報告材料主要是向上級匯報工作,其表達方式以敘述、說明為主,在語言運用上要突出陳述性,把事情交代清楚,充分顯示內容的真實和材料的客觀。那么報告應該怎么制定才合適呢？下面是小編為大家整理的報告范文，僅供參考，大家一起來看看吧。

庫存差異分析報告篇一

各位領導：

盤點方式： 一次終結盤點 盤點范圍： 所有材料 盤點方法：

1、采用材料員、保管員負責人負責盤點為最終盤點的方式；

2、對所有的材料及其分類進行實地盤點。

3、由于是月度專項盤點，主要采用內部自行盤點公司清點的方式。

4、將盤點結果上報公司物管部。盤點情況：

一、原材料：存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點人員對貨物的品種、擺放等非常熟悉。

二、盤點結果：盤點的實際數量與賬面存貨相符。基本無差異。

三、從年終盤點數與本月盤點數對比，非金類的管件有個體差異（大小）。

四、原因分析：

1.此次盤點結果是盤盈。主要原因在于賬面數額是根據材料領用表編制，有存在部分庫存更換貨物有無及時的變更材料領用表所導致的材料與庫存材料的個體差異。

2.部分材料，采購回來直接進入生產現場，因發票未到沒有及時入庫。3.工人在電焊或切割的時候，有小部分損耗。4.瓷件非金類有在運輸的途中，庫房搬運中有損耗。

此次盤點的差異不大，盤點結果真實性值得信任。存貨管理制度不夠健全，建議在相對完善物料控制制度基礎上，加強實際執行力度。

關于庫房管理我們建議：材料的使用，應根據實際記錄；材料有完整的出入庫流程并嚴格執行；退料過程不可減少；同時工人用料的責任心強弱、工人技術狀況、廢品率的高低、設備工藝狀況、材料質量狀況、材料規格的適應程度等都影響產品的直接材料成本，余料盡量循環利用；加強生產過程中物料監管實際執行力度！

庫存差異分析報告篇二

公司按月、季度和進行庫存盤點，由配件部門人員負責執行，財務主管負責監督。庫房管理員協助整理盤點結果報告，盤點人員在報告上簽字確認后報公司領導，并存檔于配件部和財務部備查。

1、月度盤點流程

庫管根據物品清單（在金蝶系統中打印出的當前庫存清單），逐一進行庫房中的物品數量核對，將實際庫存(又稱盤點數量)寫在清單上對應物品名稱的旁邊，完成實際盤點表。配件采購人員將盤點數量和金蝶系統里帳面數量進行分析，生成盤贏、盤虧報告，交財務部進行庫存數量調整。

2、季度、盤點流程

季度、盤點分組進行，每組二人，其中一人必須是財務人員。每種配件需清點兩次，對已清點的配件貼上標簽加以區分，確保盤點的真實性、準確性，并認真填寫盤點表。配件采購人員將盤點表上的盤存結果輸入計算機，并根據盤點結果進行庫存分析，生成盤存結果報告，交公司領導審閱后，由財務部、配件部一起合理調整庫存。

內蒙古天海達工程機械責任有限公司

2011年9月16日

庫存差異分析報告篇三

各位領導：

盤點方式： 一次終結盤點 盤點范圍： 公司所有倉庫

盤點方法：

1、采用各倉庫負責人負責盤點為最終盤點的方式；

2、對所有的材料及其分類分別為工具類、線材類、五金類、儀表類、交電類、瓷件類、非金類的材料進行實地盤點。

3、由于是月度盤點，主要采用由生產部內部自行盤點。

4、將盤點結果與盤點日4月28日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。

盤點情況：

一、原材料：存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點人員對貨物的品種、擺放等非常熟悉。

二、盤點結果：4月盤點的實際數量與賬面存貨相符。分別為：工具類余額772元、線材類余額73653.59元、五金類余額121883.14元、儀表類余額125074.40元、交電類余額9117.74元、瓷件類余額22481.28元、非金類46071.55元其余盤點倉庫基本無差異。

三、從年終盤點數與本月盤點數對比，在倉庫基本庫存范圍內，五金類庫存的線鼻子有個體差異（大小），非金類的管件有個體差異（大小）。

四、原因分析：

1.此次盤點結果是盤盈（瓷件類、非金類為盤虧）。主要原因在于賬面數額是根據生產部車間材料領用表編制，有存在部分庫存更換貨物有無及時的變更材料領用表所導致的材料與庫存材料的個體差異。

2.部分材料，采購回來直接進入車間生產，因發票未到沒有及時入庫。3.工人在電焊或切割的時候，有小部分損耗。4.瓷件非金類有在運輸的途中，庫房搬運中有損耗。

4.盤點中物料名稱、規格有誤，造成漏盤、誤盤等；盤點時計量、記錄出現錯誤等。

盤點結果：

此次盤點的差異不大，盤點結果真實性值得信任。存貨管理制度不夠健全，建議在相對完善物料控制制度基礎上，加強實際執行力度。

關于倉庫管理我們建議：材料的使用，應根據實際記錄；材料有完整的出入庫流程并嚴格執行；退料過程不可減少；同時工人用料的責任心強弱、工人技術狀況、廢品率的高低、設備工藝狀況、材料質量狀況、材料規格的適應程度等都影響產品的直接材料成本，余料盡量循環利用；加強生產過程中物料監管實際執行力度！

