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設備點檢管理制度 設備點檢管理程序篇一

第一條 為了適應公司生產發展的需要，進一步加強公司設備的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經常處于完好狀況，確?！鞍?、穩、長、滿、優”生產，結合公司開展設備點檢工作的實際，制定本規定。

第二條 設備點檢制，是按照規定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標準判斷設備的技術狀況并決定維護檢修工作的設備維護管理制度。

第三條 本規定適用于本公司內部生產設備的點檢管理。

第二章部門與職責

第四條 公司生產技術部設備點檢管理的職能部門。其主要職責是:

(一) 貫徹執行國家及上級部門頒布的各項有關法規、規定和規程；

(二) 負責公司設備點檢制的推進實施和點檢全過程的組織管理；

(三) 負責組織編制、審定公司重點設備《點檢標準》和有關技術資料；

(四) 負責對公司重點設備定期點檢和定期檢查計劃的審核，對執行情況進行考核；

(五) 負責對公司各單位點檢管理進行業務指導，督促檢查點檢實施；

(六) 負責定期組織公司重點設備狀況分析評價，針對設備存在的技術難點組織開展攻關；

(七) 負責組織設備點檢管理人員業務培訓和考核；

(八) 負責組織設備點檢新技術、新方法的應用推廣。

第五條 各廠設備方面負責人負責本部門各單位設備點檢管理工作。

第六條 車間的工作職責:

(一) 生產車間的設備主任全面負責本車間的設備點檢管理工作；

(二) 貫徹執行公司、廠部設備點檢管理規定；

(三) 參與設備《點檢標準》的制定，組織本單位點檢人員學習掌握設備的《點檢標準》；

(四) 負責對本單位機修、電氣、儀表和操作人員點檢執行情況進行監督檢查；

(五) 負責各類設備點檢資料的建檔歸檔，參與設備狀況的分析評價；

(六) 機修、電氣、儀表、操作人員要熟悉掌握、嚴格執行設備點檢的管理規定和標準。按照各項管理要求、技術標準和相應的專業分工，對設備狀況及時檢查到位。對發現的各類問題按規定程序及時進行處理和上報。

第三章點檢程序、具體要求

第七條 公司各級種類設備的點檢，按照統一、規范的管理要求，執行如下基本程序:

第八條 設備《點檢標準》，是對設備狀況進行檢查、判斷、分析、評價的技術準則。焦化廠各單位要對全部生產設備分類制定設備點檢通用標準，并逐臺設備編制點檢的專用標準。設備《點檢標準》的體系構成如下:

第九條 制定設備《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統一的原則，必須達到以下基本要求:

(一) 定部位，要明確指定設備的點檢部位，按部位規定相應的檢查項目和內容；

(二) 定方法，對設備每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；

(三) 定標準，對設備每項內容的檢查都要明確給定狀態判定標準

(四) 定人員，對設備每項內容的檢查都應有固定的人員負責；

(五) 定周期，對設備每項內容的檢查都要有規定的時間周期。

第十條 設備《點檢標準》中對各項內容的劃分應當遵循規范統一的規則。

(一) 檢查時域的劃分如下:

1. 設備運行期間的檢查；

2. 設備停機過程中的檢查；

3. 設備停運期間的檢查；

4. 設備開機過程中的檢查。

(二) 檢查類別的劃分如下:

1. 日常點檢，是指執行周期在24小時以內（包括24小時）的設備檢查；

2. 定期點檢，是指執行周期超過24小時，設備在線運行期間的檢查；3. 定期檢查，是指執行周期超過24小時，設備停機或離線狀態下的檢查。

(三) 檢查人員的劃定如下:

1. 機修，是指各生產車間機械維護人員；

2. 電氣，是指電氣維護人員；

3. 儀表，是指儀表維護人員；

4. 運行，是指生產車間工藝人員；

5. 專業，是指專業管理部門或專業技術人員。

第十一條 設備點檢通用標準及廠控重點設備（a級）點檢專用標準的頒布必須經生產技術部審定；車間重點設備（b級）和一般設備（c級）點檢專用標準的頒布必須經各廠部審定，主管領導批準

第十二條 公司各生產裝置的重點設備全面實行由機修、電氣、儀表、運行和專業技術管理人員組成的“特護包機制”，一般設備要落實“定機定人”。各類人員對分管設備的各項檢查要嚴格執行標準，及時檢查到位，并按規范的填寫《點檢檢查記錄》。

第十三條 設備點檢檢查的原則分工:

