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鉗工技術高級技師論文篇一
【關鍵詞】高級機修鉗工；設備保養；維修技術
隨著設備技術的不斷完善，為了確保企業經濟的穩步發展，從機修鉗工的本身來講要掌握良好的技術能力和自身的工作素質，自覺遵守機械設備的正確使用和維修制度的規范化，保證將設備的保養和維修相結合使用，從而提高機械在正常工作范圍內的平穩應用，本研究將進行高級機修鉗工在機械保養護理和維修過程中出現的問題進行詳細分析，并且采取一定解決方法和措施，提高技術應用含量，減少不必要的資源浪費，以滿足企業在競爭市場發展的需要。
1、機械設備保養的重要意義
一個企業的要想在激烈的競爭中不斷前進和發展，離不開其內部機械生產的安全運行，更離不開機械的管理，在機械運行的過程中，不難會出現設備運用的故障，因此機修鉗工要根據實際工作的需求，對機械設備建立一套完善的保養和維修的系統方案。這樣不僅可以提高企業的生產效率和經濟增長率，更能在激烈的市場競爭中占據強有力的位置，并且實現企業本身的從長遠發展。機械設備是一個企業的核心，一旦設備中途罷工，這個企業也就面臨著很嚴峻的考驗，所以如何正確對設備的保養和應用是十分關鍵的，設備的正確保養不但有利的保證企業的正常運行，而且也為企業創造更多的經濟財富，其中包括節約運行資金，降低物業的運作成本，減少維修費用。因此說設備的正常維護保養對于企業具有重要意義，而機修鉗工就是其中不可缺少的組成部分。
2、機械設備的正確應用
機械設備正確操作如下：
2.1機械裝配的操作
機械裝配的操作即是指裝配的意思，把機械的部件、零件按照圖樣技術要求加以組裝的工藝過程。
2.2機械切削的操作
機械切削操作主要有鋸削、鏨削、攻螺紋、銼削、套螺紋。鉆孔（鉸孔、擴孔）、研磨和刮削等多種操作形式。
2.3機械的輔助操作
機械的輔助操作即是指劃線，它是根據圖樣在對半成品工件、毛坯件上劃出加工界線的操作形式。
2.4機械的維修操作
機械的維修操作即是指維修，是對設備、機械進行檢查、維修、修理的操作的方法。
3、機修鉗工對機設備的保養采取的措施
生產設備能否在其生命周期內良好運轉，關鍵在于使用過程中機修鉗工對機設備的保養如何，正確使用機械設備可以提高工作效率，更為企業創造更多的財富值。恰恰相反，如果不正確使用和按規定保養機械設備，最終將會導致企業的巨大損失，所以針對機械的保養本研究得出以下幾個方面：
3.1日常維護
日常維護是以“操作工”為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修。主要工作內容在工作時間前后檢查、擦拭各個部件，對機械進行緊固件的檢查、皮帶松動檢查、安全裝置檢查、排氣排水檢查等維護工作。
3.2一級保養
一級保養是根據設備的使用情況，對零部件進行拆卸、清洗、修復處理；在設備運行之前對設備零部件間的工作距離進行精確的調整，清掃電箱、電動機做到電器裝置固定整齊，檢查安全設備；在工作結束之后清除設備上的油污，清掃附件。
3.3二級保養
二級保養是對機械進行部分的解體，檢查和局部修理以及全面的清洗，同時在固定時間內檢查機械系統的工作情況，一旦設備出現問題要及時解決，并記錄下來方便以后的檢查和管理。
在保養過程中潤滑處理時十分重要的部分，由于各部件在工作運行時彼此產生的摩擦，降低了機械運轉的工作效率，也增加了零件之間的相互磨損量。如果長時間不潤滑建導致零件折損和縮短使用壽命，所以在一定的使用時間后機修鉗工要對機械設備采取相應的潤滑措施，同時潤滑油的使用要規范化。針對不同型號的機械要采用不同標牌的潤滑油，注意增添潤滑油次數和周期，同時加強對潤滑油的保存。以上每一個保養的措施都要認真對待，只有保養得當，機械操作才能運轉靈活。同時根據各個車間的要求有制度的使用和維護，例如設備的維護保養、合理使用、及時修復可總結為管好、用好、修好，就是車間稱之為的“三好”。猶如潤滑使用的“五定”原則，其分為定點、定質、定時、定量、定人的要求。
