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機械設(shè)備安全管理制度篇一

1、機械設(shè)備應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)資料和出廠說明的規(guī)定進行安裝。安裝前應(yīng)向操作人員進行詳細的安全技術(shù)交底，由安裝隊長、技術(shù)員、安全員在現(xiàn)場指揮安裝。

2、凡經(jīng)過大修改造重新組裝的機械設(shè)備，在使用前應(yīng)進行技術(shù)試驗和安全裝置檢驗，雖經(jīng)試驗未取得合格簽證前不準(zhǔn)投放使用。

3、大型吊裝設(shè)備試驗前應(yīng)做一般技術(shù)檢驗、空載試驗、額定荷載及超載試驗，在試驗前先對整機的外觀進行全面檢查，看潤滑油是否充足，機件的裝配是否牢固，工作裝置與試驗項目是否符合要求。

4、設(shè)備試驗與負荷試驗，主要試驗機械設(shè)備的起動性能、動力性能、經(jīng)濟性能、操作性能等，對試驗中所發(fā)生的問題進行認真分析與處理，以便作出是否合格，能否使用的決定，試驗合格后應(yīng)按照技術(shù)試驗記錄本逐項填寫，由參加人員共同簽字任何。

5、機械設(shè)備的操作人員，必須遵守安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，做到精心保養(yǎng)，正確操作，合理使用，并做到“四懂、三會、二精”，即：懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途；會操作、會維修、會排除故障；精心保養(yǎng)，精心操作。

6、機械操作人員必須聽從指揮，端正服務(wù)態(tài)度，保證作業(yè)質(zhì)量。并對機械設(shè)備進行定期安全檢查，如發(fā)現(xiàn)有故障，應(yīng)立即停止使用，以確保設(shè)備和操作人員的安全。

機械設(shè)備安全管理制度篇二

1、設(shè)備進場前實行檢驗制度：每臺設(shè)備進場均需提供本臺設(shè)備出廠合格證（在有效期內(nèi)）或檢測、檢驗證明，各工區(qū)必須組織有經(jīng)驗的管理人員對進場設(shè)備進行檢查并認真填寫“進場機械設(shè)備驗收記錄”，對不滿足使用、有安全隱患的設(shè)備堅決給予清退出場。

2、實行設(shè)備登記制度：對每臺進場設(shè)備均登記并做好臺賬。調(diào)配設(shè)備做好折舊記錄，租賃設(shè)備做好租金支付記錄。

3、實行操作人員崗前培訓(xùn)制度：設(shè)備進場對其操作人員進行設(shè)備安全施工的培訓(xùn)工作，主要是安全操作，機械保養(yǎng)、故障識別、施工現(xiàn)場的互相協(xié)調(diào)、統(tǒng)一指揮、高壓線路周邊的機械操作等，培訓(xùn)后頒發(fā)培訓(xùn)合格上崗證，不合格的操作人員堅決給予清退。

4、特種設(shè)備管理制度：如起重設(shè)備、鍋爐等，須經(jīng)過常州、無錫兩地特種設(shè)備檢驗研究院安檢合格后方可使用。

5、制定設(shè)備操作規(guī)程，完全按操作規(guī)程使用設(shè)備。每臺設(shè)備均在明顯位置設(shè)立此設(shè)備的操作規(guī)程，挖機、鏟車等可掛在駕駛室內(nèi)，便于司機學(xué)習(xí)掌握。并定期對操作人員檢查對不熟悉操作規(guī)程的操作人員培訓(xùn)。

6、實行執(zhí)證上崗制度：所有大型設(shè)備的操作人員均執(zhí)證上崗，上崗證必須是國家權(quán)威部門頒發(fā)的、在有效期內(nèi)的證件，同時操作證上的機械和實際的操作的機械應(yīng)相符。

7、實行維修保養(yǎng)制度：每一臺設(shè)備的操作人員詳細填寫《設(shè)備維修保養(yǎng)記錄》和《司機交接班記錄》將設(shè)備的管理責(zé)任到人，增強設(shè)備管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。

8、實行機械設(shè)備施工前安全檢查制度：根據(jù)機械設(shè)備隱含或表現(xiàn)出的異常磨損、裂痕、變形、斷裂等情況，聯(lián)系機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理判斷出設(shè)備的安全隱患，及時給予正確、有效的處理，使其更趨合理有效并可安全施工。

10、既有線施工設(shè)備移位實施方式：當(dāng)設(shè)備移動時松開固定在地錨上的纜風(fēng)繩，松開纜風(fēng)繩一米后固定，設(shè)備可移動一米，如此類推（此項根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定，但不可無纜風(fēng)繩固定而移動設(shè)備）。設(shè)備移動到指定位置后在重新進行加固纜風(fēng)繩。設(shè)備移位應(yīng)有工區(qū)副職以上領(lǐng)導(dǎo)在場，并做好記錄。

11、每臺大型機械設(shè)備工區(qū)必須和操作人員簽訂“設(shè)備包保責(zé)任狀”。對設(shè)備維修保養(yǎng)、安全使用等落實到個人。

12、每臺大型機械設(shè)備均噴涂“中國鐵建”字樣及標(biāo)識，并做好設(shè)備編號，便于管理。

機械設(shè)備安全管理制度篇三

1目的

1.1小型機械、工器具、起重吊具及安全工器具的正確選擇、維護與使用，是保證員工在生產(chǎn)活動中的人身安全，防止人身傷亡事故發(fā)生的重要手段之一。為了確保小型機械、工器具、起重吊具及安全工器具使用安全，依照《電業(yè)安全工作規(guī)程》、原國家電力公司《電力安全工器具預(yù)防性試驗規(guī)程》，結(jié)合公司實際情況，特制定本規(guī)定。