(一) 生產車間主要負責日常點檢的內容；

（二) 各車間機修、機動科(電氣、儀表）及廠專業隊伍主要負責定期點檢和定期檢查；

(三) 廠部負責定期對點檢執行情況進行檢查。

第十四條 設備點檢發現設備異常情況，要嚴格按照職權范圍和工作程序進行及時處理和上報。設備的異常、缺陷、損壞及故障停機處理情況必須詳細填寫記錄。

第十五條 公司、各廠、各車間要依照設備分級管理的規定所界定的范圍，定期組織對廠控重點設備（a級）、車間重點設備（b級）、一般設備（c級）的狀況分級進行分析評價。依據評價結果不斷改進點檢管理和為設備修理、改造、更新提供決策的依據。

第十六條 設備狀況分析評價的主要依據是點檢執行結果。設備狀況分析評價的信息流程如下:

設備基礎數據

動態監測數據

點檢檢查情況

故障事故情況

檢修維修情況

其它相關情況

資料數據整理分析

組織專業例會評價

編報分析評價報告

改進點檢管理意見

設備修理、改造、更新建議

第十七條 廠、車間要按照設備分級管理的規定對設備點檢的各項資料分級建檔，統一歸檔。對設備動態數據記錄要填充及時、準確，并定期匯總進行數據統計分析。設備狀況分析評價結果要形成報告并及時反饋。

第十八條 設備點檢的檔案主要包括:

(一) 《設備點檢通用標準》；

(二) 《設備點檢專用標準》；

(三) 《設備日常點檢記錄》；

(四) 《設備定期點檢記錄》；

(五) 《設備定期檢查記錄》；

(六) 《定期點檢、定期檢查計劃》；

(七) 《定期點檢、定期檢查執行情況登記臺帳》；

(八) 《設備異常、缺陷及消缺臺帳》；

(九) 《設備故障記錄》；

(十) 《設備事故報告》；

（十一） 《設備檢維修記錄》；

（十二） 《設備狀況分析評價報告》。

第十九條 要逐步引用現代化手段，實行設備點檢信息系統的計算機管理，搞好設備狀態監測故障診斷和失效分析等技術的推廣應用，不斷提高設備點檢管理水平。

第四章附則

第二十條 本規定由生產技術部負責解釋

第二十一條 本規定自下發之日起施行。

設備點檢管理制度 設備點檢管理程序篇二

為了強化設備點檢制在維檢中心全面貫徹執行，鞏固和深化設備管理，保證設備安全、可靠、經濟運行，以達到減少設備故障，降低維修費用的目標。特制定本管理制度。

本制度適用于公司全部所屬設備的點檢管理。

（1）危險中心經理是設備點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。

（2）維檢中心點檢站站長是設備點檢管理工作的常務領導。

（3）公司設備科是設備點檢日常工作管理和考核的職能部門。

（4）各作業區區長兼本作業區點檢作業長。

（5)各作業區下設點檢責任員及兼(專）職點檢員。

（1）公司設備科點檢站負責全廠設備點檢工作的管理和考核。

（2）各作業區負責所轄區域設備點檢工作的執行和推廣。

（3）維檢中心負責廠設備專業點檢的實施。

為了維持生產設備的原有性能，通過人的“五感”（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位(點)，進行有無異常的預防、早期處理的設備檢查。

1、點檢制的特點

（1）生產工人負責日常管理。

（2）有一支從事點檢工作的專業點檢員隊伍，按設備分區進行管理；

（3）有一套科學的點檢基準、業務流程、合理的責權關系和推進工作的組織體系；

（4）有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現代化；

（5）推行以作業區長為責任主體的現代化基層管理模式。

2、點檢的“五定”要求

（1）定點:要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業；

（2）定法:對檢查項目定明確的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別；

（3）定標:即檢測標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據；

（4）定期:設定點檢周期（對主要、關鍵設備和重點檢查部位等）；

（5）定人:明確點檢項目的實施人員。

3、點檢的分類及分工

（1）按點檢的周期劃分

日常點檢:由崗位操作人員或作業區維修工承擔。

短周期點檢:由專職點檢員承擔。

長周期點檢:由專職點檢員提出，檢修部門實施。

精密點檢:由專職點檢員提出，專業管理部門或檢修部門實施。

重點點檢:當設備運行到一定周期或發生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。

（2）按分工劃分

操作點檢:由崗位操作工承擔。

專業點檢:由專業點檢、維修人員承擔。

（3）按點檢方法劃分

解體點檢；

非解體點檢；

（4）按點檢種類劃分

良否點檢

傾向點檢

4、日常點檢工作的主要內容

（1）設備點檢:依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行點檢；

（2）小修理:小零件的修理和更換；

（3）緊固、調整:彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；

（4）清掃:隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；

（5）給油脂:給油脂裝置的補油和給油部位的加油；

（6）排水:集汽包、貯氣罐等排水；

（7）使用記錄:點檢內容及檢查結果作記錄。

5、短周期點檢的主要內容和要求

（1)短周期點檢是為了預測設備內部情況，點檢人員靠人的五感或借助于簡單器具、儀器、儀表對設備重點部位詳細地進行靜(動）態的外觀檢查和內部查，掌握設備劣化狀態，以判斷其修理和調整的必要性。

