；廢動是指不必要的重復和等待時間；廢品是指產品在制造過程中被損壞或廢棄；待料是指在生產過程中等待配料或零件的時間；智力是指人員的才能和智力未被充分利用；運輸是指產品和材料在生產過程中的多次運輸和搬運。通過識別和消除這些浪費，可以提高生產效率，降低成本，提高產品質量。

結論和個人體會：

個人認為，精益管理是一種有效的管理方法，可以幫助我們提高效率和競爭力。通過了解浪費的概念以及精益管理的原則和方法，可以在工作和生活中對浪費進行識別和消除。在實踐中，我發現很多浪費是可以避免的，只需要我們保持警覺，不斷優化流程，減少不必要的環節和活動。同時，精益管理也提醒我們要改變傳統管理思維，注重價值和質量，不斷追求卓越。作為一個管理者，我們應該引領團隊貫徹精益管理的理念，不斷提高工作效率和競爭力，為企業的發展做出貢獻。

總之，精益管理的心得體會告訴我們，浪費是我們工作和生活中不可忽視的問題，只有通過識別和消除浪費，才能提高效率和競爭力。精益管理作為一種有效的管理方法，可以幫助我們解決浪費問題，提高產品質量和客戶滿意度。每個人都應該對浪費保持警覺，并積極采取措施來降低或消除浪費，為可持續的發展做出貢獻。

精益管理的體會十篇十

精細化管理就是落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。它是源于日本20世紀50年代的一種企業管理理念，它是社會分工的精細化以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求;是建立在常規管理的基礎上，并將常規管理引向深入的基本思想和管理模式;是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式;是集知識、理論、技術、經驗之大成，制定形成科學、合理、正確、準確的管理制度、工作流程、作業標準，在組織學習、培訓的同時，有力地推動貫徹、落實。它要求每一個管理者都要到位、盡職，第一次就把工作做到位，工作要日清日結，每天都要對當天的情況進行檢查，發現問題及時糾正、及時處理等等。

我們在日常工作中，不僅要和同事團結合作、群策群力，更要主動、積極地和各方面及時有效地溝通。要多向領導請示，虛心接受同事的建議，相互交流學習，努力改進工作方法，提高服務質量和效益。認真做能把事情做對，用心做才能把事情做好。精細化的時代已經到來，細節決定成敗。在辦事處推行精細化管理的今天，如果我們服務管理的每一個步驟都作到精心，每一個環節達到精細，那么我們做的每一項工作都會是精品。就拿我們設備部來說，在別人眼中我們的工作就是敲敲錘子捏捏鉗子，修修東西這么簡單。其實則不然，設備是辦事處的心臟，支撐著每個部門的正常運營，而我們設備部員工就是心臟里的血液，維持著心臟的壽命。作為設備部員工，細節更是不可忽略的，在工作中不細心，接錯線或螺絲沒有擰緊，輕者會導致設備的損壞，重者可能會危及到人身安全和辦事處的正常運營。所以說不管做什么事情，必須關注事物發展過程中的每一個細節的處理。所謂細節處理，我的理解就是，要從自身工作的每一個環節，每一道流程著手，通過抓好過程，導致好的結果;通過評價結果，不斷修正過程，從而形成處理事務的良性循環。這也正如一位名人所說的那樣：什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好，就是不簡單;什么是不平凡，能把每一件平凡的事情做好。

精益管理的體會十篇十一

精益管理是一種以精通流程為基礎的管理方法，旨在通過追求極致效率和質量，減少浪費和成本，提高企業競爭力。在我接觸精益管理的過程中，我深感其對個人和組織的巨大影響，并從實踐中獲得了許多經驗和教訓。

第二段：理論基礎的重要性

在實踐中，我發現對理論基礎的深入了解有助于我們更好地掌握精益管理的本質。學習這一理論能減少我們在實際操作中出現的問題以及理解和處理問題的能力。同時，精益管理的優點一定不會超過其理論基礎之上的實踐。

第三段：實踐的價值

精益管理最重要的部分不是理論基礎，而是實踐。理解基本原則并將其應用于現實世界的實際案例，使我們掌握更好運用精益管理，并從經驗收獲更深刻的體驗。

第四段：組織文化的影響

組織文化是精益管理成功的一個重要因素。組織文化要支持創新，鼓勵員工的參與和溝通，能夠幫助組織以更快的速度適應和變革。在我的實踐中，我發現培養一種積極的組織文化，能帶來最好的結果。

