在經濟發展迅速的今天，報告不再是罕見的東西，報告中提到的所有信息應該是準確無誤的。那么報告應該怎么制定才合適呢？下面是小編為大家帶來的報告優秀范文，希望大家可以喜歡。

焊接實訓報告篇一

焊接是一種常用的金屬連接工藝，具有廣泛的應用領域。為了提高學生的實踐能力和培養他們的團隊合作精神，我校開設了焊接實訓課程。本次實訓的目的是通過學習焊接的原理和技術，提高我們的焊接技能，并培養我們的合作意識和解決問題的能力。

二、實訓過程和方法。

本次實訓采用了理論課程和實踐操作相結合的方式。首先，我們學習了焊接的基本原理和安全知識，了解了焊接中可能遇到的問題和應對措施。然后，我們進行了實際操作。我們使用了不同類型的焊接設備和材料，學習了不同類型的焊接技術，如電弧焊、氣體焊和摩擦焊等。我們還學習了焊接質量檢驗和常見焊接缺陷的排除方法。

三、實訓結果和效果。

通過本次實訓，我收獲了很多。首先，我學會了焊接的基本技術和操作方法，能夠進行一些簡單的焊接任務。其次，我對焊接的原理和工藝有了更深入的理解，能夠分析和解決焊接中可能遇到的問題。最重要的是，我意識到焊接是一項需要團隊合作的技術，只有各個環節緊密配合，才能完成一次完美的焊接。在實訓過程中，我學會了傾聽和溝通，與同伴共同解決問題，培養了團隊合作意識。

四、實訓中的挑戰和感悟。

在實訓過程中，我也面臨了一些挑戰。首先是焊接技術的掌握。焊接對操作者的技術要求較高，需要不斷地練習和實踐，才能獲得熟練的技能。其次是對不同焊接材料和設備的熟悉。每種焊接材料和設備都有其特殊的性能和要求，需要我們進行仔細的研究和了解，才能進行有效的操作。最后是焊接過程中的安全問題。焊接涉及高溫、電流等危險因素，我們要時刻保持警惕，做好個人防護措施，確保自身的安全。

通過這些挑戰，我深深地感受到了焊接所需要的耐心和細心。只有踏實地鉆研和不斷地實踐，才能取得進步。同時，我也意識到焊接是一門需要不斷學習和提高的技術，我們要保持對新技術和新工藝的探索，不斷提高自己的專業水平。

五、對未來的展望。

通過本次實訓，我對焊接的理論和實踐有了深入的了解，為以后的學習和工作奠定了基礎。我希望繼續深入研究焊接技術，完善自己的專業知識和能力。我還希望能夠參與更多的焊接項目，與更多的焊接專家進行交流，共同進步。最終，我希望能夠成為一名優秀的焊接工程師，為國家的科技進步和經濟發展做出自己的貢獻。

總結起來，本次焊接實訓給我帶來了許多收獲和啟發。通過理論學習和實踐操作，我提高了自己的焊接技能，培養了團隊合作意識，并對焊接專業有了更深入的了解。同時，我也清楚地意識到焊接是一門需要付出努力的技術，只有不斷學習和提高，才能取得進步。我將繼續保持對焊接技術的熱情，不斷提升自己的專業水平，為我國焊接事業的發展做出貢獻。

焊接實訓報告篇二

1、通過自己動手實踐加深對集成運算放大器工作原理的認識。

2、通過思考實驗中遇到的問題來加深對電子技術知識的認識。

3、通過動手焊接電路和查找線路中的故障來培養自己的動手能力。

1、實訓電路。

2、工作原理。

3、元器件清單。

名稱規格型號數量位號。

集成電路tda20xx1ic。

整流二極管1n40072d1，d2。

電阻器。

4、實訓主要材料。

1、第一步是畫電路原理圖，根據老師給的圖畫出原理圖。

2、第二步是分析原理圖，我在分析次原理圖時發現原理比較簡單，就是以tda20xxa為放大芯片，加上電源濾波電容和過壓過流保護，和反饋部分的電阻，基本上就沒什么了。分析好電路原理圖以后，接下來的就是第三步了。

