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精益化管理培訓心得篇一

精益管理是一種以減少浪費為核心的管理方法，旨在提高工作效率、降低成本和改善質量。最近，我參加了一期有關精益管理的培訓課程，通過學習了解了精益管理的理念和工具，并與其他學員進行了實踐與探討。在這個培訓過程中，我深切感受到了精益管理的獨特魅力，同時也收獲了許多寶貴的經驗和體會。

首先，在培訓課程的第一部分，我們學習了精益管理的基本理念。精益管理強調的是減少浪費，以提高價值流程的效率和效益。這個理念點醒了我，使我開始反思自己在工作中是否存在著很多浪費的行為。在課程中，我們通過案例分析和討論，深入了解了什么是浪費，以及如何通過精益管理的方法來消除浪費。這些內容讓我看到了自己在工作中很多可以優化的環節，同時也增強了我對精益管理的興趣和動力。

其次，在培訓的第二部分，我們學習了一些常用的精益工具和方法。例如，價值流圖可以幫助我們清晰地了解價值流程中的各個環節，進而找到優化的方向。另外，5S方法可以幫助我們改善工作環境，提高工作效率。通過學習和實踐這些工具和方法，我發現它們確實能夠有效地幫助我們識別問題、改進流程，并且取得了一些顯著的成果。這讓我更加深信精益管理的價值，并激發了我在實際工作中嘗試和應用這些工具和方法的決心。

第三，在培訓的第三部分，我們進行了一些實際演練和模擬操作。通過這些實踐，我更加深刻地理解了精益管理的具體操作步驟和技巧。在實踐過程中，我們遇到了各種各樣的問題和挑戰，也學到了如何應對這些問題和挑戰的方法。尤其是通過與其他學員的合作和交流，我不僅拓寬了自己的視野，也學到了很多寶貴的經驗和技巧。這些實踐給了我很大的啟發，使我更加相信精益管理是一種與實際工作緊密結合的管理方法。

第四，在培訓的第四部分，我們聽取了一些企業精益管理成功的案例，以及精益管理在實踐中取得的顯著成效。這些案例讓我對精益管理有了更為深刻的認識和理解。我看到了一些企業通過引入精益管理，成功地提高了生產效率，降低了成本，提升了品質。這讓我對精益管理的價值和潛力有了更大的信心，并且激發了我在自己的工作中不斷探索和實踐精益管理的決心。

最后，在整個培訓的總結環節，我回顧了自己在這次培訓中的學習和成長。通過這次培訓，我不僅對精益管理有了更深入的了解，也學到了許多在實踐中應用精益管理的經驗和技巧。我相信這些經驗和技巧將對我的工作產生積極影響，并且能夠幫助我在未來的工作中更加高效地解決問題和提升效率。同時，我也意識到精益管理是一個需要不斷實踐和迭代的過程，我在今后的工作中會不斷嘗試和應用精益管理的方法和工具，以不斷提高自己的工作效率和質量。

總之，這次精益管理培訓讓我有了新的認識和思考，同時也給予了我很多實踐和探索的機會。通過學習精益管理的理念和工具，我對如何優化工作流程和提高工作效率有了更清晰的認識和理解。通過與其他學員的交流和實踐，我也學到了很多寶貴的經驗和技巧。我相信，在今后的工作中，我將能夠更好地應用精益管理的方法和工具，提高自己的工作效率和質量。同時，我也希望能夠與同事們一起分享和交流，共同實踐精益管理，并為企業的發展做出貢獻。

精益化管理培訓心得篇二

近期,自己參加了谷唐咨詢對于精益管理轉變的授課.經過靈巧形象的豐田汽車這一例子,使我感覺到了一次深刻的思想和管理知識的教育.開辟了視線,也讓我感悟頗深.下邊是自己參加完授課以后一些心得領會:。

格.做到事事有人管,不時有人查,不時有計劃,事事有總結,拒絕管理上存在破綻,消除管理模式上的盲點。

二、成立以人為本、全員參加的公司管理營運平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，辦理好領導與員工、員工與員工、員工與組織、組織與組織之間的關系，互相之間進行交流和互動，最大限度的發揮每一位員工的思想，踴躍睜開合理化建議活動，為公司出謀獻策。

三、精益管理使豐田生產方式上漲到了更高一個層次，讓我們知道了這類生產方式是屬于世界科學發展進度中的必經之路。那么怎樣運用好的管理方法及流程提高公司競爭力呢？就要改變陳腐思想、運用創新方法、采納有效實踐，最后實現提高公司競爭力的目標。jit是一種哲學，簡單模擬豐田公司其實不必定會成功，要采用汲取原則并加以思慮，量身定做找到合適自己的模式，才能使公司獲取成功。

四、培訓特別重要。經過此次總經理的集訓營培訓和總經理的轉訓，讓我看到各地區同事及單位同事對精益管理的認可，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點第一是生產現場的改良以及廣大員工的學習，讓他們認識精益管理的好處。怎樣讓其余員工理解、認可精益管理，我想培訓是特別重要的。經過培訓讓大家認識精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。

