計劃是提高工作與學習效率的一個前提。做好一個完整的工作計劃,才能使工作與學習更加有效的快速的完成。什么樣的計劃才是有效的呢？那么下面我就給大家講一講計劃書怎么寫才比較好，我們一起來看一看吧。

噴漆工工作計劃 噴漆車間規劃圖篇一

一、建標，制定_年工作目標

(一)車間奮斗目標：

安全環保無事故，創先爭優建和諧。

(二)主要目標：

1、主要指標：

一是硫磺成型、包裝、發運總量年完成公司下達總量計劃，根據市場需求及時調整固、液體硫磺和食品級、工業級硫磺生產裝運;二是每月硫磺成型、包裝、發運量完成公司下達考核指標;三是控好分部下達三劑的各項考核指標;四是控制好分部下達新鮮水、電量指標及其能耗指標;五是按計劃進度完成物耗、低耗、勞動保護費和修理費等車間各項計劃指標。

2、硫磺成型、包裝、發運總量100%完成年計劃任務;硫磺發運出廠合格率、上級抽查合格率100%;設備完好率為99%，設備事故為零;安全環保生產消滅上報事故，實現“三零三率”。

3、加強職工隊伍建設，提高隊伍整體素質。車間：創先爭優事爭第一;員工：比學趕超共建和諧。

4、適應公司改革和發展要求，積極配合做好專業化重組和改擴建后裝置滿負荷安全生產，規范食品添加劑硫磺和工業硫磺生產的合規合法管理，打造世界一流的硫磺和食品級硫磺的生產企業。

二、奪標，實現奮斗目標的工作措施：

1、抓班子帶隊伍激勵斗志。

主要措施：

一是在領導班子建設方面。我們以建設“四好班子”為目標，通過與時俱進增強班子成員的事業心、責任感、創新力，把車間領導班子培養成為管理精、能力強、貢獻大的班子，帶領職工學趕鎮海煉化和中國石化同類裝置先進水平。

二是在職工隊伍建設方面。我們通過加強全民工和勞務工的思想政治工作，增強其安全意識、效益意識、改革意識、大局意識與和諧意識，在加強員工教育管理的同時，進一步激發員工隊伍“比學趕超，事爭第一”的斗志，努力實現車間的奮斗目標。

2、力保裝置的安全環保生產。

主要措施：

一是切實提高安全監護人員技能。組織監護人進行現場案例監護能力培訓、考試，保證作業過程安全受控。

噴漆工工作計劃 噴漆車間規劃圖篇二

_年，對于我們又是極具挑戰的一年，我們_x車間的全體員工有勇氣、有信心迎接挑戰，不負重望。現將_年工作安排如下。

一、安全。

①全面推行風險預控工作，要求全員參與其中，提高員工在日常工作中動作操作標準、危險點源、崗位職責等熟知程度尤其是危險點源的辨識工作。

②加大隱患排查與整改。車間繼續推行安全隱患班組自查、互查工作，對于查處的隱患落實責任人及時整改。

③吸取以往事故教訓扎實開展好_年本質安全工作，尤其是設備的安全聯鎖、安全防護等工作。

④做好全廠安全供電工作。加強值班管理制度，落實交接班程序;高峰負荷時或雪、霧、大風等惡劣天氣要加強對設備的特殊巡視，發現異常及時處理。

二、基礎。

車間以三化考核為基礎，著眼長遠扎實做好各項基礎工作，在績效考核、成本控制、班組建設、修舊利廢、技改技措等方面干出實績，干出特色。

①_年車間重新梳理績效考核基礎制度，提高車間對班組、班組對個人考核的公平性，以提高車間基礎管理工作。

②以四型班組建設為標準，加強車間班組建設工作，給予班組更大的自主權，開展班組自主管理工作。

③控制能耗方面：車間計劃結合濃相輸送廠家技術人員對濃相輸送工序進行全面改造，降低輸送的瞬時用風量和總風量，平穩風壓降低風耗，降低車間能耗。

三、設備。

①做好_年全年設備檢修計劃，根據設備特點、季節變化等制定出詳細的設備檢修內容和周期，針對瓶頸設備，摸索合理檢修周期，實現周檢與狀態檢修的相結合，保障主體設備完好率。②做好大型設備檢修工作。車間計劃_年對1#和4#空壓機進行返廠大保養，確保空壓機的安全穩定運行。中心站1、2#主變已運行將近7年時間，需要對主變進行全面檢查和維護。③儀表設備尤其dcs控制系統在入夏前進行全面維護，提高設備運行穩定性。由于儀表設備更新換代較快，_年車間計劃試用新設備，引進新技術，來提高儀表設備的測量準確性和穩定性。為生產保駕護航。④加強連鎖設備尤其是安全聯鎖設備的維護和檢驗工作。

