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設備使用安全管理制度篇一

為充分發揮機械設備在施工生產中的作用，切實做到科學管理、合理使用，貫徹管理為使用服務，使用要加強管理的原則，從根本上克服只顧使用忽視管理的傾向，特制定如下制度。

1、機械設備應按照有關技術資料和出廠說明的規定進行安裝。安裝前應向操作人員進行詳細的安全技術交底，由安裝隊長、技術員、安全員在現場指揮安裝。

2、凡經過大修改造重新組裝的機械設備，在使用前應進行技術試驗和安全裝置檢驗，雖經試驗未取得合格簽證前不準投放使用。

3、大型吊裝設備試驗前應做一般技術檢驗、空載試驗、額定荷載及超載試驗，在試驗前先對整機的外觀進行全面檢查，看潤滑油是否充足，機件的裝配是否牢固，工作裝置與試驗項目是否符合要求。

4、設備試驗與負荷試驗，主要試驗機械設備的起動性能、動力性能、經濟性能、操作性能等，對試驗中所發生的問題進行認真分析與處理，以便作出是否合格，能否使用的決定，試驗合格后應按照技術試驗記錄本逐項填寫，由參加人員共同簽字任何。

5、機械設備的操作人員，必須遵守安全操作規程和保養規程，做到精心保養，正確操作，合理使用，并做到“四懂、三會、二精”，即：懂原理、懂構造、懂性能、懂用途；會操作、會維修、會排除故障；精心保養，精心操作。

6、機械操作人員必須聽從指揮，端正服務態度，保證作業質量。并對機械設備進行定期安全檢查，如發現有故障，應立即停止使用，以確保設備和操作人員的安全。

設備使用安全管理制度篇二

1.應當建立、健全特種設備管理制度和崗位安全責任制度。

2.人員培訓,應當對特種設備作業人員進行特種設備安全教育和培訓,保證特種設備作業人員具備必要的特種設備安全作業知識。

3.2特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄;

3.5特種設備運行故障和事故記錄。

4.特種設備使用單位應當對在用特種設備進行經常性的日常維護保養,并定期自行檢查。

5.特種設備使用單位對在用特種設備應當至少每月進行一次自行檢查,并做出記錄。特種設備使用單位對在用特種設備進行自行檢查和日常維護保養時發現異常情況的,應當及時處理。

6.特種設備使用單位應當對在用特種設備進行如下項目的檢查。(1)、安全附件;(2)、安全保護裝置;(3)、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表。

7.特種設備使用單位應當按照安全技術規范的定期規范要求,在安全檢驗合格有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗機構提出定期檢驗要求。未經定期檢驗或檢驗不合格的特種設備,不得繼續使用。

8.特種設備出現故障或者發生異常情況,使用單位應當對其進行全面檢查,消除事故隱患后,方可重新投入使用。

9.特種設備存在嚴重隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規范規定使用年限,特種設備使用單位應當及時予以報廢,并應當向原注冊登記的特種設備安全監督管理部門辦理注銷手續。

10.特種設備使用單位應當制定特種設備的事故應急措施和救援預案。

11.特種設備使用單位應當對特種設備作業人員進行特種設備安全教育和培訓,保證特種設備作業人員具備必要的特種設備安全作業知識。特種設備作業人員在作業中應當嚴格執行特種設備的操作規程和有關的安全規章制度。

12.特種設備作業人員在作業過程中發現事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向現場安全管理人員和單位有關負責人報告。

設備使用安全管理制度篇三

1、動力科、生產技術部、安監處、供應公司應根據礦上設備需求,做好設備選型、計劃、購置、安裝、調試、驗收和報廢簽字等工作,加強前期管理。

2、礦需要增加主要生產設備時,應由使用單位會同動力部門提出增加設備的技術性能、可靠性和維修性的要求,在機電礦長主持下,由動力部門、生產技術部、供應公司、財務使用單位參加,進行技術、經濟論證,作出購置決策。

3、設備的選型應注意通用化、環保節能，選購的設備應經過鑒定，有生產許可證。非淘汰型產品，購置計劃應由供應公司同各部門共同編制，經主管機電礦長審批后執行。設備到貨后,應由供應公司組織驗收。

4、驗收合格設備，應及時安裝、調試后使用,暫時不用的設備、零部件必須入庫妥善保管，定期維護保養,防止日曬,雨淋銹蝕、損壞和丟失，并做好防火、防盜工作,設備嚴禁拆套使用。

5、動力部門、供應公司要建立健全設備的驗收交接、建檔管理與考核制度，并將全部圖紙的使用維護說明書、質量檢查、試驗驗收報告等技術資料交由資料室進行整理,建檔登記保管。

6、主要設備的安裝使用，動力部門、生產技術部要參與編制操作規程和安裝質量標準,不完好的設備不準安裝，安裝完后應由安裝、使用、安監、生產技術部等部門有關人員共同驗收，進行試運轉并辦理移交手續后，才能投入使用。

設備使用安全管理制度篇四

全面貫徹《特種設備安全監察條例》等法規政策，通過采用技術、經濟和組織管理一系列措施，應用先進的科學管理手段與方法，對起重機械實行綜合管理，做到周密規劃、擇優選購、合理配置、精確安裝、正確使用、精心維護、科學檢修、安全生產、定期檢驗、適時改造、適時報廢等全過程管理。以獲得起重機壽命周期費用經濟，綜合效率最高，確保安全運行，促進企業生產發展技術進步和高效經營。

起重機械使用企業要建立健全設備安全技術檔案，起重機械檔案包括：

(1)起重機械出廠技術資料、產品合格證、使用維護說明書、易損零件圖、電氣原理、電器元件布置圖、必要的安全附件型式試驗報告、監督檢驗證明文件等有關資料。

(2)安裝過程中需要的技術資料，安裝位置，啟用時間。

(3)特種設備檢驗機構出具的驗收證明或定期《檢驗報告書》。

(4)日常保養、維護、大修、改造、變更、檢查和試驗記錄。

(5)設備事故、人身事故記錄。

(6)上級主管部門的設備安全評價。

(7)特種設備及安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的維保及檢測記錄。

(1)起重機械事故應急救援預案。

(2)職能管理部門與司機的崗位責任制。

(3)安全操作技術規程。

(4)維保大修、改造、報廢制度。

(5)日常檢查及定期檢查維修保養制度。

(6)管理、操作維修人員培訓考核制度。

(7)操作人員交接班制度。

(8)起重機械安全技術檔案管理制度。

1.2特種設備事故應急措施和援救預案

根據《特種設備安全監察條例》第31條規定，特種設備使用單位應制定特種設備的事故應急措施和救援預案。特種設備使用單位應設立以單位領導牽頭，特種設備安全管理部門為主，相關部門配合的緊急事故救援領導小組，明確職責，責任到人。根據本單位特種設備使用情況，判斷可能出現的故障、引發的險情、意外事故的發生，制定出適合本單位起重機械特點的應對措施。該措施應包括對起重機械出現事故后的處理原則，緊急情況下所采取的程序、方法、步驟及相關部門人員的職責、分工協作等，并定期組織現場演習。

2.1操作人員的管理

操作人員在上崗前要對所使用的起重機械的結構、工作原理、技術性能、安全操作規程、保養維修制度等相關知識和國家有關法規、規范、標準進行學習掌握。經當地技術監督部門培訓取得理論知識和實際操作技能兩個方面考核，合格后，方能上崗操作。

2.2起重機械的“三定”管理

“三定”管理是指定人、定機、定崗制度。起重機械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的確定，其中定人、定機是基礎。要求人人有崗有責，起重機臺臺有人操作管理：“定崗”責任是保證。

2.3定期檢查維護管理

起重機械使用單位要經常對在用的起重機械進行檢查維保，并制訂一項定期檢查管理制度，包括日檢、周檢、月檢、年檢，對起重機進行動態監測，有異常情況隨時發現，及時處理，從而保障起重機械安全運行。

(1)日檢。

由司機負責作業的例行保養項目，主要內容為清潔衛生，潤滑傳動部位，調整和緊固工作。通過運行測試安全裝置靈敏可靠性，監聽運行中有無異常聲音。

(2)周檢。

由維修工和司機共同進行，除日檢項目外，主要內容是外觀檢查，檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩等使用的安全狀態、制動器、離合器、緊急報警裝置的靈敏、可靠性，通過運行觀測傳動部件有無異常響聲，及過熱現象。

(3)月檢。

由設備安全管理部門組織檢查、同使用部門有關人員共同進行，除周檢內容外，主要對起重機械的動力系統、起升機構、回轉機構、運行機構、液壓系統進行狀態檢測，更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件，對電氣控制系統，檢查饋電裝置、控制器、過載保護、安全保護裝置是否可靠。通過測試運行檢查起重機械的泄漏、壓力、溫度、振動、噪聲等原因引起的故障征兆。經觀測對起重機的結構、支承、傳動部位進行狀態下主觀檢測，了解掌握起重機整機技術狀態，檢查確定異常現象的故障源。

(4)年檢。

由單位領導組織設備安全管理部門挑頭，同有關部門共同進行，除月檢項目外，主要對起重機械進行技術參數檢測，可靠性試驗，通過檢測儀器，對起重機械，各工作機構運動部件的磨損、金屬結構的焊縫、測試探傷，通過安全裝置及部件的試驗，對起重設備運行技術狀況進行評價。安排大修、改造、更新計劃。

起重機械安全技術檢驗方法有兩種，一種是感官檢查;另一種是利用測試儀器、儀表對設備測控。

3.1感官檢查

起重機械安全技術檢查很大部分憑檢驗人員通過看、聽、嗅、問、摸來進行。《起重機械檢驗規程》(2002)296號所規定的起重機械檢驗項目中占總項目70%以上是感官檢驗。通過感官的看、聽、嗅、問、摸對起重機械進行全面的直觀診斷，來獲得所需信息和數據。

看：通過視覺根據起重機械結構特點，觀察其重要傳動部位、承力結構要點、故障現象源兆。

聽：通過聽覺分析出起重機械設備各部位運行聲音是否正常，判斷異常聲音出自部位，了解病因，找出病源。

嗅：通過嗅覺分辨起重機械運動部位現場氣味，辨別零部件的過熱、磨損、過燒的位置。

問：向司機及有關人員詢問起重機運行過程中，易出故障點，發生故障經過、類別。判定起重機安全技術狀況。

摸：通過用手觸摸起重機運行部件，根據溫度變化、振動情況，判斷故障位置和故障性質。

3.2測試儀器的檢查

根據國內外起重機械發展趨勢，現代化的應用狀態監測和故障診斷技術已在起重機械設計和使用中廣泛推廣。在起重機械運作狀態下，利用監測診斷儀器和專家監控系統，對起重機械進行檢(監)測,隨時掌握起重機技術狀況，預知整機或系統的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽狀態。

3.3起重機通用部件的安全檢查

(1)吊鉤

檢查吊鉤的標記和防脫裝置是否符合要求，吊鉤有無裂紋、剝裂等缺陷;吊鉤斷面磨損、開口度的增加量、扭轉變形，是否超標;吊鉤頸部及表面有無疲勞變形、裂紋及相關銷軸、套磨損情況。

(2)鋼絲繩

檢查鋼絲繩規格、型號與滑輪卷筒匹配是否符合設計要求。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定裝置是否符合要求。鋼絲繩的磨損、斷絲、扭結、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超標。

(3)制動裝置

制動器的設置，制動器的型式是否符合設計要求，制動器的拉桿、彈簧有無疲勞變形、裂紋等缺陷;銷軸、心軸、制動輪、制動摩擦片是否磨損超標，液壓制動是否漏油;制動間隙調整、制動能力能否符合要求。

(4)卷筒

卷筒體、筒緣有無疲勞裂紋、破損等情況;繩槽與筒壁磨損是否超標;卷筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數能否相匹配;導繩器、排繩器工作情況是否符合要求。

(5)滑輪

滑輪是否設有防脫繩槽裝置;滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超標等狀況，滑輪轉動是否靈活。

(6)減速機

減速機運行時有無劇烈金屬摩擦聲、振動、殼體輻射等異常聲音;軸端是否密封完好，固定螺栓是否松動有缺損等狀況;減速機潤滑油選擇、油面高低、立式減速機潤滑油泵運行，開式齒輪傳動潤滑等是否符合要求。

(7)車輪

車輪的踏面、輪軸是否有疲勞裂紋現象，車輪踏面輪軸磨損是否超標。運行中是否出現啃軌現象。造成啃軌的原因是什么。

(8)聯軸器

聯軸器零件有無缺損，連接松動，運行沖擊現象。聯軸器、銷軸、軸銷孔、緩沖橡膠圈磨損是否超標。聯軸器與被連接的兩個部件是否同心。

3.4起重機安全保護裝置的檢查

(1)超載保護裝置

超載保護裝置是否靈敏可靠、符合設計要求，液壓超載保護裝置的開啟壓力;機械、電子及綜合超載保護器報警、切斷動力源設定點的綜合誤差是否符合要求。

(2)力矩限制器

力矩限制器是臂架類型起重機防超載發生傾翻的安全裝置。通過增幅法或增重法檢查力矩限制器靈敏可靠性，并檢查力矩限制器報警、切斷動力源設定點的綜合誤差是否在規定范圍內。

(3)極限位置限制器

檢查起重設備的變幅機構，升降機構、運行機構達到設定位置距離時能否發生報警信號，自動切斷向危險方向運行的`動力源。

(4)防風裝置

對于臂架根部鉸接點高度大于50米的起重機應檢查風速儀，當達到風速設定點時或工作極限風速時能否準確報警。露天工作在軌道上運行的起重機應檢查夾軌器、鐵鞋、錨固裝置各零部件是否變形、缺損和它各自獨立工作的可靠性。對自動夾軌器，應檢查對突發性陣風防風裝置與大車運行制動器配合實現非錨定狀態下的防風功能與電氣聯鎖開關功能的可靠性。

(5)防后傾翻裝置

對動臂變幅和臂架類型起重機應檢查防后傾裝置的可靠性，電氣聯鎖的靈敏性，檢查變幅位置和幅度指示器的指示精度。

(6)緩沖器

對不同類型起重量、運行速度不同的起重機，應檢查所配置的緩沖器是否相匹配，并檢查緩沖器的完好性、運行到兩端能否同時觸碰止擋。

(7)防護裝置

檢查起重機上各類防護罩、護欄、護板、爬梯等是否完備可靠，起重機上外露的有可能造成卷繞傷人的、開式傳動;聯軸器、鏈輪、鏈條、傳動帶等轉動零部件有無防護罩，起重機上人行通道，爬梯及可能造成人員外露部位有無防護欄，是否符合要求。露天作起重機電氣設備應設防雨罩。

3.5電器控制裝置

(1)控制裝置

應檢查電氣配件是否齊全完整，機械固定是否牢固、無松動、無卡阻;供電電纜有沒有老化、裸露;絕緣材料應良好。無破損變質;螺栓觸頭、電刷等連接部位應可靠;起重機上所選用的電氣設備及電氣元件應與供電電源和工作環境及工作條件相適應。對裸線供電應檢查外部涂色與指示燈的設置是否符合要求;對軟電纜供電應檢查電纜收放是否合理;對集電器要檢查滑線全長無彎曲，無卡阻接觸可靠。

(2)電氣保護

在起重機進線處要設易于操作的主隔離開關，起重機上要設緊急斷電開關，并檢查能否切斷總電源。檢查起重機電源與各機構是否設短路保護、失壓保護、零位保護、過流保護及特殊起重機的超速、失磁保護。檢查電氣互鎖、連鎖、自鎖等保護裝置的齊全有效性。檢查電氣線路的絕緣電阻，電氣設備接地、金屬結構接地電阻是否符合要求。起重機上所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等與金屬結構均應有可靠的接地(零)保護。

3.6金屬結構

應檢查主要受力構件是否有整體或局部失穩、疲勞變形、裂紋、嚴重腐蝕等現象。金屬結構的連接、焊縫有無明顯的變形開裂。螺栓或鉚固連接不得有松動、缺損等缺陷。高強度螺栓連接是否有足夠的預緊力。金屬結構整體防腐涂漆應良好。

3.7司機室

應檢查司機室的懸掛與支承連接牢固可靠性，司機室的門鎖和門電氣聯鎖開關、絕緣地板與干粉滅火器應配置齊全有效。對于有塵、毒、輻射、噪聲、高溫等有害環境作業的起重機應檢查是否加設了保護司機健康的必要防護裝置。司機室照明燈、檢修燈必須采用36v以內的安全電壓。

3.8安全標志

應檢查起重機起重量標志牌，技術監督部門的安全檢查合格標志是否懸掛在明顯部位。大車滑線、掃軌板、電纜卷筒、吊具、臺車、夾軌器、滑線防護板、臂架、起重機平衡臂、吊臂頭部、外伸支腿、有人行通道的橋式起重機端架外側等，是否按規定要求噴涂安全標志色。

設備使用安全管理制度篇五

一、編制目的 為了規范起重設備管理、使用、培訓、檢查檢驗、維護保養及事故處理等工作流程，確保全廠起重設備安全經濟運行，嚴格根據國家及電力行業相關規定，制定本辦法。

二、適用范圍 本制度適用于全廠起重設備管理全過程

四、責任體系

4.1 本標準的執行主體為店塔電廠設備技術部、安健環部。

4.4.2 管理本標準的文件；

4.5.2 依據本標準組織制定和完善適合本部門的實施細則,并負責貫徹實施； 4.5.3 收集本標準在執行過程中的信息，并及時檢查、分析、評估和反饋； 4.5.4 組織本標準所需的培訓工作，確保員工有足夠的技能理解和運用本標準。

4.6 人力資源部培訓主管

5.1電梯管理主管對本制度的執行情況進行經常性的檢查與評價。5.2檢查和評價記錄應妥善保管，保存期為3年。

起重機械操作人員崗位職責

1、本職責中所稱起重機械操作人員含司機、司索、指揮。

2、操作人員身體健康檢查合格。

3、須經起重機械維修和操作專業技術培訓，取得相關特殊作業人員操作許可證后，才能持證上崗。

4、作業人員資格證件必須按國家有關規定進行復審培訓。

5、嚴格遵守各項規章制度和安全操作規程。服從分配，完成本職工作。

6、熟悉和掌握起重機械性能，建立起重機械運行、維修記錄。建立起重機械服務規范、安全生產制度、規范操作規程等檔案。配合專業維修單位對起重機械定期保養、維護。

7、每天運行前，應做一次簡單的檢查，在確定無故障的情況下，方可正常運行，做好每天運行記錄。

8、起重機械運行時如出現故障，應立即排除并解救被困人員，立即報專業維修人員修理，并做好維修記錄。

9、禁止起重機械超重。

10、每日工作完畢，須將起重機械停在基站，切斷電源，同時做好記錄。

11、完成領導交給的其他任務。

起重機械安全管理人員崗位職責

1、安全管理人員上崗必須穿著統一制服、佩戴規定裝備、統一的工作證。

2、上崗時要認真檢查設備設施，認真做好各項工作，發現不安全因素立即查明情況，排除險情，并及時報告本部門領導，確保起重機械的安全。特殊事件通知相關部門。

3、熟悉本崗位任務和工作程序，操作過程中要勤檢、勤觀察，注意發現施工現場人、事、物，預防事故的發生，力爭做到萬無一失。

4、愛護設施設備、公共財物，對起重機械的一切設施、財物等不得隨便移動及亂用，熟悉消防系統及消防器材的安裝位置，掌握各種滅火器的使用方法，遇到突發事件能正確進行處理。

5、執勤期間，對崗位內發生的各種情況要認真處理，并做好記錄。

6、遇有緊急，突發性重大事情，要及時向主管領導請示報告。

7、嚴格執行交接班制度，按時交接班，不遲到、早退，不能誤崗、漏崗。

8、認真完成領導交辦的其他任務。

起重機械安全操作規程

一、注意安全標志

操作起重機械，首先要查看機械內有沒有質量技術監督部門核發的安全檢驗合格標志，機械有安全標志才能保障安全。

二、注意超限過載

起重機械不能超載，當起重機械報警時，就應該主動退出，等下一趟再起吊，機械超載是很危險的。

三、橋式起重機安全操作

1、起重機械作業人員在工作前應對起重機主要部件以及各安全裝置進行仔細檢查，每日第一次抓運負載時，應先將重物吊在1米左右，再下降，觀其制動情況，當確認安全可靠，再投入正常運行。

