總結(jié)是對過去一定時(shí)期的工作、學(xué)習(xí)或思想情況進(jìn)行回顧、分析，并做出客觀評價(jià)的書面材料，它有助于我們尋找工作和事物發(fā)展的規(guī)律，從而掌握并運(yùn)用這些規(guī)律，是時(shí)候?qū)懸环菘偨Y(jié)了。寫總結(jié)的時(shí)候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？下面是小編整理的個(gè)人今后的總結(jié)范文，歡迎閱讀分享，希望對大家有所幫助。

煤礦通風(fēng)總結(jié)篇一

1、安全礦長對“一通三防”工作的貫徹執(zhí)行負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，必須每月定期召開專題會議，研究“一通三防”工作所需的人、財(cái)、物。

2、采煤工程師全面負(fù)責(zé)“一通三防”技術(shù)業(yè)務(wù)管理工作。

3、各級行政和部門（隊(duì)、班）安全第一責(zé)任者對本職所轄范圍內(nèi)有關(guān)“一通三防”工作負(fù)責(zé)。

4、礦安全生產(chǎn)技術(shù)辦公室在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，主管礦“一通三防”工作。通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)礦的“一通三防”工作的具體實(shí)施。

5、安全生產(chǎn)辦公室對“一通三防”工作的執(zhí)行和防止重大瓦斯、煤塵事故的安全措施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

6、必須認(rèn)真開展通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查評定工作，每月一次，將評定結(jié)果報(bào)通風(fēng)管理隊(duì)。

7、每年必須由總工程師負(fù)責(zé)組織編寫焦煤分公司“一通三防”工作計(jì)劃，并由礦長和總工程師負(fù)責(zé)組織實(shí)施，礦“一通三防”工作計(jì)劃內(nèi)容包括：

①、礦井產(chǎn)量及工作面接續(xù)概況。

②、礦井通風(fēng)計(jì)劃。

⑴、全年風(fēng)量配備計(jì)劃。

⑵、實(shí)現(xiàn)風(fēng)量配備的通風(fēng)工程，逐項(xiàng)說明必要性和完成時(shí)間。⑶、其它。

③、礦井防瓦斯計(jì)劃。

⑴、日常瓦斯管理制度。

⑵、每月瓦斯預(yù)測、預(yù)報(bào)措施。

④、礦井防塵計(jì)劃。

⑴、本達(dá)到的目標(biāo)。

⑵、達(dá)到本目標(biāo)的技術(shù)措施。

⑤、礦井防滅火計(jì)劃。

⑥、“一通三防”特殊工種培訓(xùn)計(jì)劃。

⑦、礦井安全技術(shù)裝備，安全技術(shù)措施工程計(jì)劃。

8、必須按規(guī)定配齊足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀器、儀表，由指定管理部門管理，必須按有關(guān)要求規(guī)定時(shí)間送安全實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)定、校正。

1、必須制定以下各項(xiàng)工作管理制度。

1、通風(fēng)工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

2、公司礦井通風(fēng)管理制度。

⑴、礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理制度。

⑵、礦井風(fēng)量計(jì)算及分配標(biāo)準(zhǔn)。

⑶、礦井測風(fēng)制度。

⑷、盲巷管理制度。

⑸、局部通風(fēng)管理制度。

⑹、通風(fēng)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)施檢查管理制度。

⑺、主要通風(fēng)機(jī)管理制度。

⑻、一通三防例會制度

3、瓦斯管理制度

⑴、瓦檢員巡回檢查及匯報(bào)制度。

⑵、瓦檢員井下交接班制度。

⑶、“一炮三檢”管理制度。

⑷、瓦斯排放管理制度。

⑸巷道貫通管理制度。

⑹瓦斯“三對口”管理制度。

⑺、獎罰管理制度。

4、通風(fēng)安全檢測儀器、儀表管理制度。

5、綜合防塵管理制度

⑴、測塵管理制度。

⑵、煤層灑水管理制度。

⑶、定期清掃、灑水滅塵及防塵管路檢查、維修。

6、礦井防滅火管理制度

⑴、防爆設(shè)施、密閉檢查制度。

⑵、井上、下消防材料庫材料、工具配備及檢查更換管理制度。

⑶、隔爆設(shè)施安裝、檢查管理制度。

⑷、自救器配備、發(fā)放、使用、檢查管理制度。

⑸、防滅火設(shè)備的管理、使用、檢查、維修制度。

六、備齊反映當(dāng)前礦井實(shí)際情況的以下圖紙：

1、礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖：通風(fēng)部門必須繪制通風(fēng)系統(tǒng)圖。要求在圖上標(biāo)明主要通風(fēng)機(jī)型號，負(fù)壓、風(fēng)量，電動機(jī)功率，進(jìn)、回風(fēng)風(fēng)流方向，各測風(fēng)站，回采工作面實(shí)際風(fēng)量，通風(fēng)設(shè)施的安裝，巷道標(biāo)高、長度，井下主要峒室、巷道主要節(jié)點(diǎn)編號以及采掘工作面布置，該圖要求按季繪制，按月補(bǔ)充修改。

通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖應(yīng)每月用8開紙繪制。圖中應(yīng)繪制出：進(jìn)風(fēng)井筒、運(yùn)輸、采區(qū)石門、各巷道節(jié)點(diǎn)編號（應(yīng)與通風(fēng)系統(tǒng)圖上節(jié)點(diǎn)編號一致）、通風(fēng)機(jī)位置（包括型號、負(fù)壓、風(fēng)量及電機(jī)功率）。

2、礦井防塵系統(tǒng)圖：防塵系統(tǒng)圖要求以公司通風(fēng)系統(tǒng)圖為底圖繪制。應(yīng)標(biāo)明所有防塵管路系統(tǒng)三通閥門、管路長度、管徑，防塵水池標(biāo)高、容量，所有凈化風(fēng)流和降塵噴霧設(shè)施及隔爆設(shè)施的安裝位置、煤層注水工作面位置。

凡新開工作面（采煤、掘進(jìn)）必須有完整的通風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)施齊全，經(jīng)通風(fēng)部門參加驗(yàn)收合格后方可生產(chǎn)。

煤礦通風(fēng)總結(jié)篇二

個(gè)人總結(jié)僅供參考

一、填空

1、礦井五大自然災(zāi)害是指

2、瓦斯在煤體內(nèi)的存在狀態(tài)有

3、煤層內(nèi)的瓦斯存在垂直的分帶特征，一般將煤層由露頭自上而下分為四個(gè)帶:co2-n2帶、n2帶、n2帶、n2-ch4帶、ch4帶，前三個(gè)帶總稱為瓦斯分化帶。

4、煤層的瓦斯含量指下所含有的瓦斯量。

5、礦井瓦斯涌出的不均勻系數(shù)指在一段時(shí)間內(nèi)瓦斯涌出的的比值。

6、礦井瓦斯涌出分為斯突出。

7、瓦斯噴出指大量

8、預(yù)防煤與瓦斯突出的措施可分為措施。

9、松動爆破分為

10、水力沖孔主要用于

11、礦內(nèi)瓦斯爆炸的有害因素是：

12、瓦斯在空氣中的爆炸下限為。

13、瓦斯與高溫?zé)嵩唇佑|后，不是立即燃燒或爆炸，而是要經(jīng)過一個(gè)很短的間隔時(shí)間，這種現(xiàn)象被稱為引火延時(shí)性，間隔的這段時(shí)間稱感應(yīng)器。

14、瓦斯爆炸的主要參數(shù)有量、瓦斯的引火延時(shí)性。

15、瓦斯抽放中，按鉆孔與煤層的關(guān)系可分為；按鉆孔角度分為上向孔、下向孔和水平孔。我國多采用穿層上向鉆孔。

16、抽放瓦斯開始后，鉆孔周圍的瓦斯含量和壓力逐漸降低，隨著時(shí)間的延長影響范圍逐漸達(dá)極限值，其影響半徑極限稱為抽放半徑。鉆孔的間距應(yīng)小于極限抽放半徑。

17、能向開采煤層采空區(qū)涌出瓦斯的煤層或夾層叫做位于開采煤層頂板內(nèi)的鄰近層叫上鄰近層，底板內(nèi)的叫下鄰近層。

18、煤層開采后，和變形帶。

19、采空區(qū)的瓦斯抽放可分為。

20、自然發(fā)火指有的煤層被開采破碎后在常溫下與空氣接觸，發(fā)生氧化，產(chǎn)生熱量使其溫度升高，出現(xiàn)發(fā)火和冒煙的現(xiàn)象。

21、對于u型通風(fēng)系統(tǒng)，按漏風(fēng)的大小和遺煤發(fā)生自燃的可能性采空區(qū)可分為三帶：散熱帶、自燃帶和窒息帶。

22、煤的自燃過程分為

23、礦井自燃火源主要分布在。

24閉灌漿三種。

25、風(fēng)流的紊亂形式有。

26、密閉墻的種類有：。

27、封閉火區(qū)懂得原則是：

28、煤塵常指粒徑為

29、呼吸性粉塵（巖塵）指粒徑在以下的細(xì)微塵粒。

30、礦塵沉積量指單位時(shí)間在巷道表面單位面積上所沉降的礦塵量，單位為g/m2·d。

31、作業(yè)人員從接觸礦塵開始到齡。

32、煤層注水參數(shù)有：。

33、二、簡答

1、影響煤層瓦斯含量的因素

答；（1）煤的吸附特性；（2）煤層露頭；（3）煤層的埋藏深度；（4）圍巖透氣性；（5）煤層傾角；（6）地質(zhì)構(gòu)造；（7）水文地質(zhì)條件；

2、影響瓦斯涌出的因素

答；1）自然因素①煤層和圍巖的瓦斯含量；②地面大氣壓力變化；2）開采技術(shù)因素；①開采規(guī)模；②開采順序與回采方法；③生產(chǎn)工藝；④風(fēng)量變化；⑤采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)；⑥采空區(qū)的密閉質(zhì)量。

3、預(yù)防煤與瓦斯突出的技術(shù)措施？

答：1）區(qū)域性防突措施。①開采保護(hù)層；②預(yù)抽煤層瓦斯；2）局部防突措施。①松動爆破；②鉆孔排放瓦斯；③水力沖孔；④金屬骨架；⑤超前鉆孔；⑥超前支架；⑦卸壓槽；⑧震動放炮。