五、規范和增強公司管理基礎工作，系統梳理管理流程，防備漏洞與缺點，細化公司的各項制度、記錄、流程、標準、監察、控制、查核系統，使公司管理基礎工作更為規范化和系統化。同時，把規定和制度化歸入考評指標。假如不過一味地要求管理精美化，但在查核方面、激勵方面沒有先行一步，與精美化接軌，就必然以致精美化落不到實處。經過宣傳精美化管理，提高員工思想意識，并全員參加，推行獎罰體制，迅速推動精美化管理。

經過此次精益管理的轉訓學習,使我簡單地認識了精益管理在現實工作,生活中對于個人,公司以致整個社會的深遠意義.我將立足本員工作,放眼將來,與廣大同仁們一同,發揮每個人的作用,為公司的發展打下優秀的基礎!

精益化管理培訓心得篇三

解讀《豐田模式》精益制造的14項管理原則，它是豐田生產方式背后的文化基礎。豐田一直堅持通過提高產品與服務質量來奉獻社會的核心理念，企業所有生產經營活動均以這個核心理念為基礎而形成的價值觀與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺得用這句話來詮釋豐田模式是最完整、最恰當了。

或許我們會認為把豐田精益生產管理的工具與方法應用到企業之中就可以收獲成效。實際則不然，這種成效可能會在短期內出現，但不會長久堅持下去。最重要的原因在于缺乏像豐田一樣的企業文化做為基礎。

在豐田模式中，帶給豐田生產方式生命的是員工，豐田的員工能夠積極主動地提出改善建議，全員參與解決問題與持續改善的工作，一線員工人人具備解決問題的能力與經驗。所以說豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成，主要歸功于豐田領導高層以人為本的理念，尊重員工，尊重人才。

員工為什么會選擇離開企業，不僅僅是部門主管的責任，企業文化對員工的影響很重要。例如企業制度未充分考慮員工的感受，員工就會有排斥的心理，而且負面的口碑就像病毒一樣傳播非常快，危害也很大。

我認為豐田生產方式成功的關鍵就是持續改善，靠這些持續改善的活動積累而成，而持續改善的原動力就是企業的員工（包括干部），發揮員工的主觀能動性，積極主動改善現場生產的問題，為企業創造真正的價值。

現在企業的競爭歸根到底是企業文化的競爭，重視企業文化的發展對企業長期發展至關重要。

一、精益生產的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業最大回報。

這也是我們做精益生產的核心，我們企業屬于生產加工型企業。豐田在天不時，地不和，人不利的情況下，能創造性的獲得利潤，就是因為他們運用了精益生產的管理模式。精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業所有環節上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。這種思想和我們企業是完全符合的。

二、精益生產十大工具。

是我們運用精益生產的最直接最有效的.。第一個工具也是運用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全，依次順序。目視管理，問題解決、業績考核、計劃科學精密、標準化、現場改善、快速換模、看板、價值流分析，這些都是6s做好的基礎上，才能做好的工序。

三、“動作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的。

我們日常工作中活動有很多，動作是增值的，工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發。

四、精益生產的兩個方法是消滅浪費，準時化生產。

什么是浪費：一切不為顧客創造價值，消耗資源的活動就是浪費。精益生產的七大浪費，多余動作的浪費是感觸最深。在日常辦公中，多余動作是經常有的，例如文件件擺放不合理，用時不是很方便，消除這種浪費，是要在6s的基礎上做的。一個月內不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。

五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡。

什么是不簡單，把簡單的事情做好及時不簡單”這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負責考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時，一是要把資料收齊，二是要集中一段時間做這項工作，這樣才不會出錯。如果做這項工作時，又斷斷續續做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費。

六、做精益，我們一定是堅持、持續改善。

一個動作或者活動被重復21次，就養成了一個習慣。做精益生產，是公司全體員工都要做，都在做，每個人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而達到改變，公司才能有變化。

七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時各項培訓，包括新入職員工，車間各工種的定期。

不定期培訓。也是推行精益生產管理七項工作的首要工作。

八、做精益生產要從小事做起，從一點一滴做起。

他不僅僅是在應用在工作中，生活中也可以精益化。

精益化管理培訓心得篇四

x月下旬，我在xx參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比方生產流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構建符合本企業的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業的精益管理工作。

精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學開展進程中的必經之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創新方法、采取有效實踐，最終實現提高企業競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人xxx先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原那么并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業獲得成功。

面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關于如何開展下一步的工作，我有一些想法：

一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣闊員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的根底。

二、成立精益變革的'核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業領導的堅決決心，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業的管理監控層、協調推進層、工程實施層。比方以設備設施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產者借用工具時以最快的速度發出工具，節約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氣氛，但各自為政的孤島現象還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業化系統性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的3—5年規劃，把生產方式制定出精益方案等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。