1.2本規(guī)定明確了各類維護維修、安全工器具的購置、配備、保管、檢查試驗和報廢全過程中的主要環(huán)節(jié)。

1.3本規(guī)定自批準(zhǔn)之日起執(zhí)行。

1.4本規(guī)定由公司安全總監(jiān)負責(zé)解釋。

1.5本規(guī)定與上級相關(guān)規(guī)定有抵觸時，以上級規(guī)定為準(zhǔn)。

適用范圍

本制度適用與本項目部范圍內(nèi)的小型機械、工器具及起重吊具及安全工器具安全管理制度。

編制依據(jù)

《電業(yè)安全工作規(guī)程》

《電力安全工器具預(yù)防性試驗規(guī)程》

《電力建設(shè)安全維護維修管理規(guī)定》

定義

4.1.小型機械是指維護維修班組獨立使用的除維護維修設(shè)備以外的維護維修機械。小型機械如:坡口機、套絲機、往復(fù)鋸、彎管機、切割機、太鉆、砂輪機等。

4.2.小型機具是指價值在20xx元以下，能獨立發(fā)揮作用的需動力或無需動力的機器、工具。如電動工具、風(fēng)動工具。

4.3.起重作業(yè)工器具，吊具是指起重繩索、索具、吊帶、吊具起重鉗、卸扣、吊溝、吊環(huán)、鋼絲繩夾、起重滑車、各種倒鏈(平拉葫蘆、千斤頂?shù)取?/p>

4.4安全工器具

4.4.1絕緣工器具:是指在生產(chǎn)活動中防止人身觸電的各類工具，如:高壓驗電器、絕緣棒（地線操作棒）、絕緣手套、絕緣靴、絕緣夾鉗、絕緣膠墊等。

4.4.2防護工器具:是指在生產(chǎn)活動中防止發(fā)生人身意外傷害的各類工器具，如:安全帽、安全帶、護目眼鏡、防毒面具、接地線等。

4.4.3安全標(biāo)志工具:是指為規(guī)范人在生產(chǎn)活動中的行為，設(shè)置在生產(chǎn)現(xiàn)場的各類警告牌、警示牌、提示牌、遮攔網(wǎng)等。

職責(zé)

5.1.按公司計劃統(tǒng)一采購、管理和大修；由項目負責(zé)使用和管理，保證小型機械的性能完好，各項目負責(zé)使用、維護、修理、檢查、安全人員監(jiān)督指導(dǎo)。

5.2.價值在20xx元以下的小型工器具，起重作業(yè)工器具、吊具由公司綜合部統(tǒng)一采購、管理或發(fā)放。

5.3.小型機械由綜合部供應(yīng)，安全員負責(zé)進行檢查，驗收、報廢工作，必要時邀請同級技術(shù)、質(zhì)檢人員參加驗收。

5.4.安全總監(jiān)負責(zé)對小型機械工器具、吊具生產(chǎn)廠家、供應(yīng)商的選擇、評審和監(jiān)督檢查工作。

5.5.1公司安全總監(jiān)是安全工器具主要管理人員，其主要職責(zé):

5.5.1.1負責(zé)年度安全工器具購置計劃的審查編制；

5.5.1.2負責(zé)安全工器具購置的選型；

5.5.1.3組織安全工器具的定期預(yù)防性試驗和新購進安全工器具的驗收試驗；

5.5.1.4組織對安全工器具的報廢鑒定。

5.5.2各項目兼職安全員是安全工器具管理的負責(zé)人，其主要職責(zé):

5.5.2.1編制項目年度安全工器具購置計劃；

5.5.2.2組織項目安全工器具定期預(yù)防性試驗；

5.5.3.3建立安全工器具管理臺帳；

5.5.3.4定期檢查班組安全工器具保管存放情況；

5.5.3.5每季度組織一次對本單位安全工器具的檢查。

5.5.3班組是安全工器具的使用、保管單位，其主要職責(zé):

5.5.3.1管理好安全工器具庫房，按定置要求擺放整齊；

5.5.3.2每月定期對安全工器具進行檢查，確保安全工器具完好；

5.5.3.3建立安全工器具定期檢查和預(yù)防性試驗臺帳；

5.5.3.4對個人保管的安全工器具督促其管好、用好。

采購要求

6.1.物資供應(yīng)部門必在國家定點正規(guī)生產(chǎn)廠家單位或信譽較好的供應(yīng)商采購，具有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證，合格的小型機械、工器具和零件在同等價格以上有限考慮。

6.2.起重作業(yè)工器具的采購必須是經(jīng)公司有關(guān)避免確定的廠家。

6.3安全工器具的購置管理

6.3.1各單位按配備標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嶋H需要，按公司《兩措管理辦法》編制年度安全工器具補充或需用計劃，于每年7月底前報公司安全總監(jiān)。

6.3.2安全總監(jiān)對各各個項目計劃進行審核、匯總，列入年度安全技術(shù)勞動保護措施計劃。

6.3.3安全總監(jiān)按公司批準(zhǔn)的年度安措計劃，交綜合部按計劃采購或委托項目采購后，由各項目辦理領(lǐng)料手續(xù)領(lǐng)回下發(fā)使用。