6、預(yù)防瓦斯爆炸的措施？

答：1）防止瓦斯積聚①搞好通風(fēng)；②幾時(shí)處理局部積存的瓦斯；③抽放瓦斯；④經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況；2）防止瓦斯引燃 即對生產(chǎn)中產(chǎn)生的熱源，必須嚴(yán)加管理和控制，防止它的發(fā)生或限定其引燃瓦斯的能力。采用防爆的電器設(shè)備、供電閉鎖裝置的控制措施、采用安全炸藥等。3）防止瓦斯爆炸災(zāi)害事故擴(kuò)大的措施①編制周密的預(yù)防和處理瓦斯爆炸事故的計(jì)劃；②實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單；③ 裝有主通風(fēng)機(jī)的處風(fēng)口應(yīng)安設(shè)防爆門或防爆井蓋；④防止煤塵爆炸事故的隔爆措施，同樣適用于防止瓦斯爆炸。

7、在哪些情況下可采用瓦斯抽放

答：1）對于生產(chǎn)礦井，由于礦井的通風(fēng)能力已經(jīng)確定，所以礦井瓦斯涌出量超過通風(fēng)所能稀釋瓦斯量時(shí)應(yīng)考慮瓦斯抽放；2)新建礦井，當(dāng)一個(gè)采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一個(gè)掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風(fēng)的方法解決瓦斯問題不合理時(shí)；3）對于全礦井，絕對瓦斯涌出量大于40m3/min應(yīng)抽放瓦斯；4）對于突出礦井，可以考慮預(yù)抽瓦斯的方法防止突出。

8、影響煤炭自然發(fā)火的因素？

答：1）煤的自燃性能①煤的分子結(jié)構(gòu)；②煤化程度；③煤巖成分；④煤中的瓦斯含量；

1合理的進(jìn)行巷道布；②選擇合理的采煤⑤水分；⑥煤中硫和其它礦物質(zhì)；2）開采技術(shù)；○

方法和先進(jìn)的回采工藝，提高采出率，加快回采進(jìn)度；③選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)；④堅(jiān)持自上而下的開采順序；⑤合理確定近距離相鄰煤層；3）影響采空區(qū)煤自燃的因素有遺煤的多少、工作面的推進(jìn)速度和自燃帶的最大寬度；4)漏風(fēng)，把風(fēng)速控制在易燃風(fēng)速區(qū)之外；5)地質(zhì)因素①傾角；②煤層厚度；③地質(zhì)構(gòu)造；④開采深度。

9、火風(fēng)壓的特性？

答：1）火鳳壓出現(xiàn)的位置 火風(fēng)壓產(chǎn)生于煙流流過的有高差的傾斜或垂直向巷道中；2）火風(fēng)壓的作用相當(dāng)于在高溫?zé)熈髁鬟^的風(fēng)路上安設(shè)了一系列輔助通風(fēng)機(jī)；3)火風(fēng)壓的方向總是向上的。因此當(dāng)產(chǎn)生于上行鳳巷道時(shí)，作用方向和主

要通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓相同，產(chǎn)生于下行風(fēng)巷道時(shí)與主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓方向相反，成為通風(fēng)阻力，稱之為負(fù)火風(fēng)壓。

10、礦塵的性質(zhì)？

答：1）礦塵中游離sio2的含量；2）礦塵的粒度與比表面積；3）礦塵的分散度；4）礦塵的濕潤性；5）礦塵的荷電性；6）礦塵的光學(xué)特性。

11、塵肺病的發(fā)病機(jī)理？

答：進(jìn)入人體呼吸系統(tǒng)的粉塵大致經(jīng)以下四個(gè)過程;1)在上呼吸道的咽喉，氣管內(nèi)，含塵氣流由于沿程的慣性作用使大于10微米的塵粒首先沉降在其內(nèi)。經(jīng)過鼻腔和器官粘膜分泌物粘結(jié)后形成痰排除體外；2）在上呼吸道的較大支氣管內(nèi)，通過慣性碰撞和少量的重力沉降作用，使5-10微米的塵粒沉積下來，經(jīng)支氣管、氣管上皮的纖毛運(yùn)動，咳嗽隨痰排除體外；3）在下呼吸道的細(xì)小支氣管內(nèi)，由于支氣管分支增多，氣流速度減慢，使部分2-5微米的塵粒依靠重力作用沉積下來，通過纖毛運(yùn)動排出體外；4）粒度為2微米左右的粉塵進(jìn)入呼吸性支氣管和肺部后，部分隨呼氣排除體外，另一部分慘留在肺內(nèi)的塵粒可殺死肺細(xì)胞，使肺泡組織形成纖維病變出現(xiàn)網(wǎng)眼，逐步失去彈性而硬化，無法擔(dān)負(fù)呼吸作用，使肺部功能受到傷害，并容易誘發(fā)其他的疾病。在發(fā)病過程中，游離的sio2表面活性很強(qiáng)，加速肺泡組織的死亡。

12、煤塵爆炸的特征

答：1）形成高溫高壓沖擊波；2）煤塵爆炸具有連續(xù)性；3)煤塵爆炸的感應(yīng)器；4）揮發(fā)分減少或形成“粘焦”；5)產(chǎn)生大量的co.13、影響煤塵爆炸的主要因素

答：1）煤的揮發(fā)分；2)煤的灰分和水分；3）煤塵粒度；4）空氣中的瓦斯?jié)舛龋?）空氣中的氧含量；6）引爆熱源。

14、預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施

答：1）減、降塵措施。主要采取的是以煤層注水為主的多種防塵手段；2）防止煤塵引燃的措施；3）隔絕煤塵爆炸的措施；①清除落塵；②撒布巖粉；③設(shè)置水棚；④設(shè)置巖粉棚；⑤設(shè)置自動隔爆棚。

15、礦山綜合防塵

答；1）通風(fēng)除塵；2）濕式作業(yè)；①濕式鑿巖鉆眼；②灑水及噴霧灑水；③水泡泥和水封爆破；3）凈化風(fēng)流①水幕凈化風(fēng)流；②濕式除塵裝置；4）個(gè)體防護(hù)；①防塵口罩；②防塵安全帽；③ayh系列壓風(fēng)呼吸器。

16、地面防治水的措施

答： 1）慎重選擇井筒位置；2）河流改道；3）鋪整河底；4）填堵通道；

5)挖溝排洪；6）排除積水；7）加強(qiáng)雨季前的防汛工作。

17、礦井突水征兆

答：1）煤層發(fā)潮發(fā)暗；2）洞室、巷壁掛汗；3）巷道中的氣溫降低；4）頂板來壓、頂板淋水加大、底鼓，并有滲水；5）出現(xiàn)壓力水流；6）有水叫聲；7)工作面有害氣體增加。

三、計(jì)算題

1、根據(jù)煤層的瓦斯壓力梯度預(yù)測其他深度瓦斯壓力

2、根據(jù)瓦斯涌出量梯度預(yù)測其它深度的瓦斯相對涌出量

3、混合可燃?xì)怏w同時(shí)存在的爆炸界限

4、礦井瓦斯等級和最大瓦斯涌出量的確定

5、某礦井正常涌水量1200m3/h求主要水倉有效容量。

答： v=2×（q+3000）=2×（1200+3000）=8400m36、已知某礦井總回風(fēng)量為4500 m3/min，瓦斯?jié)舛葹?.6%，日產(chǎn)量為5200 t，試求該礦井的絕對瓦斯涌出量和相對瓦斯涌出量。并確定該礦瓦斯等級（該礦無煤與瓦斯突出現(xiàn)象）。

解：絕對瓦斯涌出量：qg=4500×0.6%=27m3/min相對瓦斯涌出量：qg=（4500×60×24×0.6%）/5200=7.48m3/t 因?yàn)椋簈g<40m3/min，且qg<10m3/t，故此礦為低瓦斯礦井（7、某礦瓦斯風(fēng)化帶深170m，采深260m時(shí)相對瓦斯涌出量為7.2m3/t，320m時(shí)為11.6 m3/t，預(yù)測380m時(shí)的相對瓦斯涌出量為多少

四、論述題

1、為什么要進(jìn)行礦井瓦斯等級鑒定？我國采取的瓦斯等級鑒定方法的安全性如何？ 答：煤與瓦斯突出作為煤礦安全生產(chǎn)自然危害之一，其發(fā)生、發(fā)展的規(guī)律至今人們還沒有完全掌握，所以準(zhǔn)確地預(yù)測突出的發(fā)生及其強(qiáng)度仍是需要進(jìn)一步研究的世界性課題。從我國實(shí)際情況來看，由于瓦斯突出礦井的差異很大，單純將礦井劃分為是否“突出”而采取相同的管理制度、裝備已經(jīng)不能適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展，容易形成要么要求過嚴(yán)，造成人、財(cái)、物的大量浪費(fèi)，要么過松，造成突出事故。所以，從生產(chǎn)需要來看，對煤與瓦斯突出礦井按照危險(xiǎn)程度進(jìn)行分類，在技術(shù)上和管理上區(qū)別對待是十分必要的，而且具有很大的現(xiàn)實(shí)意義。從生產(chǎn)礦井需要和已經(jīng)掌握的大量資料看，對突出礦井按其危險(xiǎn)程度進(jìn)行分級不僅是必要的，而且在技術(shù)上是可能的，在實(shí)踐中是可行的。采取瓦斯等級鑒定方法的安全性：我國是世界上煤與瓦斯突出最嚴(yán)重的國家之一，對于突出礦井的管理有著嚴(yán)格的要求，對瓦斯等級鑒定的依據(jù)是礦井已經(jīng)發(fā)生突出實(shí)例和礦井自然條件，目的是對不同危險(xiǎn)程度的礦井采取相應(yīng)的管理方法及裝備，在保證安全生產(chǎn)的前提下改善礦井的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。通過對礦井采取瓦斯等級鑒定有效地監(jiān)督了國有煤礦落實(shí)先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)的瓦斯治理方針，控制特大瓦斯事故的發(fā)生。通過對礦井等級鑒定，將礦井分為不同的瓦斯等級，對礦井設(shè)計(jì)和日常通風(fēng)管理都十分必要。但由于科技水平的有限，在瓦斯等級鑒定方法上還不十分完善，需要進(jìn)一步探索和研究。

2、說一下煤炭自燃的基本條件有哪些？

3、根據(jù)所學(xué)知識論述如何搞好煤礦安全生產(chǎn)？

煤礦通風(fēng)總結(jié)篇三

礦井通風(fēng)工

一、填空題

1.《安全生產(chǎn)法》是2002年11月1日起施行的。2.煤礦安全生產(chǎn)的方針是安全第一、預(yù)防為主。3.通常所指的煤礦“三大規(guī)程”是《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》。4.煤炭工業(yè)堅(jiān)持安全生產(chǎn)“三并重”的原則是指管理、裝備、培訓(xùn)三并重。

5.一通三防是：通風(fēng)、防瓦斯、防火、防粉塵。6.井下爆破工作必須責(zé)任心強(qiáng)的專職爆破工擔(dān)任，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格，持有特種作業(yè)人員操作資格證，方可上崗。