2、起重機的大車或小車開動時，抓斗在起抓時，運行線路有人時，必須發出警告信號。

3、除停車檢查外，任何人不得在橋架或軌道上行走。

4、起重機需靠邊時，駕駛員操作必須以最緩慢的速度進行，在開動起重機時，禁止3個動作同時進行。

5、在駕駛起重機時，控制器應遂步開動，不可將控制器手柄從一個極端推到另一個極端，應把控制器從一個極端轉到零再轉到另一個極端。

6、駕駛員在工作時要精力集中，在駕駛室內不準吃東西、吸煙、看書報雜志和閑談、不準睡覺，嚴禁酒后開車。

四、電動葫蘆起重機的安全操作

1、懸掛葫蘆的結構必須牢固可靠，工作時葫蘆的掛鉤、銷子、鏈條、剎車

等裝置必須保持完好。

2、起吊時不準超負荷使用。

3、起吊物件時，除操作葫蘆的工作人員外，其他人員不得靠近被吊的物件。

4、起吊物件時，必須捆綁牢固可靠，吊具、索具應在允許范圍之內。

5、用兩個葫蘆同時起吊物件時，必須有專人指揮，負荷分配要合理，操作人員動作要協調一致。

6、放下物件時，必須動作緩慢，不準自由落下。

7、電動葫蘆必須明確指定維護保管人。

五、本規程本職責中所稱起重機械操作含司機、司索、指揮。

為了確保安全生產、文明施工，強化在用起重機械的安裝使用登記管理，訂立本制度。

一、使用的起重機械，應是由取得國家質檢總局頒發的《特種設備（起重機械）制造許可證》單位制造的產品，且經過法定檢驗檢測機構監督檢驗合格的產品。

二、起重機的安裝須由取得省級以上質量技術監督部門頒發的特種設備（起重機械）安裝、改造、維修許可證》單位進行，安裝施工前須書面告知市級質量技術監督部門。

三、起重機械安裝過程須經法定檢驗檢測機構按安全技術規范要求進行監督檢驗合格。

四、起重機械在投入使用前或投入使用后一個月內，應攜帶起重機械出廠技術資料、安裝過程監督檢驗資料、作業人員資格證件等資料到市質量技術監督部門辦理使用注冊登記手續，取得《檢驗合格標志》并懸掛于起重機械顯著位置后方可投入使用。

五、須由持證上崗人員專職操作，實行“定人、定機、定崗”制，無證人員不得擅自啟動、操作。

六、持證上崗人員必須堅守崗位，認真負責，嚴格按安全操作規范、規定、規程作業，并定期對起重機械進行檢查、保養和維修，嚴禁機械帶病轉動。認真作好臺班記錄和交、接班記錄。

七、上崗人員因玩忽職守，違章操作損壞了機械設備，或造成了安全事故和損失，應承擔相應的經濟和法律責任。

八、本制度從發布之日起實施。

申報定期檢驗制度

1、目的

為使特種設備保證正常的、安全的工作狀態，防止由特種設備而造成的人身傷亡事故和重大設備事故的發生。

2、范圍

2．1適合于按國家規定的要求向國家法定特種設備檢驗檢測機構申請特種設備定期檢驗。按照安全技術規范的規定,起重機械應每2年進行一次定期檢驗,施工升降機每1年進行一次定期檢驗。

2．2也適合于按單位內部設備管理制度的規定要求進行的定期檢查的報檢工作。

3、職責

特種設備安全管理人員負責向質量技術監督部門報告特種設備定期檢驗工作。

4、定期報檢制度

4．1特種設備安全管理人員在起重機械定期檢驗合格有效期滿前一個月向質量技術監督部門的特種設備檢驗檢測機構申請定期檢驗。

4．2起重機械停用一年后重新啟用，或發生重大的設備事故和人員傷亡事故，或經受了可能影響其安全技術性能的自然災害（如火災、水淹、地震、雷擊、大風等）后也應由特種設備安全管理人員向特種設備檢驗檢測機構申請檢驗。4．3起重機械經較長時間停用，但尚未超過一年時間的，有檢驗有效期內的，特種設備安全管理人員可向單位設備管理部門申請內部安全檢驗，認為有必要的可向特種設備檢驗檢測機構申請定期檢驗。