四、培訓。

電儀車間技術人員的技術水平參差不齊，車間將把技術提高工作視為重點，在做好技術培訓的同時，將永煤企業文化、安全知識的宣教、引導工作引入車間培訓，提升群體工作意識，塑造一支站位高、思路明、措施正、責任強的電儀團隊。

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噴漆工工作計劃 噴漆車間規劃圖篇三

一、認真遵循公司各項規章制度，認真執行本車間現場管理制度。

二、組長在開貨前必須認真對照制單、物料卡、衫辦是否統一，有疑問需詢問車間主管或跟單員。開貨前須召集全組人員開產前會議。按照工序流程表合理安排人力資源。

三、每個員工應該知道自己進行的工序質量要求，包括在此道工序以前有可能影響到本道工序的質量要求，組長、中查應給予具體質量要求，演示樣品如何制作，車縫時位置的進出，手勢以及針距、珠路等控制。

四、必要做事先已經做壞的衣服，當發現疵點衣服應該把它給本組組長看，來決定如何處理這一捆有疵點的衣服。車位應該檢查和有責任的對待這些衣服的疵點，不管這些疵點來自機械設備原因，還是由于操作不良所引起的疵點。如果是由于機械設備引起的疵點，應該停止工作，同時馬上找本組的組長進行處理。

五、如果衣服被中查查到有工序需返工，應掛上跟蹤卡，當車位返工完成后應在返工標簽上簽上自己的名字，返修后的衣服需經過組長再100%的檢查之后方可放回到大貨生產中。

六、衣服由于做工不良，機械設備不好或前道工序做壞，如果沒有把它查出來，所有這些均屬于該車位的錯誤，如果被查的疵點無法計算到具體員工的頭上，（即某些特殊問題）需要組檢、組長、或主管承擔責任。

七、保持工作環境的整潔和整齊，當有做清潔時，應必須注意不要讓棉絨，機油、污漬沾到衣服。

八、每月一次組檢應該匯報該組員工的月質量情況，這個報告應包括所有員工，不僅僅是那些做的不好的工人。這個報告能用于讓生產出次品質量的工人去對照那些合格產品的工人，改變潛意識在以后的生產中能夠生產出合格的產品。

九、節約用電、用水。養成隨手關電、關水的良好習慣。發揚團隊精神，積極推行和參與“5s”現場標準管理運作。

十一、每周日下午5:30車間以小組為單位開會，回顧總結上周工作情況，制定下周工作計劃。

噴漆工工作計劃 噴漆車間規劃圖篇四

20_年藥廠_車間在單位各級領導的重視和關懷下，在完成設備改造、廠房設施維修、新購大型設備后，共進行完成批生產任務，產出成品約萬件，產值約x萬元。現總結如下：

一、藥品生產與工藝驗證

1、試驗產和工藝驗證

x月x日至x月x日共生產3批次片，并對片的各項生產工序進行工藝驗證，完成驗證記錄并歸檔。質量標準x項目要求更加嚴格，經我藥廠_車間全體共同專業技術攻關，終于解決這項生產工藝難題。

2、后續批次生產

_月_日至_月_日共生產12批次片。

批次的生產任務，新的生產工藝復雜，標準高，生產過程耗時長，我藥廠_車間工作人員必須完成原本需要x個工作日才能完成的生產任務量。否 則，就會失去不可彌補的有利時機。面臨時間緊任務重的形勢，我藥廠_車間領導召開動員會，統一思想，統籌安排工作，為生產工作的順利進行奠定了基礎。