第五段：實現精益管理的未來

精益管理的特點是不斷追求優化，并在此基礎上不斷改進。掌握精益管理，如同掌握技巧一樣，需要時間和經驗。我相信，未來精益管理仍將發生不斷變革和發展，我們需要不斷學習和實踐，以適應當下以及未來世界的變革。我們可能會遭遇挫折和困難，但只要堅持不懈，一定能夠看到成果。

精益管理的體會十篇十二

引言：

精益管理是一種管理理念，以最大限度地減少浪費為目標，通過不斷改進和提高效率，實現企業持續發展。浪費是精益管理中一個重要的概念，任何形式的浪費都會對生產效率和企業利潤造成損害。在實踐中，我們不斷總結經驗和體會，逐漸認識到浪費問題的嚴重性及其對企業的影響，同時也找到一些有效的解決辦法。本文將結合實際案例，分享我對精益管理中肆虐的浪費問題的一些心得體會。

一、陳舊思維和傳統工作方式導致的浪費

在許多企業中，陳舊的思維模式和傳統的工作方式成為了浪費的主要源頭。許多員工習慣于依賴紙質文件或手工記錄工作，導致了時間和資源的浪費。以某公司為例，該公司內部流程繁瑣，需要填寫大量的表格和報告，每一個環節都需要上一級的批準和簽字，使得工作效率極低，大量的時間和精力都消耗在了繁瑣的行政事務上，而不是放在創造價值和提高產出上。

解決這一問題的關鍵在于改變思維方式和工作方式。引入信息技術并推行數字化辦公，可以減少紙質文件的使用，提高工作效率。此外，企業要倡導創新和自主性，鼓勵員工主動思考問題，提出改進的建議，從而打破固有的思維局限，不斷尋求改進和創新，扭轉浪費的局面。

二、物料過剩和庫存積壓帶來的浪費

物料過剩和庫存積壓是許多企業常常面臨的問題，也是一種常見的浪費形式。在生產過程中，如果不能準確預測市場需求，就可能造成物料過剩和庫存積壓現象。一方面這會導致企業的現金流問題，另一方面也會浪費大量的資源和人力成本。以某電子產品制造企業為例，由于未能及時調整生產計劃，導致產品的庫存積壓嚴重，造成了大量的物料浪費，既浪費了原材料成本，也浪費了企業的存儲空間和維護成本。

為解決這一問題，企業需要加強市場預測和供應鏈管理。通過與供應商和銷售渠道的緊密合作，準確獲取市場需求信息，優化物料采購和生產計劃，以盡量避免物料過剩情況的發生。另外，引入先進的物流管理系統，提高庫存周轉速度，降低庫存積壓風險，也是降低浪費的有效途徑。

三、長時間和多次的待遇帶來的浪費

待遇時間過長和多次待遇是另一種常見的浪費形式。在一些制造行業，產品的處理、裝配和運輸過程中，經常需要多次處理或重復搬運，這就會導致大量的時間和人力資源的浪費。以某汽車制造企業為例，他們的生產線上存在很多不必要的環節和冗余的工作，導致了產品處理時間過長和制造周期過長的問題，給企業帶來了巨大的成本壓力。

精益管理的原則是通過消除不必要的等待和無效的環節，提高生產效率。在這個例子中，企業可以通過對生產流程進行重新設計，優化產品的裝配順序和流程，減少處理、搬運和運輸次數。此外，企業還可以通過培訓和激勵員工，增強他們的技能和工作效率，從而減少待遇時間和浪費。

四、員工能力浪費帶來的浪費

員工是企業最有價值的資產，他們的能力和專業知識是企業提高效率和降低成本的關鍵。然而，在許多企業中，由于人力資源管理不善，往往會導致員工能力浪費的問題。以某IT企業為例，他們的員工擁有豐富的技術和項目經驗，但由于缺乏有效的人力資源管理措施，往往無法將這些能力充分發揮出來，造成了員工能力的浪費。

解決這一問題的關鍵在于優化人力資源管理，充分發揮員工的潛力和能力。企業應該建立完善的人才發展計劃，包括培訓、晉升和獎勵機制，激勵員工不斷學習和進步。同時，企業也應該注重團隊的協作和溝通，鼓勵員工分享經驗和知識，提高整個團隊的績效。

結論：

精益管理的核心是追求極致的效率，減少浪費，提高企業競爭力。本文從陳舊思維和傳統工作方式、物料過剩和庫存積壓、長時間和多次的待遇以及員工能力浪費四個方面分析了浪費問題的產生和解決之道。只有認識到浪費問題的嚴重性，采取有效的措施，才能實現精益管理的目標，推動企業的持續發展。