4．4申請起重機械定期檢驗應以書面的形式，一份報送執行檢驗的部門，另一份由特種設備安全管理人員負責保管，作為特種設備管理檔案保存。

1、不設置特種特種設備安全檢查“禁區”，自覺接受監督管理；

6、對發現的安全隱患及時整改到位，事故隱患消除后，方可重新投入使用。

配合現場檢驗制度

一、現場檢驗前需要準備的技術資料：

1、制造相關資料：

①裝箱單；②產品合格證（特殊起重機的相應部件應有相應合格證）;③總圖，電器原理圖，電氣布線圖；④主要零部件易損件圖；⑤安裝使用維護保養說明書；⑥需現場拼接或技術改動的圖紙及技術要求；⑦必要時應提供的型式試驗報告。

2、安裝相關資料：

①必要時應提供承重基礎的驗收或證明文件；②完整規范的自檢報告；③安裝記錄;④移裝起重機械應有移裝合格證。

3、改造（大修）相關資料：

①改造（大修）清單及參照標準；②改造部分的計算書或依據；③改造（大修）更換的主要零部件合格證、外協件圖紙及技術要求；④規定格式的自檢報告；⑤施工工藝文件;⑥試運轉記錄。

4、提供上一檢驗周期起重機檢驗報告；

5、在用起重機定期檢驗前應做全面維修保養并提供相應維修保養記錄。

二、應具備的現場條件：

1、清理起重機使用場所衛生，不應有與起重機械工作無關的物品和設備。

2、電網輸入電壓應正常，電壓波動應在額定電壓值±7%的范圍內。

3、對驗收檢驗應準備好額定載重量150%的標準試重物（40只砝碼/噸）。

三、應配備的人員：

1、接班人員必須提前15分鐘做好接班的準備工作（穿好工作服，佩戴好名牌），正點交接班。

2、接班人員要詳細閱讀交接班記錄和有關通知，詳細了解上一班工作情況，對不清楚的問題一定要向交班者問清楚，交班者要主動向接班者交底，交班記錄要詳細完整。

3、交班人員要對接班人員負責，要交安全、交記錄、交問題、交物品（包括滅火器的數量、完好情況、有無丟失）交崗位衛生、交工作情況，雙方要辦簽字手續。

4、如在交班時有突發事件或正處理問題，應以交班人員為主，接班人員積極配合，待處理完畢或告一段落，報告主管領導，征得同意后交班人員方可離開。

5、在規定的交接班時間內，如接班者因故未到，交班者不得離開崗位，擅自離開按脫崗處理，發生的一切問題，由交班者負責，接班者不按時間接班要追查原因，視情節進行處理。

6、接班人員酒后或帶病堅持上崗者，雙方不得交接，并及時報告，統籌安排。

現場管理制度——日常維護保養制度

查各機構的連接螺栓、焊縫和構件的工作情況，定時緊固和上油漆。

二、液壓系統的維護保養：按時添加或更換液壓油，并檢查油管及其接頭、安全閥、液壓泵和液壓缸等，發現問題應及時處理。

三、電氣系統的維護保養：電線、電纜應無損傷，安全裝置的行程開關須可靠，接地保護電阻要符合要求。

四、潤滑工作：應經常檢查塔機各部位的潤滑情況，做好周期潤滑工作，按時添加或更換潤滑劑。

五、為保證起重機械的正常工作，確保人機安全，必須做好以檢查、調整、清潔、緊固、潤滑和補給六大內容為中心的日常維護工作。

1、起重機械使用場是工作人員，有關領導及安全、保衛、生產管理人員外，其他人員未經有關領導批準，不準入內。

2、當班人員要緊守崗位，提高警惕，嚴格執行安全技術操作規程和巡回檢查制度。

3、非當班人員，未經帶班長同意，不準開關起重機械場所各種開關。無證司機、司索、指揮不準單獨操作。

5、起重機械運行期間，車間房門不準鎖住或槎住。

6、起重機械使用車間要配備有消防器材，認真管理。不要隨便移動或挪作它用。

7、起重機械一旦發生事故，當班人員要準確、迅速采取措施，防止事故擴大，并立即報告有關領導。

現場管理制度——事故應急處理措施

起重機械出現緊急情況時，應采取以下處置措施：

一、起重機：如遇下列意外情況應立即通知起重機械制造、維保單位，并根據需要按緊急處置措施解救人員。

（一）發生起重機械傾翻時

由于臺風、超載等非正常載荷造成起重機械傾翻事故時，應及時通知有關部

門和起重機械制造、維修單位維保人員到達現場，進行施救。當有人員被壓埋在傾倒起重機下面時，應先切斷電源，采取千斤頂、起吊設備、切割等措施，將被壓人員救出，在實施處置時，必須指定1名有經驗的人員進行現場指揮，并采取警戒措施，防止起重機倒塌、擠壓事故的再次發生。