生產期間，我藥廠_車間工作人員放棄休息，發揚以廠為家的精神，在每個批次生產過程中連續加班。新工藝中增加工序，是最耗費工時，并且噪聲污染嚴重。

我藥廠_車間參加生產的工作人員，在_車間主任指導下，在主任身先士卒的帶領下，_車間工作工作人員以嚴謹高效的工作理念生產，并且藥檢工作人員嚴格檢測每天生產的半成品，確保半成品和成品質量合格，直至完成藥品生產的每一道工序。

藥廠_車間工作人員克服各種不利影響，老中青三代協同工作，發揚了特別能鉆研、特別能吃苦、特別能戰斗的精神，保質保量圓滿地完成了生產任務。事實證明這支隊伍是一支召之即來、來之能戰、戰之能勝的團結隊伍。

二、質量檢驗

藥廠質量檢驗科對片的原料、半成品、成品進行嚴格檢驗，確保質量合格。

藥廠質量檢驗負責人嚴把藥品生產質量第一道關口，多次拒收不合格原料，確保原材料質量合格。

藥品生產過程中,藥檢工作人員嚴格按照半成品檢驗規程進行檢驗。

嚴格按照藥典質量標準對片成品進行檢驗。

1、我廠_車間生產的批次片自行檢驗全部符合規定。

2、委托_省藥檢所委托檢驗批次符合規定。

3、_市食品藥品監督管理局分局抽檢批次符合規定。

三、設備

1、我藥廠_車間工作人員認真研究質量標準，努力鉆研，更新了生產工藝，設計和研制出設備。

2、藥廠_車間創新技改，集體論證，自行設計，成功的完成藥了設備汽改電，為單位節約了費用和工資，在情況下也可進行試驗和生產。

3、新采購的，經過安裝、調試成功，極大提高了工作效率，為順利完成生產任務提供了有利條件。

4、藥廠_車間人員自行安裝并調試設備，解決了藥廠_車間問題。

四、藥監局檢查

1、通過了藥監局的生產的檢查。

2、通過了藥監局的片的藥品抽查。

3、配合藥監局調查，出據了今年未受委托生產的情況說明。

在20_年度里，我們將認真執行我單位的各項規章制度，嚴格遵守勞動紀律。繼續保持和發揚良好的工作作風，根據計劃部下達的生產任務，制定排產計劃，統 籌安排，科學調度，安全生產，科學生產。嚴格遵守和執行《藥品管理法》、《藥品管理法實施條例》和《藥品生產質量管理規范》等法律法規和規范性文件，嚴格 檢驗原料、半成品和成品，嚴格按照工藝規程生產出合格的藥品。滿足市場需要，為我藥廠的發展貢獻出我們的力量。

噴漆工工作計劃 噴漆車間規劃圖篇五

1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，實現均衡、安全、文明生產，結合生產車間實際情況，特制定本制度。

2.本制度實用于車間所有管理人員及作業人員。

3.本制度中若某些規定與《員工手冊》中規定有爭議的最終按《員工手冊》中規定執行。

4.本制度最終解釋權歸生產部。

1.車間所有操作人員工資計算方式統一為：計件模式。

2.車間全體人員必須嚴格遵守上下班作息時間，上下班按時打卡。

3.上班后5-10分鐘為車間早會時間，所有車間人員必須參加早會，若遇特殊情況必須說明原因否則按遲到處理。

4.車間員工請假需提前1天向直接上級提交請假條經同意后方可請假。

備注：

a、請假未經批準，不上班者視為曠工，無故缺席者視為曠工。

b、先離開再補假的一律視為曠工。

c、請假具體細則請見《考勤管理規定》補充細則。

5.車間所有人員每月請假不得超過2次，各小組內當天請假人數不得超過1人，請假天數一律不超過10天，若遇特殊情況必須先說明原因否則按曠工處理。

6.車間員工（簽訂合同正式工）主動離職需提前向人事部門遞交辭職報告，提前天數按勞動合同上規定天數執行，試用期員工主動離職需提前3天，經同意后方可辦理相關手續。

備注：辭職期間，員工不得無故請假，若勞動合同注明提前一個月提出離職，則員工必須工作日滿一個月方可離職，未滿離職天數按每天50元對其進行扣除。

7.上班期間車間員工禁止在車間內部接聽與工作不相關的私人電話（特殊情況經領導批準后到車間外部接聽，時長不超過五分），禁止在工作時間玩手機，違反者按違紀處理。（包括組長或組長以上等）。

