心得體會對個人的成長和發展具有重要意義，可以幫助個人更好地理解和領悟所經歷的事物，發現自身的不足和問題，提高實踐能力和解決問題的能力，促進與他人的交流和分享。那么心得體會怎么寫才恰當呢？那么下面我就給大家講一講心得體會怎么寫才比較好，我們一起來看一看吧。

精益管理心得體會篇一

精益管理是一種以提高效率和消除浪費為目標的管理方法，它源自于豐田生產方式，后來發展出了許多工具和原則，被廣泛應用于各個領域。在我參與的一次精益管理項目中，我深刻體會到了精益管理的價值和作用。以下是我對精益管理的心得體會。

首先，精益管理的核心思想是以價值流為導向。價值流映射是一個非常重要的工具，它可以幫助我們清晰地了解整個流程中的價值和浪費。在我們的項目中，通過制定價值流映射圖，我發現了很多我們流程中的浪費和無效操作。例如，在一個文件處理的流程中，我們發現有大量的等待時間和重復的環節，浪費了非常多的資源。通過優化流程，我減少了等待時間和重復操作，提高了工作效率。

其次，精益管理的過程是持續改進的過程。在我們的項目中，我們不斷地進行PDCA循環（計劃、執行、檢查、調整）。我們首先制定了改進計劃，然后實施計劃，進行檢查和評估，最后根據評估結果對計劃進行調整。通過這樣的循環，我們能夠持續改進流程，并及時糾正錯誤。我意識到，只有不斷地進行改進，我們才能跟上市場的變化，保持競爭力。

第三，精益管理強調的是團隊合作和員工參與。在我們的項目中，每個團隊成員都有權利和責任參與到改進過程中。通過與團隊成員的討論和合作，我們能夠提出更多的改進點，并得到更好的解決方案。團隊成員的參與也提高了員工的積極性和責任感，他們更愿意為項目取得成功而努力。我從中學到，團隊的力量是巨大的，只有團隊齊心協力地合作，我們才能取得更好的效果。

第四，精益管理強調的是數據驅動和事實導向。在我們的項目中，我們不斷收集和分析數據，根據數據來做出決策。通過數據的分析，我們能夠更準確地了解流程的現狀和問題，并找到最佳的解決方案。我深刻認識到，在管理過程中，不能憑主觀判斷和經驗，而應該以事實為依據，以數據為驅動。

最后，精益管理的目標是提供更大的價值給客戶。在我們的項目中，我們不僅僅是為了提高效率，而是為了更好地滿足客戶的需求和期望。通過精益管理，我們能夠提供更快速、更準確、更高質量的服務，滿足客戶的要求。我意識到，客戶是我們的一切，只有通過不斷地改進和創新，我們才能贏得客戶的信任和忠誠。

綜上所述，精益管理是一種非常強大的管理方法，它能夠幫助我們提高效率、降低成本、增加價值。通過我的參與和實踐，我深刻認識到精益管理的核心思想和原則，并學到了很多寶貴的經驗和教訓。在今后的工作中，我將繼續應用精益管理的理念和工具，以提供更好的服務和滿足客戶的需求。

精益管理心得體會篇二

xx始終堅信，企業的基本經營理念有三：第一，維持企業生存，為股東創造利潤;第二，占領市場空間，向社會提供好的產品;第三，企業和員工共同發展，此三項經營理念中，第一項最為重要，如果一個企業沒有利潤，或是持續出現虧損，則企業生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，xx的經營理念是以創造利潤為根本理念的。

在以創造利潤為基本經營理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么樣子的?

二戰結束后的1949年，日本xx公司銷售受挫，xx公司為了生存，總裁xx章一郎采取了極端措施，大規模裁員后引咎辭職。公司的xx英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產商取經，但意想不到的是，當此二公到達美國后，看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費，在失望之余，二公得出結論，如果xx采用常規的方法(當時美國三大汽車生產商采用的大生產方式)，xx將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。

于是在生死存亡的時期，xx經過不懈的努力，創造了精益生產的方法，經過半個多世紀的發展，xx的精益生產管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，xx年xx的汽車產量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產商的總和，達到了30%。

二、精益生產管理體系的內容

xx(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個方法論是目標導向理論：先設定理想狀態(目標)，再充分研究要達成此理想狀態所存在的問題(發現問題)，再逐一研究解決問題的辦法(解決問題)，然后再按解決掉問題后的方式去做，就必然達成目標。

注：這種管理思路，與以邏輯關系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因為后者是先考慮你有多少的資源，你的系統是什么樣子(俗話說：看菜吃飯)，再根據你的資源和你的系統狀況來設定系統的目標，xx認為按邏輯思維方式設定的企業目標決不是企業的最優目標，這種目標是問題最少的目標，是企業管理者認為最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應該達到的目標。