4、修復機械的方法及應用
機械設備的長時間使用，難免會遇到各種損壞問題，解決問題的重要部分就是采用一系列修復措施。修理之后的設備可以重新使用，大大減少機械各零件的磨損量、增加使用期限，提高生產能力，所以經調查研究歸結出以下幾種修復方法：
4.1換位法
換位法是當零件產生單邊磨損， 或磨損有明顯的方向性，在保證結構符合條件的情況下，可將他們安裝換一下方向，即可能繼續使用的一種方法。
4.2局部更換法
局部更換法在零件某個局部出現嚴重破損現象時，且其余部分完好時，可將此局部去掉，重新制作一個新的部分，與原有的零件連接成為一個整體的方法。如去掉破損的輪齒，連接上新輪齒，或退火后去掉齒圈，壓上新齒圈，采用鍵或過盈的方式連接，還可采用鉚釘、緊固螺釘、焊接等方式進行固定。
4.3金屬扣合法
金屬扣合法主要是針對難以焊補的鋼件，或者是不能有較大變形的鑄件所發生的裂紋或斷裂時的處理。金屬扣合法分為強密扣合法、強固扣合法、熱扣合法、加強扣合法。
強密扣合法：該方法主要針對承受高壓的汽缸或容器等有密封要求的零件而采用的方法之一。
強固扣合法：先在與損壞零件垂直的裂紋或者折斷面上，通過銑削或鉆出一定形狀及尺寸的波形槽， 把形狀與波形槽相吻合的波形鍵鑲入其中，在常溫條件下，進行鉚擊，由于具有塑性變形的物理條件促使其填充槽腔，有時能夠直接嵌入零件的機體之內。
熱扣合法：運用金屬具有熱脹冷縮的物理特性，對扣合件高溫加熱，放入與扣合件形狀相同的已加工好的零件損壞處凹槽中，扣合件會在冷凝的作用下縮合，彌合破裂的零件。
加強扣合法：主要是用來修復對高載荷的承受厚壁零件的修復。
4.4鑲套法
將外襯套和內襯套以一定的過盈量安裝在磨損的孔或軸頸上，利用加工到要求尺寸或中間修理尺寸，從而將組合件的配合間隙進行完美配合。
4.5修理尺寸法
指在維修損壞的零件時，通過改變尺寸的大小，并且滿足配合要求的一種方法。
4.6調整法
調整法是在機械設備使用一段時間后，由于設備（下轉第133頁）（上接第78頁）主軸承與零件之間產生大量摩損，而導致相互間有一定的間隙，這是采用調整機械件的螺母來減小間隙，從而使距離在符合設備精確的允許范圍內。
4、結語
在進行機械設備的使用時，可以發現擁有一套安全和健全的維修和護理雙保險是十分必要的，它的日常維修和護理可以決定一套機械設備能否安全穩定運行，能否保障一個企業的正常發展，而這一切都要歸功于高級機修鉗工的工作，要確保對設備的分類、結構、維修等知識的詳細了解和實踐的應用，也要求機修鉗工在日常生活中要充分掌握設備的維修知識、掌握操作流程和常用機械連接零件及密封件知識、熟悉加工工藝，加強自身對機械保養的關注。由此可見，身為一名合格的鉗工必須要有豐富的工作經驗，并且在日常生活中不斷總結和學習，應用最先進的方法解決生產中出現的問題。 [科]
【參考文獻】
[1]姜向京。鉗工技術與測功機故障的維修[j]。汽車零部件，2010(03)。
[2]楊旭杰。淺談工程機械維修保養體系[j]。科技資訊，2010(02)。
[3]張紅博。淺析設備維護與保養[j]。科技風，2010(2)。
鉗工技術高級技師論文篇二
高級機修鉗工技術研究
【摘 要】在科技技術迅速發展的今天，為了提高機械制造企業的綜合效益，減少不必要的損失，本研究要對機械的系統進行仔細研究和探討，提高機械修理技術和機械設備保養技術、降低維修保養機械的成本、縮短暫停工作的時間。在設備維修和護理中，充分做到新技術、新思想、新方法的合理應用及技術改進。高級機修鉗工就是這個過程的主要領導者。