8.車間員工必須服從工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或以任何理由拒絕其工作安排；因車間生產任務需要安排加班時無特殊情況（未經領導同意請假者）不允許擅自離開，未經同意后擅自離開按曠工處理。

9.車間全體人員上班期間必須整齊著裝工作服、佩戴防靜電手環，不得穿拖鞋、露肩背心進入車間，違反者按違紀處理。

10.上班期間禁止將私人物品、零食等帶入車間，違反者按違紀處理。

11.未經同意私自挪用他人工具者一經查實按嚴重違紀處理。

12.不得私自攜帶公司內任何物品出廠（特殊情況需領導批準），若此行為經查核實，員工按實賠償公司經濟損失，并將予以辭退處理。

13.車間每月結合產量、質量、綜合紀律評選出一名優秀員工，給予300元現金或等值物品獎勵，并在全公司通報表揚。

14.當天值日人員負責對車間衛生進行清掃，離開車間時，關閉門、窗電等。

1.車間應嚴格執按照工藝規程和作業指導書要求進行生產。

2.車間月成品送檢合格率不得低于98%。對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考核合格并有專人指導方可上崗操作。

3.對關鍵過程嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

4.原材料、半成品、進入車間后首先進行自檢，符合標準方可投產，否則不得投入生產；若需要讓步接收，需要辦理讓步接收手續。

5.認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。

6.車間區域劃分明確，產品做到標識明顯、數量準確。

7.生產中因操作不當或故意損壞導致產品報廢，經查實后將按產品成本價格的（10-20%）要求個人賠償。

8.新制作的測試工裝應專人進行檢查和校準，判定無異常且首件產品合格方可投入使用。

9.嚴禁在使用中故意磕、碰、摔、劃車間設備、量具、測試工裝，違反者按嚴重違紀處理。

10.車間設備、量具、測試工裝使用完后按規定擺放到指定位置，違反者按違紀處理。

11.未經相關負責人同意不得擅自更改車間設備、量具、測試工裝參數，違反者按違紀處理。

1.嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產。

2.按時、按質、按量完成生產任務。

3.投入車間生產加工的所有產品必須填寫《生產記錄單》。

4.生產流程確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現問題,應立即停止生產,并及時向組長或車間主任報告。

5.生產完成后,如有多余的物料應及時退回倉庫不得遺留在車間內。

6.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔、亂丟物料，違反者按違紀處理。

7.車間人員下班前，必須將所操作設備及工作區域進行清理并清點當天生產數量，并填入《每日生產記錄單》，數據必須準確真實，不得弄虛作假，若發現偽造數據者生產記錄數據一律清零。

8.車間人員嚴格按照產品工藝規程及作業指導書進行操作，擅自更改生產工藝、流程等造成品質問題，由作業人員自行承擔其相應的責任，并按嚴重違紀處理。

9.車間人員操作時必須對所有產品進行編號，并按要求填寫相關記錄表單，若不按要求對產品進行編號或不按要求填寫相關記錄表單者，一經發現將按違紀處理。

10.生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批準。

1.車間新招員工試用期間每天必須填寫個人《每日生產記錄單》，試用期工資按照寧波市基本工資標準發放，試用期過后實行計件模式。

2.所有人員對公司的任何合理化建議一經批準采用后，參照員工守則中《合理化建議獎勵》金額發放。

備注：

a、違紀按10元/人/次處罰，嚴重違紀按50元/人/次處罰。

b、曠工為嚴重違規，曠工按（20元/時）元處罰。

c、一月累計違紀5次以上，一月累計三次嚴重違紀或曠工3天，公司有權直接與其解除勞動關系。

噴漆工工作計劃 噴漆車間規劃圖篇六

由于油膠生產所有原料全部屬易燃、易爆之石油產品，油膠生產操作員，除了按生產培訓之步驟實施外，還必須做到如下幾條：

一、 禁止攜帶火種入場(火機、香煙、手機、微型收聽機等)