在生存獲利的前提下，xx創造了一套制造利潤的方法，一個制造利潤的系統：即xx精益生產管理。xx的精益生產管理體系究竟是一個什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，xx的管理體系有兩大支柱：一是精益生產運營體系(tps)，一是為適應精益生產運營體系的人力資源管理體系。現在，各國對xx的tps體系研究很多，對xx的人力資源管理體系研究較少。

精益管理心得體會篇三

精益管理是一種現代企業管理的方法論，其主要目的是通過不斷的改進和提高生產效率，實現企業的長期穩定發展。近幾年來，我在實踐中逐漸領悟到了一些精益管理的心得體會，我將在以下的五個方面進行闡述。

首先，要建立一個完善的數據收集和分析系統。精益管理注重數據的收集和分析，只有通過科學的數據分析，企業才能夠找到問題所在，并執行有效的改進措施。作為管理者，我們應該主動建立起一個完善的數據收集系統，通過對這些數據進行詳細的分析，找出問題的根源，并根據情況制定相應的解決方案。只有這樣，企業才能夠做到持續改進，提高生產效率和質量水平。

其次，要注重員工的培訓和參與。在精益管理中，員工的參與度非常重要，他們是企業運行的重要組成部分。因此，管理者應該注重對員工進行培訓，使他們能夠理解精益理念，了解企業的目標和管理方法。培訓后，要激發員工的主動性和創造力，鼓勵他們積極參與到改進和創新的過程中，共同推動企業的發展。

第三點是要進行流程優化和降低浪費。精益管理的核心理念是通過減少浪費來提高生產效率和質量水平。因此，在實踐中，我們需要詳細地分析企業的生產流程，找出其中存在的浪費和瓶頸，并通過合理的改進措施來降低浪費，提高生產效率。此外，我們還可以借鑒更先進的流程管理方法，如供應鏈管理、精確交付等，以進一步優化企業的整體流程。

第四點是要激勵員工的積極性和創造力。精益管理強調員工的參與與創新，因此，管理者應該激勵員工的積極性和創造力，使他們能夠充分發揮自己的潛力。對于員工的好點子和改進建議，要及時鼓勵和獎勵，讓他們覺得自己的貢獻是被認可和重視的，從而更加積極投入到工作中去。

最后一點是要建立一個學習型組織。精益管理注重不斷學習與改進，因此，管理者需要積極推動企業建設學習型組織，創建一個良好的學習氛圍。我們可以通過組織內外的培訓、研討會以及知識資料的共享等方式，為員工提供學習的機會和平臺，讓員工不斷學習和成長。同時，管理者也要不斷學習和更新自己的知識，不斷提高自己的管理水平，以引領企業的發展。

綜上所述，精益管理是一種非常實用和高效的企業管理方法，它可以幫助企業提高生產效率和質量水平，實現可持續發展。在實踐中，我們應該注重數據的收集和分析，培養員工的參與意識和創新能力，進行流程優化和降低浪費，激勵員工的積極性和創造力，建立學習型組織等，從而不斷提升企業的競爭力和可持續發展能力。只有這樣，我們才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

精益管理心得體會篇四

日觀看了《6s精益管理課程》視頻，收獲很大。6s管理活動起源于50年代的日本，可至今日本企業還將6s作為企業管理的支柱，在美國也已經有了廣泛的運用和發展，我認為之所以這樣，是由于6s精益管理活動強調的主要有兩個方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的現場是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規范化。即每個員工做事非常用心、嚴謹、各項工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是這樣一個習慣，做事嚴謹，“清掃阿姨的灑水”案例就充分說明了這一點。所以至今日本企業還將6s作為企業管理的支柱。

目前全球有65%的企業都在廣泛地推行5s或6s管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）。6s看似簡單，實際內涵卻非常豐富。深刻認識和把握6s管理的內涵、各要素之間的相互關系、6s管理與其它管理活動的關系、6s管理的推行周期和策略，以及如何有效解決6s管理實施中存在的問題，對于有效和深入推行6s管理工作具有重要意義。

6s管理是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發組織活力、不斷改善企業管理機制，6s管理組織體系的目標是提升人的素養、提高企業的執行力和競爭力。

6s管理中6個“s”要素間有著內在的邏輯關系，并構成相對完備的體系。其中，提升人的素養，形成追求卓越、精益的企業文化和形成企業人力的合力是6s管理的中心和內核。

6s管理具有顯著改善科研生產環境、提升企業形象、重塑企業文化、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構筑企業品質文化，形成企業核心競爭力的基矗6s管理在企業中體現出的全員性、能動性、基礎性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強于一般的管理活動，是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。

6s管理起源于日本，早在1955年，日本就提出“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的宣傳口號，最初是指對生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理的一種管理活動，它提出的目標簡單、明確、實用、效果顯著，就是要為員工創造一個干凈、整潔、舒適、科學合理的工作場所和空間環境，并通過實施有效的6s管理，最終提升人的素質，為企業造就一個高素質的優秀群體。

所謂“6s”管理，主要是對現場所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養的活動。由于整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養這六個詞在日語的羅馬拼音或英語中的第一個字母均是“s”，所以簡稱6s。開展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養為內容的管理活動，稱為6s管理。其基本含義為：