（2）短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定設備內部工作情況。

（3）短周期的點檢周期一般不超過一個月。

6、長周期點檢的主要內容和要求

（1）長周期點檢是為了了解設備磨損情況和劣化傾向對設備進行的詳細檢查，周期一般在一個月以上。

（2）在線解體檢查是按規定的周期在生產線停機情況下進行全部或局部的解體，并對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損變形的程度。

（3）離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設備或部分設備、重要部件進行離線解體檢查后，作為備品循環使用。

7、用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電壓等物理量，通過對測得的數據進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。點檢周期依據有關規定和標準確定。

8、重點點檢的內容

（1）設備的非解體定期檢查；

（2）設備解體檢查；

（3）劣化傾向檢查；

（4）設備的精度測試；

（5）系統的精度檢查及調整；

（6）油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加；

9、建立設備的“五層”防護線

a、操作人員的日常點檢（通過點檢，發現異常除通知專業人員外，還能自己處理）；

b、專職點檢人員的專業點檢（主要依靠五官或借助某些儀器，對重點設備實行傾向檢查管理，發現和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復）（在以上兩層防護線基礎上，定期對設備嚴格檢查、測定、調整和分析）；

c、專業技術人員的精密點檢及精度測試檢查；

d、設備的技術診斷（在運轉或不解體情況下，對設備進行定量的測試，幫助專業點檢人員作出決策）；

e、設備維修:

通過點檢、操作、維修、保養記錄，摸清設備的劣化規律，減緩劣化進度和延長機件壽命。同時，建立一支高技術、高責任心的維修隊伍，應對設備突發故障，保證設備維修質量，以延緩設備的劣化速度。

1、操作點檢

（1）在當班時間內，每四小時一次，按各崗位設備點檢標準和點檢規程實施點檢作業，并按要求認真做好記錄。

（2）當班時間內點檢發現問題或隱患影響安全和生產時，能自行處理的要立即組織處理，或主動與維修人員聯系協同處理，并做好記錄。處理不了的應及時報告調度室、作業區領導和維檢單位，并將發現問題、處理情況及處理人員認真記錄。

（3）當班點檢發現的問題未能處理的，必須向下一班交待清楚，不準隱瞞。

（4）當班時間內對于重點設備非關鍵部位存在的問題，因客觀原因暫時解決不了而又不影響正常生產的，需經作業區和主管領導同意，并采取必要的預防措施，可維持運行。

（5）負責協助對當班時間內發生的設備事故進行事故調查和原因分析，并及時組織、協調和配合處理。

（6）各崗位必須向作業區點檢責任員匯報每天的設備點檢實績情況，反饋當班時間內點檢發現和存在的問題及處理情況。

（7）加強當班時間內的設備維護與保養，并按給油脂計劃和標準進行潤滑作業。

（8）負責組織、監督清理當班所屬設備區域衛生。

（9）根據分工原則進行當班所屬小件設備的更換和簡單的調整工作。

2、專業點檢

（1）編制分廠設備點檢標準、點檢計劃和規程。

（2）每日12時前，按點檢計劃和規程對所轄區域設備，認真進行點檢作業，并做好記錄。

（3）負責對崗位操作工、設備維修工進行點檢業務指導，并督促和檢查，每天須查閱崗位操作工和設備維修工的點檢作業實績及有關部門記錄，有問題時要查明情況并及時進行處理。