6.3.4購置的安全工器具，必須具有以下證件:

6.3.4.1安全生產(chǎn)許可證；

6.3.4.2產(chǎn)品合格證；

6.3.4.3安全鑒定證；

6.3.4.4產(chǎn)品說明書；

6.3.4.5檢測試驗報告。

6.3.5如需自行組裝、安裝所購置的配件、材料，也必須具有上述證件。

6.3.6新購置的安全工器具，由安全員組織驗收試驗，合格后方可使用。

使用要求

7.1.機具應(yīng)由了解其性能并能夠熟悉操作知識的人員操作。

7.2.機具的轉(zhuǎn)動部分及牙口、刃口等尖銳部分應(yīng)裝設(shè)防護罩或遮攔，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)保持潤滑。

7.3.機具的電壓表、電流表、壓力表、溫度計、流量計等監(jiān)測儀表，以及制動器、限制器、安全閥等安全裝置，必須齊全、完好。凡安全防護裝置不全或已損壞的應(yīng)停用，安全防護裝置恢復(fù)完善后方可使用。

7.4.機具使用前必須進行檢查，嚴(yán)禁使用已變形、已損壞、有故障等不合格的機具。

7.5.機具應(yīng)按其出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用。必須超銘牌使用時，應(yīng)經(jīng)核算，采取措施并經(jīng)試驗確認安全可靠，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后方可使用。

7.6.電動工具必須接地良好，并安裝漏電保護器。

7.7.機械操作人呀，在機械運轉(zhuǎn)中，不得打鬧、閑談、吃零食，不得酒后開機，不得擅自離開工作崗位，隨時注意和檢查機械各部件的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時停機處理。如發(fā)現(xiàn)機械存在影響安全方面的缺陷并不能立即排除時，應(yīng)了立即向有關(guān)部門報告，拖延不報或硬性使用的，操作者應(yīng)讀儀事故發(fā)生負責(zé)任；有關(guān)部門街道報告后妥善處理，否則操作人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

7.8.每臺小型機械、工器具應(yīng)在醒目位置貼掛簡明了的安全操作規(guī)程，說明主要操作程序和安全注意事項以及負責(zé)人姓名。

7.9.小型起重工器具、吊具

7.9.1.一般鋼絲繩應(yīng)符合gb1102的規(guī)定并須有產(chǎn)品檢驗合格證。

7.9.2.鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲；切斷鋼絲繩說應(yīng)采取防止繩股散開的措施；鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)。潤滑劑應(yīng)符合該繩的要求并不影響外觀檢查；鋼絲繩每年應(yīng)浸油一次。

7.9.3.鋼絲繩不得直接套掛連接，應(yīng)按規(guī)程、規(guī)定連接。

7.9.4.鋼絲繩不得直接套掛連接，其許用應(yīng)力不得大于0.98kn/cm2。用做綁扎繩時，敘許用應(yīng)力應(yīng)減低50%。

7.9.5.卸扣的使用不得橫向受力，卸扣的銷子不得扣在活動性較大的索具內(nèi)。不得使卸扣處于吊件的轉(zhuǎn)角處，必要時應(yīng)加襯墊并使用加大規(guī)格的卸扣。

7.10.滑車

7.10.1.滑車應(yīng)按銘牌規(guī)定的允許的載荷使用。如無銘牌、則應(yīng)經(jīng)計算和試驗后方可使用。

7.10.2.滑車使用前應(yīng)進行檢查。如發(fā)現(xiàn)吊鉤磨損達到原尺寸的10%，槽底磨損過3mm以上，以及有裂紋、輪緣破損等情況者，不得使用。

7.10.3.在受力方向變化較大的場合和高處作業(yè)中，應(yīng)采取吊環(huán)式滑車；如采用吊鉤式滑車，必須對吊鉤采取保險措施。

7.10.4.使用開門式滑車時，必須將開門的鉤環(huán)鎖緊。

7.11安全工器具使用要求

7.11.1絕緣操作桿:檢查表面有無裂紋、脫漆；接頭是否牢固；握手標(biāo)志清晰；不超試驗周期。

7.11.2絕緣手套:檢查有無粘黏、漏氣現(xiàn)象；不超試驗周期。

7.11.3絕緣靴:檢查靴底有無裂紋；不超試驗周期。

7.11.4安全帽:檢查帽襯與帽殼間距大于3cm;帽殼無裂紋；系帶調(diào)節(jié)靈活。

7.11.5安全帶:檢查組件完整無裂紋；鉚釘無偏移；織帶無裂紋；不超試驗周期。

7.11.6驗電器:檢查與絕緣操作桿連接牢固；電池有效；聲光清晰。

7.11.7接地線:檢查塑料護套完好；無斷股；各部連接牢固，螺栓緊固。

7.11.8圍欄網(wǎng):檢查網(wǎng)繩無斷裂；警告標(biāo)志（止步，高壓危險）完整。

檢查維護、實驗及保管

8.1.小型機械、工器具及起重工器具、吊具應(yīng)有專人進行檢查、維護、試驗、并應(yīng)隨機掛貼安全操作牌。

8.2.應(yīng)由專人負責(zé)保管，定期進維護保養(yǎng)和簽定。修復(fù)后的機具應(yīng)經(jīng)試轉(zhuǎn)簽定合格后方可使用。