7.礦井空氣中的有毒有害氣體：二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、甲烷、氨氣、氫氣（任意說出四種）。8.煤層的產(chǎn)狀要素是指煤層的走向、傾向及傾角。9.礦井開拓的方式有：立井開拓、斜井開拓、平硐開拓和綜合開拓。

10.根據(jù)頂板巖層相對煤層位置和垮落性等，可將頂板分為偽頂、直接頂、老頂三部分。11.氣候條件是由溫度、濕度和風(fēng)速三者綜合作用的結(jié)果，用以表示人體的舒適程度。

12.礦井通風(fēng)方法：抽出式、壓入式、混合式。13.礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)：串聯(lián)、并聯(lián)、角聯(lián)三種方式。14.局部通風(fēng)機(jī)（包括風(fēng)機(jī)啟動開關(guān)）必須安裝在風(fēng)門以外的進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口的距離要大于10米。

15.《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》中應(yīng)明確規(guī)定風(fēng)筒口到工作面的距離，煤及半煤巖巷不大于10m，巖巷不大于15m，對瓦斯涌出異常的掘進(jìn)頭風(fēng)筒出口距工作面的距離不大于5m。16.井下各機(jī)電硐室.爆炸材料庫.配電站必須按規(guī)定配備滅火器材，消防沙箱儲沙量不少于0.3m3，并配備撒沙工具。

17.礦井井下主要通風(fēng)構(gòu)筑物有 風(fēng)門、風(fēng)橋、擋風(fēng)墻 和調(diào)節(jié)窗。

18.掘進(jìn)巷道貫通前，綜掘巷道在相距貫通 50 m前.其他巷道在相距 20 m前，必須停止一個(gè)工作面掘進(jìn)。

19.根據(jù)通風(fēng)機(jī)的構(gòu)造不同，礦井主要通風(fēng)機(jī)可分為 離心式風(fēng)機(jī) 和 軸流式風(fēng)機(jī) 兩種類型。20.《規(guī)程》規(guī)定：生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)施，并能在 10 min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向；且主要通風(fēng)機(jī)的供給風(fēng)量不應(yīng)小于正常風(fēng)量的 40%。

21.砂漿按膠凝材料不同，可分為水泥砂漿、水泥粘土砂漿 及石灰粘土砂漿。22.硫化氫氣體有 臭蛋 味。

23.單位體積空氣的質(zhì)量叫做 密度，它的單位為 kg/m3。

24.風(fēng)筒漏風(fēng)的主要原因有 接頭漏風(fēng)、針眼漏風(fēng)、風(fēng)筒破口漏風(fēng) 等三個(gè)方面。25.礦井密閉按服務(wù)時(shí)間長短劃分為 臨時(shí)密閉 和 永久密閉。密閉前無瓦斯積聚，要設(shè)柵欄和警標(biāo)。

26.按強(qiáng)度劃分，風(fēng)筒可分為 柔性風(fēng)筒 和 剛性風(fēng)筒 兩種。

27.掘進(jìn)巷道貫通后，必須及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，防止瓦斯積聚，待 通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

28.風(fēng)門的作用是 隔斷巷道風(fēng)流 或 限制巷道通過的風(fēng)量，確保需風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量要求。29.風(fēng)橋產(chǎn)生的通風(fēng)阻力不得超過 150pa，風(fēng)速要小于 10m/s。

30.對角式通風(fēng)方式包括 兩翼對角式 和 分區(qū)對角式 兩種。

31.中央式通風(fēng)方式又可分為 中央并列式 和 中央分列式 兩種。

32.瓦斯涌出在形式上可分為 普通涌出 和 特殊涌出 兩種。

33.局部通風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面中的電氣設(shè)備，必須裝有 風(fēng)電閉鎖 裝置。

34.《規(guī)程》規(guī)定：采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中，按體積計(jì)算，氧氣不得低于 20%，二氧化碳不得超過 0.5%。

35.《規(guī)程》規(guī)定co的最高允許濃度是0.0024%。36.《規(guī)程》規(guī)定：生產(chǎn)礦井采掘工作面的空氣溫度不得超過26℃ ；機(jī)電硐室的空氣溫度不得超過 30℃。37.主要通風(fēng)機(jī)外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時(shí)不得超過5%，有提升設(shè)備時(shí)不得超過 15%。38.礦井主要通風(fēng)機(jī)的工作方式有三種：壓入式、抽出式、壓抽混和式。

39.礦井的反風(fēng)方式分為：全礦井反風(fēng) 和 局部反風(fēng)。

40.根據(jù)壓力的測算基準(zhǔn)不同，壓力可分為絕對 壓力和 相對 壓力。

41.礦井井下主要通風(fēng)構(gòu)筑物有 風(fēng)門、風(fēng)橋、擋風(fēng)墻 和調(diào)節(jié)窗。

42.機(jī)械風(fēng)表根據(jù)測量風(fēng)速的范圍可分為 高速、中速 和微速。

43.礦井每個(gè)采區(qū)都必須布置通風(fēng)系統(tǒng)，實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)。

44.礦井通風(fēng)系統(tǒng)包括 通風(fēng)方式、= 通風(fēng)方法 和 通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)。45.1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓= 101325 pa。

46.風(fēng)筒拐彎處要設(shè) 彎頭 或 緩慢拐彎，不準(zhǔn) 拐死彎，折深不超過 100mm，異徑風(fēng)筒接頭要用 過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。

47.密閉墻體周邊要掏槽，見硬底.硬幫與煤巖接實(shí)，并抹有不少于 0.1m 的裙邊。

48.密閉內(nèi)有水的要設(shè) 反水槽 或反水管；有自然發(fā)火煤層的采空區(qū)密閉要設(shè)觀測孔.措施孔.孔口封堵嚴(yán)密。

49.墻體平整（1m內(nèi)凸凹不大于 10mm，料石勾縫除外）；無 裂縫（雷管腳線不能插入）.重縫和空縫。

50.風(fēng)門墻垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于 0.5m，嚴(yán)密不漏風(fēng)。

二、選擇題 1.在煤礦生產(chǎn)范圍內(nèi)，應(yīng)該強(qiáng)調(diào)（b）a質(zhì)量第一 b安全第一 c效益第一 d金錢第一

2.副井口.主井口及主要通風(fēng)機(jī)房(a)m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁煙火，不得在井口存放易燃材料。a 20 b 30 c 40 d 50 3.為避免產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處風(fēng)量的（b）。

a 60% b 70% c 80% d 90%。4.綜采工作面，在采取防塵措施之后，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，可適當(dāng)加大風(fēng)速，但不得超過（d）m/s。

a 7 b 6 c 4 d 5 5.可以不做總回風(fēng)道的通風(fēng)方式是（d）。a中央并列式 b中央分列式 c兩翼對角式 d分區(qū)對角式 6.巷道產(chǎn)生摩擦阻力的原因是（d）。a巷道斷面的突然擴(kuò)大 b巷道斷面的突然縮小 c巷道拐彎

d空氣流動時(shí)與巷道周壁的摩擦以及克服空氣本身的粘性

7.巷道斷面上各點(diǎn)風(fēng)速（c）。

a一樣大 b上不大，下不小 c巷道軸心部位大，周壁小 d巷道軸心部位小，周壁大。

8.下列那種氣體的濃度變化可以作為早期預(yù)報(bào)內(nèi)因火災(zāi)的指標(biāo)。（b）

a氧氣量的增加 b一氧化碳含量的增加 c二氧化碳含量減少 d一氧化碳含量減少 9.采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中，按體積計(jì)算，氧氣不得低于（a）%，二氧化碳不得低于（a）%。a 20，0.5 b 20，1.0 c 18，1.0 d 18，0.5。

10.串聯(lián)通風(fēng)的兩個(gè)掘進(jìn)工作面，進(jìn)入串聯(lián)工作面的風(fēng)流中，瓦斯和二氧化碳濃度都不得分別超過（d）和（d）。

a 1.0%，1.0% b 1.0%，0.5% c 0.5%，1.0% d 0.5%，0.5%。11.采用通風(fēng)啟封火區(qū)時(shí)，應(yīng)以（b）的順序打開防火墻。

a先打開進(jìn)風(fēng)側(cè)，在打開回風(fēng)側(cè) b先打開回風(fēng)側(cè)，在打開進(jìn)風(fēng)側(cè)

c兩側(cè)同時(shí)打開 d與順序無關(guān)。12.下列風(fēng)筒接頭方法中漏風(fēng)和阻力均最小的是（b）。

a套環(huán)接頭 b雙反壓邊接頭法 c羅圈接頭法 d粘膠接頭法。13.下列關(guān)于局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)電閉鎖的表述正確的是（d）。

a將工作面電氣設(shè)備開關(guān)和局部通風(fēng)機(jī)開關(guān)閉鎖起來

b局部通風(fēng)機(jī)啟動后，工作面風(fēng)量符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可向供電區(qū)域供電

c將局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)掘進(jìn)的巷道中的電器設(shè)備的總開關(guān)與局部通風(fēng)機(jī)的開關(guān)閉鎖起來

d當(dāng)掘進(jìn)工作面停風(fēng)時(shí)，自動切斷一切動力電源。

14.下列各種通風(fēng)方法中屬于利用主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓通風(fēng)的是（b）。

a擴(kuò)散通風(fēng) b風(fēng)障導(dǎo)風(fēng) c局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng) d水力引射器通風(fēng)。15.配合比為1：2.2：4.4的混凝土的含義為（a）。a 1kg水泥配2.2kg砂子和4.4kg石子 b 1kg水泥配2.2kg石子和4.4kg砂子 c 1kg水 配2.2kg石子和4.4kg砂子 d 1kg水 配2.2kg砂子和4.4kg石子。16.風(fēng)壓的國際單位是（b）。

a牛頓 b帕斯卡 c公斤力 d毫米水柱 17.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，生產(chǎn)礦井采掘工作面空氣溫度超過30℃，機(jī)電設(shè)備硐室的空氣溫度超過（d）時(shí)必須停止作業(yè)。

a 26℃ b 28℃ c 30℃ d 34℃ 18.煤巷半煤巖巷掘進(jìn)工作面必須安設(shè)甲烷傳感器。其報(bào)警濃度.斷電濃度.復(fù)電濃度分別為（c）a ≥1.0%ch4≥1.0%ch4＜1.0% ch4 b ≥1.5%ch4≥1.5%ch4＜1.0% ch4 c ≥1.0%ch4≥1.5%ch4＜1.0% ch4 d ≥1.5%ch4≥1.0%ch4＜1.0% ch4