【關鍵詞】高級機修鉗工；設備保養；維修技術
隨著設備技術的不斷完善，為了確保企業經濟的穩步發展，從機修鉗工的本身來講要掌握良好的技術能力和自身的工作素質，自覺遵守機械設備的正確使用和維修制度的規范化，保證將設備的保養和維修相結合使用，從而提高機械在正常工作范圍內的平穩應用，本研究將進行高級機修鉗工在機械保養護理和維修過程中出現的問題進行詳細分析，并且采取一定解決方法和措施，提高技術應用含量，減少不必要的資源浪費，以滿足企業在競爭市場發展的需要。
1、機械設備保養的重要意義
一個企業的要想在激烈的競爭中不斷前進和發展，離不開其內部機械生產的安全運行，更離不開機械的管理，在機械運行的過程中，不難會出現設備運用的故障，因此機修鉗工要根據實際工作的需求，對機械設備建立一套完善的保養和維修的系統方案。這樣不僅可以提高企業的生產效率和經濟增長率，更能在激烈的市場競爭中占據強有力的位置，并且實現企業本身的從長遠發展。機械設備是一個企業的核心，一旦設備中途罷工，這個企業也就面臨著很嚴峻的考驗，所以如何正確對設備的保養和應用是十分關鍵的，設備的正確保養不但有利的保證企業的正常運行，而且也為企業創造更多的經濟財富，其中包括節約運行資金，降低物業的運作成本，減少維修費用。因此說設備的正常維護保養對于企業具有重要意義，而機修鉗工就是其中不可缺少的組成部分。
2、機械設備的正確應用
機械設備正確操作如下：
2.1機械裝配的操作
機械裝配的操作即是指裝配的意思，把機械的部件、零件按照圖樣技術要求加以組裝的工藝過程。
2.2機械切削的操作
機械切削操作主要有鋸削、鏨削、攻螺紋、銼削、套螺紋。鉆孔（鉸孔、擴孔）、研磨和刮削等多種操作形式。
2.3機械的輔助操作
機械的輔助操作即是指劃線，它是根據圖樣在對半成品工件、毛坯件上劃出加工界線的操作形式。
2.4機械的維修操作
機械的維修操作即是指維修，是對設備、機械進行檢查、維修、修理的操作的方法。
3、機修鉗工對機設備的保養采取的措施
生產設備能否在其生命周期內良好運轉，關鍵在于使用過程中機修鉗工對機設備的保養如何，正確使用機械設備可以提高工作效率，更為企業創造更多的財富值。恰恰相反，如果不正確使用和按規定保養機械設備，最終將會導致企業的巨大損失，所以針對機械的保養本研究得出以下幾個方面：
3.1日常維護
日常維護是以“操作工”為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修。主要工作內容在工作時間前后檢查、擦拭各個部件，對機械進行緊固件的檢查、皮帶松動檢查、安全裝置檢查、排氣排水檢查等維護工作。
3.2一級保養
一級保養是根據設備的使用情況，對零部件進行拆卸、清洗、修復處理；在設備運行之前對設備零部件間的工作距離進行精確的調整，清掃電箱、電動機做到電器裝置固定整齊，檢查安全設備；在工作結束之后清除設備上的油污，清掃附件。
3.3二級保養
二級保養是對機械進行部分的解體，檢查和局部修理以及全面的清洗，同時在固定時間內檢查機械系統的工作情況，一旦設備出現問題要及時解決，并記錄下來方便以后的檢查和管理。
在保養過程中潤滑處理時十分重要的部分，由于各部件在工作運行時彼此產生的摩擦，降低了機械運轉的工作效率，也增加了零件之間的相互磨損量。如果長時間不潤滑建導致零件折損和縮短使用壽命，所以在一定的使用時間后機修鉗工要對機械設備采取相應的潤滑措施，同時潤滑油的使用要規范化。針對不同型號的機械要采用不同標牌的潤滑油，注意增添潤滑油次數和周期，同時加強對潤滑油的保存。以上每一個保養的措施都要認真對待，只有保養得當，機械操作才能運轉靈活。同時根據各個車間的要求有制度的使用和維護，例如設備的維護保養、合理使用、及時修復可總結為管好、用好、修好，就是車間稱之為的“三好”。猶如潤滑使用的“五定”原則，其分為定點、定質、定時、定量、定人的要求。