二、 對生產當日之用的原料，在用量之后必須將剩余之原料及時退回倉庫，禁止放在操作場內。

三、 生產操作清洗鍋時，對所用之電源開關、控制屏等部位嚴加監視。

四、 在成品包裝時，首先要將不需要物品全部清離場地，包裝好的成品不能留在車間，包裝空桶不得放在操作場區內。

五、 各位工友必須掌握滅火器材的正確使用。

木工檢驗--油工檢驗--白磨--擦底色--頭度底油--打油磨 --二遍底漆--打油磨--修色--噴面漆

一、檢驗

檢驗是整個油漆品質的前奏，檢驗質量的好壞直接的影響著整件產品的后期質量問題。也是油漆車間不可缺少的工序之一，對產品檢驗之前需對產品的上道工序進行檢驗，對有質量問題存在但不能處理的要及時通知車間主管或操作負責人。對紋理比較深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要進行修補處理。然后用平板砂光機對有平面的產品用180#砂紙進行打磨，有些產品局部不能、用機器操作的可用手或自制工具進行打磨。打磨完畢后再用240#的進行二次打磨，直到達到符合本工序的質量驗收標準為止。

注意事項 ：

1.噴油組管理員對于木工組裝所交付的產品首先檢查有無質量問題，是否漏件，產品是否與訂單要求相符，再將產品按指定位置擺放。

2.管理人員將當天工作分配落實到各生產臺位。

3.各員工清理自己臺位，戴上口罩。

4.按管理人員分配的工作，領換所需砂紙后，將產品搬到自己臺位。

5.補灰時調灰色彩要和木材相一致，打磨時必須順木紋方向，不能將邊、角等部位磨變形。

6.集中精力，眼直視打磨產品，砂紙一定要用荊

7.打磨好的產品，必須仔細檢查，合格產品堆放整齊，并且要配套、配序、以防漏件現象。

8.產品線條平直流暢，劃痕的打磨處理不允許打穿，板面、角線平整，扣手光滑，砂紙痕跡不能太明顯。

9.平面或其它部位不能有波浪現象

10.邊角不能有割手或缺角現象。

打磨區域需光滑手摸無障礙感。

11.補灰：將產品吹干凈后才補灰，如有釘突出現象需打入木頭內，用力將灰補入木邊、線條、釘眼及板材交接處等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干凈;

12.白茬打磨：灰干后方可進行打磨(約20—30分鐘)，對于平板面一般是用機磨，所用砂帶是240#，打磨時一定要順木紋，完工產品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花英膠痕、砂印要磨掉，用力要均勻，將線、線槽里外順木紋仔細打磨。

二、擦色

擦色的目的是為了更好的顯示出材質的紋理質感，能夠適當的糾正材質的色差，提高修色效率。擦色的過程中需要員工能夠準確的分辨出不同的色差，如有大的色差需要從新上色或調色，直到顏色相匹配為止。但要注意的.是每件產品在擦色的過程中必須要徹底的把浮色擦拭干凈，以免引起產品與產品之間的色差。

1.擦色前檢查實木產品是否按符合質量要求，不合格品要求退還實木或打磨小組，重新加工，合格后產品再擦色。

2.擦色必須一致，不允許擦花現象，用抹布擦凈浮色。

3.確認產品顏色后進行噴色、試噴，確保和樣板相符，經班長確認后生產，所有外露部位必須一致，無漏色現象。

4.點色線條邊角必須同顏色一樣，線條平直、顏色均勻。

三、底油噴涂

噴涂底油的目的是為了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常應用在家具行業的以全封閉式最為廣泛，全封閉式的正常為噴涂底油兩到三次，但每一次都需要下道工序來打磨。從油漆的調配到噴涂的質量要求都是很高的，作業過程中一般的對第一次的涂層不是要求太厚，但后面的涂層跟隨次數的增加噴涂的遍數，每一次都要做到噴涂要均勻，不能出現流掛現象。