（4）根據設備狀態及備件庫存情況，編制備件、材料、采購計劃。并落實到貨情況及檢查質量情況，做好記錄和聯系工作。

（5）根據點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃，做到合理使用控制。

（6）編制檢修項目計劃，并認真組織實施。在施工組織中認真執行三方共同確認的掛牌制度、工作票制度確保安全施工。

（7）收集設備狀態信息，及時對設備進行劣化傾向管理，定量分析，掌握設備的動行規律。

（8）根據點檢內容和設備的實際狀態編制有關點檢實施的各類計劃，認真組織實施。

（9）對有關點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄，及時進行統計分析。

（10）必須確保每天現場的點檢作業時間（搶修、處理事故除外）。

（11）應攜帶規定的和必要的工器具到崗位點檢，并進行相應的螺栓緊固、調整及加油等工作。

（12）在點檢作業中，應收集各類有關的信息數據行分析處理。

（13）整理點檢作業實施中的點檢結果。

（14）收集崗位操作人員和設備維修人員提供的設備信息。

（15）收集所管轄區域內的設備故障的信息。

（16）收集委托施工部門或專業部門進行的解體點檢、精密點檢、檢測診斷的信息。

（17）根據點檢信息，修訂設備點檢標準，給油脂標準及調整點檢計劃。

（18）根據點檢結果和設備運行周期，編制與修訂大、中修工程項目表。

（19）根據設備狀態信息，修改和補充備件、材料需用計劃。

（20）根據點檢信息分析，對設備整定值、有關參數和定修計劃提出修改意見。

（21）認真統計和收集設備檢修各子項目工時定額的基礎資料。

（22）根據各崗位實際工作狀況和需求，對相關管理制度，提出改進意見。

（23）對關鍵及重要設備要建立設備檔案、定期歸檔。

（24）參加設備事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議。

（25）提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。

（26）對崗位操作人員正確使用設備進行監督檢查，發現問題及時糾正和處理，并適時有針對性地組織學習設備的操作規程。

（27）參與專業點檢和精密點檢工作。

3、設備科

（1）負責貫徹、執行上級部門的規章制度，制定本廠點檢工作的各項規程和辦法。

（2）監督、檢查、考核各作業區設備點檢工作開展情況，審定本單位點檢工作標準。

（3）負責進行本廠點檢業務指導、業務培訓和業務考核工作。

（4）對本廠設備的開動率、設備事故、故障停機率，設備維修費用等計劃指標的完成情況及杜絕發生特大、重大設備事故負責。

（5）每旬召開一次點檢工作例會，并形成制度。

（6）按時向上級主管部門和各主要領導匯報點檢工作實績。

4、點檢發現問題的處理

（1）對設備點檢作業中發現的一般安全和故障隱患，在不影響正常安全生產和不停機處理的情況下，應通知相關部門和人員到現場，同時要采取有效的防護措施，并做好詳細記錄。

（2）對設備點檢作業中發現的一般安全和故障隱患，必須停機處理時，應及時匯報作業區、設備科和廠調度室，由上級主管部門和人員協調處理解決。

（3）對設備點檢作業中發現的一般安全和事故隱患，不須立即停機處理，而又不影響正常安全生產和設備運轉時，要及時匯報有關部門和人員，說明原因和做好記錄。由作業區和設備科，與廠調度室聯系，利用生產工藝間隙處理或納入定修計劃處理。

（4）對設備點檢作業中發現的一般安全和事故隱患，必須停機處理時，匯報主管部門和人員協商處理，不許擅自做主，并做好記錄。

（5）對點檢作業中發現的`影響安全生產和設備正常運行的重大故障及事故隱患，應立即匯報設備專務、設備科長、廠調度室和作業區區長，進行緊急停機處理，并做好記錄。

（6）夜班設備點檢發現的一般問題及時匯報廠調度室，并做好記錄。由當班調度值班長統一做出處理決定，并簽字確認。

（7）點檢發現的一般問題和突發故障的緊急處理，由廠調度室統一指揮、協調和安排，各作業區維檢單位和崗位人員共同承修。

1、各作業區要按規定時間、規定內容和規定標準進行動、靜態點檢和監測，并做好記錄。未按時點檢與監測而發生設備故障，又無點檢記錄，視情節輕重給予考核。

2、日常點檢發現的一般隱患和問題未及時安排處理，又未采取有效的防護措施，而導致故障擴大或造成設備事故，給予加倍考核。

3、重大隱患一經發現，應及時采取防范措施，通知各部門共同協商解決，并做好記錄，未解決前該設備嚴禁運行，做不到給予嚴厲處罰。

4、點檢記錄的管理和考核

（1）點檢記錄本（卡、表）由維檢中心點檢站站長統一印制和發放。

（2）各作業區負責點檢記錄的填寫、統計和保管，要求記錄必須真實詳細。記錄保管不當和弄虛作假，將視情節給與考核。

（3）設備科要每天和定期對各作業區的相關點檢記錄執行情況，進行檢查、指導、監督和考核。

（4）點檢記錄不規范，填寫與設備點檢無關的內容，漏填、錯填、不簽名或挪作它用，將給與相應的考核。

（5）專業點檢人員檢查發現設備實際情況與點檢記錄不符時，將給與必要的考核。

設備點檢管理制度 設備點檢管理程序篇三

1 目的

對設備進行預防性監控，及時發現并消除設備隱患，為定修提供依據，確保設備處于良好的狀態。

2 范圍

本規定適用于生產設備及輔助設備的點檢管理。

3 職責和權限

3.1、設備的點檢管理由生產部設備組歸口管理；

3.2、生產部設備組負責編制設備操作、專業點檢表；

3.3、設備的專業點檢由專職點檢員負責；

3.4、設備作業前的操作點檢由操作人員負責。

4 工作程序

4.1、設備操作點檢由設備操作人員在接班后15分鐘內按“設備操作點檢表”、“設備點檢標準”逐項進行點檢和記錄；

4.2、設備專業點檢按“設備日常點檢表”、“設備點檢標準”內容逐項進行點檢和記錄；

4.3、專業點檢日常管理內容:

a)設備的專業點檢項目的實施及零部件在線劣化狀況監測；

b)設備的操作點檢項目的監督、指導；

c)設備點檢有關臺帳的管理和相關標準的制定、修改；

d)設備的運行狀態調整，修正；

e)提出并實施設備故障預防措施；

f)提出并實施設備的完善化技改項目；

g)設備的備件、設備用資材申購，安全庫存管理；

h)設備安全隱患整改。

4.4、一般情況下，當班點檢員每天應有60%的時間用于現場了解設備、生產、操作情況，按點檢計劃實施點檢和進行維護調整并處理現場問題，40%的時間用于臺帳和相關管理并收集、整理設備異常狀態信息。