19.規(guī)程規(guī)定：如果硐室深度不超過（c）m，入口寬度不少于1.5m，而無瓦斯涌出，可采用擴(kuò)散通風(fēng)。

a 5 b 4 c 6 d 3 20.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，巷道貫通時(shí)，必須由（c）在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。

a礦長 b總工程師 c通風(fēng)部門派主管通風(fēng)人員 d掘進(jìn)部門主管人員

21.下列四項(xiàng)中不屬于礦井大氣參數(shù)的一項(xiàng)是（d）。

a密度 b壓力 c濕度 d質(zhì)量 22.瓦斯的爆炸界限為（b）。a 9%~16% b 5%~16% c 5%~13% d 9%~13% 23.中央分列式通風(fēng)的礦井，回風(fēng)井大致位于（a）。a井田淺部邊界走向中央 b傾斜淺部.走向邊界附近c(diǎn)井田中央 d兩翼延傾斜中央

24.采區(qū)進(jìn).回風(fēng)巷的最高允許風(fēng)速為（c）m/s。a 10 b 8 c 6 d 4 25.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，掘進(jìn)巷道不得采取（a）通風(fēng)。

a擴(kuò)散通風(fēng) b風(fēng)墻導(dǎo)風(fēng) c水力引射器通風(fēng) d風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)

26.規(guī)程規(guī)定：如果硐室深度不超過（c）m，入口寬度不少于1.5m，而無瓦斯涌出，可采用擴(kuò)散通風(fēng)。

a 5 b 4 c 6 d 3 27.采煤工作面.掘進(jìn)中的煤巷和半煤巖巷，允許最低風(fēng)速為（b）a 1.0m/s b 0.25m/s c 0.15m/s d 0.5m/s 28.配合比為1：2.2：4.4的混凝土的含義為（a）。a 1kg水泥配2.2kg砂子和4.4kg石子 b 1kg水泥配2.2kg石子和4.4kg砂子 c 1kg水 配2.2kg石子和4.4kg砂子 d 1kg水 配2.2kg砂子和4.4kg石子。29.下列各項(xiàng)中可采用密閉的方法的是（a）。a 防火.防爆.防水 b防火.防塵.防瓦斯 c防火.防爆.防瓦斯 d防火.過濾.防塵 30.我國絕大多數(shù)礦井掘進(jìn)通風(fēng)采用（b）。a擴(kuò)散通風(fēng) b局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng) c主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓通風(fēng) d引射器通風(fēng)。

三、判斷題

1.安全與生產(chǎn)的關(guān)系是：生產(chǎn)是目的，安全是前提，安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。（√）2.煤礦企業(yè)必須對職工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，未經(jīng)安全培訓(xùn)的不準(zhǔn)上崗作業(yè)。（√）

3.當(dāng)井下工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)按上班時(shí)行進(jìn)路線撤離。（×）

4.《規(guī)程》規(guī)定：采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中，按體積計(jì)算，氧氣不得低于18%。（×）

5.1臺局部通風(fēng)機(jī)不得同時(shí)向2個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。（√）

6.瓦斯?jié)舛仍礁撸ㄍυ酱蟆＃ā粒?.老頂周期性來壓時(shí)，瓦斯涌出量增大。（√）8.在有瓦斯.煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，在掘進(jìn)工作面放炮前后附近20m的巷道內(nèi)，都必須灑水降塵。（√）

9.風(fēng)筒針眼漏出的風(fēng)量很小。（×）

10.應(yīng)保持密閉前5m內(nèi)巷道支護(hù)完好，無片幫.冒頂。（√）

11.抽出式通風(fēng)使井下風(fēng)流處于負(fù)壓狀態(tài)。（√）12.利用主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓通風(fēng)的局部通風(fēng)方法包括風(fēng)障導(dǎo)風(fēng).風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)兩種。（√）

13.井下發(fā)生自燃火災(zāi)時(shí)，其回風(fēng)流中co濃度升高。（√）

14.兩風(fēng)門之間.風(fēng)門前后各5m，可以放置礦車.材料.配件.雜物等物品。（×）

15.工作面產(chǎn)量增加時(shí)，絕對瓦斯涌出量和相對瓦斯涌出量都相應(yīng)增加。（×）

16.煤礦礦井下的氫氣不是有害氣體。（×）17.煤礦發(fā)生自燃火災(zāi)的主要原因是煤有自燃傾向性。（√）

18.采煤工作面的最高允許風(fēng)速為4m/s。（√）19.礦井氣候條件是指井下空氣溫度的高低。（×）20.對二氧化硫中毒的受難者，不能用壓胸人工呼吸法。（√）

四、名詞解釋

1.上行通風(fēng)：當(dāng)采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷道水平低于回風(fēng)巷時(shí)，采煤工作面的風(fēng)流延傾斜向上流動，稱上行通風(fēng)。

2.礦井火災(zāi)：發(fā)生在煤礦井下或是井口附近能威脅到井下安全生產(chǎn)的火災(zāi)。按發(fā)生地點(diǎn)分：地面火災(zāi)和井下火災(zāi)；按發(fā)火原因分為：內(nèi)因火災(zāi)和外因火災(zāi)。

3.空氣的靜壓：由空氣本身的質(zhì)量（或重力）造成的壓力。

4.通風(fēng)阻力：空氣在井巷中流動時(shí)，井巷阻止風(fēng)流流動的反作用力。

5.摩擦阻力：由于空氣流動是與巷道周壁的摩擦以及克服空氣本身的粘性而產(chǎn)生的阻力。6.礦井瓦斯：礦井中主要由煤層氣構(gòu)成的以甲烷為主的有害氣體。

7.局部瓦斯積聚：采掘工作面內(nèi)，體積大于0.5m3的空間，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，叫局部瓦斯積聚。8.三專兩閉鎖：專用變壓器.專用開關(guān).專用線路；風(fēng)電閉鎖.瓦斯電閉鎖。

9.盲巷：凡不通風(fēng)或通風(fēng)不良，長度大于6米的獨(dú)頭巷道，統(tǒng)稱為盲巷。

10.絕對瓦斯涌出量：絕對瓦斯涌出量是指單位時(shí)間內(nèi)涌入采掘空間的瓦斯數(shù)量。

11.相對瓦斯涌出量：相對瓦斯涌出量是指礦井正常生產(chǎn)條件下，月平均日產(chǎn)1噸煤所涌出的瓦斯數(shù)量。

12.煤與瓦斯突出：在煤礦井下由于地應(yīng)力和瓦斯壓力的共同作用，在短時(shí)間內(nèi)，破碎的煤和瓦斯由煤體或巖體突然向采掘空間拋出的異常動力現(xiàn)象。

13.煤塵堆積：井下巷道堆積有厚度超過2mm，連續(xù)長度超過5m的煤塵。

14.串聯(lián)風(fēng)：井下用風(fēng)地點(diǎn)的回風(fēng)再次進(jìn)入其他用風(fēng)地點(diǎn)的通風(fēng)方式。

15.通風(fēng)系統(tǒng)：礦井通風(fēng)方式.通風(fēng)方法和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的總稱。

16.循環(huán)風(fēng)：局部通風(fēng)機(jī)的回風(fēng)，部分或全部再次進(jìn)入到同一臺局部通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)流中。

五、簡答題

1.哪些人下井必須佩戴便攜式甲烷檢測報(bào)警儀？

答：礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘隊(duì)長、通風(fēng)隊(duì)長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。2.安裝局部通風(fēng)機(jī)有哪些要求？ 答：（1）必須安裝在進(jìn)風(fēng)流中，拒回風(fēng)口不小于10m；

（2）安裝在支架上或進(jìn)行吊掛，離地高度不小于0.3m；

（3）要掛牌管理。

3.排放瓦斯必須執(zhí)行的三個(gè)原則？

答：（1）撤人：受瓦斯排放影響范圍內(nèi)的所有人員必須全部撤出；

（2）斷電：受瓦斯排放影響范圍內(nèi)的所有電器設(shè)備必須全部斷電；

（3）限量：瓦斯排放必須有限量措施，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。

4.礦井通風(fēng)的主要任務(wù)是什么? 答：（1）向井下各工作場所連續(xù)不斷的供給新鮮空氣，供人員呼吸。

（2）將有毒有害氣體和礦塵稀釋到安全濃度以下，并將其排除礦井之外。

（3）提供適宜的氣候條件，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。

（4）增強(qiáng)礦井的防災(zāi)、抗災(zāi)能力，實(shí)現(xiàn)礦井的安全生產(chǎn)。

5.壓入式局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)有什么優(yōu)點(diǎn)？

答：（1）局部通風(fēng)機(jī)及局部通風(fēng)機(jī)配備的電氣設(shè)備均勻布置在新鮮風(fēng)流中，通過局部通風(fēng)機(jī)的為新鮮風(fēng)流，故安全性較高。

（2）風(fēng)流出口風(fēng)流的有效射程大，工作面風(fēng)速較高，掘進(jìn)頭的炮煙排放速度快，排煙效果較好。

（3）加入式通風(fēng)可使用柔性風(fēng)筒，這種風(fēng)筒體積小，重量輕，使用安裝及為方便，且費(fèi)傭低。

（4）由于風(fēng)筒內(nèi)風(fēng)壓比風(fēng)筒外的大，風(fēng)筒的漏風(fēng)對巷道炮煙何瓦斯等有害氣體的排放起到有益的作用。

6.通風(fēng)構(gòu)筑物按其作用不同可分為哪三類？

答：（1）用于隔斷風(fēng)流的構(gòu)筑物，如井口密閉門、風(fēng)門、風(fēng)墻等。

（2）用于通過風(fēng)流的構(gòu)筑物，如硐室、反風(fēng)設(shè)施、風(fēng)橋等。

（3）調(diào)節(jié)風(fēng)窗，用于調(diào)節(jié)和控制通過的風(fēng)量。7.什么叫火風(fēng)壓？

答：發(fā)生火災(zāi)時(shí)，煙氣流經(jīng)的巷道內(nèi)的空氣成分和氣溫將發(fā)生變化，這將導(dǎo)致火災(zāi)氣體流經(jīng)的巷道中的空氣密度發(fā)生變化，當(dāng)流經(jīng)的巷道中有垂直或傾斜巷道時(shí)，即會形成與自然風(fēng)壓作用相仿的附加風(fēng)壓，這就叫火風(fēng)壓。8.循環(huán)風(fēng)的危害有哪些？

答：推進(jìn)工作面的乏風(fēng)反復(fù)返回掘進(jìn)工作面，有毒有害氣體和粉塵的濃度會越來越大，不僅是作業(yè)環(huán)境越來越惡化，更為嚴(yán)重的事，由于風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔粩嘣黾樱?dāng)其進(jìn)入局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，極易引起瓦斯爆炸事故。9.綜合防塵技術(shù)措施有哪些？