整理：劃分辦公室個人責任區域，區分哪些是有用的、哪些是無用的東西，然后將無用的東西清除出現場，只留下有用的東西。

整頓：將工具、設備、器材、文件等的位置固定下來，并加以標識，實行定置管理，以便在需要時能夠立即找到。

清掃：清掃到沒有臟污的干凈狀態，注重細微之處。

安全：清除事故隱患，排除險情，加強職工的安全觀念。

清潔：維持整理、整頓、清掃、安全后的沒有臟污的干凈、整潔的狀態，并進行標準化。

素養：培養遵守規章制度、積極向上的工作習慣，養成良好的文明習慣及團隊精神；培養職工對周圍人的愛、對工作場所的愛、對物品的愛。

6s管理的倡導者認為，人可以改變環境，環境也可以培養一個人，這就是所謂的“人造環境，環境育人”，人與環境的關系是一個相互影響的過程，沒有一個好的工作環境，就無法造就人才。通過推行“6s”，不但能改善工作環境，更能改善員工的精神面貌，最終提升人的素質。人的素質是一個很廣泛的概念，包括人的言行、道德、修養及對待各種環境的社會責任感。當然“6s”管理不可能提升人的所有素質，但通過推行“6s”管理，是能夠在三個方面取得大的成效：第一，革除做事馬虎的毛病，養成凡事認真的習慣，認真對待每一件事情；第二，遵守規定，養成按照規定辦事的習慣；第三，文明禮貌的習慣。

目前“6s”管理在我院，廣泛適用于辦公室及周邊區域、庫房和儲物間、教學樓、實驗室等場所。主要針對辦公現場的狀態，對每位員工的日常行為提出要求，倡導從小事做起，養成事事“講究”的好習慣。這種管理不但可以營造整齊清潔的工作環境、提高工作效率、助于提升學院形象，更可培養人的科學嚴謹的思考方式。

6s管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環境和工作狀況的調整及改良，最終結果：提高了工作效率；同時置身于優美的辦公環境，也有一種美的感受。

6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對6s的學習，讓我受益非淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發揮它的作用。

6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“s”開頭，因此簡稱為“6s”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。

在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。6s管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。

把6s的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施6s精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，6s的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。

當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是6s工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6s工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領先水平，為公司的跨越式大發展做出更大的貢獻。

精益管理心得體會篇五

第一段：介紹精益管理的背景和意義（200字）

精益管理是一種在汽車制造業興起的經營理念，旨在通過優化生產過程和減少浪費，實現資源的最優配置，提高生產效率和質量。廣州作為中國制造業的重要基地，廣州精益管理在提升企業競爭力和加快工業升級方面發揮著重要的作用。我有幸在一個廣州汽車制造企業實習，親身體驗了精益管理帶來的變革，下文將分享我的心得體會。

第二段：了解精益管理的原則和實踐（250字）

精益管理遵循幾個核心原則，包括價值流分析、流程優化、質量管理和持續改進。在生產過程中，企業需要對價值流進行全面的分析，以確定每一步所消耗的時間和資源，并找出潛在的瓶頸和浪費。流程優化是為了提高效率和降低成本，通過去除不必要的環節和降低物料和人力的浪費。質量管理保證產品的高品質，減少次品率和退貨率。持續改進是精益管理的核心要素，企業需要不斷尋找提升的空間，并進行改進，以實現持續的進步。

第三段：精益管理在廣州企業的應用案例（300字）

在我實習的廣州企業中，精益管理得到了廣泛的應用。通過價值流分析，企業發現了生產過程中一些不必要的環節和瓶頸，隨后通過流程優化進行改進。原本需要多次搬運的物料，經過重新設計，可以直接運送到最終裝配位置。這不僅節省了時間，還減少了員工的勞動強度。同時，企業采用了TQM（全面質量管理）的方法，通過加強質量檢測和培訓，減少了次品率和退貨率。為了實現持續改進，企業在生產現場設置了一塊“改進墻”，員工可以在墻上記錄問題和建議，并及時跟進和改進。

第四段：精益管理對企業帶來的好處（250字）

精益管理為廣州企業帶來了巨大的好處。首先，企業生產效率大幅提升，生產周期從原來的兩個月減少到一個月，大大縮短了交貨時間，提高了客戶滿意度。其次，成本大幅降低。去除不必要的環節和浪費，減少了原材料和人力成本，提高了企業的盈利能力。同時，質量穩定提高，產品次品率和退貨率大幅下降，提升了企業的市場競爭力。最重要的是，精益管理激發了員工的創新和參與意識，每個員工都成為了企業改進的推動者。

第五段：總結體會和展望未來（200字）

通過了解和參與廣州精益管理的實踐，我深刻認識到其對企業的重要性和價值，它不僅可以提高企業的效率和質量，還可以增強企業的競爭力。在未來，隨著廣州制造業的不斷發展，精益管理將會進一步普及和推廣。我希望在未來的職業生涯中能夠繼續學習和應用精益管理的理念，為企業的發展和創新貢獻自己的力量。