3、第三步是pcb的排線，功放的排線我學到了很多東西。首先，地線不能太長，這樣會帶來干擾。再次，還有要考慮到散熱片的安裝，所以想裝散熱片的地方不能放器件，還要計算測量散熱片間距，避免兩個散熱片觸碰。還有，應為功放的電壓電流會比較大，所以電源線和地線應該要大一些，相應的焊盤也調大，以利于焊接。

4、第四步就是打印腐蝕電路板打孔和焊接了。這步也是成功的關鍵，在印制電路板時要注意印制的質量，如果效果不好，要用油性筆把不清楚的或者斷的線補上。在這步中，最重要的應該是焊接，有了前面的焊接基礎，在這次焊接中我沒有出現什么問題，還提高了自己的焊接技術了。在一本次制作中，最主要的就是接下來的第五步了。

器的波形，改變輸入信號幅度觀察示波器波形并記錄測試數據，計算出放大倍數，輸出功率等。在調試在本次調試過程中，我在前面學習的基礎上，學會了更加靈活地用雙電源和示波器和數字信號源，這些東西又是我在本次實訓中學到的很有用的東西之一。

動手腳去做了才知道制作的快樂，只有自己體會才會知道自己的不足：在焊接時出現虛焊，少錫的、情況。使調試樣品的時候左聲道響而且音色相當好，右聲道聲音小。最后發現雙聯電位器少錫。這一點以后一定要注意。

焊接實訓報告篇三

焊接是一種常用的金屬加工工藝，在各行各業都有廣泛應用。為了提高對焊接工藝的理解和掌握，我參加了一次焊接實訓，通過這次實訓，我獲得了很大的收獲并且有了更深刻的體會。

第二段：實訓內容和操作步驟。

在實訓課程中，我學習了不同類型的焊接技術，例如電弧焊和氣焊。首先，我們學習了焊接的基本原理和常用設備的使用方法。然后，我們開始實際操作，首先是電弧焊。在電弧焊過程中，我學會了如何正確地使用焊接電源和焊炬，并掌握了焊縫的組織結構和焊接工藝參數的選擇。接下來，我們學習了氣焊技術，包括氣焊設備的組成以及氣焊的操作步驟。通過實際操作，我學會了如何選擇合適的氣焊火焰和操作氣焊設備。此外，我們還學習了焊接缺陷的分析和修復方法，可以及時發現并解決焊接過程中可能出現的問題。

第三段：實訓中遇到的問題和解決方法。

在焊接實訓中，我遇到了一些問題。首先，我發現在焊接過程中，焊縫處經常有飛濺的火星，導致焊縫的質量較差。為了解決這個問題，我在焊接前對焊件進行了清潔，確保焊縫周圍沒有雜質。其次，我發現焊接時溫度的控制非常重要，如果溫度過高，焊縫可能會發生融合或變形。為了解決這個問題，我使用了調節焊接電流和焊接時間來控制溫度。通過不斷的實踐和總結，我逐漸掌握了解決各類問題的方法。

參加焊接實訓后，我深刻體會到了焊接技術的重要性。焊接是一項需要細心和耐心的工作，一個小的失誤就可能導致焊接質量的下降。在實訓過程中，我發現只有深入了解焊接原理和掌握正確的操作方法，才能保證焊接質量。此外，實訓還加強了我的動手能力和團隊合作意識，因為焊接需要不斷地與他人協作，共同完成任務。通過實踐和培訓，我深刻認識到了專業技能的重要性，并且愿意在以后的工作中不斷提升自己的焊接能力。

第五段：結尾。

通過這次焊接實訓，我對焊接技術有了更全面的了解，并掌握了一些基本的焊接技能。在實訓過程中，雖然遇到了一些問題，但通過不斷努力和實踐，我成功地解決了這些問題并取得了一定的成績。通過實訓，我不僅學到了專業知識，還收獲了實踐經驗和團隊合作能力。我相信，在以后的工作中，我將能夠更好地運用所學的焊接技術，并在實踐中不斷提高自己的技能水平。

焊接實訓報告篇四

為了提高生產技能水平，加強個人考試能力。我班于星期六展開技能練習培訓!