4、修復機械的方法及應用
機械設備的長時間使用，難免會遇到各種損壞問題，解決問題的重要部分就是采用一系列修復措施。修理之后的設備可以重新使用，大大減少機械各零件的磨損量、增加使用期限，提高生產能力，所以經調查研究歸結出以下幾種修復方法：
4.1換位法
換位法是當零件產生單邊磨損， 或磨損有明顯的方向性，在保證結構符合條件的情況下，可將他們安裝換一下方向，即可能繼續使用的一種方法。
4.2局部更換法
局部更換法在零件某個局部出現嚴重破損現象時，且其余部分完好時，可將此局部去掉，重新制作一個新的部分，與原有的零件連接成為一個整體的方法。如去掉破損的輪齒，連接上新輪齒，或退火后去掉齒圈，壓上新齒圈，采用鍵或過盈的方式連接，還可采用鉚釘、緊固螺釘、焊接等方式進行固定。
4.3金屬扣合法
金屬扣合法主要是針對難以焊補的鋼件，或者是不能有較大變形的鑄件所發生的裂紋或斷裂時的處理。金屬扣合法分為強密扣合法、強固扣合法、熱扣合法、加強扣合法。
強密扣合法：該方法主要針對承受高壓的汽缸或容器等有密封要求的零件而采用的方法之一。
強固扣合法：先在與損壞零件垂直的裂紋或者折斷面上，通過銑削或鉆出一定形狀及尺寸的波形槽， 把形狀與波形槽相吻合的波形鍵鑲入其中，在常溫條件下，進行鉚擊，由于具有塑性變形的物理條件促使其填充槽腔，有時能夠直接嵌入零件的機體之內。
熱扣合法：運用金屬具有熱脹冷縮的物理特性，對扣合件高溫加熱，放入與扣合件形狀相同的已加工好的零件損壞處凹槽中，扣合件會在冷凝的作用下縮合，彌合破裂的零件。
加強扣合法：主要是用來修復對高載荷的承受厚壁零件的修復。
4.4鑲套法
將外襯套和內襯套以一定的過盈量安裝在磨損的孔或軸頸上，利用加工到要求尺寸或中間修理尺寸，從而將組合件的配合間隙進行完美配合。
4.5修理尺寸法
指在維修損壞的零件時，通過改變尺寸的大小，并且滿足配合要求的一種方法。
4.6調整法
調整法是在機械設備使用一段時間后，由于設備（下轉第133頁）（上接第78頁）主軸承與零件之間產生大量摩損，而導致相互間有一定的間隙，這是采用調整機械件的螺母來減小間隙，從而使距離在符合設備精確的允許范圍內。
4、結語
在進行機械設備的使用時，可以發現擁有一套安全和健全的維修和護理雙保險是十分必要的，它的日常維修和護理可以決定一套機械設備能否安全穩定運行，能否保障一個企業的正常發展，而這一切都要歸功于高級機修鉗工的工作，要確保對設備的分類、結構、維修等知識的詳細了解和實踐的應用，也要求機修鉗工在日常生活中要充分掌握設備的維修知識、掌握操作流程和常用機械連接零件及密封件知識、熟悉加工工藝，加強自身對機械保養的關注。由此可見，身為一名合格的鉗工必須要有豐富的工作經驗，并且在日常生活中不斷總結和學習，應用最先進的方法解決生產中出現的問題。 [科]
【參考文獻】
[1]姜向京。鉗工技術與測功機故障的維修[j]。汽車零部件，2010(03)。
[2]楊旭杰。淺談工程機械維修保養體系[j]。科技資訊，2010(02)。
[3]張紅博。淺析設備維護與保養[j]。科技風，2010(2)。
鉗工技術高級技師論文篇三
鉗工裝配技術探討
[摘 要]本文回顧了鉗工與裝配技術的發展，分析了常用零件裝配要點和方法，探討了鉗工裝配工藝規程。
[關鍵詞]鉗工裝配；工藝；技術
中圖分類號：tg93;tg95 文獻標識碼：a 文章編號：1009-914x(2014)37-0062-01
一、鉗工與裝配技術的發展