4.5、當設備出現故障時，點檢員按《設備故障、事故處理流程》立即進行處理，點檢員應能立即著手迅速獨立解決，并能夠在生產部內部及外部進行協調以加快解決進程。

行車叉車/作業準備/機組設備點檢管理規定

大分類 行車叉車 項目編號

中分類 作業準備 責任部門 生產部

小分類 設備點檢管理規定 發布日期

4.6、實施點檢項目如需停機，需與生產方協調，適當調整作業時間，最大程度滿足生產需要，盡量減少非生產性停機。

4.7、當點檢時發現設備零部件有劣化以及產品性能下降趨勢的，點檢員應立即加以緊急修理，防止劣化加劇。

4.8、點檢員每天應按質量記錄要求填寫相關點檢記錄。

4.9、點檢實施中，如發現在點檢表中未能涵蓋的項目發生問題，應在檢修記錄、點檢日志、交接班記錄中進行相應記錄。

設備點檢管理制度 設備點檢管理程序篇四

1、點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規程和四項制度。

2、點檢人員要按“四定”（定日期、定路線、定設備、定項目）和“噴煤車間設備點檢流程圖”對所轄區域設備進行巡檢，并如實、認真、準確、完整地填寫設備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。

3、點檢人員要按規定上報各種計劃。

4、設備事故必須查明原因并及時上報。

5、點檢人員要主動做好設備改造與更新和技術進步工作。

6、點檢人員負責備品備件的管理和質量檢驗工作。

7、每周五、每月底每人提交一份設備缺陷整改項目。

8、點檢人員要求參加每天的早調會和早例會以及16:00的點檢工作匯報會。

9、點檢人員工作時間內必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。

10、點檢人員負責對檢修項目的復查驗收。具體問題與檢修方面協商解決，必要時給予技術指導。

11、對于工作中出現的疑難問題，點檢人員應及時上報車間和設備部區管員，請求技術支援。

12、點檢人員按照設備abc分級定期分批分點進行巡檢。

13、本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

14、本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

設備點檢管理制度 設備點檢管理程序篇五

車間設備點檢管理制度之相關制度和職責，車間設備點檢管理制度目的：督促設備操作人員按照《車間設備點檢卡》的要求，完成設備的點檢工作，及時發現設備存在的隱患，通知維修人員予以解決。適用范圍：設備管理組技術員、設備操作人員，生產工段。.。

目的：督促設備操作人員按照《車間設備點檢卡》的要求，完成設備的點檢工作，及時發現設備存在的隱患，通知維修人員予以解決。

適用范圍：設備管理組技術員、設備操作人員，生產工段班組長

考核辦法：

1、每臺設備設立一個點檢卡，每臺設備的操作人員對該點檢卡負責。點檢卡由指定人員填寫。

2、要求生產工段設備操作人員必須在當班啟動設備后，立即按照點檢卡規定進行設備各方面的檢查工作。如有異常，立即停機并通知設備維修人員進行處理。如啟動設備后未進行點檢，但設備未出現故障，操作者罰款100元，當班班長100元。如設備出現故障，影響生產，操作者罰款200~400元，當班班長罰款400元。對于點檢時發現問題，未及時上報的操作者，視情節輕重給予100~500元的罰款處理。

3、要求生產工段班長必須檢查當班設備點檢情況。

4、各設備的點檢卡要保持干凈、完整，無破損。如不能達到要求，對該設備的所有操作人員給予50元/人的罰款。

5、設備點檢卡由設備管理組技術員每月發放，并隨之將上月的點檢卡收回，以作為設備檔案的一部分。如技術員未按時發放或收回點檢卡，給予100元罰款。

6、設備點檢時發現的問題，點檢人員標明后，設備維修工應及時解決，如不能及時解決，應立即填寫點檢問題跟蹤單，并通知相關技術員。

7、點檢卡發放日期每月30日。

設備點檢管理制度 設備點檢管理程序篇六

（一）定點

科學地分析設備可能發生故障的點，合理確定設備的維護點，明確點檢部位、項目和內容。

（二）定標準

按照設備說明書、有關技術資料和檢修經驗，確定點檢、檢修的技術標準，包括間隙、溫度、壓力、振動、絕緣等等。

（三）定人

按區域、按設備、按人員素質，明確專業點檢員。即每一個設備都有一個專職負責人――專業點檢員。

（四）定周期

制定設備的點檢周期，按分工進行日常巡檢、專業點檢和精密點檢。

（五）定方法

根據不同設備和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法，如用“五感”（視、聽、觸、味、嗅），或用儀器、工具進行。