我選擇的是焊條電弧焊全位置焊項目。起初拿到試件我還不是很在意因為在10月份我已經進行過一個月的該項目培訓。心里想著：這個肯定是小菜一碟。但事實卻并非如此。

點焊管子，本應該是在11點鐘，5點鐘、8點位置點焊并加固。但由于開始沒有用石筆標注。所以有點偏。加固后打磨也不夠徹底。給以后的焊接照成不好的影響。

手把打的我的.里面成形尚可。但外面不夠平整。特別是下面仰焊位子，兩邊夾角較深。極易照成夾渣，及融合不良。究其原因是停留時間過久，兩邊邊緣沒有帶到位。需要多加練習。保證外表面平整。

填充層最重要的是融合好且留夠1到2毫米的坡口利于蓋面。但我的焊件由于前期沒有做好規劃，焊接時急于往上帶，造成中間凸起都高于母平面。影響蓋面成形。焊后分析原因：

1、推力電流開大了。2兩邊停留時間不夠。3.焊條角度與運條方式沒有跟上。

蓋面層是我最差的一部分。表面成形高低不平，整齊度也很差。主要原因有：1填充太差不利于蓋面。2缺乏練習。手不夠穩、3急于求成，沒有仔細規劃。

經過這次培訓我看到了一些自己的不足，有了改進的方向!我相信下次我一定會更好。同時我也發現“三天不練，手生!!!”這句話的真義。好的技能不是一朝一夕就能一撮而就的。需要的是不斷的努力練習改進自己。有時候以為自己已經掌握的東西不加以熟悉最終也會變質。

經過這將近15天的焊接實習，讓我學到了很多焊接的知識。焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性材質的兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，co2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

焊接實訓報告篇五

20xx、04、08—20xx、4、12。

用一根鐵棒做一個長為15±0.1mm，寬為15±0.1的正方體。

1、認識并掌握鉗工基本操作步驟?

2、認識并掌握鉗工工具的使用和基本的養護知。

1、鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方，鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣?以保證安全。

2、使用機床、工具。如鉆床、砂輪、手電鉆等。要經常檢查，發現損壞不得使用?需要修好再用。

3、臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。

4、使用電動工具時，要有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。在鉗臺上進行操作加工要有防護網。

5、毛坯和加工零件應放置在規定的位置，排列整齊、安放平穩，要保證安全，便于取放，并避免碰傷已加工的表面。

6、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋時，工件一定要夾牢，加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準工作臺槽。

7、使用鉆床時，不得戴手套，不得拿棉紗操作。更換鉆頭等刀具時，要用專用工具。不得用錘子擊打鉆夾頭。以上都是作為一名鉗工必須懂的基本知識。

第一天，來到車間，老師叫我們做的第一個零件是螺母。聽完老師的要求，也看了黑板上那看似簡簡單單的'圖樣，我們便開始了我們的實習。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線。畫線，這工作可馬虎不得，一旦畫錯便會使自己的零件不合尺寸，還好聽了老師說的注意事項，我按老師所說的，稍微把尺寸畫大了一點。接著，便是令我一生難以忘懷的鋸削了。我原先以為鋸鋸子嘛，就那么來回拖啊拖，沒什么大不了的小事一樁。但是事實在鋸鋸子，也在訣竅的，鋸鋸子并不是不管三七二十一，單純的來回拖啊拖啊。