1、 準備事項：

1)噴油前掃凈地面、墻壁，用氣管吹凈排氣扇、暖氣片及暖氣管道等物件上的灰塵。

2)調試噴槍、檢查氣管氣壓是否正常，清潔待加工產品。

2、注意事項和油房保養：

1)在油房作業的所有人員必須佩戴防毒口罩和手套。

2)油房必須通風、防塵、防火。

3)噴油工必須了解產品顏色、配套件數。

4)所有板件必須噴pu頭度底漆，干燥60-120分鐘打磨后噴pu中漆。

5)不同性質的稀釋劑不能混放，應間隔2米以上距離。

6)噴油工須進行身體健康檢查合，并經培訓合格后方可上崗作業，以后定期檢查身體健康狀況，下班前五分鐘方可停槍噴油，用天那水將油槍清洗干凈，以免油漆硬化堵塞油槍。

3.調油操作方法：

1)pu頭度底漆，主劑：固化劑：稀釋劑(配比為1：：1)。

2)pu中漆，夏季：主劑：固化劑：稀釋劑(配比為1：：)

3)冬季：主劑：固化劑：稀釋劑(配比為1：：)

4.噴油操作方法：

1)噴油工噴油時，先用風槍把產品灰塵吹干凈，同時檢查是否有碰壞或劃花等不合格現象。并戴好防毒口罩，開始工作，底油不要太厚或太薄，太厚會有油泡，太薄則影響面油質量。

2)底漆組噴油工依《產品工藝流程單》進行確認產品開孔漆、封閉漆。

3)用w-77型口徑噴槍，噴油時槍嘴與產品的距離為15—20㎝，pu頭度底漆用油量每平米公斤調好的油，pu中漆板件平整時噴2個十字，用油量每平米公斤調好的油，板件不平整時噴3個十字，用油量每平米公斤調好的油。

4)無堆積重疊，里外一樣均勻，同一產品的顏色要求一致，不能有色差，封閉漆的線條，噴完漆后，劃掉線條里底漆，保持線條流暢。

5)產品噴好后，將產品搬放于貨架上晾干，同一類產品放在一起以便查找。

油磨的質量要求是很高的，打磨出來的效果直接的影響著下幾道工序的質量，油磨也是在家具油漆制作過程中出現毛病最多的工序，所以油磨班組的員工質量意識應該比別的員工都要加強。也只有強化自己的質量意識才能縮減次品的出現率

注意事項：

1)第一次底油干透后，用240#砂紙打磨;第二次底油要用320#砂紙打磨。

2)產品打磨到平整、光滑、不反光、無刀印為止，并將產品表面清理干凈。

3)用400#砂紙將產品再次進行打磨1—2次，交質檢員驗收并堆放整齊。

4)將產品打磨透，做到平整、光滑無波浪感，直邊不刺手，無灰疤等。

5)對打磨有漏底現象的產品要用毛筆進行修色，完畢后油漆質檢員必須檢查是否合格，合格后整齊放在各自工作臺旁。

修色是按產品的色版將顏色都能夠噴涂的一致。側面與正面的顏色要求要為一致，對相結合的部位要做好收槍范圍，不能出現顏色重復的色差。每件產品噴涂作業完畢需進行色板比較。顏色一致后方可交接。

注意事項：

1、每天上下班打掃衛生，保持環境清潔。

2、操作時必須帶防毒口罩，用w-71型口徑噴。

3、擦色與噴色按《產品工藝流程單》要求，反復調配顏色，試噴或試擦是否與樣板以及合同的規定相符，再進行操作。修色過程中即使預見產品低于國家和公司規定的環保標準，也應盡量減少使用各種修色用試劑及其它的污染性原材料，以進一步降低產品的污染性氣體的揮發。

面油是制作油漆工藝中的最后一道工序，也是整個產品家具制-作-工-藝中的最后一道關。面油噴涂質量的好壞，主要有以下兩個因素，環境因素和人為因素。環境因素是指噴房內的環境衛生做的不夠干凈導致漆面干后顆粒太多，手感不好。人為因素是指油漆面噴涂不均勻、流掛和未曾噴涂到為的部分和粗糙部分。

