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注塑車間質(zhì)量管理制度 車間質(zhì)量管理制度篇一

認(rèn)真貫徹國家安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格落實礦方及公司提出的各項安全生產(chǎn)目標(biāo)，堅持科學(xué)發(fā)展觀，堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”，全面實施安全生產(chǎn)工作的規(guī)范化、精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化，提高班組成員素質(zhì)。

為確保安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作的順利開展，項目部成立以項目經(jīng)理為首，其他各部門相配合的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化活動領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)生產(chǎn)技術(shù)科，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化具體工作。

項目部編制安全檢查計劃，明確專門部門組織實施。不定期的安全檢查每月不少于1次。進行安全檢查時，檢查人員的行為具有強制性，項目部各部門應(yīng)當(dāng)積極配合，提供方便，不得拒絕或阻撓。在檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，由安全檢查小組簽發(fā)隱患整改通知單，并要求在規(guī)定時間內(nèi)制定整改措施。安全檢查小組對重大事故隱患處理不及時或安全技術(shù)指導(dǎo)錯誤，應(yīng)對造成的后果承擔(dān)責(zé)任。

安全事故隱患整改應(yīng)制定相應(yīng)的制度和程序，符合有關(guān)規(guī)定要求：

1、區(qū)別不同的事故隱患類型，下達“五定”整改表；

2、發(fā)現(xiàn)違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律行為應(yīng)當(dāng)場糾正；

3、發(fā)現(xiàn)即發(fā)性的重大事故隱患，應(yīng)采取可靠的防護措施并立即組織人員撤離危險現(xiàn)場；

4、對一時不能立即整改的重大事故隱患，應(yīng)登記在冊，并組織專人研究整改措施，事故隱患未整改時，不得組織施工生產(chǎn)；

5、跟蹤隱患整改信息，督促責(zé)任人員，及時復(fù)查驗收；

6、保存隱患整改、復(fù)查驗收記錄。

1、班長在班前會上必須將有關(guān)安全的文件、會議精神、最新的安全法法律法規(guī)傳達到組員。

2、班長必須提示組員應(yīng)該注意的安全事項。

3、在作業(yè)期間班長隨時檢查各崗位的安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理，無法處理的向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并對不安全隱患部位做標(biāo)記。

4、作業(yè)期間班組成員對本崗位的不安全隱患進行排查，發(fā)現(xiàn)問題向班長匯報，并停止任何不安全的行為。

5、各班組嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違規(guī)操作。

6、在工作中把安全放在首位，任何工作的開始必須先確定是安全的才能開始工作，不能盲目的進入工作現(xiàn)場、進入工作狀態(tài)。

區(qū)隊依照《班組建設(shè)考核辦法》本著客觀公正、實事求是的原則進行檢查考核，對作業(yè)中存在有重大安全問題的班組或個人進行處罰；對區(qū)隊下發(fā)的整改通知單未制定切實可行整改措施的責(zé)任人員進行處罰；對整改措施落實不到位，導(dǎo)致事故頻發(fā)的責(zé)任人員進行處罰。

注塑車間質(zhì)量管理制度 車間質(zhì)量管理制度篇二

為進一步加強我車間的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理工作,全面實施安全質(zhì)量精細(xì)化管理,繼續(xù)保持我車間安全生產(chǎn)形勢的持續(xù)健康發(fā)展,推進我車間安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作再上新臺階,更好地服務(wù)于我公司的安全生產(chǎn),結(jié)合我車間的工作實際,特制定《制造車間安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達標(biāo)管理辦法》,具體內(nèi)容如下:

堅持“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,強化安全責(zé)任意識、創(chuàng)新意識和服務(wù)意識,鞏固質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)地位,延伸質(zhì)量內(nèi)涵,建立持續(xù)改進、科學(xué)閉合、高效創(chuàng)新的質(zhì)量管理機制,全面提升制造車間的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理水平,為服務(wù)好公司安全生產(chǎn)的努力奮斗。