如果是這樣做的話，無論一個人多少強壯，都會累得兩手發麻，兩眼發慌的，我們首先要調節好鋸口的方向，根據鋸口的方向使力，起鋸時應該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩推手柄，鋸條應該與工件傾斜一個鋸角約10度~15度，起鋸過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應該直線往復，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復速度不應該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條。

還可加少量機油。開始鋸時我實在是吃了大虧，因為我一直都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的鋸削，結果弄斷了一根鋸條不說，第二天吃飯都成問題，右手像裂開了一樣，真是慘啊!還好我終于學會了怎么鋸削了。鋸完了，還得銼削。銼削也是一個又累又苦的差事，但是只要掌握方法?同樣不難了。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。

光陰似劍，轉眼間，一周的實習就這樣結束了，至于我總體的感覺只能用八個字來概括“雖然辛苦，但很充實”。

在這一周里，我學到了很多有用的知識，我也深深地體會到工人們的辛苦和偉大，鉗工實習是我們機電學校各個專業的必修課之一，也許我們以后不會真正的從事工業生產，但這一周給我留下的寶貴經驗是永遠難以忘懷的，并將作為我可以受用終生的財富。剛開始的時候，感覺時間好漫長呢，兩個周呀，我們什么時候才能熬過這實習的日子。可是，轉眼間，最后一個周已經來到了，最后一天即將向我們招手，不知怎么的，原來一直盼望的最后一天，可是當這一天真的來臨的時候，我們突然對實習產生一種強烈的難以割舍的情愫，真的不愿和你分開——鉗工實習，你讓我們在快樂中獲取無盡的知識。在實習期間我有很深的感觸，很感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現在所學的知識和感受卻是終生難忘。

焊接實訓報告篇六

本次實訓是關于智能焊接技術的實踐操作。目的是讓學生掌握先進的工業制造技術，提高學生實際能力和創新能力，增強學生的職業競爭力。智能焊接技術的使用極大地提升了生產效率和產品質量，因此掌握這項技能對我們未來的就業和發展都有著重要的作用。

我們在實訓中使用了多款智能焊接設備，其中包括Arduino、激光焊接機和智能焊接機器人等。我們首先學習了Arduino的操作，它是一款開源電子原型平臺，能夠幫助工程師快速制作電子原型。我們使用Arduino搭建了一套簡單的控制系統，用來控制激光焊接機和智能焊接機器人。

接下來的實訓過程中，我們按照不同的焊接工藝指導手冊進行操作。其中最有趣和具有挑戰性的是使用智能焊接機器人進行焊接。我們需要精確測量焊接點的位置和角度，編寫控制程序，以確保機器人可以準確地進行移動和位移，實現各種類型的焊接操作。有時候我們需要改變機器人的運動速度和快慢以及焊接強度，以確保焊接質量。

第三段：過程中的困難及解決方法。

在實訓過程中，我們遇到了許多困難和挑戰。其中一個主要問題是如何正確的測量焊接點的位置和角度。我們不斷嘗試并從失敗中學習，最終成功找到了正確的測量方法，從而能夠準確地控制機器人的移動。還有一個問題是如何編寫控制程序來控制機器人進行各種復雜的焊接操作。經過不斷調試和修改，我們終于成功編寫了有效的控制程序，實現了各種類型的焊接操作，包括角度和位置的調整、快速運動和緩慢移動等。

第四段：對智能焊接技術的看法。

通過本次實訓，我深刻認識到了智能化制造技術對于未來工業制造的重要性。智能化制造技術的不斷發展，為工業制造帶來了顛覆性的變革，使得傳統的手工操作逐步被機器化、自動化和智能化代替。這可以極大地提高工作效率，降低成本，提高產品質量，同時也為我們的生活帶來了更多方便，如高速公路、高速列車、無人機等等。