精益化管理培訓心得篇五

精益管理方式已被我國很多企業引入和推廣，目的是要解決企業在發展中遇到的問題、矛盾，改善企業的內部環境，提升核心競爭力，使企業在市場競爭中不斷發展壯大。下面是帶來的精益管理培訓學習心得體會，希望對大家有幫助。

上個月公司組織了ctpm精益管理培訓，學習完后，本著分享為主，深入學習為輔，特在此分享學后心得體會。

ctpm精益化管理是建立在持續實行6s的基礎上，不斷改進不斷完善而產生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個區域里面，我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年，卻沒有人真正關注過，更沒有徹徹底底實行過。其實6s是我們每個企業員工對工作的一種態度，一個習慣，一種修養。如果我們不去了解它，去學習它，并且實施它，光當成口號喊喊，不改自由散漫的習慣，那么想要做到6s里所說的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的。

6s管理不僅僅是每天打掃衛生，整理好辦公用品，更應該是工作環境整潔有序，保證安全，以及樹立良好的個人素質和自身修養;更應該不斷的去改進和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應手。結合自身情況靈活應用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。

在沒有參與公司精益管理培訓之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領導要求做完相應工作就算完事，沒有早會沒有總結，也就沒有提升，現在好了，每天大家都知道自己的目標自己的方向，早會的總結讓大家更有壓力更有動力，這段時間，進步是有目共睹的，受益匪淺!

通過公司培訓精益生產的概念我們都知道，七大浪費就是不良品，超量生產，庫存，搬運，多余的工序，不必要的調動，等待。從字面上來看，太簡單不過了。但是要真正理解，卻需要認真思考。這些浪費每天都在我們生產現場和公司的各個角落，但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對我們身邊的浪費熟視無睹，因為浪費經歷的過程使他們對眼前的浪費看不見。問題的發生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的。于是很多時候，我們采取臨時對策，思想決定意識，意識決定行為，行為決定習慣，習慣就成毛病!這樣的現象造成公司浪費的情況無處不在。我們可以利用學習過的5s法。5s的內容很簡單：整理，整頓，清掃，清潔和素養。

(1)，首先：把要和不要的東西分開。

什么是要的，什么是不要的?我們可以看到，生產線的超量生產其實是我們不要的，我們要拿走，拿到那里呢?做過精益生產和沒做過的就開始在這里區別體現出來了，一般人是趕快拿到倉庫，那么半成品呢?這些人又會趕快生產完成了拿到下一個倉庫，這就形成了我們傳統的方式了。管理者要認識到，應該往上一工程拿，而不是趕快入庫!而且有必要的管理系統來往前拿。

另外，對等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在著大大小小的等待浪費。5s在暴露等待的浪費時，用最基本的區分就可以暴露很多。你會發現你的很多人員很多時候無事可做，或者出現空余時候。那么，這些等待是要的嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把動作拿走，把等待的動作拿走。生產平衡率可以大大地進行改善。最后，對待不良品，庫存，都可以通過5s這一步進行大量的曝光。這里面有很多系統，涉及到點和面。比如停機處理半廢品，為什么要停機，這也是可以避免的。

(2)，將要的放在規定的地方，做好標識。

將物品放到規定的地方，一般公司，在實施初期，都會把物料，工具標示好，生產線也做好標示，通道，場所，都有標示，但這也只是初級5s。

其實不良品也要標示，包括處理記錄(相關人員簽字)，作業指導書標示了(受控)，合格品流動過程有標示，所有的文件都需要有效的標示要對管理工作中的浪費形成共識，活動是才能持續有效地長期開展的。因此，我們必須對消除浪費活動的艱巨性和長期性要有清醒的認識。但是，管理工作中的浪費一旦在某種程度被消除，則可能會出現幾何極數的放大效應，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點滴的管理浪費做起，向著徹底消除浪費的目標一步一步地走下去。

從在公司內聽到精益生產這個詞算起，至今差不多有兩年有余了，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》，讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓，結合自己對國內企業的一些了解，在此說說我對推行精益生產的一些看法。

一、精益推行，要從心開始。

有個廣告詞說得好：‘溝通從心開始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領導和精益老師常講的‘態度很重要，態度決定一切’一脈相承。

二、精益推行，首先要做好推行前的相關準備工作。

常言說得好：‘兵馬未動，糧草先行’，這個道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產方面的培訓工作，最好是全員培訓。精益生產，我個人的理解是全員參與，持續改善提高的這樣一個過程，但到目前為至，參與精益項目中來的還只是很少一部人，真正能主動去做精益的就更少了，且經常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產’這樣的問題。

三、精益推行的方式上，個人覺得按下面的來做可能效果更好點：

1.精益的推行采取自愿自發的方式開展，公司出引導政策，并開展相關活動，充分調動并發揮員工的主觀能動性，保證課題的開展是向公司需要的方向發展。

2.精益開展的具體內容，盡可能的圍繞本部門的實際核心業務來開展，如果此業務涉及到的部門很多，可以把這個課題進行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現到最基層員工全員參與，這樣才能取得實際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。