報告人：

2014年4月30日

庫存差異分析報告篇四

庫存盤點是企業對倉庫物料計量單位進行實地點算，以摸清家底，保證物料賬實相符的一項常規工作。賬實相符是企業倉庫管理及生產管理的基本要求，也是企業信息化系統有效運行的重要前提。本文作者從離散型制造業的角度，談一下如何組織庫存盤點，與同行做以探討。

一、盤點目的

企業每天都進行大量的出庫、入庫行為，而期間的丟失、破損、報廢等損耗更是無法準確掌握，就企業自身而言，盤點就是為了確切掌握某段時期內的庫存數量以及損耗等信息，據此分析盈虧、改善管理，避免物料需求計劃不準的問題。此外，一些盤點也是為了財務管理和外部審計的需要。

二、盤點范圍

盤點范圍包括對庫存的盤點和對其他財產的盤點，如固定資產。其中，庫存的盤點包括原物料、在制品（正在加工或等待繼續加工，未檢驗）、半成品（完成加工或等待繼續加工，已檢驗）、成品的盤點，或者塑料件、五金件、電子元件等的盤點，不同劃分方式就會有不同的盤點范圍，總之盤點范圍直接決定盤點工作量的大小。

三、盤點方式

盤點方式有多種，而且不同的盤點方式可以組合運用，企業可以根據自身的情況加以選擇。常見的盤點方式有定期盤點（年終盤點、年中盤點、季度盤點、月度盤點）和不定期盤點（如為特定目的對特定物料進行的臨時盤點），動態盤點（盤點過程中同時發生物料的出入庫行為）和靜態盤點，全面盤點和抽樣盤點（抽樣盤點可針對倉庫、物料屬性、倉管員等不同方向進行）。另外，還有一種常用的盤點方式循環盤點，即按循環盤點計劃對某些物料進行周期性、不間斷的盤點。由于成本考慮，循環盤點常用在車間庫的盤點，價值高或流動快的物料盤點周期短些（頻率高些），價值低或流動慢的物料盤點周期長些（頻率低些）。循環盤點可以持續有效地提高庫存信息的精度，而且不影響生產。不管用哪種盤點方式，終極目標是用最少的盤點次數，達到最高水平的倉庫管理。

四、盤點準備

失敗的盤點既不能摸清家底、提升管理，又浪費了大量的人力和物力，所以盤點前充分準備、合理籌劃是非常必要的。盤點準備主要是成立盤點工作組，制定盤點方案，確定盤點范圍、盤點方式、盤點日程表等工作安排。要召開動員會，必要時先對盤點人員進行培訓，各盤點小組負責人、倉管員、盤點人員組織各自的碰頭會，以明確工作安排，盤點物料位置，人員分工等，確保盤點工作務實高效。盤點前，物料要先整理歸類，放置在同一區域，盤點用的報表、表格、卡片、手叉車、堆高機、人字梯也要事先準備好。以年終靜態盤點為例，采購通知供應商物料要么提前送到，要么推遲再送，不良品在盤點前需退回供應商。生產線的不良品及未使用完的物料按退料手續退到倉庫，若為成品應立即辦理入庫，同時任何的借料、欠料都必須在盤點日期前作以了斷。除了有些不易搬動的大宗物料外，車間庫位清零。

五、實施盤點 盤點應由盤點總指揮統一部署，下設盤點小組、稽核小組、統計小組、保障小組等。各盤點小組組長及對應倉管員負責分管庫位區域的盤點，各部門部長到崗督促、協調盤點過程中的細節，盤點過程中遇到任何異常及時向盤點總指揮報告，這樣從組織上保證盤點工作責任到人。稽核組在盤點結束后對盤點情況進行抽查，看盤點卡上的物料編碼、庫位、數量與真實環境是否相符，記錄抽查的結果，并對差異大的物料要求重新盤點。統計小組則準確無誤地將盤點卡上的物料編碼、庫位、數量統計到專用電子表格。保障組除了后勤保障外，還要有品質人員及時對品質不明的物料判定結果，工程人員及時提供未入系統物料的新編碼。

盤點物料時，最好一人盤點，一人核點，并且“盤點統計表”每小段應核對一次，無誤者于該表上互相簽名確認。若有出入者，必須重新盤點。應將生產線物料與倉庫物料區分開來。如有倉庫物料存放于生產線，需要明確標示物料所屬部門。對于盤點出的車間不良品應按退料手續辦理退庫，對于倉庫不良品應辦理供應商退貨，并在退貨后及時傳遞退料單到錄單員，以便扣減供應商貨款。盤點過程中如發現沒有編碼的物料（如呆滯品、報廢品），都集中到一個指定的地方并記錄，以便工程師判定給予物料編碼。