總之，廣州精益管理體現了一種高效和持續改進的經營理念，通過對企業生產過程的優化和質量的提升，實現了企業的競爭力和可持續發展。我相信，這種管理方式將在廣州企業中持續發揮重要作用，推動企業向更高質量、更高效率的方向發展。

精益管理心得體會篇六

近期，我參加了德信誠關于精益管理轉訓的授課。通過形象生動的豐田實例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會：

老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細"。精益管理不僅是我們適應激烈競爭環境的必然選擇，也是企業發展的必然選擇。因此，在工作中實施精益管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無巨細，不斷培養個人扎實，嚴謹的工作風格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對標中，在水泥行業的競爭中才能做到步步為贏！

以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關系，相互之間進行溝通和互動，最大限度的發揮每一位員工的思維，積極開展合理化建議活動，為企業出謀劃策。

讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發展進程中的必經之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創新方法、采取有效實踐，最終實現提高企業競爭力的目標。jit是一種哲學，簡單模仿豐田公司并不一定會成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業獲得成功。

通過這次總經理的集訓營培訓和總經理的轉訓，讓我看到各區域同事及單位同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。

防止漏洞與缺陷，細化企業的各項制度、記錄、流程、標準、監督、控制、考核體系，使企業管理基礎工作更加規范化和系統化。同時，把規定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進精細化管理。

通過這次精益管理的轉訓學習，使我簡單地了解了精益管理在現實工作，生活中對于個人，企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發揮每一個人的作用，為企業的發展打下良好的基礎！

精益管理心得體會篇七

導語：精益管理，源自于精益生產(lean production)，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。下面小編為您推薦精益管理心得體會優秀范文，歡迎閱讀!

最近我在研究日本人力資源管理，有一部分的觀念我非常認同，整理如下：

日本企業沒有做績效考核，但是其績效改善活動卻是全球做的最多、最大、最好的。這里的改善活動是指各類能夠推動企業績效提升的各項活動。

績效管理的目的就是推動企業業績持續改善，支撐績效管理的理論本質是：如果你不能衡量，那么你就不能管理。

所以，為了衡量，我們要先觀察、再分析、再總結描述，弄出一些正確的考核指標、目標值等等。完了以后還要規范指標考核所需要的數據來源，再定期統計分析考核指標、找出出現問題的地點、人物、原因，然后再用正向或者負向的激勵去驅動大家想辦法改善業績。

日本人因為生活在彈丸之地，資源十分貧乏，所以他們沒有時間、精力、資源去搞這么復雜績效考核去推動業績的持續改善。但是他們抓住了事物的本質：績效改善肯定得通過持續發現問題、分析問題、解決問題才能逐步提升。

所以，今天你去豐田公司在全球所有角落的工廠里去參觀，包括那些合資的，只要進那些工廠，你就會看到很多安燈系統，通常總經理辦公室也有一套或者能夠看得到安全燈。這個安燈的作用就是當員工發現質量問題時，就拉下安燈線點亮燈使生產線暫停。豐田公司中任何一個員工都可以拉安燈系統，于是燈就會亮，警鈴就會響起。然后，小組領導就會命令暫停生產。各類的工程師、管理人員會立即親自趕到現場、親自接觸現物、親自掌握現實。

日本人搞安燈是為了什么?那就是暴露問題以持續改善。日本是個彈丸之地，其各項資源都是困乏的，包括人力資源。比如說沒有足夠的人手、精力去尋找問題，所以他們干脆就想了一個簡單的辦法：讓問題無處藏身，日本人認為尋找本身就是一種浪費。

早年的日本是個島國，四周都是海水，地理位置是比較封閉的。因為苦于沒有各種思想的交流與沖擊，所以日本人都是很保守、自卑的， 日本的女人基本上不能干活的，是家庭主婦，可見其思想比較落后。所以，日本人是歷史上最沒有自信的民族。就是這群沒自信的家伙，才會集思廣益，一旦出現問題后，利用團隊協作的力量，所有的人都趕到現場來參與分析、解決問題。

而與此同時，中國企業在干什么?基層管理者你就別指望他去暴露問題了，因為他們會瞞上欺下的(特別涉及到自己負責的拉上出現問題更不允許別人提)。現場出現問題了以后，你也別指望有領導或者其他部門人員身影的出現。當然問題很嚴重的時候，領導們和團隊的其他人在一起討論、分析的，但地點絕不會是在工作現場，地點在哪里?會議室，領導們最喜歡的地方就是會議室。

日本人力資源管理的第一個可怕之處是：績效改善肯定得通過持續發現問題、分析問題、解決問題才能逐步提升，所以他們用全員找茬的方式來讓問題徹底暴露，然后用集體的智慧與力量去分析、解決。