8.3.維修、調(diào)整必須在停機后進行。

8.4.待修與完好的小型機械、工器具必須存在干燥、無害氣體和腐蝕性化學(xué)品場所并用標(biāo)簽或色標(biāo)加以區(qū)別。

8.5安全工器具的預(yù)防性試驗

8.5.1安全工器具的預(yù)防性試驗按《安規(guī)》及原國家電力公司《電力安全工器具預(yù)防性試驗規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。各類常見工器具的試驗項目、周期和要求見附表一、二、三、四、五、六。

8.5.2若工頻耐壓試驗中試驗變壓器的電壓等級達不到試驗的要求，可分段進行試驗，最多可分為4段。分段試驗電壓為整體試驗電壓除以分段數(shù)，再乘以1.2倍的分段系數(shù)。

8.6預(yù)防性試驗工作的安排

8.6.1絕緣桿、驗電器、絕緣手套、絕緣鞋由各單位委托變電工程公司做試驗。

8.6.2安全帶(繩)、梯子，各單位自行按周期組織進行試驗。

8.6.3安全工器具試驗合格后，試驗人員應(yīng)出具試驗報告，并在工器具上粘貼不干膠制成的“試驗合格證”。

8.6.4各單位安全工器具管理負責(zé)人應(yīng)將每次試驗結(jié)果登錄在臺帳內(nèi)，并保存好試驗報告。

8.7安全工器具的保管

8.7.1安全工器具應(yīng)統(tǒng)一存放在工具房（工具柜）內(nèi)，房內(nèi)應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好。安全工器具不得與其它工具、材料混放。

8.7.2絕緣桿一般應(yīng)垂直放置。水平放置時，支撐點間距不宜過大，以免操作桿變形彎曲。

8.7.3絕緣靴、絕緣手套應(yīng)放置在避光的工具柜內(nèi)，上面不得堆壓任何物品。手套應(yīng)套放在支架上，水平放置時，手套內(nèi)應(yīng)涂以滑石粉，以防粘黏。

8.7.4所有安全工器具應(yīng)按定置要求存放，對號入座。

8.7.5工器具應(yīng)有統(tǒng)一分類編號，編號原則為單位代碼—保管使用的班組站代碼—工具名稱簡稱—順序號。

8.7.6個人保管的安全帽、安全帶等工器具，應(yīng)有固定的存放地點，做到擺放整齊。

8.7.7安全工器具應(yīng)有安全工器具登記清冊，并做到實物與清冊一致。

報廢的要求

9.1.小型機械、工器具、起重吊具已檢查、試驗及修理后起不到使用要求的。

9.2.修理費用已超過重新采購和制造價格的。

9.3安全工器具的報廢

9.3.1有下列情況的安全工器具應(yīng)予報廢；

9.3.1.1絕緣操作桿表面有裂紋或工頻耐壓沒有通過；

9.3.1.2絕緣操作桿金屬接頭破損和滑絲，影響連接強度；

9.3.1.3絕緣手套出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象或工頻耐壓試驗泄漏電流超標(biāo)；

9.3.1.4絕緣靴底有裂紋或工頻耐壓試驗泄漏電流超標(biāo)；

9.3.1.5接地線塑料護套脆化破損；導(dǎo)線斷股導(dǎo)致截面小于規(guī)定的最小截面；成組直流電阻值小于規(guī)定要求；

9.3.1.6防毒面具過濾功能失效；

9.3.1.7梯子結(jié)構(gòu)松動，橫撐殘缺不齊，主材變形彎曲；

9.3.1.8安全帽帽殼有裂紋；帽襯不全；

9.3.1.9安全帶織帶脆裂、斷股；金屬配件有裂紋，鉚釘有偏移現(xiàn)象；靜負荷試驗不合格。

9.3.2預(yù)防性試驗不合格的安全工器具報廢，由各單位匯總后提出申請，出具試驗報告報公司安全總監(jiān)審定。

9.3.3因安全工器具存在嚴(yán)重缺陷或使用年限達到規(guī)定，需要報廢時，由各項目提出申請，敘述報廢的理由報安全總監(jiān)，由安全總監(jiān)組織鑒定后確定

附表一登高板（腳扣）、安全帶(繩)試驗項目、周期和要求

序號

項目

周期

要求

說明

種類

試驗靜壓（拉)力(n）

時間

(min)

1

靜負荷試驗

半年

登高板

2205

5

腳扣

980

5

圍桿帶

2205

5

護腰帶

2205

5

安全繩

2205

5

附表二絕緣手套的試驗項目、周期和要求

序號

項目

周期

要求

說明

電壓等級

工頻耐壓(kv)

持續(xù)時間

(min)

泄漏電流

(ma)

1

工頻耐壓試驗

半年

高壓

8

1

≤9

低壓

2.5

1

≤2.5

附表三絕緣靴的試驗項目、周期和要求

序號

項目

周期

要求

說明

工頻耐壓(kv)

持續(xù)時間

(min)

泄漏電流

(ma)

1

工頻耐壓試驗

半年

15

1

≤7.5

附表四絕緣桿（地線操作桿、驗電器操作桿）試驗項目、周期和要求

序號

項目

周期

要求

說明

額定電壓(kv)

試驗長度(m)

工頻耐壓(kv)