對于盤點卡的使用，如當時筆者公司盤點卡有藍、黃、紅、白四種顏色，藍色標示合格品，黃色標示待處理品，紅色標示不良品（報廢品、退貨品），白色標示生產線在制品（盤點前關閉未完工的mo），并且規定各小組負責人提前領取盤點卡，按編號登記，有效的盤點卡第一聯交回，作廢的盤點卡必須退回兩聯。盤點卡的張貼應按照倉管員的要求執行，部分物品不可直接粘貼在物料品，如彩盒、大箱、成品外箱等物料。

六、盤點后的工作

1、每個小組將盤點卡統計并制作電子表格，由指定人員將數據匯總，完成賬存數與實存數的對應，生成盤點盈虧報表，并填列差異原因及處理意見后，報公司領導審批。

2、盤點數據錄入。倉庫根據審批情況作庫存差異調整，財務根據審批情況作庫存財務帳差異調整。

3、對盤點發現的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等情況，應分別予以處理，并防止以后再發生。不足料迅速辦理訂購；呆料可以調撥其他單位利用或與其他公司交換處理，也可以修改再利用，借新產品設計時用掉，或打折扣退給原來的供應商；廢料作變賣和回收處理。此外，應加強車間、倉庫5s工作。

4、根據盤點情況，對相關人員進行獎懲。

七、注意事項

1、盤點工作異常情況應對。如出勤異常，小組中如果出現人員未按時到位，應及時報告相關領導并通知儲備人員到崗；進度異常，如果有小組盤點進度落后于計劃，小組負責人應在第一時間報告相關領導，并及時采取措施，確保一定按期完成。

2、盤點工作的后勤保障。很多盤點都安排在節假日，參加盤點的人員不得請假，還應建立儲備人員名單和聯絡方式，確保啟用時及時到崗。另外要安排好廠車、飯堂等后勤工作，期間工資要翻倍發放。

3、盤點工作應注意安全。立體倉高層嚴禁人員攀爬，第二、三層上架前，確認梯子放牢后方可上架；高空作業一定要看準、走穩、慢慢移動；化學品的搬運，一定要輕拿輕放，嚴格按照化學品儲運方式操作；鋼板在搬運過程中，一定要戴上手套，切忌蠻力操作等等。

4、未結訂單對盤點的影響。有些企業在盤點前，先關閉未完工的生產訂單，這樣盤點比較簡單，其實從理論上是可以不關閉的，系統也沒這樣要求。考慮未完成的mo、po、co是在系統初始化時要做的，盤點實際上和mo沒關系，在制品盤點要進行賬面還原處理，如何做要看具體情況，有的客戶甚至自己編程序來解決。未完成的po不影響財務，只是入庫那部分影響財務，未完成的co也不影響財務，只是發出的那部分影響財務。

庫存差異分析報告篇五

各位領導：

盤點方式： 一次終結盤點 盤點范圍： 公司所有倉庫

盤點方法：

1、采用各倉庫負責人負責盤點為最終盤點的方式；

2、對所有的材料及其分類分別為工具類、線材類、五金類、儀表類、交電類、瓷件類、非金類的材料進行實地盤點。

3、由于是月度盤點，主要采用由生產部內部自行盤點。

4、將盤點結果與盤點日4月28日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。

盤點情況：

一、原材料：存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點人員對貨物的品種、擺放等非常熟悉。

二、盤點結果：4月盤點的實際數量與賬面存貨相符。分別為：工具類余額772元、線材類余額73653.59元、五金類余額121883.14元、儀表類余額125074.40元、交電類余額9117.74元、瓷件類余額22481.28元、非金類46071.55元其余盤點倉庫基本無差異。

三、從年終盤點數與本月盤點數對比，在倉庫基本庫存范圍內，五金類庫存的線鼻子有個體差異（大小），非金類的管件有個體差異（大小）。

四、原因分析：

1.此次盤點結果是盤盈（瓷件類、非金類為盤虧）。主要原因在于賬面數額是根據生產部車間材料領用表編制，有存在部分庫存更換貨物有無及時的變更材料領用表所導致的材料與庫存材料的個體差異。

2.部分材料，采購回來直接進入車間生產，因發票未到沒有及時入庫。3.工人在電焊或切割的時候，有小部分損耗。4.瓷件非金類有在運輸的途中，庫房搬運中有損耗。

4.盤點中物料名稱、規格有誤，造成漏盤、誤盤等；盤點時計量、記錄出現錯誤等。

盤點結果：

此次盤點的差異不大，盤點結果真實性值得信任。存貨管理制度不夠健全，建議在相對完善物料控制制度基礎上，加強實際執行力度。

關于倉庫管理我們建議：材料的使用，應根據實際記錄；材料有完整的出入庫流程并嚴格執行；退料過程不可減少；同時工人用料的責任心強弱、工人技術狀況、廢品率的高低、設備工藝狀況、材料質量狀況、材料規格的適應程度等都影響產品的直接材料成本，余料盡量循環利用；加強生產過程中物料監管實際執行力度！

報告人：

2014年4月30日