精益管理的體會十篇十三

8月7日我有幸和同事一起參加了一場“精益生產”培訓，受益匪淺。現就參加這場培訓的一些心得做一個簡單的匯報。

我們很多人可能總認為自己的管理水平是不錯的，看不到改善的空間。話說一家家具廠做沙發，每次生產產品都是幾個人以“島嶼式”生產一套產品再去完成另外一套，這樣出來的產品外觀極不統一；更重要的是，由于每個員工都需要掌握多個工序，一個員工要培養成熟練的工人需要3年的時間，試問三年的時候是個什么概念，現在的一線員工三年都不知道跳槽多少次了；通過引進精益生產改革調整后，形成了流水線作業，一條線下來只需要7個人，而前三道工序只需要培訓七天就可熟練，還有幾道工序只需培訓一個月就可熟練，只有一道關鍵工序需要資深技術工人把關，這樣只需要保留這一個關鍵工序人員，就可以確保整個生產的順利進行，而且生產出來的產品基本上保持了一致性。從這件事情中我們可以看到管理在企業發展中有多么重大的作用。

經過這次精益生產培訓才知道，其實管理是一條不斷進步，不斷與現代發展相結合的必經之路。我們基層管理人員雖然每天都有在做，但相對于這次精益生產培訓所提到的高手來講，我們的差距太大。就拿我們的早會來說吧，我們每天都有給生產員工開早會，但早會的內容不外乎是：其一，對前一天的工作進行總結；其二，對當天的工作任務進行安排；其三，告訴員工工作中注意事項及工作要點等。然而，培訓老師給我們新的理念是：早會是公司給班組長在員工面前建立一種權威的資源，今天你站在前面給大家開早會就是提醒大家，你是他們的負責人，你的正常、合理的工作安排他們是必須無條件執行的；班組長每天早會的七大任務：

安全：通過早會宣導，讓員工在工作過程中及下班以后要注意自身安全，

生產任務：是通過早會告訴大家當天的工作任務，工作重點及工作中的注意要點等；

成本：現在的社會競爭十分激勵，同行業為了爭取到更多的訂單，質量和價格是市場競爭最關鍵的要點。價格從什么地方來？相同的材料，相同的人員成本等；你用什么去同其它同行競爭——成本控制，如果我們每天宣導員工注意節約成本，合理利用每一份資源，成本自然就會降低，從而在激勵的競爭亦會取得理想的效果，養成節約的習慣亦是體現一個企員工的素養。在培訓中提到豐田公司在20xx年操作一臺機器，當時整臺設備需要42人去操作完成，但經過不停的改善最終只需要3人就可以將所有的工作完成；而此事多年后的20xx年，培訓老師在另外一家汽車制造公司看到了同一款設備，當時這家公司安排了43人去操作，經過三個月的調整，從43人降至24人就可以完成，這就是成本的控制，如果經常有這樣的改變，在以后的競爭中將更加有競爭力。

人事：有的人認為人事是人力資源部門的事情，與我們生產線有什么關系，但培訓老師給我們的理念是，人事管理并不只是人力資源所謂的的人員管理，而是我們在生產一線對人員的合理安排。人才的培訓，生產技能的提升都可以為公司儲備有能力、技術全面的人才，用最少的人員、最小的成本去完成同等或更好的任務。

環境：環境包含了我們經常提到的5s等，看起來這是一個十分簡單的工作，也是我們每天常做的工作，但是我們有沒有行成一種觀點，簡單事情天天做，做到標準化，做到優秀化。比如，你的工具是不是用完后歸位了，你的工作場所是不是時刻保持整潔等。

培訓老師提到每天早會都必須要有口號，這不是一個形式，而是管理執行力的一種提升方式之一，同時在告訴大家現在我們在公司所有與工作無關的事情都要放到一邊，大家要集中精神去而對當天的工作任務，早會也是一種分享，分享昨天的工作成績，分享好的優秀事跡，分享以前在工作中總結的好的工作經驗等等。從一個早會就反映出大家當前的管理水平與真正高手的層次相差多少，社會在飛速進行，如果我們還是停留在原地不前，將會被社會發展的步伐所淘汰，任何一個企業的發展都需要大家的共同進步才能夠創造更輝煌的成就。為了我們“家園”——興業努力吧。我相信只要大家每天進步一點，不久的將來興業的輝煌背后也有我們的一份汗水。

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