1、注意事項：

1)噴油前用水清洗地面、墻壁、暖氣片及暖氣管道等物件上的灰塵，并保持地面有一定的濕度。

2)調試噴槍、檢查氣管氣壓是否正常，清潔產品。

3)注意事項和油房保養：

4)在油房作業的所有人員必須佩戴防毒口罩和手套。

5)油房必須通風、防塵、防火。

6)噴油工必須了解產品顏色、配套件數。

7)噴油工須進行身體健康檢查，并培訓合格后方可上崗作業，以后定期檢查身體健康狀況，下班前5分鐘方可停槍噴油，用天那水將油槍清洗干凈，以免油漆硬化堵塞油槍。

2、調油操作方法：

1)調油配比：主劑：固化劑：稀釋劑(配比1：：1)。

噴漆工工作計劃 噴漆車間規劃圖篇七

1、遵守企業考勤制度。

2、生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節約，杜絕浪費。

3、 愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。

4、 服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。

5、 衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。

6、 嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。

7、 保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。

8、 當產品出現不良時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。

1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。

2、生產過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。

1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。

2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。

3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。

3、注意生產過程中的細小環節，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。

5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。

6、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。

7、文明裝車，堆碼合理。

1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。

2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。

3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。

4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。

5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。

7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊，

1、大宗設備應有專人負責。

2、所有設備應定期保養，每日檢查。

3、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄。

噴漆工工作計劃 噴漆車間規劃圖篇八

1.各車間應嚴格執行《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。

2.對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。

5.嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

1.嚴格貫徹執行工藝規程。

2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況.

3.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

4.對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

5.嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后主可用于生產。

6.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

7.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

8.在用工裝應保持完好。

9.生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。

10.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

1.安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

2.及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。

3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

4.加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

5.安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙

6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物.

1.車間設備指定專人管理

2.嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

4.設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

5.實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符.

6.嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報設備主管或主管領導.

7.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好即：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

8.設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗(設備運行過程中)，對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。

9.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉.

10.保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

11.設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠.

1.卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

2.各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

1.使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

a.量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。

b.禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

c.所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。

2.凡自制或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。

3.嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

4.凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。

5.各單位應按需要合理配備計量器具。

6.對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

1.積極履行節能職責，認真考核。

2.開展能源消耗統計核算工作。

3.認真執行公司下達的能源消耗定額。

4.隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

5.未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

同綜合部下達的管理制度。

1.車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

2.車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

4.經常不定期開展內部工藝、紀律產品質量自檢自糾工作。

5.積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

6.認真填寫各項記錄、工票、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

1.車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。

2.應準確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。

3.室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。

4.生產區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。

5.車間地面不得有積水、積油。

6.車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑]冒、滴、漏。

7.車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

8.車間內工位器具、設備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

9.車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。

10.堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。

11.邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

1 .嚴格執行各項安全操作規程。

2 .經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3 .貫徹“安全第一、預防為主”

4 .按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

5 .特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

6 .學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

7 .交接班記錄，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

8 .非本工種人員或非本機人員不準操作設備

9 .重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

10 .消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。

11 .加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

12 .發生事故按有關規定及程序及時上報。

噴漆工工作計劃 噴漆車間規劃圖篇九

1、在車間勞動的服刑人員必須遵守各項監規紀律，服從警官安排。

2、遇有外賓或上級領導參觀檢查車間時，聽到口令應起立問好，回答問題時必須立正。

3、服刑人員在車間勞動時，嚴禁大聲喧嘩、衣冠不整，嚴禁不文明言行舉止。

4、嚴禁私自接受外協人員的物品，嚴禁通過外協人員傳遞信件及物品。發現上述情況，應立即向警官匯報。

5、服刑人員必須嚴格按照“四互三共”互助小組固定座位，不得私自變動勞動崗位，不得自行脫離互監，離開互監小組時應報告，車間小組長及小組人員必須知道其去向。互監組內發現異常情況，應立即向警官匯報。

6、各車間必須按規定按時領發勞動工具，并做好記錄，由管理警官按時檢查簽字。

7、服刑人員應愛護勞動工具，不得將勞動工具作其他用途，嚴禁將勞動工具帶出車間。

8、生產過程必須嚴格按照生產質量要求進行，不得私自丟棄生產材料，質量不達標的應及時整改，整改后仍不達標的一律沒收。故意損壞產品、蒙混過關的，視情節予以處理。

9、遇生病不能參加勞動時，應先寫看病報告到醫務室就診后再找警官請假。不得無故離開勞動車間。

噴漆工工作計劃 噴漆車間規劃圖篇十

20_年，在公司各部門的大力支持幫助下，通過分公司上下不懈的努力，在質量、安全、生產管理等方面都有了很大的改觀。預計20_年_行業形勢將逐漸轉暖，我們將抓住這個有利時機，加強技術創新，加強質量、生產和設備管理，杜絕浪費、杜絕安全事故，開源節流、降本增效，力爭在生產管理上取得新的突破。新的一年我們將認真做好以下幾項工作。