1、安全生產(chǎn)零事故:改善安全生產(chǎn)環(huán)境,夯實安全基礎(chǔ),嚴(yán)抓現(xiàn)場管理,消除隱患,消滅輕傷及以上事故和二級及以上非傷亡事故,實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

2、服務(wù)生產(chǎn)零影響:科學(xué)組織生產(chǎn),按期完成公司下達的任務(wù)指標(biāo),實現(xiàn)生產(chǎn)服務(wù)零影響。

3、產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格率:達到100%。

4、車間內(nèi)機電設(shè)備綜合完好率:達到90%及以上。

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作達標(biāo)。

1、為保證安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的順利開展,我車間成立安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)導(dǎo)小組

組長: 車間主任

副組長: 生產(chǎn)調(diào)度

成員:車間其他管理人員及各班組長

2、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

職責(zé):主任是安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的第一責(zé)任者,生產(chǎn)調(diào)度 是安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理教育第一責(zé)任者,對安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化負(fù)監(jiān)督檢查責(zé)任,各班組組長對本班組職責(zé)范圍內(nèi)的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作負(fù)責(zé)。

3、定期組織檢查。主任每周組織小組成員按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對全車間的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進行自查,將查找出現(xiàn)的問題進行分析,落實責(zé)任進行整改,并做好相應(yīng)的記錄。

4、考核獎罰。每月將檢查的結(jié)果進行匯總,按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行獎罰,檢查結(jié)果運用于《制造車間班組“雙基”建設(shè)考核》、《制造車間優(yōu)秀班組考核評比》和《制造車間優(yōu)秀員工考核評比》中,對獲獎班組和人員按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行獎勵。

(一)安全管理

1、職工應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程,生產(chǎn)現(xiàn)場無“三違”現(xiàn)象。

2、嚴(yán)格執(zhí)行勞動保護用品穿戴制度,職工按規(guī)定穿戴勞保用品上崗。

3、班組堅持每天開展安全隱患檢查,并積極消除現(xiàn)場安全隱患,做到有檢查、有記錄。

4、積極參加各級安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí),不斷提高安全技術(shù)素質(zhì),做到持證上崗。

5、實現(xiàn)安全生產(chǎn)零事故。

(二)設(shè)備管理

1、對設(shè)備實行包機掛牌管理,每臺設(shè)備包機到人。

2、嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程使用設(shè)備,嚴(yán)禁超適用范圍,超負(fù)荷使用設(shè)備

3、及時清掃設(shè)備,達到外觀清潔見本色,內(nèi)部無灰塵,無雜物;停用的設(shè)備清理干凈后涂潤滑脂覆蓋。

4、設(shè)備潤滑良好,油路暢通,油窗明亮無跑,冒,滴,漏現(xiàn)象。

5、操作者保持良好工作習(xí)慣,不在設(shè)備上放置禁放物品。

6、對設(shè)備定期進行保養(yǎng),檢修,保證小組設(shè)備完好率不低于90%,做好設(shè)備保養(yǎng)與檢修記錄。

7、安全使用設(shè)備,保證設(shè)備正常運行,不發(fā)生責(zé)任故障和責(zé)任事故。

(三)質(zhì)量管理

1、按照國家,行業(yè)通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)技術(shù)要求對設(shè)備進行檢修,保證每項任務(wù)都由專人負(fù)責(zé)。

2、班組對領(lǐng)用的材料,配件要認(rèn)真檢查。確定無誤后再進行施工;若發(fā)現(xiàn)材料,配件存在問題必須與材料員聯(lián)系辦理退庫,嚴(yán)禁使用不合格的物品進行組裝。

3、班組負(fù)責(zé)人要加強施工過程質(zhì)量管理,避免施工過程中人為因素造成的材料、報廢。

4、 嚴(yán)格產(chǎn)品工藝紀(jì)律,實行工序檢驗制度,上道工序不合格,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。