答：綜合防塵技術(shù)包括風(fēng)、水、密、凈、護(hù)等五個(gè)方面。風(fēng)是通風(fēng)除塵；水是濕式作業(yè)；密是密閉除塵；凈是凈化風(fēng)流；護(hù)是針對接觸粉塵作業(yè)的工人采取個(gè)體防護(hù)措施。

10.風(fēng)量調(diào)節(jié)有幾種方法？局部風(fēng)量調(diào)節(jié)方法有幾種？

答：風(fēng)量調(diào)節(jié)方法有兩種：即局部風(fēng)量調(diào)節(jié)法和礦井總風(fēng)量調(diào)節(jié)法。局部風(fēng)量調(diào)節(jié)法就是對采區(qū)內(nèi)，采區(qū)之間和生產(chǎn)水平之間的風(fēng)量調(diào)節(jié)方法；礦井總風(fēng)量調(diào)節(jié)就是增減礦井總風(fēng)量的調(diào)節(jié)方法。

局部調(diào)節(jié)法又分為三種，既增加風(fēng)阻調(diào)節(jié)法，降低風(fēng)阻調(diào)節(jié)法和增加風(fēng)壓調(diào)節(jié)法。礦井最常用的方法是增加風(fēng)阻調(diào)節(jié)法，實(shí)質(zhì)是在并聯(lián)巷道阻力較小的分支中安裝調(diào)節(jié)風(fēng)窗，增加風(fēng)阻。11.搶救傷員“三先三后”的原則是什么？

答：（1）對窒息或心跳、呼吸停止不久的傷員必須先復(fù)蘇后搬運(yùn)；

（2）對出血傷員必須先止血后搬運(yùn)；（3）對骨折傷員必須先固定后搬運(yùn)。

六、計(jì)算題

1.已知某半圓拱通風(fēng)行人巷道寬2.7m，高2.75m，該巷道的風(fēng)速為1.5m/s，求通過該巷道的風(fēng)量。(10分)解：半圓拱巷道的斷面積為：

s =（2.75-1.35）×2.7 + π×1.352/2 = 6.64m3 巷道內(nèi)的風(fēng)量為： q=sv=6.64×1.5=9.96 m3/s 2.某掘進(jìn)巷道采用壓入式通風(fēng)，最大瓦斯涌出量q為0.5m3/min，問每分鐘至少向該掘進(jìn)工作面供多少風(fēng)才能保證瓦斯?jié)舛炔怀蕖?12分)解：q/(q + q)= 1% q=0.5×(100-1)=49.5 m3/min 每分鐘至少向該掘進(jìn)工作面供風(fēng)49.5 m3/min才能保證瓦斯?jié)舛炔怀蕖?/p>

七、論述題

1.結(jié)合自己平時(shí)工作情況談?wù)劷窈笕绾胃愫谩耙煌ㄈ馈惫ぷ鳎?/p>

煤礦通風(fēng)總結(jié)篇四

蓮山 課件 w w

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礦井通風(fēng)管理制度

第一條 加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理，完善通風(fēng)系統(tǒng)。

1、各類通風(fēng)設(shè)施，有規(guī)劃、有布置、按通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，保質(zhì)保量完成,保證通風(fēng)系統(tǒng)完整、合理。

2、嚴(yán)格通風(fēng)設(shè)施定期檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、建立健全各類通風(fēng)設(shè)施，通風(fēng)儀器、儀表、局扇管理臺帳，做到臺帳與實(shí)物相符，以備留檔備查。

4、愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施, 任何人不經(jīng)許可，不得破壞通風(fēng)設(shè)施，否則，將嚴(yán)懲不殆。

5、瓦斯員必須每班對自己責(zé)任區(qū)內(nèi)的設(shè)施，進(jìn)行檢查，如漏報(bào)，處以50元以上的罰款。

6、合理選擇測風(fēng)站，建立標(biāo)準(zhǔn)測風(fēng)站，使測風(fēng)結(jié)果準(zhǔn)確無誤, 使通風(fēng)管理建立在科學(xué)規(guī)范化的基礎(chǔ)上。

7、選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)，編制與采掘計(jì)劃相配套的通風(fēng)計(jì)劃，并按計(jì)劃嚴(yán)格執(zhí)行。

8、嚴(yán)格執(zhí)行每月6日、16日、26日的三次一通三防大檢查, 并按三定表的形式落實(shí)執(zhí)行。

第二條 嚴(yán)格“以風(fēng)定產(chǎn)，以風(fēng)定面”的原則，保證安全生產(chǎn)。

1、礦井所需風(fēng)量，必須經(jīng)過合理計(jì)算, 滿足安全生產(chǎn)的要求。

2、礦井必須根據(jù)實(shí)際風(fēng)量決定礦井產(chǎn)量和采掘工作面?zhèn)€數(shù)，切實(shí)核定通風(fēng)能力,嚴(yán)禁超過礦井通風(fēng)能力生產(chǎn)。

3、對于計(jì)劃外開拓的工作面，必須經(jīng)通風(fēng)部門核定風(fēng)量，同意開掘后方可開拓,無論哪種情況下的開拓都必須在開工前3～5天向

通風(fēng)科提交開工申請，申請中說明開工時(shí)間、地點(diǎn)、掘進(jìn)方式，經(jīng)同意后方可開拓。

4、私開掘進(jìn)工作面的單位，按破壞安全生產(chǎn)處以500元以上的罰款，并必須向通風(fēng)部門提交檢查和保證。

5、及時(shí)填制各類圖紙、報(bào)表, 進(jìn)行分析研究, 制定通風(fēng)管理方案, 科學(xué)管理。

第三條 每十天進(jìn)行一次全面測風(fēng)，對采掘工作面和其它用風(fēng)地點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)測風(fēng)，每次測風(fēng)結(jié)果應(yīng)記錄并寫在測風(fēng)地

點(diǎn)的記錄牌上，測風(fēng)旬報(bào)表上報(bào)礦長，技術(shù)礦長審閱。

第四條 每年根據(jù)采掘作業(yè)計(jì)劃，核定礦井生產(chǎn)和通風(fēng)能力，必須按實(shí)際供風(fēng)量核定礦井產(chǎn)量，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。

第五條 通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整的審批程序：

1、改變?nèi)V井通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，由通風(fēng)科編制通風(fēng)設(shè)計(jì)及安全措施，由安監(jiān)、機(jī)電、調(diào)度等部門會審后，由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，上

報(bào)集團(tuán)公司審批，方可調(diào)整。

2、改變礦內(nèi)局部通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后即可。

第六條 新井投產(chǎn)前必須進(jìn)行一次礦井通風(fēng)阻力測定，以后每三年至少進(jìn)行一次測定，當(dāng)?shù)V井轉(zhuǎn)入新水平或改變一翼通風(fēng)系統(tǒng)后，必須重新進(jìn)行礦井通風(fēng)阻力測定。

第七條 每年應(yīng)進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)，若礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時(shí)，進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)，反風(fēng)的有關(guān)記錄、報(bào)告、措施必須保留

一年以上。

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煤礦通風(fēng)總結(jié)篇五

米泉市沙溝臥龍煤礦

礦井通風(fēng)操作規(guī)程匯編

二00九年三月

目 錄

1、救護(hù)工操作規(guī)程

2、通風(fēng)工操作規(guī)程

3、瓦斯檢查工操作規(guī)程

4、防塵工操作規(guī)程

5、測風(fēng)工操作規(guī)程

6、密閉工操作規(guī)程

7、灌漿工操作規(guī)程

7、推土機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

8、液壓鉆機(jī)操作規(guī)程

9、測塵工操作規(guī)程

救護(hù)工操作規(guī)程

一、呼吸器的檢查

1、佩帶呼吸器前必須先從外觀仔細(xì)檢查。

2、檢查正（負(fù)）壓呼吸器氧氣壓力不得小于18mｐａ。

3、檢查正（負(fù)）壓呼吸器二氧化碳吸收劑是否失效。

4、檢查呼吸器手動補(bǔ)給氣是否完好。負(fù)壓呼吸器檢查項(xiàng)目

１、檢查正壓（0－100）mmh2o，２、負(fù)壓檢查（0－80）mmh2o。

3、檢查負(fù)壓呼吸器自動補(bǔ)氣是否在(－15--30)mmh2o柱范圍內(nèi)

４、自動排氣是否在(15—20)mmh2o。

5、檢查負(fù)壓呼吸器流量是否在（1.3-1.5）ｌ/min范圍內(nèi)，正壓呼吸器檢查項(xiàng)目

１、低壓氣密性檢查（0－800）ｐａ ２、流量檢查（1.3-1.5）ｌ/miｎ ３、排氣壓力檢查

（500－700）ｐａ

４、需求閥自動開啟正壓特性檢驗(yàn)

大于80ｌ/miｎ

二、井下發(fā)生災(zāi)害時(shí)，礦山救護(hù)隊(duì)偵察任務(wù)時(shí)的規(guī)定： １、井下基地設(shè)待機(jī)小隊(duì)，并用災(zāi)區(qū)電話與偵察小隊(duì)保持不斷聯(lián)系。

２、進(jìn)入災(zāi)區(qū)偵察，必須佩帶必要的裝備。視線不清時(shí)應(yīng)用探險(xiǎn)棍前進(jìn)，隊(duì)員之間用聯(lián)絡(luò)繩連接。

３、偵察小隊(duì)進(jìn)入災(zāi)區(qū)前，應(yīng)考慮退路被堵后采取的措施，規(guī)定返回的時(shí)間，并用災(zāi)區(qū)電話與井下基地保持聯(lián)絡(luò)。小隊(duì)?wèi)?yīng)按規(guī)定時(shí)間原路返回，如果不能按原路返回，應(yīng)經(jīng)布臵偵察任務(wù)的指揮員同意。如果沒有按時(shí)返回或通訊中斷，待機(jī)小隊(duì)?wèi)?yīng)立即進(jìn)入救援。４、偵察行進(jìn)中，應(yīng)在巷道交叉口設(shè)明顯路標(biāo)，防止返回時(shí)走錯(cuò)路線。

５、進(jìn)入災(zāi)區(qū)時(shí)小隊(duì)長走在對列之前，負(fù)小隊(duì)長在隊(duì)列之后，返回時(shí)與此相反。在搜索遇險(xiǎn)遇難人員時(shí)，小隊(duì)隊(duì)形應(yīng)與巷道中線斜交前進(jìn)。