隨著現代機械制造業的飛速發展，各種新技術、新工藝應運而生，其中一部分機器零件能用精密鑄造、冷擠壓、電火花加工、超聲波加工、激光加工等制造方法代替車、銑、磨等工種的加工，但由于鉗工的萬能性和高度的靈活性，很難用某種新技術來全部替代。相反，隨著先進機器設備的不斷出現，機械部件的制造和裝配、機器的安裝、調試和維修等對鉗工的需求越來越多，要求也越來越高。可以斷言，在今后相當長的一個時期內，鉗工仍是機械行業中的重要工種之一。
隨著現代電子科學和計算機科學的迅猛發展，制造技術的內涵和外延發生了革命性的變化。計算機集成制造技術和系統(cims)日漸成為制造工業的熱點，裝配是機電產品制造過程的一個重要環節，實現裝配工藝的自動化、柔性化不僅可提高生產率、降低成本、保證產品質量一致性，更重要的是能提高適應多品種小批量的產品應變能力。目前，一些發達國家已積極地將注意力轉向柔性自動裝配技術，并取得了卓越的成果，一些產品、部件的裝配過程逐漸擺脫了人工操作，柔性裝配系統已成為cims的一個重要環節。我國對自動裝配技術的研究起步較晚，近年來有一定的進展，但國內自行設計的半自動和自動裝配線的自動化程度不高，裝配速度和生產效率亦較低，所以，自動裝配技術在我國有很大的開發與應用潛力，同時，也必將成為我國生產過程全盤自動化的下一個戰略目標。
二、常用零件裝配要點
1、螺母、螺檢裝配要點。螺母、螺栓裝配時注意：1. 螺母、螺拴與工件貼合面必須光潔、平整；2.螺母、螺栓、螺孔表面在裝配前必須清洗于凈；3.當機器有振動時，螺母、螺栓必須有防松要求，此外還有開口銷防松、止退墊圈防松等。4.擰緊螺母和螺栓時，必須保證零件受力均勻，以防變形破壞，所以擰緊時必須以一定順序進行。此外，擰緊時要逐步進行，首先將所有螺母擰緊到1/3的程度，然后再擰緊到，2/3的程度，最后將它完全擰緊。
2、滑動軸承裝配要點。1.軸承裝配。軸承與機件的配合有一定的過盈量，因此軸承必須壓入機件。其裝配時應注意：(l)清除軸承與機件孔毛刺，然后涂機油，并使軸承與機件上的油孔對準，然后輕輕地、受力均勻地打入機件孔中。(2)為防止軸承使用過程中的轉動，則必須設法使軸承與機件固定。(3)軸承壓入機件后，因軸承壁一般較薄，因此內孔會有變形。一般可用活絡鉸刀加以修整。2.軸承與軸裝配。軸承與軸裝配后，必須保證軸頸與軸承之間的良好配合和必要的間隙，使軸靈活轉動。
3、滾動軸承裝配要點。滾動軸承裝入軸頸或機體孔的方法有壓入法和加熱法。用壓入法裝配時必須使軸頸上、機體孔上無毛刺，并在裝配前洗滌干凈，涂上機油。裝入時必須使軸承受力均勻，防止傾斜，可用手錘、軟鋼沿滾動軸承內圈或外圈均勻地打入，或用專用工具裝入軸頸與機體孔座。
4、平行軸裝配要點。皮帶輪、直齒輪、鏈輪都是在兩根平行軸之間傳遞動力的，因此必須保證軸裝配后互相平行，且有一定中心距范圍及嚙合件的一定軸向位置。檢查平行軸的平行度、中心距、嚙合件軸向位置的方法：(l)當兩軸中心距較小時，可用游標卡尺分別測量軸兩端的間距；(2)當兩軸中中心距較大時，可用長鋼尺或拉線法；(3)當軸端嚙合件為齒輪時，可用齒面涂色法。
三、常用的裝配方法
產品的每一步裝配工作都應滿足預定的裝配要求，達到一定的裝配精度。通過尺寸鏈分析，由于封閉環公差等于組成公差之和，裝配精度取決于零件制造公差，但零件制造精度過高，生產成本將提高。為正確處理裝配精度與零件制造精度兩者的關系，形成了以下不同的裝配方法。
1、完全互換裝配法。完個互換裝配法是指在同類零件中，任取一個裝配零件，不經修配即可裝入部件中，并能達到規定的裝配要求，如下特點： ①裝配操作簡便，生產效率高。②容易確定裝配時間，便于組織流水裝配線。③零件磨損后，便十更換。④零件加工精度要求高，制造費用隨之增加，適于組成環數少、精度要求不高的場合或大批量生產采用。