第五段：總結。

通過本次實訓，我不僅掌握了智能焊接技術的基本知識和應用技能，還學到了很多重要的工作方法和思維方式。我深刻體會到了學習的重要性和學會學習的技能，這對于我們未來的職業和人生發展都有著重要的意義。同時，我也認識到了智能化制造技術的巨大潛能和吸引力，決心在相關領域中付出更多的努力，不斷探索和創新，為人類的生產和生活帶來更多的價值和貢獻。

焊接實訓報告篇七

在實習期間，我先后參加了車工，數控機床，鉗工，焊工，刨工的實習，從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強自我的動手本事。

第一次金工實習，對我們來說感覺很新鮮，一大早，我們迎著朝陽，興致勃勃地向實習基地出發，一個小時以后我們乘車來到了朝陽東區，教師對我們專業的48名同學進行了分組，我所在的第一組首先接觸的車工。

車工是在車床上利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種回轉體的表面，包括：內外圓錐面、內外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時，工件的旋轉運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。

應對著龐大的車床，我們除了好奇外，對它十分的陌生，教師給我們細心的講解車床的各個部件的名稱和操作細則，我們逐漸熟悉車頭，進給箱，走刀箱，托盤等主要部件的控制，教師要求我們先不開動車床，重點進行縱橫向手動進給練習。要求到達進退動作準確、自如，且要做到進給動作緩慢、均勻、連續。到必須程度后可開車練習，每項操作都進行到我們熟悉為止。

從午時開始，我們開始了實際的加工工作，我們的任務是要用45號鋼坯料加工一個錘柄。教師先給我們演示了一遍加工過程，看著師傅加工出來的精致的錘柄，我們一個個都躍躍欲試。看師傅加工的時候異常簡便，操作自如，我自我加工的時候才明白什么叫差距，且不說開始時候對車床的恐懼感，尺寸的測量和進刀量的控制就得忙活半天，有時候還會忘記了加工的步驟，有點手足無措的感覺，最終在師傅的指導下最終完成了自我的錘柄，雖然稱不上杰作，但看著自我的成果，心里還是美滋滋的。

車工是產品加工中十分重要的一個工種，是對經驗和熟練程度要求較高的一個行業，經過自我的實際操作才明白，功夫真的不是一天練就的，師傅做的時候在自動走刀和手動走刀的銜接十分流暢，幾乎看不出什么痕跡，而我自我做的時候老是感覺會有一點停頓，一致中間有過渡的痕跡；師傅加工的錐面平整、光滑，為我自我加工的時候雖然異常仔細，但還是做不到師傅那樣的進刀速度的均勻。

經過師傅的講解和我們的實際操作，我們對于車床的加工范圍和工件的加工順序有了更深的了解，明白了什么樣的結構在車車床上是能夠簡便而精確加工的，哪些是比較難加工的，這樣如果我們需要做一些簡單的設計時就能做到心中有數，使結構盡可能合理，易于加工。同時實際操作也增強了我們的動手本事。

數控車床的操作是我們實習的第二個工種。就是經過編程來控制車床進行加工。經過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作。比起我們前兩天車床的操作要方便的多，能夠讓機床自動連續完成多個步驟，同時在加工之前還能夠進行模擬加工，如果不成功的話，能夠修給程序，這樣就減少了因為誤操作而帶來的原料的浪費：并且，只要完成程序的修改就能夠用來重復加工，大大的提高了加工效率。經過教師清晰明了重點突出的講解，我們很快掌握了數控機床編程軟件的應用，對常用的功能能夠熟練操作，并且學會基本語法和常用的編程語句，能夠進行簡單的編程操作。隨后我們開始按照圖紙進行程序修改工作，開始的時候不太熟悉，總是出現加工出錯的情景，經過反復的研究和修改，第一個程序最終順利完成了，看著界面上成功模擬出加工的過程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。