６、偵察小隊(duì)人員應(yīng)有明確分工，分別檢查通風(fēng)、氣體含量、溫度、頂板等情況，并做好記錄，把偵察結(jié)果標(biāo)記在圖紙上。７、在遠(yuǎn)距離和復(fù)雜巷道中偵察時(shí)，可組織幾個(gè)小隊(duì)分區(qū)段偵察。發(fā)現(xiàn)遇險(xiǎn)人員應(yīng)積極搶救，并護(hù)送到通風(fēng)巷道或井下及地。在發(fā)現(xiàn)遇險(xiǎn)人員的地點(diǎn)要檢查氣體，并做好標(biāo)記。

８、偵察工作要認(rèn)真仔細(xì)，做到有巷必到，凡走過的巷道要標(biāo)記留名，并繪出偵察線路示意圖。

９、偵察結(jié)束后，小隊(duì)長應(yīng)立即向布臵偵察任務(wù)的指揮員匯報(bào)偵察結(jié)果。

三、井下發(fā)生火災(zāi)事故處理規(guī)定：

１、快速穿好救護(hù)服、戴好安全帽、礦燈，背好呼吸器，戴好工具。到達(dá)事故地點(diǎn)。

２、救護(hù)隊(duì)對事故地點(diǎn)進(jìn)行偵察，探明災(zāi)區(qū)情況，根據(jù)發(fā)生地點(diǎn)、波及范圍、人員分布、救災(zāi)的人力和物力，制定出方案。

3、積極搶救遇難人員及撤出災(zāi)區(qū)受到威脅的人員。

2、切斷火區(qū)電源。

3、偵察火區(qū)的氣體變化和火勢情況。

4、當(dāng)直接滅火無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉火區(qū)。

四、井下火區(qū)啟封規(guī)程

１、封閉的火區(qū)符合啟封條件后，方可啟封。

２、啟封前，在鎖風(fēng)的情況下進(jìn)行詳細(xì)偵察，檢查火區(qū)的溫度、各種氣體的濃度及巷道支護(hù)等情況，發(fā)現(xiàn)有復(fù)燃征兆時(shí)，要立即重新封閉。

３、啟封前必須把回風(fēng)側(cè)的所有人員撤到安全地點(diǎn)，切斷回風(fēng)流的電源，在通往回風(fēng)道交叉口處設(shè)臵柵欄，并做好重新封閉的準(zhǔn)備工作。

４、啟封時(shí)，要逐段恢復(fù)通風(fēng)，認(rèn)真檢查各種氣體濃度和溫度變化情況，有復(fù)燃征兆時(shí)，要立即重新封閉。５、啟封工作結(jié)束后，救護(hù)隊(duì)按規(guī)定進(jìn)行值班，３天內(nèi)無復(fù)燃征兆時(shí)，方可撤出地點(diǎn)。

五、井下瓦斯爆炸事故的處理規(guī)程 １、進(jìn)入前切斷災(zāi)區(qū)電源。

２、檢查災(zāi)區(qū)內(nèi)各種有害氣體的濃度、溫度及通風(fēng)設(shè)施的破環(huán)情況，發(fā)現(xiàn)有再次爆炸危險(xiǎn)時(shí)，必須立即撤到安全地點(diǎn)。３、穿過支架破環(huán)的航道時(shí)，要架好臨時(shí)支架。

４、通過支護(hù)不好的地點(diǎn)時(shí)，救護(hù)隊(duì)要保持一定的距離按順序通過。

５、進(jìn)入災(zāi)區(qū)行動要謹(jǐn)慎，防止碰撞產(chǎn)生火花，引起爆炸。６、確知人員已犧牲時(shí)，必須先恢復(fù)災(zāi)區(qū)通風(fēng)，在進(jìn)行處理。

通風(fēng)（局扇）工操作規(guī)程

１、上班前認(rèn)真參加班前會，掌握井下工作動態(tài)和領(lǐng)導(dǎo)的安排部署。

２、上班前休息好，嚴(yán)禁喝酒，開完班前會，掌握好當(dāng)班工作后，戴好安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，下井前必須認(rèn)真檢查好礦燈和自救器。

３、按順序依次進(jìn)入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進(jìn)入罐籠由信號工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險(xiǎn)杠，不得在罐籠內(nèi)打鬧推拉等，到達(dá)預(yù)定水平后，信號工打停鈴，放下?lián)u抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

４、通風(fēng)工負(fù)責(zé)井下各地點(diǎn)的通風(fēng)、局扇的安裝和檢查工作。

5、局扇和啟動裝臵必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)不得小于10米，局扇機(jī)體與巷道底板之間距離不少于0.3米。

6、風(fēng)筒的連接做到接頭嚴(yán)密，吊掛風(fēng)筒要平直。

7、風(fēng)筒進(jìn)口到工作面的距離不超過5米。

8、掘進(jìn)工作面的局扇，無論工作或交接班時(shí)都不準(zhǔn)停風(fēng)，停風(fēng)時(shí)必須撤出人員，切斷電源。

9、在恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯、局扇和開關(guān)附近10米ch4濃 度不超過0.5%時(shí)方可啟動。

10、發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒漏風(fēng)要及時(shí)更換或者修補(bǔ)。

11、通風(fēng)工每班至少要檢查2次風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風(fēng)等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)處理。

12、局部通風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得隨意停機(jī)。

13、如因檢修停電，必須事先通知通風(fēng)工，通風(fēng)工在通知掘進(jìn)工作面撤出人員后，方可切斷電源。

14、局部通風(fēng)機(jī)停機(jī)后，撤出工作面人員，并在停風(fēng)區(qū)巷道口2米處設(shè)臵柵欄、在停風(fēng)巷道口新鮮風(fēng)流處設(shè)崗看守，禁止人員進(jìn)出停風(fēng)區(qū)，待恢復(fù)正常后方可撤崗。

15、當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要及時(shí)向通風(fēng)區(qū)、調(diào)度室匯報(bào)，等待處理，不得離崗。

16、到達(dá)下班時(shí)間后，認(rèn)真檢查完各地點(diǎn)的工作后，到達(dá)候罐硐室與信號工取得聯(lián)系，信號工與地面信號工取得聯(lián)系后，放下罐籠，到達(dá)水平地點(diǎn)后，打停鈴放下?lián)u抬，掀起罐簾，信號工打開候罐硐室的門鎖后，征的信號工的同意，方可依次進(jìn)入罐籠，由信號工放下罐簾，升起搖抬與地面信號工取得聯(lián)系后升井。

17、到達(dá)地面后，信號工打停鈴，掀起罐簾后，方可快速走出罐籠。

18、升井后詳細(xì)向值班人員匯報(bào)工作情況后方可下班。

瓦斯檢查工操作規(guī)程

１、上班前認(rèn)真參加班前會，掌握井下工作動態(tài)和領(lǐng)導(dǎo)的安排部署。

2、開完班前會，掌握好當(dāng)班工作后領(lǐng)取瓦檢儀，應(yīng)檢查藥品、電路、氣密性、條文是否符合要求；領(lǐng)取一氧化碳鑒定器時(shí)應(yīng)檢查氣密性和螺栓。

3、使用瓦斯鑒定器必須對藥品效能進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)藥品失效應(yīng)及時(shí)更換，每周定期更換一次藥品。

4、上班前休息好，嚴(yán)禁喝酒，開完班前會，掌握好當(dāng)班工作后，戴好安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，下井前必須認(rèn)真檢查好礦燈和自救器。

5、按順序依次進(jìn)入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進(jìn)入罐籠由信號工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險(xiǎn)杠，不得在罐籠內(nèi)打鬧推拉等，到達(dá)預(yù)定水平后，信號工打停鈴，放下?lián)u抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

6、瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取囟燃啊耙煌ㄈ馈痹O(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

7、必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、防塵、防滅火設(shè)施。

8、使用前必須在和使用地區(qū)溫度相適應(yīng)的條件下用新鮮空氣清洗氣室。使游標(biāo)讀數(shù)指零，干涉條紋調(diào)至0位。

9、檢查時(shí)，由低濃度向高濃度逐步檢查，在檢測地點(diǎn)帶輔助管擠壓氣泵5～7次，觀測檢定器，讀出瓦斯?jié)舛取?/p>

10、檢查二氧化碳時(shí)，先按上述方法測出瓦斯?jié)舛龋サ粑す埽x出混合氣體濃度：混合氣體濃度減去瓦斯?jié)舛燃吹枚趸紳舛取?/p>

11、當(dāng)井下發(fā)現(xiàn)“一通三防”中的隱患時(shí)，能立即采取措施，并向調(diào)度室匯報(bào)。

12、下一班瓦斯員下井后在井下交接班，講情當(dāng)班工作情況后，認(rèn)真檢查完各地點(diǎn)的工作后，到達(dá)候罐硐室與信號工取得聯(lián)系，信號工與地面信號工取得聯(lián)系后，放下罐籠，到達(dá)水平地點(diǎn)后，打停鈴放下?lián)u抬，掀起罐簾，信號工打開候罐硐室的門鎖后，征的信號工的同意，方可依次進(jìn)入罐籠，由信號工放下罐簾，升起搖抬與地面信號工取得聯(lián)系后升井。

13、到達(dá)地面后，信號工打停鈴，掀起罐簾后，方可快速走出罐籠。

14、升井后詳細(xì)向值班人員匯報(bào)工作情況后方可下班。

防塵工操作規(guī)程 １、上班前認(rèn)真參加班前會，掌握井下工作動態(tài)和領(lǐng)導(dǎo)的安排部署。

２、上班前休息好，嚴(yán)禁喝酒，開完班前會，掌握好當(dāng)班工作后，戴好安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，下井前必須認(rèn)真檢查好礦燈和自救器。

３、按順序依次進(jìn)入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進(jìn)入罐籠由信號工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險(xiǎn)杠，不得在罐籠內(nèi)打鬧推拉等，到達(dá)預(yù)定水平后，信號工打停鈴，放下?lián)u抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

4、防塵工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)井下防塵管路、防塵設(shè)施，進(jìn)行防塵、滅塵工作。

5、掘進(jìn)工作面，放炮前必須灑水降塵。

6、按照規(guī)定每年對主要大巷進(jìn)行刷白。

7、巷道刷白前應(yīng)先將巷道積塵沖刷干凈。

8、刷白運(yùn)輸巷道時(shí)，應(yīng)事先與有關(guān)單位聯(lián)系好，并在沖刷地點(diǎn)里外分別設(shè)崗，觀察行人和車輛，當(dāng)人員或車輛通過時(shí)，停止沖刷。

9、刷白工作要順著風(fēng)流進(jìn)行。

１０、按規(guī)定對綜采工作面、回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面、皮帶上山等進(jìn)行防塵設(shè)施的安裝、維修工作。

１１、防塵工到達(dá)地點(diǎn)后檢查各地點(diǎn)的防塵管路、防塵設(shè)施是否到位、完好，對粉塵厚度超過2ｍｍ、連續(xù)長度超過5ｍ的積塵進(jìn)行沖刷。

１２、巷道沖刷時(shí)要順著風(fēng)流進(jìn)行，沖刷時(shí)先檢查工作地點(diǎn)支架、頂幫等，如有隱患應(yīng)事先進(jìn)行處理，并遮蓋好附近的機(jī)電設(shè)備、管線。

１３、、到達(dá)下班時(shí)間后，認(rèn)真檢查完各地點(diǎn)的工作后，到達(dá)候罐硐室與信號工取得聯(lián)系，信號工與地面信號工取得聯(lián)系后，放下罐籠，到達(dá)水平地點(diǎn)后，打停鈴放下?lián)u抬，掀起罐簾，信號工打開候罐硐室的門鎖后，征的信號工的同意，方可依次進(jìn)入罐籠，由信號工放下罐簾，升起搖抬與地面信號工取得聯(lián)系后升井。

14、到達(dá)地面后，信號工打停鈴，掀起罐簾后，方可快速走出罐籠。

15、升井后詳細(xì)向值班人員匯報(bào)工作情況后方可下班。

測風(fēng)工操作規(guī)程

１、上班前認(rèn)真參加班前會，掌握井下工作動態(tài)和領(lǐng)導(dǎo)的安排部署。

２、上班前休息好，嚴(yán)禁喝酒，開完班前會，掌握好當(dāng)班工作后，戴好安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，下井前必須認(rèn)真檢查好礦燈和自救器。

3、入前應(yīng)對所用的儀表進(jìn)行檢查，并符合以下要求： 1）、風(fēng)表開關(guān)、回零裝臵和指針靈活可靠，外殼及各部位螺絲無松動，風(fēng)表校正曲線對號。2）、秒表的開關(guān)和指針靈活。

3）、入井前必須根據(jù)任務(wù)帶好所用的風(fēng)表、秒表、皮尺、記錄本、有關(guān)儀器等。攜帶和使用儀器時(shí)，必須輕拿輕放，避免碰撞。

4、按順序依次進(jìn)入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進(jìn)入罐籠由信號工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險(xiǎn)杠，不得在罐籠內(nèi)打鬧推拉等，到達(dá)預(yù)定水平后，信號工打停鈴，放下?lián)u抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

5、下井測風(fēng)點(diǎn)的選擇：

1）、測風(fēng)地點(diǎn)應(yīng)選在：礦井、一翼水平的進(jìn)回風(fēng)巷，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷，采掘工作面進(jìn)回風(fēng)巷，井下爆破材料庫和主要用風(fēng)峒室，以及氣它需要測風(fēng)的地點(diǎn)。

2)、主要風(fēng)道中的測風(fēng)工作應(yīng)在測風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。

3）、在無測風(fēng)站的地點(diǎn)測風(fēng)時(shí)，應(yīng)選在巷道斷面規(guī)整、支護(hù)良好、無空頂片幫、前后10米無 障礙物和拐彎的地點(diǎn)。

6、測風(fēng)時(shí)，應(yīng)先將風(fēng)表計(jì)數(shù)器指針回零，待風(fēng)表葉輪轉(zhuǎn)動30秒后，在同時(shí)啟動風(fēng)表計(jì)數(shù)器和秒表進(jìn)行測定，測定結(jié)束時(shí)同時(shí)關(guān)閉，風(fēng)表開、停應(yīng)與秒表開、停一致。

7、測風(fēng)時(shí)，測風(fēng)員在測風(fēng)斷面內(nèi)背靠巷道壁站立，手持風(fēng)表將手臂向風(fēng)流垂直方向伸直，風(fēng)表葉片迎向風(fēng)流并與風(fēng)流垂直，在斷面內(nèi)均勻移動。為消除人體對風(fēng)速的影響，應(yīng)將所測得的風(fēng)速乘校正系數(shù)。

8、準(zhǔn)確記錄表盤上的數(shù)值，根據(jù)風(fēng)表曲線圖正確查得相對應(yīng)的實(shí)際風(fēng)速值。

9、測得的風(fēng)速乘以巷道斷面積即得通過該斷面的風(fēng)量值。

10、測風(fēng)員應(yīng)按規(guī)定的測風(fēng)制度進(jìn)行測風(fēng)工作。

11、到達(dá)下班時(shí)間后，認(rèn)真檢查完各地點(diǎn)的工作后，到達(dá)候罐硐室與信號工取得聯(lián)系，信號工與地面信號工取得聯(lián)系后，放下罐籠，到達(dá)水平地點(diǎn)后，打停鈴放下?lián)u抬，掀起罐簾，信號工打開候罐硐室的門鎖后，征的信號工的同意，方可依次進(jìn)入罐籠，由信號工放下罐簾，升起搖抬與地面信號工取得聯(lián)系后升井。

12、到達(dá)地面后，信號工打停鈴，掀起罐簾后，方可快速走出罐籠。

13、升井后詳細(xì)向值班人員匯報(bào)工作情況后方可下班。

密閉工操作規(guī)程

１、上班前認(rèn)真參加班前會，掌握井下工作動態(tài)和領(lǐng)導(dǎo)的安排部署。

２、上班前休息好，嚴(yán)禁喝酒，開完班前會，掌握好當(dāng)班工作后，戴好安全帽，帶全工作所需的工具后，隨身攜帶自救器和礦燈，下井前必須認(rèn)真檢查好礦燈和自救器。

３、按順序依次進(jìn)入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進(jìn)入罐籠由信號工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險(xiǎn)杠，不得在罐籠內(nèi)打鬧推拉等，到達(dá)預(yù)定水平后，信號工打停鈴，放下?lián)u抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

4、施工前必須對施工地點(diǎn)、規(guī)格、要求了解清楚，并掌握有關(guān) 安全技術(shù)措施和施工要求，做到安全施工。

5、密閉位臵應(yīng)選在頂幫堅(jiān)硬、未遭破環(huán)的煤巖巷道內(nèi)，盡量設(shè)在動壓區(qū)。

6、施工地點(diǎn)必須通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)頂時(shí)方可施工。

7、施工前必須由外向里逐步檢查施工地點(diǎn)前后5米的支架、頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并且有一人監(jiān)護(hù)，處理不完必須及時(shí)打上臨時(shí)支柱。

8、拆除密閉地點(diǎn)支架時(shí)，必須先加固其附近巷道支架；若頂板破碎，應(yīng)先用托棚或探梁拖住，不準(zhǔn)空頂作業(yè)。

9、掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進(jìn)行，掏出的煤、矸要及時(shí)運(yùn)走，巷道應(yīng)清理干凈。

10、掏槽深度必須符合規(guī)定要求，見硬底硬幫。

11、用磚、料石砌墻時(shí)，豎縫要錯(cuò)開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚要浸濕；墻心逐層用砂漿填實(shí)；墻厚要符合標(biāo)準(zhǔn)。

12、密閉封頂要與頂幫接實(shí)。當(dāng)頂板破碎時(shí)，托棚或探梁上的原支架棚梁應(yīng)隨砌墻進(jìn)度而逐漸拆下，且應(yīng)除去浮煤、矸后再掏槽砌墻。

13、在有水溝的巷道中砌墻時(shí)，應(yīng)既保持水流暢通又不能漏風(fēng)。

14、密閉墻砌好后要勾縫或抹面，墻四周要包邊抹，其寬度不少于0.2米。要求抹平，打光壓實(shí)。

15、到達(dá)下班時(shí)間后，認(rèn)真檢查完各地點(diǎn)的工作后，到達(dá)候罐硐室與信號工取得聯(lián)系，信號工與地面信號工取得聯(lián)系后，放下罐籠，到達(dá)水平地點(diǎn)后，打停鈴放下?lián)u抬，掀起罐簾，信號工打開候罐硐室的門鎖后，征的信號工的同意，方可依次進(jìn)入罐籠，由信號工放下罐簾，升起搖抬與地面信號工取得聯(lián)系后升井。

16、到達(dá)地面后，信號工打停鈴，掀起罐簾后，方可快速走出罐籠。

17、升井后詳細(xì)向值班人員匯報(bào)工作情況后方可下班。

灌漿工操作規(guī)程

1、灌漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好；各閥門應(yīng)處在正確位臵；供水系統(tǒng)應(yīng)暢通；各崗位人員應(yīng)到齊上崗。

2、制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的雜物清掃出去。

3、用水槍沖土?xí)r，水槍操作人員要不斷擺動水槍；采土要均勻，防止大塊進(jìn)入制漿池。

4、下漿孔要設(shè)臵篦子，灌漿過程中要隨時(shí)清理草根、樹皮、石子及其它雜物，防止下漿孔堵孔、堵管。

5、接到井下灌漿的電話后，首先給水沖洗管路，當(dāng)井下第二次來電話通知井下管路流水以暢通時(shí)，方可開始灌漿。

6、井下灌漿工到達(dá)灌漿地點(diǎn)后，首先檢查管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；然后檢查灌漿地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)情況有不安全因素要立即處理，處理不了的要匯報(bào)區(qū)對領(lǐng)導(dǎo)，禁止蠻干。

7、準(zhǔn)備工作就緒后，打開閘門，用電話與紙漿站聯(lián)系，先要清水，待管路暢通后，第二次打電話要漿，并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊(duì)布臵的任務(wù)確定注漿量。

8、地面接到井下停漿電話后，停止注漿，然后給水沖洗管路，（沖洗時(shí)間不少于20min），清理沖洗灌漿池。

１０、井下停止灌漿后，灌漿人員應(yīng)對所有灌漿管路進(jìn)行沖洗，打開泄水閥進(jìn)行泄水。

推土機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

在施工中為了能保質(zhì)保量又安全地完成任務(wù)，駕駛員除懂得機(jī)械的構(gòu)造，還要熟悉機(jī)械的性能和安全操作注意事項(xiàng)，因?yàn)橥⑹鹿实陌l(fā)生都是麻痹大意引起的，所以操作時(shí)必須遵守操作規(guī)程。

一、作業(yè)前

１、調(diào)查作業(yè)地點(diǎn)的地形、地質(zhì)和危險(xiǎn)地段，確定好作業(yè)方法，對危險(xiǎn)地段應(yīng)做好安全施工標(biāo)記，或采取有關(guān)安全措施后方可 作業(yè)，對懸崖等危險(xiǎn)地段要注意塌方，在有巖石落下等危險(xiǎn)場所駕駛時(shí)，要戴好安全帽，還應(yīng)選用安全棚等防護(hù)。

２、由指揮員指揮時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一口令，彼此配合，認(rèn)清作業(yè)場地標(biāo)志后，在進(jìn)行駕駛。

３、細(xì)檢查車輛的柴油、潤滑油和液壓系統(tǒng)的密封部分是否有漏油或破損現(xiàn)象，各零部件是否正常，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)及時(shí)維修，維修好后方可作業(yè)。