2、分組選配法。分組選配法是將一批零件逐一測量后，按實際尺寸的大小分成若干組，然后將尺寸大的包容件（如孔）與尺寸大的包容件（如軸）相配，將尺寸小的包容件與尺寸小的被包容件相配。這種裝配方法的配合精度取決于分組數，即增加分組數可以提高裝配精度。分組選配法常用于大批量生產中，裝配精度要求很高、組成環數較少的場合，其特點如下： ①經分組選配后，零件的配合精度高。②零件制造公差放大，零件加工成本降低。③增加了對零件的測量分組工作量，并需要加強對零件的儲存和運輸管理，可能造成半成品和零件的積壓。
3、修配裝配法。修配裝配法是指裝配時修去指定零件上預留修配一量，以達到預定的裝配精度的裝配方法。修配裝配法適用于單件和小批生產以及裝配精度要求高的場合，其特點如下：①通過修配得到裝配精度，可降低零件制造精度。 ②裝配周期長，生產效率低，對工人操作技能要求高。
4、調整裝配法。調整裝配法是指裝配時調整某一零件的位置或尺寸，以達到預定的裝配精度的裝配方法。一般采用改變斜面、錐面、螺紋等移動可調整件的位置；采用調換墊片、墊圈、套筒等控制調整件的尺寸。除必須采用分組裝配的精密配件外，調整裝配法一般可用于各種裝配場合，其特點如下： ①零件可按經濟精度確定加工公差，裝配時通過調整達到預定的裝配精度。②產品使用可進行定期調整，以保證配合精度，便于維護和修理。③生產率低，對工人操作技能要求高。
四、鉗工裝配工藝規程
裝配工藝規程是指導裝配施工的主要技術文件之一。它規定產品及部件的裝配順序、裝配方法、裝配技術要求、檢驗方法及裝配所需設備、工具、時間定額等。 1、裝配單元和裝配單元系統圖。為了便于組織裝配流水線，使裝配工作有秩序地進行。裝配時，將產品分解成獨立裝配的組件或分組件。繪制裝配單元系統圖時，先畫一條橫線，在橫線左端畫出代表基準件的長方格，在橫線右端畫出代表產品的長方格，然后按裝配工序從左向右將代表直接裝到產品上的零件或組件的長方格從水平線引出，零件畫在橫線上面，組件畫在橫線下面。長方格內要注明零件或組件名稱、編號和件數。用同一方法把每一組件及分組件的系統圖展開畫出。
2、裝配工藝規程的制定。
（1）制定裝配工藝規程的基本原則。在保證產品裝配質量的前提下，合理安裝裝配工序，盡量減少裝配工作量，減輕勞動強度，提高裝配效率，縮短裝配周期。盡可能減少占據車間的生產面積。
（2）制定裝配工藝所需原始資料。①產品的總裝圖和部件裝配圖、零件明細表等。②產品的驗收技術條件，包括試驗工作的內容及方法。③產品生產規模。④現有的工藝裝備、車間面積、工人技術水平以及時間額定標準等。
（3）制定裝配工藝規程的方法和步驟：①對產品進行分析。包括研究產品裝配圖及裝配技術要求；對產品進行結構尺寸分析，以確定達到裝配精度的方法；對產品結構進行工藝性分析，將產品分解成獨立裝配的組件和分組件。②確定裝配組織形式。主要根據產品的結構特點和生產批量，選擇適當的裝配組織形式。進而決定總裝、部裝的劃分，裝配工序是集中，還是分散，產品裝配運輸方式及工作場地準備。③根據裝配單元決定裝配順序。首先選擇裝配基準件，然后根據裝配結構的具體情況，按先下后上，先內后外，先難后易，先精密后一般，先重后輕的規律去確定其他零件或分組件的裝配工序。
結語
鉗工屬于傳統的工種，其工種具有特殊性，盡管目前機械化程度的快速提高，但在一些特殊零件制造上鉗工還具有極為重要的作用，必不可少。鉗工裝配就屬于產品加工制造過程中最后一道工序。近年來，隨著裝配技術的快速發展，對裝配鉗工的技能具有了更高的要求，所以提高機械行業鉗工裝配技能水平就具有極為重要的意義。
參考文獻
[1] 張景田。鉗工的裝配技術要點[j]。機械加工制造，2012.