5、組裝后的設(shè)備必須進行檢查驗收,禁止未經(jīng)驗收或驗收不合格的產(chǎn)品出廠。

6、對驗收不合格的產(chǎn)品,班組必須及時返工,不得無故拖延時間或拒絕返工。

(四)考核辦法:

1、班組長未進行責(zé)任區(qū)域分工的,扣5分,分工不全面,有漏項扣2分。

2、未進行定制標(biāo)準(zhǔn)化管理的扣2分

3、組裝不符合規(guī)范(有漏油,清理不干凈等)扣1分,物品及排版擺放吊掛不整齊扣0.5分,缺少標(biāo)識牌扣1分,衛(wèi)生不整潔扣1分。

4、衛(wèi)生差,廢物垃圾未分開存放,清理不及時時扣1分。

5、未按要求對設(shè)備設(shè)施進行保養(yǎng)維修,設(shè)備不完好,扣2分。

6、臺帳、記錄填寫不符合要求,每項扣1分,每缺少一種臺帳或記錄扣3分,記錄、臺帳破損扣0.5分

7、每月將檢查的結(jié)果進行匯總,按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行獎罰,檢查結(jié)果運用于《制造車間班組“雙基”建設(shè)考核》、《制造車間優(yōu)秀班組考核評比》和《制造車間優(yōu)秀員工考核評比》中,對獲獎班組和人員按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行獎勵。

1、為確保安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)的管理水平的不斷提升,車間應(yīng)分階段制定安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作重點,明確責(zé)任人,制定措施,嚴(yán)格實施,將實施效果與責(zé)任人的.經(jīng)濟利益掛鉤。

2、各班組長應(yīng)積極參與到安全質(zhì)量標(biāo)達到工作中,帶領(lǐng)本組成員認(rèn)真搞好本班組的安全質(zhì)量標(biāo)化工作。

3、為了進一步推動安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作,調(diào)動有關(guān)人員的積極性,車間將對安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作領(lǐng)導(dǎo)小組成員及參檢人員給予適當(dāng)?shù)莫剟?對工作不力者給予一定的經(jīng)濟處罰。

注塑車間質(zhì)量管理制度 車間質(zhì)量管理制度篇三

第一條各工序加工時，要認(rèn)真核對圖紙或資料相關(guān)尺寸，做到各道工序加工符合圖紙或資料尺寸要求，批量較大的材料加工要知會檢驗員或車間管理人員，在確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)，同時在生產(chǎn)過程中要及時抽檢，如有尺寸異動要及時修正。如因作業(yè)人員不慎而造成批量不良品，則視批量大小或是否能材料回用而做出相應(yīng)處罰。

第二條生產(chǎn)人員在材料加工完成后，必須在材料上注明加工數(shù)量，產(chǎn)品型號，圖號等。并在料單上作好記錄；違則每次罰款5元。

第三條生產(chǎn)人員應(yīng)保持周邊工作環(huán)境整齊清潔，對余料或料頭要定期整理清點，并請示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5元。

第四條生產(chǎn)人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴(yán)禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產(chǎn)混亂的，當(dāng)視造成損失的程度而處罰。

第五條生產(chǎn)人員要嚴(yán)謹(jǐn)核對圖紙，零部件圖號，了解相關(guān)技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求，不得張冠李戴，用錯零件或圖紙，對于關(guān)鍵尺寸要反復(fù)確認(rèn)，如對圖紙或材料有任何疑點或不清楚的地方，必須請示生產(chǎn)管理人員并上報公司相關(guān)人員處理。

第六條生產(chǎn)人員要本著對公司利益，對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)任的態(tài)度做事，不得馬虎塞責(zé)，對于首件要再次確認(rèn)相關(guān)尺寸及零部件，如發(fā)現(xiàn)下料尺寸或零部件存在問題，應(yīng)馬上反饋。