1分鐘

5分鐘

1

工頻電壓試驗

1年

10

0.7

45

35

0.9

95

110

1.3

220

附表五電容性驗電器的試驗項目、周期和要求

序號

項目

周期

要求

說明

1

啟動電壓試驗

1年

起動電壓值不高于額定電壓的40%，不低于額定電壓的15%

2

額定電壓試驗

1年

在接觸電極上施加額定電壓并保持3分鐘，在該時間段內(nèi)驗電器能正常工作且顯示信號沒有間斷

附表六梯子的試驗項目、周期和要求

序號

項目

周期

要求

說明

1

靜負荷試驗

半年

施加1765n靜壓力，持續(xù)時間5min

機械設(shè)備安全管理制度篇四

設(shè)備安全管理工作必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針；必須堅持設(shè)備——生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式；必須堅持不斷更新改造，提高安全技術(shù)水平的原則；能及時有效地消除設(shè)備運行過程中的不安全因素，確保公司財產(chǎn)和人身安全。

一、設(shè)備選購

1、必須堅持“安全高于一切”的設(shè)備選購原則，要求做到設(shè)備運行中，在能保證自身安全的同時，確保操作工和環(huán)境的安全。

2、設(shè)備管理人員應(yīng)根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點、工藝要求廣泛搜集信息（包括：國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，設(shè)備安全可靠程度、價格、售后服務(wù)等），經(jīng)過論證提出初步意見報總經(jīng)理批準(zhǔn)實施。

3、安裝、調(diào)試、驗收、建立檔案等。

二、設(shè)備使用前的管理工作

1、制定安全操作規(guī)程。

2、制定設(shè)備維護保養(yǎng)責(zé)任制。

3、安裝安全防護裝置。

4、員工培訓(xùn)。內(nèi)容包括設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等。經(jīng)考核合格后，方可持證上崗。

三、設(shè)備使用中的管理工作

1、嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備安全管理制度》，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理人員負責(zé)檢查落實。

2、設(shè)備操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養(yǎng)工作。生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時給予排除。

3、為了便于操作工日常維護保養(yǎng)，由設(shè)備管理人員、工程技術(shù)人員共同確定設(shè)備“點檢”位置和技術(shù)要求，由部門經(jīng)理和設(shè)備管理人員負責(zé)檢查實施。

4、預(yù)檢預(yù)修，是確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，避免發(fā)生事故的有效措施。設(shè)備管理人員根據(jù)設(shè)備零件的使用壽命，預(yù)先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容，落實專人負責(zé)實施。將設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)，確保設(shè)備從本質(zhì)上的安全性。

四、設(shè)備維護保養(yǎng)制度

1、設(shè)備運行與維護堅持“設(shè)備專人負責(zé)，共同管理”的原則精心養(yǎng)護，保證設(shè)備安全，負責(zé)人調(diào)離，立即配備新人。

2、操作人員要做好以下工作：

1）自覺愛護設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得違章操作。

2）管線、閥門做到不滲不漏。

3）做好設(shè)備經(jīng)常性的潤滑、緊固、防腐等工作。

4）設(shè)備要定期更換，強制保養(yǎng)，保持技朮狀況良好。

5）建立設(shè)備保養(yǎng)卡片，做好設(shè)備的運行、維護、養(yǎng)護記錄。

6）保持設(shè)備清潔，場所窗明地凈，環(huán)境衛(wèi)生好

五、設(shè)備檢查制度

1、生產(chǎn)部設(shè)備維修人員，每兩周對生產(chǎn)設(shè)備進行檢查一次，并將檢查結(jié)果記錄在《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表》上。

2、每半年由使用部門組織維修人員，根據(jù)生產(chǎn)需要和設(shè)備實際運轉(zhuǎn)狀況，制定設(shè)備大修計劃。備大修前必須制定修理工時，停歇時間，材料消耗，清洗用油及維修費用。

3、設(shè)備大修完工后，必須進行質(zhì)量檢查的驗收，并在《設(shè)備維修登記表》上作好記錄。

4、每年年底由公司主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理人員、部門經(jīng)理、維修人員負責(zé)，按照事先規(guī)定的項目、內(nèi)容進行檢查打分，評定出是否完好、能否繼續(xù)使用，提出對責(zé)任人的`處理意見和改進措施等。

六、設(shè)備更新改造及報廢的管理工作

1、設(shè)備報廢的基本原則：

1）國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設(shè)備。

2）設(shè)備己過正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達不到要求。

3）設(shè)備發(fā)生操作意外事故，造成無法修復(fù)或修復(fù)不合算。

4）設(shè)備使用時間不長，但有更合理更經(jīng)濟先進的設(shè)備或在生產(chǎn)使用時需要更換的。

5）從安全、精度、效率等方面，已落后于本行業(yè)的平均水平。

符合以上情況的設(shè)備均可申請報廢。

2、設(shè)備報廢手續(xù)

1）由設(shè)備使用部門提出報廢申請，經(jīng)技朮部確認并簽署意見。

2）由使用部門負責(zé)人填寫報廢申請單上交技朮部審核，經(jīng)副總經(jīng)理批準(zhǔn)、移交財務(wù)部辦理報廢結(jié)算手續(xù)。

3、設(shè)備改造的基本要求

1）經(jīng)過技術(shù)論證后，采取新技術(shù)、新材料、新的零部件就可以提高設(shè)備的綜合安全技術(shù)水平，經(jīng)濟上也是合算的。