[2] 李振仁。淺談鉗工的基本技術與基木操作[j]。黑龍江科技信息，2009.
[3] 張金祥。談鉗工的裝配技能[j]。科技論壇，2013.
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鉗工技術高級技師論文篇四
摘 要：鉗工是一種傳統的以手工操作為主的工種，到目前為止已有2000多年的發展歷史。近年來，隨著科學技術的不斷發展進步，許多鉗工工藝已經實現了機械化操作，但是裝配鉗工的加工操作仍然占據著不可替代的作用，是機械制造中不可缺少的工種。該文簡單介紹了裝配鉗工的基本技術要點。
關鍵詞：裝配 鉗工 技術要點
與機械加工相比，鉗工操作工作強度大、化工精度低、效率低下，盡管如此，機械加工中許多機械難以完成的加工工序都要靠鉗工來完成，對于一些特殊的零件制造來說，鉗工是必不可少的，尤其是裝配鉗工，對產品的質量和性能產生極大影響。所以我們要掌握裝配鉗工的技術要點，生產過程中嚴格遵循工藝規程進行操作，確保產品品質。
1 裝配鉗工的基本技能
1.1 劃線
依照圖紙和實際的加工需求在毛坯或者半成品上通過劃線工具劃出相應的點、線、面等，作為加工基準界限。劃線操作必須保證所劃線條或者所劃點、面的清晰度，尺寸定位精確，以保證加工精度，通常劃線精度要求在0.25～0.5 ram之間。通過劃線能夠更加直觀地確定工件的加工余量，加工尺寸界限一目了然，同時還可以及時發現和處理存在的不合格工件。劃針、劃規、鋼直尺、劃線盤等是劃線操作常用的工具。劃線工具的使用過程中，為避免工具劃傷或損壞，保證劃線精度，盡量使劃線工具與毛坯間保持一定距離。此外，還要注重劃線工具的保養和維護工作，出現生銹、臟污現象及時處理。
1.2 銼削
銼削的使用范圍比較廣，不僅能夠對平面、曲面進行銼削處理，還可以銼削溝槽等形狀不一的復雜內外表面，銼削精度可達0.01 mm。銼削時，操作手法十分重要，一般是由右手握住手柄，掌心由柄端部分撐住，大拇指按住柄的上端，其余四指握緊手柄。左手中指和無名指將銼刀前端部分捏住，用拇指按住銼刀的刀頭，食指和小指自然回攏。操作時，注意重心的控制，站立自然，使銼刀處于水平直線運動狀態，同時注意力度大小的控制，銼削頻率通常在40次min左右。
1.3 鋸削
顧名思義，鋸削就是采用鋸對工件進行鋸削的過程。操作時右手握住鋸弓的手柄，用拇指壓住食指，左手注意力度大小的把握，控制鋸弓的方向；左手的拇指壓在弓背上，其余手指扶住鋸弓的前端部位。在鋸條的推進過程中，左手保持上翹狀態，右手用力下壓，在回程時，右手抬起，左手隨著鋸弓做跟回操作。鋸削頻率與銼削頻率基本相同，每分鐘鋸削40次左右。值得注意的是，鋸削時控制好用力的大小，以免用力過大折斷鋸條，使人體受到傷害；目光與鋸條的垂直方向重合，確保直線加工鋸削；安裝鋸條時，避免用力過緊，折斷鋸條。
1.4 鉆孔
為了確保鉆孔的精度，在鉆孔前在目標位置劃好十字中心線，以確定出具體的孔位，同時打好中心樣沖眼，與十字中心線重合，若出現偏移現象，要及時矯正處理，鉆孔時，沖眼的加工尺寸盡量要小。在加工直徑較小或者深度較大的孔時，盡量減小鉆頭的進給量，同時不斷進行退鉆排削，以免碎削堵孔損壞鉆頭。在鉆孔即將穿透時，減小鉆頭的進給力度，降低切削抗力，防止鉆頭折斷導致安全事故的發生。此外，要加強鉆頭的散熱措施，鉆孔時加入適量的切削液，盡量減小鉆頭所受的摩擦力，這樣不僅有助于鉆頭壽命的延長，還可以改善孔的表面質量。鉆孔時，有以下注意事項：首先，鉆孔過程不可佩戴手套，容易引發安全事故；第二，鉆孔時不可進行檢測工作，必要時先停車，再檢測；第三，為了防止平口鉗對人身造成傷害，要將其手柄端置于鉆床工作臺的左側；第四，鉆較大的孔時，先采用小鉆頭開鉆，然后通過大鉆將孔擴大。