這一招，中國企業恐怕永遠也學不會。中國人講究自省，所以如果一個中國人總是在說別人的缺點的時候，那么這個人就會成為過街老鼠，人人喊打!通常，我們會這樣做：當面不說，背后說說;會上不說，會后再說;說與不說，說說而已。

日本人力資源管理可怕的第二招就是：讓人只做正確的事情，并且必須把事情做對。一旦拉響安全燈或者按下按鈕，那么生產線就必須停止生產，因為日本人要生產品質合格的產品。

日本人因為只有男人在工作，所以人力資源投入有限，沒有太多的人去檢查、返修、重工那些不合格的品質。并且在他們眼里，檢查、返修、重工本身就是一種浪費，他們小日本島國沒有資源去浪費的。

日本人力資源管理可怕的第三招是：為了達到把正確的事情做對，他們只找正確的方法。 他們的方法只用在如何做正確的事情上面，所以日本人喜歡把工作的每一個步驟、流程搞得非常的細，并且給每一個人都提供一套詳細、全面的工作指導書。換句話說，日本人的人力資源管理主要聚焦在工作分析上：那就是針對正確的事情，如果用正確的方法去做。

日本人因為只有男人在工作，所以人力資源數量和質量都不高;日本的企業鑒于此一般都搞終生雇傭制，在不能裁員的情況下，所以也就不能反復大量地去招新人進來。也就是說在知道了正確的事情后，沒有辦法去選正確的人，所以只能找正確的方法。

日本人力資源管理的第四招：為了確保每個人都掌握正確的做事方法，他們把培訓中心都設立在生產線上。工作中學習，學習后工作。日本人搞培訓那是徹底的知行合一了。

介紹一下日本公司的培訓道場：它是指在生產線附近設立5個逐級提升和改善的培訓區：

第1個區域為維持區，用來保持與提升一線員工的作業技能而設立;

第2個是地球屋，是為了生產現場減少浪費，循環使用，減少排廢的訓練區域;

第3個是完美的質量，訓練品質檢驗的技能的區域;

第4個是效率生產改善屋，保持競爭力，拍攝視頻，找出改善方法;

第5個是質量控制的房間。

當然，日本的人力資源管理還是有漏洞的。我們要在市場競爭中戰勝日本企業，首先就要了解對手，學習他們的長處，攻擊他們短處。

強調：我不認同“挑刺”并不代表不贊成鼓勵和認可員工。因為我的經驗告訴我，學會夸獎你的下屬/員工，往往比監督她們、抱怨她們更為有效。畢竟，與其詛咒黑暗，不如點亮蠟燭。

管理之父亨利.法約爾曾經做過這樣一個實驗：他挑選了20名技術水平相近的工人，把他們分成了兩組，每10人一組。然后，在相同的條件下，讓他們同時進行生產。每隔一小時，他就會去檢查一下工人們的生產情況。

對第一組工人，法約爾只把他們各自生產的產品數量記錄下來，并沒有告訴工人他們的工作進展速度，而對第二組工人，法約爾不僅對生產的數量進行了記錄，而明確地告訴他們各自的工作進度。

精益管理心得體會篇八

精益管理作為一種有效的管理方式，正逐漸在廣州企業中得到應用。在過去的幾年中，我作為一名企業管理者，親身經歷了廣州精益管理的實踐，并從中汲取了許多寶貴的心得體會。下面將從培養創新意識、優化流程、提高效率、增強團隊合作和持續改進五個方面，總結我對廣州精益管理的體會。

首先，精益管理提倡培養創新意識。在廣州的企業環境中，精益管理注重打破傳統模式的束縛，激發員工的創造力和創新意識。在我們企業的實踐中，我們鼓勵員工參與創新和改進的過程，讓他們積極思考如何提高產品的質量和生產效率。通過定期的創新大會和改進小組會議，我們組織員工分享和評估新的想法，以促進創新文化的建立。

其次，精益管理致力于優化流程。廣州的企業競爭激烈，只有通過不斷優化流程，才能提高企業的競爭力和效益。在我們企業中，精益管理的實踐是通過價值流分析來識別和消除浪費，從而實現流程的優化。我們通過審查和改進現有的過程，降低不必要的環節，使整個流程更加高效和流暢。

第三，精益管理著重于提高效率。在廣州的企業中，工作效率的提高意味著更好的生產效益和競爭力。為了提高效率，我們引入了精益生產制度，通過工作分析和標準化工作程序來減少浪費和縮短交付時間。此外，我們還注重培養員工的自我管理能力，鼓勵他們主動尋找提高效率的方法和工具。

第四，精益管理強調團隊合作。在廣州企業的競爭環境中，團隊的合作和協同至關重要。在我們企業中，精益管理的實踐是通過跨部門合作和良好的溝通來實現的。通過定期召開團隊會議和跨部門項目，我們鼓勵員工積極參與和分享想法，增強團隊間的合作和互信。