2）設(shè)備改造要持謹慎負責(zé)的態(tài)度，不能輕易蠻干，必須按照申請、論證、批準(zhǔn)的基本程序運行。

七、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理過程中的記錄制度

建立設(shè)備技術(shù)管理檔案，記載設(shè)備一生全過程的狀態(tài)。按照設(shè)備選購，設(shè)備維護保養(yǎng)、檢修、更新改造、報廢處理等程序運行。每個環(huán)節(jié)的責(zé)任人都要填寫規(guī)定的管理表格或圖表，負責(zé)人和主管領(lǐng)導(dǎo)簽名確認，存盤保存。

機械設(shè)備安全管理制度篇五

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對沖、剪、壓機械的安全管理的職責(zé)、程序和要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司職業(yè)健康安全管理體系范圍內(nèi)的沖、剪、壓機械的安全管理過程。

2職責(zé)

2.1設(shè)備管理主管部門負責(zé)沖、剪、壓機械的歸口管理，負責(zé)對沖、剪、壓機械設(shè)備的使用、維護、保養(yǎng)情況進行檢查，負責(zé)組織實施沖、剪、壓機械的大修理。

2.2安全環(huán)境管理主管部門負責(zé)沖、剪、壓機械的安全管理，負責(zé)對沖、剪、壓機械設(shè)備及使用情況進行安全檢查和考核。

2.3各使用部門負責(zé)沖、剪、壓機械設(shè)備的安全管理，負責(zé)沖、剪、壓機械設(shè)備的使用、檢查、維護、保養(yǎng)和維修。

3管理內(nèi)容和方法

3.1對沖、剪、壓機械的管理要求

3.1.1設(shè)備管理主管部門應(yīng)組織各沖、剪、壓機械使用部門對各種沖、剪、壓機械進行編號、登記，建立設(shè)備檔案。

3.1.2安全環(huán)境管理主管部門和設(shè)備管理主管部門應(yīng)組織沖、剪、壓機械的使用部門制定沖、剪、壓機械設(shè)備安全操作規(guī)程，并對操作者進行必要的培訓(xùn)。

3.1.3安全環(huán)境管理主管部門和設(shè)備管理主管部門應(yīng)參加沖、剪、壓機械的安裝、大修后試運轉(zhuǎn)的驗收、定期檢查工作。

3.1.4沖、剪、壓機械經(jīng)驗收合格后，使用部門方可投產(chǎn)使用，并對沖、剪、壓機械進行日常維護、保養(yǎng)、檢查、維修。

3.1.5沖、剪、壓機械應(yīng)按相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等配置必要的安全防護裝置。沖、剪、壓機械的安全防護裝置的設(shè)計、制造、安裝與維修由其使用部門負責(zé)。

3.1.6沖、剪、壓機械的安全防護裝置應(yīng)同主機一同經(jīng)過驗收合格，并同主機一樣進行正常維修、保養(yǎng)。

3.1.7沖、剪、壓機械及安全防護裝置應(yīng)滿足以下要求:

a)離合器動作靈活、可靠、無連沖。

b)制動器、緊急停止按鈕應(yīng)靈敏、可靠。

c)傳動裝置的外露部分防護裝置齊全、可靠。

d)腳踏操作的外部部分的上部及兩側(cè)應(yīng)有防護罩，踏腳應(yīng)有防滑措施。

e)各種安全防護裝置及安全保護控制裝置應(yīng)可靠、有效。

f)電氣系統(tǒng)應(yīng)有接地(零)裝置。

g)沖壓模具、胎具必須符合安全要求。

3.1.8沖、剪、壓機械的使用部門對安全防護裝置提出合理化建議時，應(yīng)取得安全環(huán)境管理主管部門的同意后方可實施整改，整改后由安全環(huán)境管理主管部門檢查合格方可繼續(xù)使用。

3.2對沖、剪、壓機械設(shè)備操作者的要求。

3.2.1沖、剪、壓機械設(shè)備操作者必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)教育，考核合格，取得安全作業(yè)證后方可獨立操作沖、剪、壓機械。

3.2.2沖、剪、壓機械設(shè)備操作者在操作時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程，操作過程中嚴(yán)禁將頭、手伸入機械的危險區(qū)域。

3.2.3兩人以上集體操作的沖、剪、壓機械，必須規(guī)定一人開車、一人指揮，互相協(xié)調(diào)進行操作。

3.2.4若加工的部件過大，造成無法使用防護裝置時，使用部門應(yīng)制定臨時安全措施，報安全環(huán)境管理主管部門審查、批準(zhǔn)后，方可進行操作。

3.3安全監(jiān)督檢查

安全環(huán)境管理主管部門、設(shè)備管理主管部門應(yīng)對有關(guān)部門沖、剪、壓機械的安全管理情況進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定、發(fā)生事故等情況時，應(yīng)按q/szg59.06標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對責(zé)任部門、人員進行處罰。

4形成文件和記錄

4.1設(shè)備臺帳

4.2安全檢查記錄

4.3安全檢查表

機械設(shè)備安全管理制度篇六

為了促進本公司加強機械設(shè)備管理，保證機械設(shè)備正常運行和安全生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益，制定本規(guī)定。

１、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jgj46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》；

２、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jgj34-86《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》；

３、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jgj33-86《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》；