第七條生產(chǎn)人員要嚴(yán)格依生產(chǎn)安排，按質(zhì)按期完成零部件制做，不得耽誤公司的正常生產(chǎn)，違則每次罰款20元。

第八條對零部件自檢完成后，需知會相關(guān)人員到現(xiàn)場檢查。

第九條對于因零部件問題而產(chǎn)生的批量不良，視批量大小，返工難易，影響程度，當(dāng)對零部件制做人員，檢查員，主管做出相應(yīng)處罰。

第十條生產(chǎn)人員應(yīng)保持周邊工作環(huán)境整齊清潔，對余料要即時整理清點，并請示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5元。

第十一條鉚工在組對前必須了解鉚件的各部位尺寸,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時反饋給檢查員及車間管理人員。并必需即時處理。

第十二條鉚工在組對前，對鉚件的每個零部件都應(yīng)該校正，調(diào)平，打磨之后方可組對，如果不按要求去做，每發(fā)現(xiàn)一處扣除2元，并且要立即改正。

第十三條鉚工組對過程中，必須按圖施工，準(zhǔn)確地把每一個零件安放到位，方可進行點焊組對。

第十四條對于不合格的零件未經(jīng)允許不得擅自使用。

第十五條在校正過程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認(rèn)無誤請檢查員進行終檢。

第十六條對于校正不到位的，每檢查出1處扣除2元。

第十七條對于零件用錯，放錯位置，氣割之后的缺陷必須填平、打磨平整。出現(xiàn)此類情況的，每件扣除10元。

第十八條焊縫的高度要達到圖紙的要求，焊縫寬度要均勻，表面平整光滑。

第十九條焊縫中不得有氣孔，焊瘤，咬肉等現(xiàn)象。

第二十條工件拐角，邊角必須焊接到位。

第二十一條不得有漏焊，假焊的現(xiàn)象。

第二十二條工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。

第二十三條以上各項缺陷每發(fā)現(xiàn)一處扣除2元，而且必須修復(fù)至產(chǎn)品合格。

第二十四條電焊工必須服從檢驗員的品質(zhì)判定，要按檢驗員的要求去做，違則每次罰款10元。

注塑車間質(zhì)量管理制度 車間質(zhì)量管理制度篇四

一、車間主任在安排各機臺印件前，必須認(rèn)真核對《生產(chǎn)通知單》、樣張、成品樣（原樣）、藍圖紙樣，并對機臺交待清楚印版和紙張準(zhǔn)備情況，發(fā)現(xiàn)資料不齊或印張、樣張、紙張不符時，應(yīng)及時通知生產(chǎn)部處理，不得擅自投入生產(chǎn)。

二、機臺在裝版前必須認(rèn)真檢查版面有無、明顯帶臟、曬虛、圖像文字錯漏、邊框線等曬版質(zhì)量問題，檢查有問題的印版不得上機，應(yīng)即時匯報車間主任處理，取得補版或另行安排印件。

三、無附標(biāo)識（書名、帖數(shù)、裝訂折頁分本貼標(biāo)）的印版不得上機，并退回制版車間，報質(zhì)量科或生產(chǎn)科處理。

四、印版有問題時由主任交制版車間主任確認(rèn)、處理；打樣發(fā)現(xiàn)帶邊框線，取版時未發(fā)現(xiàn)，烤版由制版車間主任負(fù)責(zé)安排人員到機臺處理，夜班機臺不能處理，改用別的版。沒烤版的由機臺處理后印刷（邊框離字<2mm由制版負(fù)責(zé)修，2mm以外由機臺處理）。

五、完成校版、套印準(zhǔn)確、；墨色跟準(zhǔn)后，送質(zhì)管員校對、簽付印樣，再由車間主任簽?zāi)珮雍蠓娇砷_印（分管經(jīng)理、客戶簽樣也必須按以上程序進行），夜班按正常墨色印，第二天補簽。（套書簽一次墨色樣張）。