1.5 攻螺紋
通過絲錐在工件孔內部加工出內螺紋的過程就叫做攻螺紋，例如：所要加工的為4×m10的螺紋。開始采用直徑為18 mm的點鉆對其進行加工，加工出c1.5孔口倒角，之后開鉆底孔，最后一步是攻絲4×m10。操作時的注意事項有：第一，在完成底孔孔口的倒角工作后方可進行攻螺紋操作；第二，確保工件的裝夾處于水平放置狀態；第三，在絲錐切入的過程中隨時檢查并矯正絲錐的垂直位置，確保加工精度；第四，在絲錐攻孔出現障礙時，及時退出絲錐，將孔內的鐵削清理干凈，防止絲錐受損或者加工深度不符合要求。
2 裝配常用量具
游標量具和百分表是裝配中主要的兩種量具，作為裝配過程中不可缺少的量具，游標卡尺不僅能夠測量工件的長度、厚度等參數，還可測量孔的內外徑、孔深、中心距等。使用游標卡尺時，先觀察標尺零刻線附近的整數，找出從零刻線開始與尺身某一刻線重合的刻線，精度值與這一刻線數值的乘積為1 ram的小數部分，再將讀出的整數與小數加起來，所得的結果即為最終測量值。在使用游標卡尺進行測量時，首先將工件的毛刺去除，避免刮傷卡尺。
3 裝配圖
裝配圖是機械制造過程中的重要參考依據，是裝配鉗工不可缺少的參考工具。通過裝配圖可以充分反映出設計者的設計意圖和機械部件的工作原理。設計者將各個零件間的裝配關系和具體的結構以及零件的結構等實際情況通過裝配圖顯示出來，裝配圖為裝配、檢驗和安裝過程提供可靠的尺寸和技術指標。因此我們要在充分了解圖樣中零件尺寸、性能的前提下，再進行安裝。
裝配圖的步驟為：首先，觀察標題欄內容，對零件功能、名稱、材料、數量等有一個初步的了解，遇到陌生或者復雜的裝配圖，查閱相關技術資料和技術說明書等，掌握該零件的具體功用和結構特點。第二，觀察研究視圖，通過主視圖、俯視圖、左視圖等掌握裝配圖的表達目的，理清各個視圖間的關系。第三，進一步研究視圖，頭腦中構想出結構和形狀。第四，明確裝配圖的尺寸要求，研究分析各個尺寸要求，在滿足設計工藝要求的前提下，確定尺寸基準和尺寸種類標注的具體形式，確保裝配過程的合理性。最后，根據技術要求，對全圖進行綜合全面的分析和掌握。
4 滾動軸承軸向間隙調整
首先，通過向心軸承在軸的兩側留出一定的空隙（通常在0.2～0.4 mm左右），并且此向心軸具有間隙不可調性。第二，圖樣中對于徑向間隙可調的滾動軸承的軸向間隙沒有做出明確的規定。第三，通過調整螺釘螺母來控制軸承的軸向間距，此外，還要對塞尺和百分表進行測量調整。第四，雙列圓錐滾子軸承軸 向間 隙的調整。第五，四列圓錐滾子軸承軸向間隙的調整。
5 拆卸的注意要點
根據實際結構的不同，應采用不同的拆卸順序，明確拆卸要點；拆卸時注意工具零件的保護，合理選用工具；拆卸好的零件按不同型號有次序地放置，按原來結構套在一起，并做好標識。
6 結語
總之，裝配鉗工是一項精度要求嚴格的手工工藝，操作時需要嚴格按照工藝要求進行，因此，我們在掌握理論知識的同時，還需要在實際生產實踐中不斷積累經驗，提高技術的掌握程度，以保證產品質量和生產安全。
參考文獻
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