４、按照甘建施1998年253號文件《建筑工程施工現(xiàn)場機械設(shè)備管理規(guī)定》的通知及甘肅施1998年277號文件《甘肅省建筑企業(yè)機械設(shè)備管理工作考核辦法》的通知。

５、國家和行業(yè)其他標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定。

１、公司材料設(shè)備科負責(zé)機械設(shè)備的管理、調(diào)動、統(tǒng)一管理制度。施工現(xiàn)場必須設(shè)置相應(yīng)的管理機構(gòu)和人員，建立機械管理責(zé)任制由項目經(jīng)理統(tǒng)一負責(zé)管理。

２、公司機械設(shè)備管理部門應(yīng)當(dāng)參與建設(shè)工程施工組織設(shè)計的編制和審查，提出有關(guān)機械設(shè)備優(yōu)化選擇、合理配套和施工平面布置要適合機械作業(yè)等方面的意見，促使施工組織設(shè)計既能保證工程質(zhì)量、進度和安全，又能發(fā)揮機械效能，降低機械使用費用。

３、公司應(yīng)加強機械設(shè)備的計劃調(diào)配工作。項目施工需用的機械設(shè)備應(yīng)主要在公司內(nèi)部的機械設(shè)備租賃站去租賃。

４、施工單位必須按照施工組織設(shè)計和施工總平面圖，在機械設(shè)備進入施工現(xiàn)場之前，做好下列施工準(zhǔn)備工作，為機械施工創(chuàng)造必要的條件：

（１）做到“三通一平”，即電通、水通、路通（架設(shè)到位），停放機械的場地平整；

（２）機械設(shè)備中需要的臨時設(shè)施應(yīng)事前構(gòu)筑完工。如固定式塔式起重機的混凝土基礎(chǔ)必須符合驗收標(biāo)準(zhǔn)，混凝土攪拌機、卷揚機、電焊機等的機棚搭設(shè)符合使用和安全要求。

（3）施工現(xiàn)場配電裝置、輸電線路、低壓電器等必須按照施工組織設(shè)計進行設(shè)置和使用，并要符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程的要求，嚴(yán)禁任意拉線接電。危險潮濕場所的照明和手持照明燈具，必須采用安全電壓。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。

（4）設(shè)有適當(dāng)?shù)臋C械修理點，小型料具庫和操作人員休息室。

（1）施工現(xiàn)場的機械管理人員在工作時應(yīng)當(dāng)佩戴胸卡。

（2）進入施工現(xiàn)場的機械設(shè)備必須完好，附件齊全，按照施工總平面圖規(guī)定的位置安裝，經(jīng)技術(shù)試驗和安全檢查

合格，由機械管理和安全人員在進場交接單上簽證后方可使用。不合格的機械設(shè)備經(jīng)過檢修仍達不到完好標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)退場更換。

（3）施工現(xiàn)場各類塔式起重機的施工升降機的安裝和拆卸，必須由持有省建委頒發(fā)的《塔式起重機拆裝許可證》的專業(yè)隊伍負責(zé)完成。嚴(yán)禁無證單位擅自拆裝。

（4）施工現(xiàn)場在用的各類塔式起重機，必須經(jīng)過檢測合格，并在塔身明顯部位掛示省建委、省技術(shù)監(jiān)督局統(tǒng)一制發(fā)的《塔式起重機準(zhǔn)用證》標(biāo)牌。無證的塔式起重機禁止使用。

（5）施工單位應(yīng)負責(zé)保持現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)牌良好的使用狀態(tài)，隨時清理建筑垃圾，維護場容場貌的整潔，土石方機械、起重機械、運輸機械等的車輛、行人通行地方施工時，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志并采取安全措施。

（6）施工單位應(yīng)遵守環(huán)境保護的法律法規(guī)，采取有效措施將機械施工產(chǎn)生的粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪音、振動等對環(huán)境的污染和對周圍居民的騷擾控制到法定限度之內(nèi)。

（7）施工現(xiàn)場的主要機械設(shè)備必須實行定人、定機、定崗位的責(zé)任制，班組共同使用的必須實行班組負責(zé)制，多班作業(yè)的必須實行交接班制，操作人員必須依照有關(guān)規(guī)定持證上崗，嚴(yán)禁無證人員操作。

（8）施工現(xiàn)場主要機械設(shè)備應(yīng)在機棚或機體明顯部位，掛牌標(biāo)明機長或機組長姓名，簡要的崗位責(zé)任制和安全操作規(guī)程。

（9）施工現(xiàn)場的`機械操作人員必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程和現(xiàn)場安全制度，按規(guī)定穿戴勞動保護用品，保持作業(yè)區(qū)域場容場貌的整潔和安全標(biāo)志圍護設(shè)施的完整，聽從施工人員的指揮，密切配合施工生產(chǎn)，但對有可能引起事故的違章指揮應(yīng)當(dāng)拒絕執(zhí)行。

（10）機械管理人員應(yīng)當(dāng)向機械操作人員進行技術(shù)交底和提出施工要求，項目經(jīng)理應(yīng)當(dāng)協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)和機械使用，保養(yǎng)中出現(xiàn)的矛盾，支持機械操作人員的正確意見，杜絕違章指揮，違章作業(yè)和拼設(shè)備等現(xiàn)象的發(fā)生。