六、印刷過程中要求做到30-50張抽樣檢查：印品規(guī)矩、污損、劃傷、色相、接頁、接圖等。

七、印刷高檔產(chǎn)品過程必須隔板，每一隔數(shù)量多少視印品情況而定，一般標(biāo)準(zhǔn)為印張面不能與隔反面相抵，否則將會對下一工序造成質(zhì)量影響。

八、印刷過程要把不良品抽掉，便于檢驗工作進行，印刷到最佳效果時，應(yīng)標(biāo)出“樣張”100-500張，做樣書時使用，印刷完成后送到指定地方，經(jīng)檢驗樣書墨色不行，立即重印，不分白班，夜班。產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗按國標(biāo)內(nèi)容認(rèn)真檢驗，不合格品超過放數(shù)應(yīng)立即補數(shù)，否則按出版規(guī)定定價工資中扣除。當(dāng)班在印刷過程中因工作不負(fù)責(zé)任造成批量報廢，在交貨期緊的情況下，該班應(yīng)求助下一班協(xié)調(diào)幫助解決。

九、印刷過程中必須規(guī)矩一致，印刷完每一臺板產(chǎn)品，機長必須按照下機實際數(shù)量如實填寫產(chǎn)品交接單。并明確標(biāo)明規(guī)矩或不準(zhǔn)字樣，若因人為工作責(zé)任不清造成損失，查明當(dāng)班一是抽檢規(guī)矩不一致；二是批量產(chǎn)品夾雜不一規(guī)矩造成缺數(shù)必須補數(shù)。

注塑車間質(zhì)量管理制度 車間質(zhì)量管理制度篇五

質(zhì)量檢查是檢查和認(rèn)定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和滿足客戶要求的一個重要過程，認(rèn)真把好產(chǎn)品質(zhì)量通過印刷過程的質(zhì)量檢驗工作，還可以較好地防止或減少各種質(zhì)量問題和事故的發(fā)生，對提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益具有十分重要的意義，同時為了提高車間員工的工作積極性和責(zé)任心。

一、車間工序堵漏管理辦法

1、凡是造成以下三種情況之一，不管錯誤大小一律按照堵漏對待。

⑴形成質(zhì)量隱患可能引發(fā)質(zhì)量事故；

⑵使后工序生產(chǎn)難度加大、生產(chǎn)效率降低；

⑶會造成直接或間接成本增加

2、不管本工序的工作內(nèi)容中是否規(guī)定了必須要檢查，只要檢查出錯誤就算堵漏。

3、各工序操作人員在正式生產(chǎn)前必須嚴(yán)格按照工序質(zhì)量控制檢查表進行檢查堵漏。

4、操作人員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向管理人員反映，及時進行處理和是否屬于堵漏的認(rèn)定；其他未現(xiàn)場處理的堵漏情況應(yīng)在工序流轉(zhuǎn)卡上填寫清楚，以便及時進行處理。

5、如果存在錯誤沒有檢查出來造成了損失，按照公司產(chǎn)品質(zhì)量處罰條例處理；

6、每周在質(zhì)量分析會上對堵漏情況進行分析，把應(yīng)該檢查的堵漏項目增加到各工序質(zhì)量控制檢查表中，以便于各工序檢查。

注塑車間質(zhì)量管理制度 車間質(zhì)量管理制度篇六

1. 遵守企業(yè)的各項規(guī)章制度;

2. 服從領(lǐng)導(dǎo)的指揮和調(diào)度;

3. 提高安裝技術(shù)水平和安裝效率;

4. 牢固樹立“安全第一”的思想,在施工過程中要采取必要的安全措施,確保人身和產(chǎn)品安全;

5. 遵守施工單位的紀(jì)律和規(guī)定,按“施工協(xié)議”規(guī)定操作,不得無故與施工方員工鬧糾紛,要文明施工,禮貌先行;

6. 妥善保管安裝工具,遺失照價賠償;

7. 必須按時完成企業(yè)交付的安裝任務(wù)。