最后，精益管理強調持續改進。在廣州的企業中，持續改進是保持競爭優勢的關鍵。在我們企業中，持續改進的實踐是通過設立目標和績效評估來推動的。我們設立了每月的改進目標，并利用KPI和績效評估來監控和評估改進成果。此外，我們還鼓勵員工參與到持續改進的過程中，通過提供獎勵和激勵措施來鼓勵和激勵他們的積極參與。

綜上所述，廣州精益管理作為一種有效的管理方式，在企業實踐中展現出了許多優勢。通過培養創新意識、優化流程、提高效率、增強團隊合作和持續改進，企業可以取得更好的競爭力和效益。我們應該認真學習和應用精益管理的理念和方法，將其落地到企業實踐中，以推動廣州企業的可持續發展和進步。

精益管理心得體會篇九

11月5—6日，在上海參加了上海華制國際集團組織的《華制20xx中國精益高峰論壇》。參加本次論壇，讓我收獲頗豐，也感受良多。可以用吃驚、系統、感悟來總結此次上海之行。

來自于中、日、韓、美、德等五個國家的嘉賓，圍繞著“國際化視野下的精益整體解決方案”這一主題與到會知名企業代表共度了一場華麗的精益管理盛宴。他們中有大學校園的學者教授，有企業界的領導精英，有曾經在豐田公司工作過的公司職員，也有從事了精益管理幾十年退休后依然戰斗在精益之路上的暮年老人，他們從不同的角度詮釋了精益思想和理念，分享了他們的經典案例，視野開闊、內容廣泛、陣容強大，讓我感到意外。 但更讓我吃驚的是參加這次論壇的聽眾，一走進會場，看到的是黑壓壓的一片人群，據介紹有來自全國200多家企業的總經理、董事長等高級管理人員共600余人，不菲的培訓費用，昭然若揭的商業目的，然而參加人數之多令我沒有想到。在全國多處地區迎來百年一遇的大雪災害的初冬，這里卻讓人感到夏天的火熱與激情，人們沒有因為害怕甲流爆發而阻礙分享這一精神盛宴之步伐。也許這一幕告訴了我們在后金融危機時代各個企業家都在干什么吧。

以前通過看書以及接受培訓，對豐田生產方式有了比較多的了解，但這次培訓，巨大的信息量，系統化的理論知識闡述，以及來自日本、韓國、美國等國家具有豐田公司工作背景的專家現身說法，用他們的經歷去詮釋精益理念，讓我了解到了原汁原味的精益管理理論和實踐，受益匪淺。

除了系統的學習了精益生產知識，還有許多知識點，豐富了我對精益化管理的認識。

1、讓我知道了精益系統模型是如何搭建的：企業基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如產品開發、精益物流、品保體系、精益財務等，立足于線的改善；企業高層重在構建符合本企業的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益哲學，建立企業的方法論。精益體系模型必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業的精益管理工作，這也為我們下一步推進精益化管理指明了方向。

2、每個企業都是一座金礦。如何把金子挖出來，領導層起著至關重要的作用。

3、清華大學的鄭力教授告訴了我們精益生產的理論基礎，使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式不僅僅是日本一個企業的制造模式，而是屬于世界科學發展進程中的現代工業工程學的一個最佳實踐。他簡單介紹了工業工程經歷了3個階段，分別是經典工業工程階段—工作與時間的研究，近代工業工程階段—運籌決策分析，現代工業工程階段—系統分析。那么如何運用工業工程提高企業競爭力呢？那就是要通過運用工業工程學改變意識、運用方法、采取實踐，實現這一目標。

4、給我留下印象最深的是韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業獲得成功。

5、在論壇的第2天，我全程參加了a組的《精益變革與戰略專場》討論，專家們就推進精益管理的導入期、拓展期、鞏固期、持續提升期所遇到問題展開了討論，并從理論基礎到實踐方法、從管理層的角色定位到管理團隊建設、從解決推進阻力到尋找前進動力等方面，給出了如何成功推行精益管理的基本方法。

1、加強培訓，統一認識，達成共識。

近期我在分公司所做的培訓，讓我看到聽眾對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性，這次的上海培訓，也讓對精益生產略知一二的我及同行的總經理們受益匪淺。今年我們推行精益化管理，我們采取的原則是“先下后上”，我們的著眼點首先是分子公司生產現場的改善以及基層管理員工的培訓，先做了“下面”——基層的工作，這樣做的好處是生產體系先行動起來，做出一點成效后，獲得了全公司的認同，才順利的在全公司內全面推進。不足之處在于，各公司的生產部門經理對精益化管理的認識深度遠遠高于企業其他人員，讓先走一步的他們在企業內找不到共同語言，孤軍奮戰，倍感孤獨。現在部分企業中、高領導層對精益化管理的認識還僅僅停留在“生產現場的打掃衛生”、“節能降耗的小改小革”和“員工提幾條改善提案”上，這就出現了精益化管理系統性推進動力不足、組織效率提升效果不明顯、下一步推進目標迷茫等問題。

如果我們的管理層還對精益化管理沒有一個清晰的認識，說明我們的工作沒有做到位，（用豐田的第14個原則“自我反省”看問題），一是沒有給他們提供足夠的機會感同身受精益化帶給企業的變化，二是沒有給他們提供有效的培訓。下層員工只能影響上層領導的決策，而不能主宰上層的意愿，只有上層領導才能改變和決定下層員工的行動方向和行動結果。對分子公司總經理的培訓則更為重要。下一步我們可以進行多種形式的培訓：比如成立“精益管理宣講團”到各片區進行宣講、培訓；也可以組織精益論壇，請做的好的企業總經理分享他們的經驗，并邀請外部的專家、教授進行培訓和解惑，或者內訓；也可以搞一次精益生產知識競賽，讓大家主動學習精益生產知識。總之，通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，而不是把精益管理工作作為企業的負擔。

豐田公司創造的tps，已經走過了從豐田制造模式發展到了豐田管理模式的50年的漫長歷程，我們需要學習的工具、方法和文化太多太多，如何從簡單的模仿到結合行業特點及公司的企業文化后發揚光大，還有太多的路要走，而現在的我們只知皮毛，還需要大量的學習、研究和實踐。韓國的三星集團每周都會派20名干部接受tps考察研修，至今三星已有2萬人次體驗、學習了日本精益生產。如今韓國三星通過不斷的模仿、借鑒、發揚日本豐田公司的精益生產，而創造的變革管理正在影響、改變著世界，這非常值得我們深思、學習和借鑒。建議每月召開現場交流會時增加些培訓內容。

動緩慢，對精益化認識還不深，對這些企業可以采取“工廠淘金”活動。員工是企業發展的驅動力，先發動員工找金子。切入點低，見成效快，容易落地。

3、專業化系統推進有待規劃。

目前我們推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現象”還很嚴重，流程優化效果還有待加強，今年精益化管理取得一定成績的公司，現在常常聽到他們說“感到迷茫”。精益是企業行為，而不是幾個部門的責任，如何進行大流程改善、專業化系統性推進，如何將精益理念上升到戰略高度，如何結合集團的五年規劃制定精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。

精益管理心得體會篇十

精益成本管理是近年來企業管理中越來越流行的管理模式。其核心理念是在不犧牲質量和客戶滿意度的前提下，通過不斷地優化企業的流程和管理方式，讓企業降低不必要的成本，從而實現企業在市場競爭中的優勢。在實踐精益成本管理的過程中，我深刻地領悟到了其中的精髓和實現必要條件。接下來，我將從五個方面談談我的心得體會。

第一，精益成本管理需要領導層的強有力支持。要實現精益成本管理的目標，需要領導層的決策和支持。領導層需要發揮示范作用，以敢于創新的精神來探索新的管理模式和方法，帶動全公司上下的積極性。只有在領導的推動下，才能推廣和實踐精益成本管理基本原則。

第二，精益成本管理需要全員參與。精益成本管理不是一種獨立的管理理念和方法，而是一種全員參與的企業文化。只有當全員都參與進來，才能將創新理念具體貫徹到企業的各個角落。企業要用全員參與的方式來推動精益成本管理的執行和實施，讓每個人都有成本意識和質量觀念，才能在成本控制上取得更好的效果。

第三，精益成本管理需要精神層面的準備。企業要實施精益成本管理，首先要摒棄傳統的思維定式，拋棄浪費和奢侈的管理方式和觀念。這并不容易，需要企業對自己的管理方式進行重新審視和反思；通過培訓和知識輸出，讓員工們逐漸領悟到精益成本管理所關注的效率和質量的重要性。這個過程需要從精神上做好準備，培養并推崇全員的專業精神和團隊合作意識。

第四，精益成本管理需要不斷創新。精益成本管理的基本原則是精益思想和創新思維，企業需要不斷地進行創新實踐，探索一些全新的管理模式和方法，實現實踐不斷創新，創新實踐不斷提升。僅有精益成本管理的基本原則是遠遠不夠的，需不斷深入創新，探索企業真正能夠提供價值的領域，為企業拓寬業務領域和市場空間。

第五，精益成本管理需要注重效率和質量。精益成本管理的本質是高效率、高質量，這一點也是企業最終實現長期競爭優勢的關鍵。在實踐中，我們需要抓緊時間，加強全員素質和綜合素質提升，優化整個企業的工作流程，注重對每一個環節的嚴格把關和控制，以實現企業“針刺見血”的高效力和高績效標準，同時提高產品質量，提升客戶滿意度。

在精益成本管理的實踐中，企業需要不斷學習和總結經驗，積極實踐精益成本管理的原則，構建質量、效率、管理的一個完整體系，使企業在市場競爭中更具優勢。只有充分認識到精益成本管理的重要性和實施必要性，才能推動企業在未來的發展中不斷提升自身的實力和市場地位。