3.精益推行的過程中，要做好標準化的工作，要把一些東西進行提煉，形成規范和標準，并在實際工作去嚴格執行它，在執行的過程中還要對其進行精益改善，實現‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。

4.精益推行的過程中，要想取得好的效果，有關問題的解決最好由問題產生的部門來主導解決，其余相關部門積極配合，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。

5.精益推行要長期開展，不要搞短期行為。精益活動既然是個持續改善的過程，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結是。

在市局開展精益管理培訓活動以前，我們只是模糊地知道，精益管理是在企業管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初實在生產系統的管理實踐成功，然后逐步延伸到企業的各項管理業務。

在觀看精益管理講座以后，使大家進一步認識到精益管理這種思想和方法的核心實質所在，即：減少浪費、降低成本、提高效率、持續改善、提升滿意度。精益管理不同于如績效管理、目標管理，精細管理等其它的管理理論和方式。它以識別管理中的浪費并持續地減少浪費為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題，測量浪費，分析浪費產生的時間、區域、過程和原因，進而獲得系統的減少浪費的方法，并使改進措施標準化來實現管理效率的提高。

通過觀看精益管理講座，還讓我們認識到了，精益管理不僅適用于企業管理，同樣適用于行政管理。最重要的是，大家認識和了解了行政管理中“七種浪費”：等待、協調不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。這七種現象都會造成我們工作中的浪費。同時，通過觀看講座，基本掌握了如果開展精益管理的方法，可以通過5s、目視化管理、即時管理循環、改善、技能矩陣等具體手段和技術開展精益管理。

因此，通過學習，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費，同時也掌握了解決浪費和問題的方法，對我們持續推進精益管理、減少浪費、提高工作效率有重要的推進作用。

二、本單位工作中存在的主要浪費。

運用精益管理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要浪費，找出根源和問題，是開展精益管理的首要工作。通過認真思考和查找，我認為本單位主要存在以下幾個方面的浪費。

(一)等待的浪費。

長期以來，受傳統事業單位管理體制的影響，我院力求和諧穩定，在工作考核機制方面不夠完善。在激發工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵機制，同時在考核機制上存在執行力不夠的問題。因此，本單位內存在一部分人員，工作缺乏主動精神，被動等待上級的指示，甚至存在安排的工作難以推動的問題。同時，也存在中層領導干部，存在之安排工作，后續監督和管理工作不到位的現象。

(二)人力資源的浪費。

我院力求真正從技術情報所轉變為研究院，在保持常規業務工作的同時需要加大科研力量的投入。然而，目前真正從事研究或技術工作的人員不到全院人員的30%，其余從事管理工作和常規業務工作，特別是常規業務工作的人員數量有待進一步優化，有些能夠從事技術性工作的人員仍從事常規業務工作，實為人力資源的浪費。

(三)流程不清的浪費。

目前為止，我院主要管理部門有辦公室、財務室，業務和技術部門有代碼中心、條碼中心、研究中心、服務中心、業務部、計算機中心等，形成了有較為明確的業務流程，但不夠清晰，更沒有形成標準或規范進行固化。造成部門內部人員出現辦事業務流程偶有出現混亂，部門外人員辦理相關業務更是容易出現不知所措。

(一)加大基層單位oa系統建設。

目前，包括我院在內的部分基層單位，在收發文件、會議通知等工作流程方面仍以紙質文件為主，嚴重降低工作效率、增加工作成本，有必要加強基層單位oa系統建設，降低無紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程采用網上實現。同時，通過特許密鑰，盡量實現外網也能辦公，避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費。

(二)加大成本核算。

目前，很多單位和部門，重視單位收入和業務辦理量，但是不太重視產生的費用。有必要通過對單位內個部門的成本進行核算，促使各部門在辦公費用、人員費用、通訊費用、車輛費用等成本上的降低。

(三)崗位調整和建立輪崗制度。

針對我院崗位設置可能存在的問題，以及人力資源浪費的問題，有必要對業務崗位進行重新梳理和優化，同時建立輪崗制度，做到人盡其才，物盡其用。一方面，可以增強人員對單位個崗位和工作業務的了解和熟悉，增加人員業務能力和研究水平，另一方面，可以調動人員工作積極性。

精益化管理培訓心得篇六

校園事關全體師生的生命和財產安全，事關和社會的穩定和發展。近年來，我校在有關部門的正確領導下，確保校園安全為目的，始終把安全放在學校工作的突出位置。從增強師生安全意識，強化學校安全管理入手，通過明確責任，措施，努力營造一個安全、文明、健康的育人環境，取得了較顯著的成績。在此，談談個人對學校安全工作的體會：