（六）定量

采用技術診斷和劣化傾向管理方法，進行設備劣化的量化管理。

（七）定業務流程

明確點檢作業的程序，包括點檢結果的處理程序。

（八）定點檢要求

做到定點記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進、系統總結。

第四條點檢專業的劃分

公司按機械、電氣、儀控、鍋爐、等專業劃分。

第二章管理職責

第五條機動分廠

（一）負責設備點檢的歸口管理，編制、保存設備點檢原始記錄。

（二）主要工作職責

1、確定公司范圍內需要進行點檢的設備。

2、審核頒布重點設備的點檢標準《點檢表》。

3、批準設備點檢計劃并組織或指導實施。

4、組織對日常點檢和專業點檢進行檢查和指導。

5、對分廠、車間點檢工作的執行情況進行檢查。

6、組織對專業點檢人員、點檢管理人員進行有關設備點檢方面的基礎知識和培訓。

第六條各分廠設備分管技術人員及分廠、車間設備負責人

（一）負責對《點檢表》的制定、抽查、收集和匯總，負責設備的定期點檢、及日常點檢業務指導。

（二）主要工作職責

1、制定和修改設備《點檢表》。

2、制定和修改設備點檢點檢計劃。

3、對點檢發現的設備異常現象提出處理意見并書面通知設備相關單位和人員

4、對專業點檢和日常點檢進行不定期檢查。對不按規定進行專業點檢和日常點檢的行為及時書面通知各單位或人員。

第七條設備操作人員

（一）負責設備日常點工作，填寫《點檢表》，進行簡單設備故障的排除工作。

（二）主要工作職責

1、按照操作規程和安全技術標準正確使用設備。

2、按日?！饵c檢表》，用五官或簡單儀器對設備的規定部位進行短時間的檢查，及時發現設備故障征兆，如噪聲、發熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。

3、按潤滑作業卡，進行各種手動潤滑作業，如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。

4、簡單的設備調整及維修作業，即生產工人力所能及的螺栓緊固，皮帶、制動器、彈簧調整等。

5、設備及環境的衛生。

6、對當班進行日常點檢發現的設備異常現象及時處理，不能處理時應盡快通知專業點人員復核和確認（節假日和夜班通知調度室等）

7、交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。

第八條設備維修人員

（一）負責設備日常巡檢工作，填寫關鍵設備《點檢表》，進行設備異狀的排除和修理工作。

（二）主要工作職責

1、按和專業點檢計劃認真進行點檢。

2、對設備操作人員的日常點檢進行監督、指導，對不符合標準的日常點檢作業提出處理意見并做好記錄。

3、每天查看日常《點檢表》和有關記錄，有問題時應查明情況并及時通知操作人員、并必要的處理，不需或不能立即處理的問題報告車間列入檢修計劃安排處理。

4、對進行日常巡檢作業發現及處理問題要做好記錄。

第三章設備點檢工作流程及內容

第九條點檢的實施

（一）日常點檢由設備使用車間組織實施。

（二）專業點檢由各生產單位設備管理人員及維修單位組織實施。

（三）精密點檢由公司機動分廠組織實施。

第十條點檢的十大要素（點檢內容）

點檢的十大要素（點檢內容）是：壓力、溫度、流量、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛。

第十一條點檢的的工作程序

（一）設備點檢的實體是：操作方、檢修方和點檢方。其中，點檢方出于三方的核心地位，使設備點檢的主體。

（二）對點檢中發現的問題，要及時處理，并將處理結果填入記錄表。沒有能力或沒有條件處理的，要寫出處理意見及時上報有關人員安排處理。但不管何人、何時處理的，都要填寫處理記錄表。

（三）專業技術人員對檢查記錄和處理記錄要進行系統分析，找出薄弱“維修點”即故障率高或損失過大環節，提出處理意見由有關部門安排改善性維修。

（四）對任何一項改善性維修項目，點檢方應在半年內對其經濟效果進行評估，不斷完善。

第十二條公司及各分廠、車間應對設備點檢工作進行定期或不定期檢查，維修人員對日常點檢的檢查為每天至少一次，分廠、車間設備設備管理人員對設備點檢的檢查，每周至少一次，機動分廠對點檢工作的檢查每月至少一次。