精益管理心得體會篇十一

近年來，隨著市場競爭日益激烈，企業的管理理念也在不斷更新與改進。而廣州精益管理作為一種現代化的管理方法，受到了越來越多企業的關注與追捧。在實踐中，我深深感受到了精益管理的巨大威力與優勢。以下是我對廣州精益管理的心得體會。

第一段：認識精益管理

精益管理是一種以奉獻客戶價值為中心的管理方法，其主要目標是優化流程，提高效率。在廣州，精益管理已經被廣泛應用于各行各業的企業中。通過不斷地減少浪費和無效工作，精益管理有效提高了生產力和質量。在我所在的公司，通過引入精益管理，我們成功地解決了一系列的生產問題，提高了生產效率和質量。

第二段：建立透明的管理體系

精益管理強調建立透明的管理體系，通過可視化生產過程，追蹤和分析數據，及時發現問題，并通過團隊的共同努力來解決。在我們實施精益管理之后，我們設立了一個生產控制室，將生產情況的數據以圖表的形式展示在大屏幕上，員工可以隨時了解生產狀況。這一舉措大大提高了溝通的效率，減少了生產中的誤差和浪費。

第三段：注重員工培訓與激勵

在廣州精益管理實踐中，人力資源被視為最重要的資產之一。精益管理需要企業為員工提供培訓和指導，增強員工的技能和知識，激發員工的積極性和創造力。在我們的公司，為了提高員工的技術水平，我們不僅定期組織員工參加培訓，還設立了技能競賽，以激勵員工不斷學習和進步。這些舉措不僅提高了員工的專業素養，也激發了員工參與到改進流程中的主動性。

第四段：持續改進與創新

精益管理強調持續改進的重要性，通過不斷挖掘潛在問題和改進的機會，來提高企業的效能和競爭力。在我們的公司，我們定期組織團隊對生產流程進行分析和評估，并結合員工的建議和意見，不斷改進和優化流程。通過這種持續的改進和創新，我們成功地提高了生產效率和質量，也為企業的可持續發展奠定了基礎。

第五段：管理者的角色與責任

在廣州精益管理中，管理者扮演著重要的角色，他們不僅需要指導員工，推動改進，還需要提供資源和支持。管理者需要樹立正確的價值觀和行為模式，激勵員工參與到改進工作中，同時積極主動地提供支持和幫助。在我們的公司，我們的領導者經常與員工溝通，鼓勵員工提出改進的建議，并及時解決員工在工作中遇到的問題。他們秉承著以人為本的管理理念，真正將員工的滿意度和發展放在首位。

總結

精益管理的實施對于企業的發展具有重要的作用。通過建立透明的管理體系，注重員工培訓與激勵，持續改進與創新，廣州企業實現了生產效益的提高和質量的穩定。同時，管理者的角色和責任也非常關鍵，他們對員工的關心和支持，使得精益管理在廣州得到了良好的落地和推廣。通過與廣州企業的深入交流和實踐，我深刻認識到了精益管理的價值與意義，并將繼續努力將其應用到我們的工作中，為公司的發展做出更大的貢獻。

精益管理心得體會篇十二

精細化管理就是落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。它是源于日本20世紀50年代的一種企業管理理念，它是社會分工的精細化以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求;是建立在常規管理的基礎上，并將常規管理引向深入的基本思想和管理模式;是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式;是集知識、理論、技術、經驗之大成，制定形成科學、合理、正確、準確的管理制度、工作流程、作業標準，在組織學習、培訓的同時，有力地推動貫徹、落實。它要求每一個管理者都要到位、盡職，第一次就把工作做到位，工作要日清日結，每天都要對當天的情況進行檢查，發現問題及時糾正、及時處理等等。

我們在日常工作中，不僅要和同事團結合作、群策群力，更要主動、積極地和各方面及時有效地溝通。要多向領導請示，虛心接受同事的建議，相互交流學習，努力改進工作方法，提高服務質量和效益。認真做能把事情做對，用心做才能把事情做好。精細化的時代已經到來，細節決定成敗。在辦事處推行精細化管理的今天，如果我們服務管理的每一個步驟都作到精心，每一個環節達到精細，那么我們做的每一項工作都會是精品。就拿我們設備部來說，在別人眼中我們的工作就是敲敲錘子捏捏鉗子，修修東西這么簡單。其實則不然，設備是辦事處的心臟，支撐著每個部門的正常運營，而我們設備部員工就是心臟里的血液，維持著心臟的壽命。作為設備部員工，細節更是不可忽略的，在工作中不細心，接錯線或螺絲沒有擰緊，輕者會導致設備的損壞，重者可能會危及到人身安全和辦事處的正常運營。所以說不管做什么事情，必須關注事物發展過程中的每一個細節的處理。所謂細節處理，我的理解就是，要從自身工作的每一個環節，每一道流程著手，通過抓好過程，導致好的結果;通過評價結果，不斷修正過程，從而形成處理事務的良性循環。這也正如一位名人所說的那樣：什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好，就是不簡單;什么是不平凡，能把每一件平凡的事情做好。