（11）施工現(xiàn)場一般不配備機械工操作的簡單電動機械，如混凝土振搗器、打夯機、水磨石機等應(yīng)當(dāng)實行班組負責(zé)制。

機械管理人員應(yīng)對這些機械加強管理，對使用人進行操作和保養(yǎng)的技術(shù)指導(dǎo)和安全教育，要配備漏電保護器和勞動保護用品，要指定保修人員巡回檢查機械使用和保養(yǎng)情況，發(fā)現(xiàn)缺陷立即排除。

（12）施工現(xiàn)場的機械管理人員每天應(yīng)對在使用機械設(shè)備巡回檢查一遍，發(fā)現(xiàn)違反崗位紀(jì)律、機械運轉(zhuǎn)異常、保養(yǎng)不良、安全隱患、記錄不全等情況，應(yīng)立即采取措施予以糾

正或排除，并作好巡回檢查記錄。

（13）施工單位應(yīng)當(dāng)做好施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，采取必要的防火、防盜措施，防止燃潤油料、材料、機械零部件和隨機工具的丟失或受損。

（14）施工現(xiàn)場機械發(fā)生設(shè)備事故必須及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門按“四不放過”的原則嚴(yán)肅處理，重大機械事故應(yīng)在兩天以內(nèi)報省建委。塔式起重機發(fā)生傾復(fù)、摔臂、折臂、脫軌、塔帽脫落等事故，不論有無人身傷害，不論經(jīng)濟損失大小，必須按重大事故處理。

（1）施工現(xiàn)場必須配備機械維修組或維修人員，負責(zé)機械設(shè)備的計劃檢修和臨時故障的排除工作，并應(yīng)有維修記錄。

（2）施工現(xiàn)場的機械設(shè)備必須按照規(guī)定的保養(yǎng)分級、間隔周期和作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格進行清潔、潤滑、調(diào)整、堅固、防腐等工作，并作好保養(yǎng)記錄，實行定檢維修制的機械設(shè)備必須認真做好日常檢驗和月度檢查，作出檢查記錄并附有檢測化驗數(shù)據(jù)資料，發(fā)現(xiàn)漏保、失修和帶病運轉(zhuǎn)的應(yīng)立即停止使用，進行保養(yǎng)修理。

（3）現(xiàn)場機械設(shè)備的保養(yǎng)（定檢）計劃，由公司機械管理部門負責(zé)編制并組織實施（公司每半月進行一次，項目部十天進行一次）。

（4）現(xiàn)場暫時不用的機械設(shè)備應(yīng)由施工單位妥善保管，做到上有蓋、下有墊、有防曬、防雨、防腐措施，禁止隨意亂放、附件散失。

（1）施工現(xiàn)場的機械設(shè)備必須在機體的明顯部位噴涂本企業(yè)機械統(tǒng)一編號。

（2）主要機械設(shè)備（除建設(shè)部統(tǒng)計年報規(guī)定的22種外另加本企業(yè)施工生產(chǎn)用的重要機械設(shè)備）必須建立機械履歷書，由機械操作人員及時準(zhǔn)確的填寫，月末將運轉(zhuǎn)時間、小修保養(yǎng)、油料消耗和更換配件等原始記錄上報機械管理部門匯總、整理和統(tǒng)計分析，作為機械取費、單機或班組經(jīng)濟核算和操作人員考核的依據(jù)。

（3）公司每季度組織開展紅旗設(shè)備競賽活動，重點是施工現(xiàn)場有專人操作使用的機械設(shè)備，建立考核評比辦法，定期進行檢查、總結(jié)、評比和獎勵，以調(diào)動機械操作人員愛護機械設(shè)備的積極性和責(zé)任心。

（4）公司應(yīng)加強對施工現(xiàn)場機械管理人員、操作和維修人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，要有計劃地利用施工停歇時間采取多種形式組織技術(shù)學(xué)習(xí)，提高專業(yè)知識和技術(shù)操作水平，結(jié)構(gòu)新穎、技術(shù)先進、價格昂貴的國產(chǎn)或進口機械設(shè)備，在施工現(xiàn)場使用之前，必須慎重選定機長并經(jīng)過培訓(xùn)和實習(xí)，掌握安全操作和保養(yǎng)技能后，才能投產(chǎn)使用。

機械設(shè)備安全管理制度篇七

1鋼筋切斷機的安全管理

1.1接送料的工作臺面應(yīng)和切刀的下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料的長度確定。

1.2啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢固，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪間隙，調(diào)整切刀間隙。

1.3啟動后，先空轉(zhuǎn)檢查各傳動部分機軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)，但機械未達到正常轉(zhuǎn)速時禁止切料，切料時必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。

1.4不得剪切直徑和強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，剪切低合金鋼時應(yīng)更換高硬度切刀，直徑符合銘牌規(guī)定。

1.5切斷短料時，手和切刀之間的距離腰保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

1.6運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。

1.7發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。

1.8作業(yè)后，應(yīng)用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。

2鋼筋彎曲機的安全管理

2.1工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。

2.2作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插政治轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開機。

2.3作業(yè)中不得更換芯軸、銷子和變換角度以及進行調(diào)速等作業(yè)，也不得加油或清掃。

2.4彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)整相應(yīng)的芯軸。

2.5嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

2.6轉(zhuǎn)盤換向時，必須在機械停穩(wěn)后進行。

機械設(shè)備安全管理制度篇八

鋼筋加工機械基本要求

（1）鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。

（2）機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

（3）室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

（4）加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

（5）作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。