第十二條設備點檢工作的考核

（一）對以下情況之一者，每次處罰20―50元。

1、設備操作人員未按《點檢表》要求進行點檢作業者。

2、設備維修人員未堅持每天查進行巡回檢查，沒在《點檢表》簽名者。

3、對日常點檢出的問題沒有明確的處理意見者。

（二）對設備點檢工作做得比較好的員工，特別是通過點檢避免設備事故發生的事例，公司可依據有關規定進行獎勵。

第五章附則

第十三條本制度由公司設備管理部門提出。

第十四條本制度由公司設備管理部門負責解釋。

第十五條本制度自發布之日起施行。

設備點檢管理制度 設備點檢管理程序篇七

為強化細化全廠設備管理工作，加強設備點檢，提高設備完好率，充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。

每個車間要根據所屬設備的重要性、對高爐生產影響的重要程度，將設備分成檔次不同的等級，依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備，做為廠控設備（該設備損壞，必定造成高爐休風），重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備，也包括備用廠控設備。

2.1 高爐主風機

2.2 8#、9#高爐循環水泵

2.3 爐頂設備（包括加料）

2.4 開口機

2.5 泥炮

2.6 中速磨煤機

操作人員要利用自己的經驗，充分運用五覺（聽、視、觸、嗅、味）和一般點檢工具（測量儀器、一般工具等），對所屬設備規定部位及運行狀況進行日常點檢和維護，并按五定（定點、定時、定質、定量、定人）原則，對所屬設備進行潤滑。

3.1 對廠控設備，操作人員每班要點檢兩次，廠專業技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次；

3.2 對于車間a類設備，操作人員每班要點檢一次；

3.3 對于b類設備和廠控備用設備，每天點檢一次；

3.4 對于c類設備，每周點檢2一3次。

4.1 每日的點檢結果要如實填寫在區域《設備點檢臺帳》上；

4.2 在點檢中，發現的一般問題（如非旋轉部位螺栓松動），點檢人員要及時處理，并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中；

4.3 需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，并將問題和處理結果，填寫在《設備點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；

4.4 對點檢中發現的必須在休風處理的問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中；

4.5 對點檢中發現的必須立即休風處理的問題，馬上通知維修單位、設備科、調度及相關人員（設備科技術人員、專家），經確認后，要立即處理，并填寫在區域《設備點檢臺帳》；

4.6 在點檢中，發現車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時，要及時報告設備科和相關技術人員，及時進行協調處理；

5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫，不準回憶填寫；

5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真，發現一次不按規定記錄的，扣除區域組長20元；

5.3 如因點檢不到位，造成高爐慢風的，每小時扣除所屬區域小組100元，造成休風的，每小時扣除200元；

5.4 因點檢不到位，造成設備事故的，每小時300元，（與第3項不累計）；

5.5 “點檢不到位”是以事故經過和事故分析會判定結果為依據。

6.1各車間對所屬設備的分類更改，要通知設備科。

設備點檢管理制度 設備點檢管理程序篇八

第一條 為了實行以預防維修為基礎、以點檢定修為核心的全員維修制，保證設備正常運轉，特制訂本管理制度。

第二條 點檢就是通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法對設備上的規定部位進行有無異常的預防性檢查的過程。以使設備的隱患和缺陷得到早期發現、早期預防、早期處理。

第三條 本管理制度適用于各生產廠，對生產操作者、維修工和設備管理人員的工作做了具體規定。

第四條 設備部負責監督檢查。

第五條 點檢依據周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業點檢和精密點檢四大類，日常、定期點檢是由崗位設備操作工完成，專業點檢由機電維修工完成，精密點檢由廠設備科工程技術人員完成。

第六條 設備點檢制的組織機構、維修管理體制、業務分工和職責:

1、廠設備科職責:

1)參加制訂、修改設備點檢標準和有關的技術標準、制訂點檢周期表。

2)編制和修訂點檢計劃和點檢作業計劃。

3)實施點檢作業，對應進行精密點檢的設備按點檢線路按時認真進行現場點檢，并做好記錄。并對生產工人的日常點檢、維修工人的專業點檢進行業務指導，監督、檢查、考核、確認崗位點檢，維修巡檢記錄。

4)搜集點檢信息，設備有問題要查明情況及時采取措施處理，下達臨時維修計劃，并督促實施。

5)編制檢修計劃，制定維修備品備件、材料計劃。

6)參加設備事故故障分析，提出修復和預防意見。

7)做好檢修記錄，驗收檢修項目。

8)做好設備運行狀態管理。

9)協同有關人員對現場設備實施簡易診斷和專業診斷。

10)制訂計劃不斷總結工作經驗，深化點檢定修的各項工作，組織做好各項基礎工作，及時發現和解決實施過程存在的各種問題。

2、崗位設備操作工日常、定期點檢職責:

1)認真執行設備操作維護規程，操作好、維護好、修理好本崗位設備。

2)崗位運行設備日常點檢的基本內容:檢查、修理、調整、清掃、給油、排水等。

3)在當班時間內，按照日常、定期點檢的標準和內容規定，認真逐項進行點檢，并做好記錄。

4)當發現設備部位實際狀況超過標準值或異常現象時應做好記錄，應緊急處理的要及時處理，不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠設備科，及時聯系維修人員進行處理，對處理情況做好記錄。

5)交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。認真接受廠設備科專業技術人員對點檢問題的確認、檢查、考核，認真向工程技術人員反映設備狀況。

3、生產崗位設備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責:

1)除認真執行日常、定期點檢工作外，要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執行情況，及時收集點檢信息，編制檢修計劃（包括檢修備件、材料計劃），上報廠設備科；聯系設備檢修及組織檢修后的驗收；設備有異常或缺陷時，暫時又解決不了，應采取操作措施進行補救，確保設備安全運行。

2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術指導，及時總結點檢和維護設備的情況，填寫規定的記錄。

4、機電維修工專業點巡檢職責:

1)按照規定的點檢標準、周期和項目，認真做好設備點巡檢，并做好記錄。

2)當發現或得知設備有異常現象時，應在查明原因的基礎上，設法排除。不能處理的，應向上級報告。設備狀況及處理經過要認真做好記錄。

3)交接班時應將點巡檢情況交接清楚。服從設備科布置的有關點檢和重要監視設備的項目。

4)依照工序服從的原則，按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃，臨時搶修任務積極進行檢修作業。

5、廠長、設備副廠長職責:

廠長為點檢定修制創造條件并大力推行，設備副廠長具體組織實施。

第七條 各廠對所有設備按照《設備技術狀態管理制度》的規定，對實行點檢的設備進行登記、造表，考核點檢執行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業務用表以及匯總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。

第八條 在推行深化設備點檢制的過程中，逐步建立健全有關設備技術規程、管理標準和工作標準。

第九條 主作業線設備是指該設備的停機對全公司（或本廠）生產計劃的完成有影響的設備。普通作業線路設備是指該設備停機后并不影響計劃的完成的設備。

第十條 生產線路的檢修分為日修、定修、年修。

1、日修:不需要在主作業線停產的條件下進行的日常計劃檢修。

2、定修:在主作業線停產的條件下進行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進行，定修日期（周期）是固定的（在不同時期可做相應調整），每次檢修時間一般不超過16小時。

3、年修:連續幾天或十幾天進行的定修。有些重要設備雖不在主作業線上，但長時間的檢修使主作業線生產受到影響或有很大威脅，這樣的檢修也應當作年修來安排和管理。

第十一條 日修由各廠根據設備點檢情況，編制檢修計劃自行組織來完成。

第十二條 定修要納入公司生產計劃，由公司設備部統一管理。

第十三條 依據設備點檢信息和定修要求編制檢修計劃，由各廠報設備部平衡后下達執行。定修計劃編制時日修項目一般不納入定修計劃，定修項目一般不納入年修計劃。

第十四條 每月20日前提出下月檢修計劃，并上報設備部，同時各廠要作好備件、材料準備。設備部平衡后，根據生產工藝要求和設備的技術狀態確定計劃檢修時間段（一般規定在每月底），提前3天下達檢修計劃，同時由設備部主持召開計劃檢修會議。

第十五條 計劃檢修會議要確定的事項:

1、檢修的時間帶（考核值）。

2、檢修的項目、聯絡方式、聯絡人。

3、停電時間、安全聯絡、掛牌檢修等安全事項。

4、后勤保障項目。

5、煤氣設施檢修，煤氣區域動火，安全注意事項，安全責任人。

第十六條 定修的實施:

1、定修內容確定后，各單位要認真組織，有的項目檢修人員要提前介入，充分做好檢修前的準備（包括安全預知活動和檢修前的安全確認），

一般在開始檢修前30分鐘到達現場，準備檢修。

2、定修期間廠級間協調由安全生產部負責，需要設備部協調的要及時報告，定修由公司調度統一協調。

3、施工完畢試車驗收程序:c、d類設備由生產操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行，廠設備科組織確認；b類設備由分廠設備副廠長組織確認；a類設備由設備部、安全生產部參加試車驗收并組織確認。各廠設備科要認真做好記錄、總結，對a、b類設備報設備部備案。

第十七條 定修結束后，召開定修總結會，對本次定修在組織、指揮、進度、質量、安全等方面進行回顧總結，相互交流意見，肯定成績，找出差距，改進工作。

第十八條 實行定修與技術改造相結合，利用定修安排小型改造項目，利用年修安排較大改造項目，利用大中修安排大的改造項目，不斷提高設備的技術性能和裝備水平。

第十九條 本管理制度由設備部負責起草修訂，由設備部負責解釋。

第二十條 本管理制度自下發之日起執行，原《設備檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。