（二）發生火災時

發生火災時，應采取措施施救被困在高處無法逃生的人員，并應立即切斷起重機械的電源開關，防止電氣火災的蔓延擴大。滅火時，應防止二氧化碳等中毒窒息事故的發生。

（三）發生觸電時

對觸電事故，應即時切斷電源，對觸電人員應進行現場救護，預防因電氣而引發火災。

（四）發生從起重機械上墜落時

對起重機械高處墜落事故，應采取相應措施，防止再次發生高處墜落事故。

處置必須由取得特種設備作業人員證書的專業人員進行。如遇載貨升降機故障，致使貨物被困轎廂內，操作員或安全管理員應立即通知維保單位，由維保單位專業維修人員進行處置。維保單位不能很快到達的，由經過訓練的取得特種設備作業人員證書作業人員，依照下列步驟釋放貨物。

（一）電源切斷確認

在進行處置時，為防止轎廂突然移動，發生危險事故，應先將該載貨升降機的主電源切斷。

（二）故障載貨升降機的轎廂位置確認：

在進行處置時，先要確保自己安全，由機房控制柜或層站的轎廂位置指示器確認轎廂位置。若機房內無法確認轎廂位置時，可用專用鑰匙小心開啟層門，再用電筒觀察確認轎廂在井道內位置。并應確認轎廂內是否有人員，若有人時，應先安撫轎廂內人員不要試圖強行逃離轎廂，耐心等待專業人員予以施救。

（三）轎廂停于接近層門位置，且高于或低于樓層不超過0.5米時。

1、用專用層門匙開啟層門。

2、在轎頂用人力開啟轎廂門。

3、將貨物搬出轎內或人員撤離出轎廂。

4、重新將門關妥。

1、如果此時層門、轎廂門處于未完全閉合狀態，則應將其完全關閉。

2、將盤車手輪裝在電機軸上。

3、一名受訓援救人員控制盤車手輪，另一受訓援救人員手持釋放桿，輕輕松開“抱閘”（制動器），轎廂會由于自重而移動，若轎廂由于自重無法移動時，應用盤車手輪使轎廂向正確方向移動。為了避免轎廂上升或下降太快發生危險，操作時應點動動作使轎廂逐步移動，直至轎廂到達平層區域。

三、特殊情況處理

1、遇其他復雜情況時，應立即通知起重機械制造、安裝維修單位專業維修人員進行處理。

2、原制造、安裝維修單位無法及時到達現場的，立即通知聯動單位，由聯動單位專業維修人員進行處置。

技術檔案管理制度

1起重機械技術檔案的種類：

b竣工驗收報告；

c質量技術部門特種設備監督檢驗機構電梯驗收報告和定期檢驗報告； d日常檢查、維護保養記錄，大修、改造記錄及檢驗報告； e運行情況記錄和交接班記錄； f事故及故障記錄； g注冊的登記表。

2電梯日常安全管理人員及檔案管理人員應認真貫徹國家檔案工作的方針、政策，做好檔案、資料的接收、登記、整理、保管、借閱等事宜，為起重機械的安全運行提供準確的信息資料。

3起重機械日常管理人員應監督起重機械作業人員作好各種記錄，及時將各種記錄移送檔案部門保管。

4起重機械日常管理人員每月應將各種記錄送交檔案管理部門保管。5有關人員部門需借用起重機械資料的應經起重機械日常管理人員同意簽署意見后向檔案管理部門借閱，并按規定作好借閱登記手續，按時歸還借閱資料。

6起重機械的各種資料應按由檔案管理部門裝訂成冊。

7起重機械相關資料的銷毀應經起重機械日常安全管理人員的允許才可進行。