４、檢查柴油、潤滑油等儲量，在補(bǔ)充柴油時(shí)不得吸煙或有煙火，并檢查加油口蓋子是否牢固。

５、必須清除發(fā)動機(jī)周圍的枯葉、廢紙等易燃物，以免引起火災(zāi)。

６、發(fā)動機(jī)起動前，檢查操作桿是否保持中立（空檔位臵）。７、發(fā)動機(jī)起動后，進(jìn)入作業(yè)前要檢查。

各儀表指示是否正常，各操作桿、踏板的行程和各桿動作是否正常（此檢查須把變速器操縱桿至于空檔位臵）。

在安全場所進(jìn)行試車，檢查各檔變速操縱是否靈活，試車時(shí)應(yīng)從低速行駛開始，同時(shí)檢查各檔的轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)向制動性能是否正常。仔細(xì)檢查發(fā)動機(jī)排氣現(xiàn)象是否正常，是否異常振動和異常噪音等。

二、作業(yè)中

１、駕駛員進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)坐在駕駛座中進(jìn)行，不得遠(yuǎn)離駕駛座或站立駕駛。

２、推土機(jī)在行駛時(shí)將推土板提高到400－500mm，使前方視線清晰。

３、在任何情況下，必須正確操作，正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得超速，不急劇啟動，盡量避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎，不蛇形駕駛，不能在較長時(shí)間內(nèi)進(jìn)行怠速運(yùn)轉(zhuǎn)。

４、注意周圍行人和障礙物，應(yīng)保持車距。

５、根據(jù)儀表、聲音、振動、排氣顏色和各操作手柄上的反映，判斷車輛是否發(fā)生異常情況，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)維修。６、在施工場所，除場內(nèi)人員外，閑人不得進(jìn)入。

三、作業(yè)后

１、工作結(jié)束停放車輛時(shí)，應(yīng)將變速桿放入空檔，把推土機(jī)及松土器降至地面，將所有的安全桿至于鎖緊位臵，在離開駕駛室時(shí)，必須關(guān)閉發(fā)動機(jī)。

２、車輛停放在制定的安全場所。

３、在萬不得已的情況下，須在斜坡上停車，應(yīng)在履帶處填石，將推土機(jī)固定。

液壓鉆機(jī)操作規(guī)程

1、使用前的準(zhǔn)備和檢修 1.1檢查各油管連接是否可靠； 1.2檢查立柱的安裝是否牢固可靠；

1.3檢查油箱內(nèi)的液壓油是否加到規(guī)定位臵，以及過濾器是否堵塞。在新機(jī)啟用時(shí)，當(dāng)泵站工作后，各液壓元件充油使油位下降，這時(shí)應(yīng)向油箱內(nèi)補(bǔ)油。

2、鉆機(jī)的操作 1.1變速

鉆機(jī)三個(gè)鉆進(jìn)速度由搬動變速箱一側(cè)的兩個(gè)操作手把實(shí)現(xiàn)，在操作手把上裝有閉鎖裝臵。保證兩操作手把不能同時(shí)掛檔。變速時(shí)需停車并將另一手把臵于空擋位臵，鉆頭應(yīng)退離孔底，根據(jù)需要搬動操作手把所需要的轉(zhuǎn)速，如齒輪沒有掛上，可用手搬動六方轉(zhuǎn)軸輔助。

1.2操縱臺操作

1.2.1鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)都靠操作臺的操作手把來控制。把操作手把由空擋位臵向前推動，鉆頭順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行鉆孔或接裝鉆桿。把操作手把由空擋位臵向后拉時(shí)，鉆頭反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，就可以拆卸鉆桿。在同一速度下反轉(zhuǎn)的扭矩大于正轉(zhuǎn)時(shí)的扭矩，這是為了便于拆卸鉆桿。如鉆桿接頭太緊時(shí)，應(yīng)當(dāng)人工用扳手拆卸。

2推移給油缸的操作手把來控制鉆頭的前進(jìn)和后退。將手把由 空擋位臵向前推時(shí)，動力頭將沿機(jī)身向前移動。當(dāng)向后拉時(shí)，動力頭沿機(jī)架后退。當(dāng)操作桿處于空擋位臵時(shí)，流向液壓缸的液壓油被切斷而回流到油箱去，動力頭處于停止移動狀態(tài)。

1.2.3快速操作手把的作用與推移給進(jìn)油缸操作手把的操作相同，即“推”前進(jìn)，“拉”后退。此時(shí)，必須將旋轉(zhuǎn)手把臵于“o”位，它把供給馬達(dá)的那部分流量倒入推進(jìn)系統(tǒng)中去，實(shí)現(xiàn)動力頭的快速推進(jìn)和快速后退，以節(jié)省大量輔助時(shí)間。由于操作手把是彈簧復(fù)位，因而在松開快速操作手把時(shí)，它總是回到空擋位臵。停止快速運(yùn)動。

1.2.4節(jié)流閥用來控制進(jìn)給速度。節(jié)流閥的手柄順時(shí)針轉(zhuǎn)動流量減小，鉆進(jìn)壓力增高，推進(jìn)速度加大，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)則相反。為此，在正常鉆進(jìn)時(shí)，根據(jù)井底壓力大小隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，即巖石硬時(shí)，推進(jìn)速度可加大，巖石軟時(shí)推進(jìn)壓力應(yīng)減小。1.3夾持器的操作

1.3.1當(dāng)機(jī)器處于正常鉆進(jìn)時(shí)，夾持器的手把打開，插上限位銷，插抓卡住鉆桿的方頭部分，動力頭反轉(zhuǎn)即能擰開鉆桿。1.3.2搬動滑板上的手把可使水辮與轉(zhuǎn)動軸之間的彈簧壓縮，為拆裝鉆桿提供方便。

1.3.3在需裝接鉆桿時(shí)，首先必須讓動力頭與鉆桿旋離，動力頭退回原位，將操作手把后拉，將鉆桿接在動力頭前部，松開手把，啟動馬達(dá)接上鉆桿。

1.3.4動力頭、夾持器和機(jī)架等是用銷軸和活結(jié)螺釘連接，拔掉銷軸和松開活結(jié)螺釘動力頭和夾持器都能反轉(zhuǎn)一定角度讓開空位以下便是套管。1.4機(jī)架角度調(diào)整

機(jī)架進(jìn)行±30o內(nèi)方位角調(diào)整時(shí)，只要松開轉(zhuǎn)盤與連接板連接的螺母，然后轉(zhuǎn)動機(jī)架到所需要的角度在緊上螺母。

2.8更換專場時(shí)應(yīng)拆除框架上的承載部件，然后點(diǎn)動支柱卸壓把、松開立柱。這時(shí)注意扶好立柱，防止傾倒。3.停機(jī) 停機(jī)前，換擋手把應(yīng)臵于空擋，推進(jìn)油缸應(yīng)縮至最短，油泵應(yīng)臵于空載狀態(tài)。

測塵工操作規(guī)程

１、上班前認(rèn)真參加班前會，掌握井下工作動態(tài)和領(lǐng)導(dǎo)的安排部署。

２、上班前休息好，嚴(yán)禁喝酒，開完班前會，掌握好當(dāng)班工作后，戴好安全帽，帶全工作所需的工具后，隨身攜帶自救器和礦燈，檢查測塵儀器電量是否充足，儀器是否正常。檢查濾紙、甘油、濾膜夾、采樣頭、剪刀是否完好、齊全。

３、按順序依次進(jìn)入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進(jìn)入罐籠由信號工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險(xiǎn)杠，不得在罐籠內(nèi)打鬧推拉等，到達(dá)預(yù)定水平后，信號工打停鈴，放下?lián)u抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

4、按要求進(jìn)入工作地點(diǎn)。

5、采樣地點(diǎn)設(shè)在回風(fēng)側(cè)，采樣高度在人的呼吸帶，一般為1.5m左右。掘進(jìn)工作面采樣時(shí)，應(yīng)在巷道未安裝風(fēng)筒的一側(cè)距裝（巖）煤、打眼或噴漿等地點(diǎn)4～5m處進(jìn)行；在機(jī)械化采煤工作面，應(yīng)在采煤機(jī)回風(fēng)側(cè)，距采煤機(jī)10～15m處進(jìn)行；采煤工作面多工序同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)在回風(fēng)側(cè)距轉(zhuǎn)載點(diǎn)3m處進(jìn)行，在其它產(chǎn)塵場所采樣時(shí)，在不防礙工人操作的情況下，采樣地點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工人作業(yè)的呼吸帶。

6、測定選定后，將三角架支穩(wěn)（或手提儀器）儀器采樣頭迎向含塵氣流。高度以距地板1.5m為宜。

7、按“開”鍵，打開儀器電源，顯示器顯示200s的倒計(jì)時(shí)，并進(jìn)行預(yù)熱。

8、把空白采樣膜放入采樣夾中，然后將裝有膜的采樣夾插入測量腔中。

9、濾膜夾插入測量腔后，按下“測量”鍵，按下數(shù)子鍵“1”進(jìn)行n1測定（及濾膜的空白值）

10、把采樣頭從測量腔中取出來，插入采樣頭的采樣夾固定處，然后旋緊采樣頭。

11、按“復(fù)位”鍵，不必等200s的倒計(jì)時(shí)過程，直接按“定時(shí)／采樣”鍵，根據(jù)待測環(huán)境的粉塵濃度的高低，按相應(yīng)的數(shù)子鍵設(shè)定采樣時(shí)間（0.1min~80min），按確認(rèn)鍵以確認(rèn)。

12、一只手捏緊濾膜夾，另一只手將采樣頭旋松，取出濾膜夾，將濾膜夾的迎塵面朝上，再次插入測量腔中，按“復(fù)位鍵”不必等倒計(jì)時(shí)過程，直接按“測量”鍵，依據(jù)提示按數(shù)字鍵“2”，進(jìn)行n2測量（及空白加粉塵的量）。

13、n2測量結(jié)束后，儀器提示儲存測量結(jié)果，按相應(yīng)的數(shù)子鍵輸入測點(diǎn)編號。按“確認(rèn)”鍵確認(rèn)，再按“儲存／提取”鍵顯示信息。

14、采樣完畢后取下采樣頭，收拾好儀器。

15、測塵完畢后，按《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求，帶好儀器，及時(shí)上井。

16、上井后，打開儀器，按下“復(fù)位”鍵，在200s倒計(jì)時(shí)過程中或結(jié)束后，按“儲存／提取”鍵，便可逐一將測試數(shù)據(jù)顯示出來，并準(zhǔn)確記錄。

17、按要求及時(shí)作測塵報(bào)表，交有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批。