一、不斷加強安全管理工作

1、堅持開展安全培訓工作。將各工種及設備的操作規程應急搶救知識作為培訓重點，不斷強化意識安全。

2、突出安全重點，抓好安全薄弱環節的有效監控。三是堅持安全常規管理，對安全工作常抓不懈。健全車間安全生產會議、巡回檢查、設備檢修、(交接班)等記錄，將整個生產過程記錄在案，便于分析查找問題。

二、提高員工的質量意識，加大質量管理力度，提高成品一次合格率

1、加強生產操作人員質量培訓，強化員工質量意識。

2、加強檢驗員的質量巡檢工作，避免重大質量事故的發生，并要求其對當日質量情況記錄在案，使我們有跡可循，便于質量管理與研究。

3、建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入質量考核，與員工的收入掛鉤，獎優罰劣。通過以上措施保證全年產品一次合格率達到98%。

三、開源節流，降本增效

1、合理安排人員，對現有的崗位人員進行梳理，以技能定崗，盡量減少公司的勞動力成本;

2、合理安排工作時間，盡量連續生產，避免能源浪費;

3、對原材料進行精細管理，杜絕浪費現象的發生;

4、將刀具(量具、鉆具等公用器具逐步摸索)與員工的使用掛鉤，有獎有罰。

四、保證工藝貫徹率

在20_年，我們將加強員工的生產工藝培訓，增加員工對本工種的工藝熟知度，加強員工的技能水平，保證工藝的貫徹率達到100%。

五、加強設備管理

1、制訂設備保養及管理辦法：對設備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導員工運用正確的方法進行設備保養。

2、加強設備保養技能交流、培訓，定期召開設備管理會議：主要是糾正不良設備使用和保養行為，交流工作技能。

上述措施有效的保證了設備的高效、穩定運轉，為按時保質交貨提供了強有力的支持。

六、加強現場管理，推進6s管理制度

在20_年，我們將進一步加強生產現場管理，對生產計劃，生產組織，人員、設備、物資調配等不斷優化，保持生產現場的整潔有序，推進標準化生產，推行6s管理制度，力爭在20_年生產管理工作不斷提高，走上新臺階。

七、鞏固管理風格，糾正管理作風

繼續執行領導與員工之間、員工與員工之間不能矛盾沖突和在產生之前就解決矛盾沖突，堅決反對固執、偏激、不聽見解與解釋的我行我素、不守承諾的管理作風。總之，為實現20_年預計目標，我們將知難奮進、開拓進取，發揚特別能吃苦，特別能戰斗的精神，從點滴小事做起，嚴格落實崗位責任制，內強管理，外樹形象，力爭通過扎實有效的工作，圓滿完成公司下達的各項任務指標。

噴漆工工作計劃 噴漆車間規劃圖篇十一

目的：為加強管理，提高公司的基礎管理工作水平，提高生效率，進一步規范管理和控制生產程序，特制定本制度。

一、服從分配，遵守紀律。車間員工每天上班必須提前5分鐘到車間，班組長必須提前10分鐘到車間做生產準備工作。

二、工作時間不準閑聊和做與工作無關的事。如大吵大叫、嘻笑、看書、看報、聽歌、打電話、玩游戲等。

三、每班工作情況必須如實上報，不得假報或虛報、少報現象，一經查實后果自負，以欺騙公司錢財定處，視情況輕重作有效處理。嚴重者送當地執法機關或開除處理，輕者按《工廠管理制度》進行處罰。

四、工作有序，必須安全操作，保質保量和超額完成任務。必須按照《作業指導書》和作業標準進行操作。未經批準不得隨意便改工藝，如有不按規定作業者一切后果自負。

五、團結互助，發楊團體精神，決不允許說三倒四、拉幫結伙、誹謗他人，否則按規處理。

六、嚴格遵守“6s”管理，即：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。

七、上班離崗管制：上班時間未經允許不得隨意離開工作崗位和隨意換工種，如有事離崗要經批準和帶離崗證同時必須在《離崗登記表》上做好離崗登記如（離崗原因、時間等）。