雖然我們所用的設備是僅供實習而專門設計的，與真正的生產加工用的設備有必須的區別，并且比較陳舊，但我們還是從中了解了數控機床加工的基本原理，只要將機床經過必須的接口與計算機相連接，經過必須的應用軟件就能夠成功的控制機床，將機床的轉速、進刀量、進到速度等經過編程來控制，使加工自動化程度和效率大幅度提高。數控機床還能夠自動完成一些復雜的加工過程。

經過努力，按照教師的要求，我成功完成了任務，用三種方式（絕對坐標、相對坐標、循環）編出了加工程序。我們所做的只是最基本的加工，相對于真正的生產加工還有很大的區別，但還是感覺收獲頗多。

鉗工是我們這次金工實習中相對最累的一個工種，我們的任務是要將一塊條形的坯料加工成一個錘頭。

在操作之前師傅先給我們講解了有關鉗工工種和所用工具的一些資料，我們了解到，鉗工的種類是很多的，例如說裝配鉗工、劃線鉗工等，鉗工是金屬加工中相當重要的一個工種，在產品的加工、機械維護以及修理中都需要鉗工的參與。鉗工所用的工具最重要的就是虎鉗了，還有手鋸條，銼刀，以及鉆床。我們明白了鉗工的主要資料為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時堅持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀回到時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。

師傅告訴我們，鉗工是一項完全靠手工來制作出各種零件，是最能鍛煉一個人動手本事的，一些偉大的工程師，他們都很重視自我在鉗工方面的鍛煉，并且都能很好的掌握鉗工。聽了教師的話，我們頓時覺得鉗工是一項很了不起的工種，實習期間應當好好去體驗。

我們先將坯料用虎鉗夾緊，用銼刀銼出兩個光潔平整的平面，這個看似簡單的工作還真是一項技術活，需要掌握好銼刀的角度和力度，并且運動要平穩，僅有這樣才能很好的銼出平整的平面來。同時，這還是一項比較耗費體力的活動，一個動作不停的重復，不大一會兒將肩膀和胳膊就開始有點酸了，還是沒有銼下去多少，鉗工的工作效率低果然是名不虛傳。之后我們用畫線工具進行畫線，畫出錘頭的輪廓。然后用手鋸條沿著所畫的線進行鋸割，這對于沒有什么經驗的我們還真算的上是一個挑戰，想要鋸直了還是真的不容易。首先要把握好方向，不能發生偏斜，力度要均勻，并且要比較專注，否者很容易把鋸條折斷。一次鋸割的量是比較小的，太快了反而會因鐵屑附著在鋸條的表面而影響了鋸割的速度，需要合理把握力度，才能適當的是效率得到提高。經過一番努力，最終鋸了下來，雖然表面不是很平整，還是比較滿意的。我們的錘頭輪廓清晰起來，隨后進行適當的表面銼削，把錘頭銼成方形的，使各個表面平整，并銼掉鋒利的棱角。我們的錘頭最終完成了。

在師傅的指導下，我們將自我的錘頭和錘柄進行了錨固，我們的錘子最終全部完工了，雖然因為技術不太熟練，難免會有些瑕疵，但那畢竟是自我一手打造的，看著自我親手做出來的小錘子，心里還是有難以抑制的喜悅，這將是金工實習結束后我們能夠走的除了經驗和完美回憶之外最值得紀念的東西了。

早就見過路邊工人焊接工件時的樣貌，大的面罩，刺眼的光，是我們對焊接最初的認識。經過這兩天的學習和親手操作，我們就不只是停留在這樣淺層的認識上了。

績經過。經過此次焊接，我們已經掌握了點焊接的知識，但要想作到職業工人那樣標準，需要我們反復的練習，熟能生巧。焊接雖然很累，也很危險，但我們親手焊接過，體驗過，以后有機會再好好實踐。