長期以來，學校堅持提高認識，加強管理，以對學生高度負責的精神做好學校安全工作。以樹立安全意識為主線，以強化層層管理責任制為核心，以落實具體措施為重點，及時全面排查、清理和整頓校園內安全隱患，努力創建一個管理有序、防控有力、整改迅速、環境安定、校風良好的安全文明校園，確保學校在良好的教育教學秩序及生活秩序中穩步發展。為確保安全工作的正常開展，學校落實了安全工作責任制，學校領導加強了有關人員的安全工作責任心，真正使學校安全工作落到了實處，杜絕了責任事故的發生。成立了安全工作領導小組，統一指揮、協調各班工作的開展，第一時間傳達貫徹落實上級有關部門關于安全工作的指示、任務和要求；各班班主任具體負責一線安全管理，明確分工和職責，確保了各項安全工作的落實。

安全工作的重點是加強預防、消除隱患，加強全校師生的安全教育，防患于未然，為此我們每學期開學時均進行各種安全宣傳教育、組織學生學習了防火、防震、逃生等常識。假期中我們也不放松學生的安全教育，每學期放假前夕，我們都印發致學生家長公開信，讓家長注意配合學校對自己的孩子進行安全教育，嚴防學生人身傷亡事故的發生，確保學生能夠按時返校。

各項制度的制定和實施，嚴明了學校安全工作領導責任制和責任追究制，使學校安全工作做到了有章可循、違章必究、不留盲點、不出漏洞。

總之，學校安全工作只有起點沒有終點，必須做到警鐘長鳴，這是一項長期的、艱巨的、復雜的系統工程，我們必須時刻警惕，完善制度、加強預防，落實責任，做到有章可尋、有法可依，落到實處，才能建設出和諧、平安的校園環境。

精益化管理培訓心得篇七

這次培訓讓我深刻理解到精益生產管理的重要性。我不僅對精益生產管理的基本原則和方法有了更清晰的認識，同時也發現了自己在之前的工作中可能存在的局限性。

在培訓過程中，講師通過生動的案例和互動式學習，讓我對精益生產管理有了更深入的理解。我學到了如何識別和消除生產過程中的浪費，以及如何通過持續改進來提高生產效率和質量。

具體來說，我印象深刻的是關于價值流的概念。價值流是指從原材料到最終產品的所有過程，包括所有增加價值的活動和不增加價值的'活動。這個概念讓我明白了如何將注意力集中在消除不增加價值的活動中，從而使得生產過程更加高效。

此外，我學到了5s管理法，這是一種有效的現場管理方法，包括整理、整頓、清潔、清潔檢查、素養提升。它能夠創造一個干凈、整潔的工作環境，提高員工的工作效率，并且有助于培養良好的工作習慣。

最后，我明白了持續改進的核心在于不斷尋找和消除浪費，而浪費是指那些不會增加產品價值的活動。這需要我們用客戶角度去看待生產過程，不僅僅關注生產效率，還要關注產品本身的價值。

總之，這次培訓讓我受益匪淺，我意識到了自己在之前工作中的局限性，并且學會了如何運用精益生產管理的理念和方法來提高生產效率和質量。我將會把這次培訓中學到的知識運用到實際工作中，并且與同事們分享這些知識，共同提高我們的工作效率和質量。

精益化管理培訓心得篇八

從在公司內聽到精益生產這個詞算起，至今差不多有兩年有余了，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》，讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓，結合自己對國內企業的一些了解，在此說說我對推行精益生產的一些看法。

一、精益推行，要從心開始。

有個廣告詞說得好：‘溝通從心開始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領導和精益老師常講的‘態度很重要，態度決定一切’一脈相承。

二、精益推行，首先要做好推行前的相關準備工作。

常言說得好：‘兵馬未動，糧草先行’，這個道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產方面的培訓工作，最好是全員培訓。精益生產，我個人的理解是全員參與，持續改善提高的這樣一個過程，但到目前為至，參與精益項目中來的還只是很少一部人，真正能主動去做精益的就更少了，且經常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產’這樣的問題。

三、精益推行的方式上，個人覺得按下面的來做可能效果更好點：

1.精益的推行采取自愿自發的方式開展，公司出引導政策，并開展相關活動，充分調動并發揮員工的主觀能動性，保證課題的開展是向公司需要的方向發展。

2.精益開展的具體內容，盡可能的圍繞本部門的實際核心業務來開展，如果此業務涉及到的部門很多，可以把這個課題進行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現到最基層員工全員參與，這樣才能取得實際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。

3.精益推行的過程中，要做好標準化的工作，要把一些東西進行提煉，形成規范和標準，并在實際工作去嚴格執行它，在執行的過程中還要對其進行精益改善，實現‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。

4.精益推行的過程中，要想取得好的效果，有關問題的解決最好由問題產生的部門來主導解決，其余相關部門積極配合，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。

5.精益推行要長期開展，不要搞短期行為。精益活動既然是個持續改善的過程，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結是。

精益化管理培訓心得篇九

自公司精細化管理活動開展以來，我們公司辦公室按照精益、精細管理工作要求，遵循部門職能定位，以“精確定位、精益求精、細化目標、績效考核”為工作準則，著力管理規范，強化職責履行，優化服務流程，在充分發揮辦公室“綜合協調、參謀助手、承上啟下”作用的過程中，全面提高了辦公室工作的科學化、精細化管理水平，顯著增強了辦公室工作的主動性、預見性和創造性，有效促進了公司工作的協調、高效運轉。

在精細化企業管理活動當中，公司辦公室按照“優化流程、分清責任、明確標準、強化保障”的基本要求，從部門工作的薄弱環節入手，不斷挖掘自身潛力，努力夯實內部基礎，有效提升了部門管控能力和管理水平。

（一）優化了工作流程。根據我個人所分管的職責范圍，對分管的重點工作流程進行了認真梳理，編制了檔案管理系統、公務接待、外事辦證等業務流程圖共20余份，明確了影響該業務的因素、過程目標、控制方法、主要接口和邊界責任，理順了工作流程，有效提升了工作效率。

（二）細化了管控指標。將檔案科和秘書科的崗位績效指標由年度細分到月度，由單一的工作完成指標擴展到全面的績效評價指標，實現了工作由一般性強調向量化到人、限時完成轉變，指標內容由粗放式向精細化轉變，切實改善了工作完成效果。所分管的部門今年上半年以來，各項工作完成情況良好，精細化管理成效明顯。

（三）建立了基本管理制度體系。根據辦公室的工作職能和流程，按照“定崗、定責、定標準”的要求，對工作崗位、崗位目標、崗位職責進行梳理和規范，共修訂完善了部門崗位工作指導書20余篇；建立健全了從文秘服務到事務管理、從外部協調到內部運轉等各個方面的制度，共修訂完善制度13份，其中新增制度6份，將辦公室工作及部門人員的行為納入管理規范之中，確保有章可循、有條不紊、高效有序。

（四）完善了考評機制。根據崗位績效考核體系的要求，按照獎優、治庸、罰劣的原則，切實制定了分管科室的月度績效考核辦法，有效開展了崗位月度績效考核工作。在具體工作中，通過定量考核與定性考核相結合、組織考核與個人考核相結合、統一標準與分級負責相結合的方法，提高了考核的可信度、精確度；在操作手段上，通過完善二級目標考核制度，按月考核各個崗位目標任務的完成情況，有效提高了部門工作的完成率。

（五）鍛煉了員工隊伍。按照精細管理培養人才的目標，辦公室努力打造卓越團隊，著力提升員工的基本素質和業務能力，深化了企業以人為本的管理理念。通過增加每月績效自評打分環節，變領導監督為個人自查，改進了工作程序，提高了職工的主觀能動性，有力增強了職工的工作責任感和緊迫感，推進了部門各項工作上水平。

辦公室是公司領導的左右手，是承上啟下、聯系公司領導和職工群眾的.橋梁，是上下溝通、協調關系的紐帶，是確保公司正常運轉的神經樞紐。在今后的工作中，我們將進一步更新觀念，尋求突破，創造性地開展各項工作，為公司的持續、穩定、健康發展發揮應有的保障和促進作用。

（一）注重細節，精益求精。辦公室工作要走上科學化、精細化管理的道路，必須要在細節上下功夫，從小事做起，從點滴做起。“細節決定成敗”，忽略細節，可能招致嚴重后果，造成無法補救的損失。要樹立精品意識，通過抓細節提高執行能力、抓小事提升服務水平，養成嚴密細致的工作習慣，腳踏實地干小事、干瑣事，把細節做好，12把基礎打牢，從而幫助領導謀大事、謀全局。

（二）加強協調，用心服務。作為上下溝通、左右協調的中樞和紐帶，辦公室要進一步提高協調能力，堅持從企業實情出發，本著節儉、高效的原則，加強橫向、縱向溝通，加強與公司各個部門、廠礦，以及地方政府、部門、行業及相關業務部門的交流銜接，搞好服務保障工作，為公司發展創造健康、和諧的外部環境，樹立和展示企業的良好形象。

（三）升級管理，務求實效。從改善工作實際效果的目的出發，不斷強化管理力度，創新管理觀念，提升管理水平，推動管理進步。在縱深推進精細化企業管理的基礎上，按照公司要求，結合部門實際，積極推行卓越績效管理模式，促進管理從精細走向卓越。

（四）提升素質，強化保障。深化部門職工精細化管理意識，注重培養輔助決策能力、統籌協調能力、貫徹落實能力和促進和諧能力，不斷提高政治思想素質、文化素質，并按照打造“復合型、通用型”人才的標準，著力培養員工素質和能力的全面性，把每一個員工鍛造成勝任各項工作的多面手，為全面推進部門工作上水平提供人力支撐和智力保障。

精益化、精細化管理的背后是對科學的執著追求，是一種上下一心、追求極致的大眾思維模式。因此，要樹立精益化、精細化管理是全員發揮智慧、力量和集體結晶的觀念，是一項長期而艱巨任務的觀念，培育理念、細化于制、構建系統是基礎，執行落實到位才是關鍵，要13求重在執行。這需要把握兩個關鍵：第一，自上而下的層級傳遞性。精細化的管理理念與制度是否能行得通，行得久，關鍵在于企業的領導層是否能身體力行，堅持不懈。如果領導層對自己倡導的理念和規定的規章制度不能言行如一、一曝十寒、朝令夕改，實施精細化管理絕對不可能成功。第二，上下結合的群眾性。精益化、精細化管理最終要形成一種文化，這種文化既是企業領導的個體文化，也是企業團隊的群體文化。只有先進的企業文化被職工群眾所掌握、認同和自覺執行，形成上下互動、齊動的時候，才能轉化成巨大無比的物質力量，形成強大而持久的企業綜合競爭力。

精益化管理培訓心得篇十

精益管理產生于20世紀50年代的豐田公司,它掀起了制造行業的一場革命。你知道精益管理。

通過公司培訓精益生產的概念我們都知道，七大浪費就是不良品，超量生產，庫存，搬運，多余的工序，不必要的調動，等待。從字面上來看，太簡單不過了。但是要真正理解，卻需要認真思考。這些浪費每天都在我們生產現場和公司的各個角落，但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對我們身邊的浪費熟視無睹，因為浪費經歷的過程使他們對眼前的浪費看不見。問題的發生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的。于是很多時候，我們采取臨時對策，思想決定意識，意識決定行為，行為決定習慣，習慣就成毛病!這樣的現象造成公司浪費的情況無處不在。我們可以利用學習過的5s法。5s的內容很簡單：整理，整頓，清掃，清潔和素養。

(1)，首先：把要和不要的東西分開。

什么是要的，什么是不要的?我們可以看到，生產線的超量生產其實是我們不要的，我們要拿走，拿到那里呢?做過精益生產和沒做過的就開始在這里區別體現出來了，一般人是趕快拿到倉庫，那么半成品呢?這些人又會趕快生產完成了拿到下一個倉庫，這就形成了我們傳統的方式了。管理者要認識到，應該往上一工程拿，而不是趕快入庫!而且有必要的管理系統來往前拿。

另外，對等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在著大大小小的等待浪費。5s在暴露等待的浪費時，用最基本的區分就可以暴露很多。你會發現你的很多人員很多時候無事可做，或者出現空余時候。那么，這些等待是要的嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把動作拿走，把等待的動作拿走。生產平衡率可以大大地進行改善。最后，對待不良品，庫存，都可以通過5s這一步進行大量的曝光。這里面有很多系統，涉及到點和面。比如停機處理半廢品，為什么要停機，這也是可以避免的。

(2)，將要的放在規定的地方，做好標識。

將物品放到規定的地方，一般公司，在實施初期，都會把物料，工具標示好，生產線也做好標示，通道，場所，都有標示，但這也只是初級5s。

其實不良品也要標示，包括處理記錄(相關人員簽字)，作業指導書標示了(受控)，合格品流動過程有標示，所有的文件都需要有效的標示要對管理工作中的浪費形成共識，活動是才能持續有效地長期開展的。因此，我們必須對消除浪費活動的艱巨性和長期性要有清醒的認識。但是，管理工作中的浪費一旦在某種程度被消除，則可能會出現幾何極數的放大效應，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點滴的管理浪費做起，向著徹底消除浪費的目標一步一步地走下去。

上個月公司組織了ctpm精益管理培訓，學習完后，本著分享為主，深入學習為輔，特在此分享學后心得體會。

ctpm精益化管理是建立在持續實行6s的基礎上，不斷改進不斷完善而產生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個區域里面，我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年，卻沒有人真正關注過，更沒有徹徹底底實行過。其實6s是我們每個企業員工對工作的一種態度，一個習慣，一種修養。如果我們不去了解它，去學習它，并且實施它，光當成。

口號。

喊喊，不改自由散漫的習慣，那么想要做到6s里所說的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的。

6s管理不僅僅是每天打掃衛生，整理好辦公用品，更應該是工作環境整潔有序，保證安全，以及樹立良好的個人素質和自身修養;更應該不斷的去改進和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應手。結合自身情況靈活應用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。

在沒有參與公司精益管理培訓之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領導要求做完相應工作就算完事，沒有早會沒有總結，也就沒有提升，現在好了，每天大家都知道自己的目標自己的方向，早會的總結讓大家更有壓力更有動力，這段時間，進步是有目共睹的，受益匪淺!

從在公司內聽到精益生產這個詞算起，至今差不多有兩年有余了，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》，讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓，結合自己對國內企業的一些了解，在此說說我對推行精益生產的一些看法。

一、精益推行，要從心開始。

有個。

廣告詞。

說得好：‘溝通從心開始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領導和精益老師常講的‘態度很重要，態度決定一切’一脈相承。

二、精益推行，首先要做好推行前的相關準備工作。

常言說得好：‘兵馬未動，糧草先行’，這個道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產方面的培訓工作，最好是全員培訓。精益生產，我個人的理解是全員參與，持續改善提高的這樣一個過程，但到目前為至，參與精益項目中來的還只是很少一部人，真正能主動去做精益的就更少了，且經常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產’這樣的問題。

三、精益推行的方式上，個人覺得按下面的來做可能效果更好點：

1.精益的推行采取自愿自發的方式開展，公司出引導政策，并開展相關活動，充分調動并發揮員工的主觀能動性，保證課題的開展是向公司需要的方向發展。

2.精益開展的具體內容，盡可能的圍繞本部門的實際核心業務來開展，如果此業務涉及到的部門很多，可以把這個課題進行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現到最基層員工全員參與，這樣才能取得實際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。

3.精益推行的過程中，要做好標準化的工作，要把一些東西進行提煉，形成規范和標準，并在實際工作去嚴格執行它，在執行的過程中還要對其進行精益改善，實現‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。

4.精益推行的過程中，要想取得好的效果，有關問題的解決最好由問題產生的部門來主導解決，其余相關部門積極配合，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。

5.精益推行要長期開展，不要搞短期行為。精益活動既然是個持續改善的過程，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結是。

精益化管理培訓心得篇十一

我接受了一天的精益生產培訓，通過學習精益生產的理念，讓我對新思維有了近距離接觸的機會，同時也有了對新管理方法的進一步了解。通過學習，我認識到：精益是一個系統的方法，經過不斷的改善以找出及減少浪費，在客戶需求時才拉動生產線進行生產，用最低的成本產出高效率的產品，最終達到利潤最大化。

學好精益生產，首先要在思想觀念上去改變自己，在工作中要培養良好的工作習慣。比如看見車間的走道上或是推車邊，看見有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動去糾正，從細微的角落去發現問題從而去改善、改正，防止大的問題發生。

學好精益生產，就要在實際行動中去消化、吸收，給生產帶來實際性的改變。比如我們之前，已實行的物流控制、拉動式生產等等，多個方面，已經在推行且實施了，只是并沒完全把它消化且利用到極致作用。

實施精益生產，可以消除浪費：過量生產、待料窩工、運送浪費、多余流程、庫存資金積壓、不良品、信息錯誤。所以我們在生產系統上要學習精益生產模式，建立一個沒有浪費的生產模式，當然要做到這樣的模式，需要我們逐步改變習慣，把這些新的觀念應用在生產上；需要我們通過不斷的、持續的改善去完成。生產系統具體應做到兩點：

（2）做好數字控制管理，實施監督檢查加考核制度，使產品有效及時流轉，將流失損失減少到最小化。

我們學習這種模式是要根據我們的實際情況，，用他們想問題的方式，用他們的解決問題的方法，用他們的管理理念，用他們的對人的態度，去對待我們自己的'工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，做我們自己的模式，我覺得這才是我們學習的目的。

從我自身而言，學習精益生產使我對自己的工作有了一個新的認識，我將不斷提高自己，把工作做的更好。

文檔為doc格式。

精益化管理培訓心得篇十二

豐田始終堅信，企業的基本經營理念有三：第一，維持企業生存，為股東創造利潤;第二，占領市場空間，向社會提供好的產品;第三，企業和員工共同發展，此三項經營理念中，第一項最為重要，如果一個企業沒有利潤，或是持續出現虧損，則企業生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，豐田的經營理念是以創造利潤為根本理念的。

在以創造利潤為基本經營理念的前提下，豐田的管理方式究竟是什么樣子的?

二戰結束后的1949年，日本豐田公司銷售受挫，豐田公司為了生存，總裁豐田章一郎采取了極端措施，大規模裁員后引咎辭職。公司的豐田英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產商取經，但意想不到的是，當此二公到達美國后，看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費，在失望之余，二公得出結論，如果豐田采用常規的方法(當時美國三大汽車生產商采用的大生產方式)，豐田將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。

于是在生死存亡的時期，豐田經過不懈的努力，創造了精益生產的方法，經過半個多世紀的發展，豐田的精益生產管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，xx年豐田的汽車產量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產商的總和，達到了30%。

豐田(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個方法論是目標導向理論：先設定理想狀態(目標)，再充分研究要達成此理想狀態所存在的問題(發現問題)，再逐一研究解決問題的辦法(解決問題)，然后再按解決掉問題后的方式去做，就必然達成目標。

注：這種管理思路，與以邏輯關系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因為后者是先考慮你有多少的資源，你的系統是什么樣子(俗話說：看菜吃飯)，再根據你的資源和你的系統狀況來設定系統的目標，豐田認為按邏輯思維方式設定的企業目標決不是企業的最優目標，這種目標是問題最少的目標，是企業管理者認為最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應該達到的目標。

在生存獲利的前提下，豐田創造了一套制造利潤的方法，一個制造利潤的系統：即豐田精益生產管理。豐田的精益生產管理體系究竟是一個什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，豐田的管理體系有兩大支柱：一是精益生產運營體系(tps)，一是為適應精益生產運營體系的人力資源管理體系。現在，各國對豐田的tps體系研究很多，對豐田的人力資源管理體系研究較少。