以前在金屬工藝學上就學過有關焊接的知識，但只是停留在書本上的認識，經過這兩天的學習，我們更直接的認識了焊接設備，掌握了手工電弧焊最基本的一些操作方法，雖然跟師傅比差的相當的多，但我們所練習的是最基本也是最實用的東西，我想如果以后真的遇到需要的情景，我能夠成功的應付一些簡單的情景了。

最終的兩天我們組實習的工種是刨工。

我們所用的設備是老式的牛頭刨床，教師給我們講解了牛頭刨床的結構和基本特性以及牛頭刨床的加工范圍。這種牛頭刨床具有比較典型的擺動導桿機構，這種機構具有急回特性，在進刀加工的時候運行速速比較平穩，速度較慢，復位的速度較快。教師說這是仿照當年蘇聯的機床制造的，在上世紀五六十年代，也算是比較先進的設備了，可是此刻看來已經很落伍了，生產效率相當的低。我們所要完成的任務就是用刨床為鉗工加工出做錘頭所用的坯料，把圓柱狀的鋼件刨出四個平面，使之成為規則的方形柱狀。

教師想給我們講述和演示了牛頭刨床的操作方法，然后我們按照教師的方法來進行實踐。牛頭刨床的操作是相比較較簡單的，只要掌握好進刀的時機，和進刀的幅度，并且進刀量均勻，就能夠刨出比較平整的'平面來。我們各個同學都進行了實際操作，最終在我們的共同努力下，完成了12塊坯料的加工工作，我們也都學會了刨床的簡單基本操作。

刨工實習的車間時一個比較綜合的車間，我們在這個車間還看到了銑床及磨床的工作，教師還給我們介紹了剪板機和折邊機。最終這兩天實習可謂是收益頗多，看到可好多以前沒有見過的金屬加工設備，對金屬加工又有了進一步的了解。

短的十天的實習生活結束了，我們的藍領之行也畫上了一個圓滿的句號，感激學校為我們供給這樣的機會，同時更要深深感激我們的教師，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什么都不懂，到此刻對各種機器的深刻認識，并掌握一些基本操作。本次的金工實習――令人難以忘懷。十天的金工實習帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是經過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種本事，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自我的情景去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習到達了他的真正目的。

本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。

焊接實訓報告篇八

時間一晃而過，焊工實習讓我深深地體會到人生的意義，實踐是真理的檢驗標準。通過焊工實習，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，對我以后的工作將有很大的影響。

焊條電弧焊實訓是學生全面學習焊條電弧操作技能的一次重要實習環節，通過本環節的實習使學生獲得焊接生產經驗，培養理論聯系實際的工作作風，充分掌握焊條電弧焊的操作技能，為取得中級焊工資格證打下基礎。

(一)實習教學的主要任務。

通過本環節的實習是學生了解焊條電弧焊的特點、適用范圍，掌握焊條電弧焊的'操作技術，具備根據圖紙正確選用焊接規范參數的能力。

(二)實習教學的基本要求。

1、掌握焊條電弧焊平對接焊的基本操作技能，能熟練進行碳鋼的不開坡口平對接焊、開坡口平對接焊和熔透焊道焊接法(單面焊雙面成形)的操作。

2、掌握焊條電弧焊平角焊的基本操作技能，能進行碳鋼的角接接頭、t字接頭和搭接接頭的基本操作。

3、掌握焊條電弧焊立焊和橫焊的基本操作技能，能進行碳鋼的立焊和橫焊的基本操作。

4、掌握焊條電弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟練進行碳鋼的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。

5、掌握初級技術等級典型產品的加工基礎知識，能初步進行初級技術等級典型產品的焊接基本操作。

6、熟悉焊接的有關設備，熟悉焊接材料及選用。

7、初步掌握焊條焊接法、氧乙炔氣焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊等焊接方法。

8、初步掌握氣焊、手工焊工藝設計、焊接結構工藝設計。

焊接理論知識的培養及實際操作焊條焊接法、手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊。