心得體會是指個人在經(jīng)歷某種事物、活動或事件后，通過思考、總結(jié)和反思，從中獲得的經(jīng)驗和感悟。記錄心得體會對于我們的成長和發(fā)展具有重要的意義。那么下面我就給大家講一講心得體會怎么寫才比較好，我們一起來看一看吧。

精益生產(chǎn)培訓心得體會篇一

作為一家企業(yè)，我們始終秉持“不斷學習、不斷改進”的原則，努力實現(xiàn)精益生產(chǎn)的目標。在這個過程中，我們經(jīng)歷了許多艱辛和挑戰(zhàn)，也收獲了許多成功和經(jīng)驗。今天，我想與大家分享我的企業(yè)培訓精益生產(chǎn)的心得體會，從文化建設(shè)、流程優(yōu)化、人力管理、技術(shù)創(chuàng)新和精細管理五個方面入手，探討如何打造高效、高質(zhì)的企業(yè)。

一、文化建設(shè)

文化是企業(yè)成長和壯大的靈魂，也是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。因此，在企業(yè)培訓的過程中，我們注重培養(yǎng)員工的持續(xù)學習意識和自我發(fā)展能力，引導他們樹立“以人為本、追求卓越”的企業(yè)文化。同時，我們重視員工的團隊合作能力，營造開放、共享、互助的工作氛圍，推動企業(yè)內(nèi)部不同部門之間的有效溝通和協(xié)作，形成優(yōu)秀團隊共同達成愿景和目標的精神。

二、流程優(yōu)化

流程優(yōu)化是企業(yè)精益生產(chǎn)的核心方法之一。在企業(yè)培訓中，我們注重對員工的操作流程和工作規(guī)范進行深度細化，突出“超標準、精細化、零缺陷”的管理思路，倡導“一切從不斷改進開始”的觀念。在落實這些概念的同時，我們強化執(zhí)行力，著重培養(yǎng)員工的自我檢查和問題解決能力，以實現(xiàn)質(zhì)量的不斷提升和效率的持續(xù)提高。

三、人力管理

企業(yè)的人力資源是企業(yè)成長的基石，也是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵。在企業(yè)培訓中，我們注重對員工的的素質(zhì)提升和職業(yè)發(fā)展進行全方位的關(guān)注和支持，不斷激發(fā)員工的潛力和創(chuàng)新能力。同時，我們建立了以績效為導向的管理機制，實施科學的 incentive 方案，幫助員工實現(xiàn)個人價值的最大化，促進企業(yè)與員工之間的雙贏。

四、技術(shù)創(chuàng)新

技術(shù)創(chuàng)新是保持企業(yè)競爭力的重要保證。在企業(yè)培訓中，我們強調(diào)了技術(shù)創(chuàng)新和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要性，樹立“人工與智能結(jié)合”的發(fā)展理念。我們鼓勵員工學習并掌握新的技術(shù)應用和數(shù)字化操作技能，不斷引進創(chuàng)新性的技術(shù)理念和工具，真正實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動下的精益生產(chǎn)。

五、精細管理

精益生產(chǎn)的核心在于精細管理，我們強調(diào)要落實”遵循標準和自律“的原則，強化對員工的敬業(yè)程度和責任心進行培養(yǎng)和督促。在企業(yè)培訓中，我們特別注重對員工的標準化操作和管控能力的要求，嚴守流程和質(zhì)量要求，做到管理嚴格規(guī)范，為企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。

總之，優(yōu)質(zhì)的企業(yè)培訓是企業(yè)實現(xiàn)精益化生產(chǎn)的重要保證。在我們的企業(yè)實踐中，我們發(fā)現(xiàn)只有把員工的思想素質(zhì)和技能能力提升到更高的水平，才能不斷推進企業(yè)全面發(fā)展，取得更大的成功。因此，我們建議每家企業(yè)都應把培訓放在戰(zhàn)略上升到越來越重的位置，不斷提高員工的素質(zhì)和技能，為企業(yè)的未來奠定穩(wěn)健的基礎(chǔ)。

精益生產(chǎn)培訓心得體會篇二

近日，參加了公司舉行的精益生產(chǎn)專題培訓，雖然培訓的時間只有半天，但內(nèi)容很豐富，主要涉及精益生產(chǎn)基本情況、精益物流建設(shè)、精益目視化管理、精益改善管理等方面，這些內(nèi)容淺顯易懂實用。通過培訓，使我們進一步理解了精益生產(chǎn)的精髓，對精益生產(chǎn)的認識上升到更高的層次，有了這種認識的高度才能改變我們的觀念，最終才能形成我們自發(fā)的行動。

精益生產(chǎn)的關(guān)鍵：改變思想觀念。人們說：世上最難的兩件事，一是把自己的思想裝進別人的腦袋，二是把別人的金錢裝進自己的口袋。是的，"江山易改，本性難移",思想觀念的改變需要一個長時間的艱難的過程。這個過程需要不斷地重復，不斷地思考，不斷地總結(jié)，不斷地去掉舊的習氣，不斷地鞏固新的思想，這個過程也需要一個反復倒退并反復糾正的循環(huán)。在過程中需要正確的引導或改善事實的觸動，來不斷地加深每位員工的印象，最終從思想上接受精益，并逐步實施精益，進而形成"誰精益，誰受益"的理念。

精益生產(chǎn)的最高境界：形成精益文化。文化是一個寬泛的概念，所謂精益文化就是在以人為本、尊重人性的條件下，以全員參與、5s活動為基礎(chǔ)，經(jīng)過長期的生產(chǎn)、管理過程地不斷沉淀，最終形成大家所接受的消除浪費、不斷改善的共性觀念或思維習慣。豐田公司之所以取得今天的成功，是經(jīng)過豐田人30多年的管理實踐后，形成了一種不斷改善的企業(yè)文化，很多公司學習了豐田的看板和各種精益工具，但最終卻無法形成豐田的改善文化，這就是在精益生產(chǎn)過程中最困惑的地方。()希望我們不但要學會精益的方法，最終能形成自己獨特的改善氛圍和改善習慣，真正做到"精益從心開始，改善從我做起",從而達到"茍日新，日日新，又日新"逐步提高的目的。

精益生產(chǎn)的改變過程：痛并快樂著。我們知道有名的"籠子中的猴子"這一案例，雖說人比猴子有思想，但也許人類的思想是阻礙改變的最大困難，沒有思想的猴子在改變過程中經(jīng)歷了不斷的痛苦，在現(xiàn)實生活中我們也看到無數(shù)的人類到死都沒有改變的例子，中國有句俗話"不到黃河心不死",就是對改變過程的困難做了最好的描述。這個案例提醒我們，在精益生產(chǎn)過程中要忍受無數(shù)的困難，但為了最終的企業(yè)蛻變，實現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身，不得不去改變現(xiàn)狀。生活中人們往往看到成功人士的快樂，但卻無法體味別人在成功過程中的痛苦。襄陽電機正在進行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，工業(yè)園正值建設(shè)中，要想生存下去得到更好地發(fā)展，就一定要付出比別人更多的血汗踐行精益生產(chǎn)，實現(xiàn)由痛苦到快樂的轉(zhuǎn)變過程。

精益生產(chǎn)的成功：堅持再堅持。襄陽電機為什么要進行精益生產(chǎn)？因為我們離先進企業(yè)有很大的距離。精益生產(chǎn)要取得顯著成績一般需要8-10年，或更長的時間。由于襄陽電機的基礎(chǔ)差，目前實行的精益生產(chǎn)還只是個開始，而且路越往前走就會越困難，這個過程需要領(lǐng)導一以貫之的以身作則和身教言傳，需要全體員工的堅忍不拔和超強的意志力。如果我們沒有一種"堅持"的精神，我們就可能半途而廢。很多有名的企業(yè)案例中，有堅持品質(zhì)原則而成功的，有堅持效率原則而成功的。對于襄陽電機來說，必須以現(xiàn)場為核心，從生產(chǎn)部門入手，展開全員管理變革，或以客戶為核心，從現(xiàn)場開始，展開全系統(tǒng)的變革，堅定不移、堅持不懈地實施精益生產(chǎn)，最終達到"誰精益，誰受益"的結(jié)果。

精益生產(chǎn)培訓心得體會篇三

精益生產(chǎn)，是近年來企業(yè)管理的重要理念之一。它旨在通過優(yōu)化生產(chǎn)過程，最大化產(chǎn)出價值，提高組織效率和競爭力，滿足客戶需求。然而，精益生產(chǎn)并非短時間內(nèi)即可實現(xiàn)的，而需要持續(xù)精益求精。因此，企業(yè)應加強員工培訓，讓員工了解和掌握精益生產(chǎn)的概念、原則、方法和工具，從而獲得更高效、更優(yōu)質(zhì)的工作效果。

企業(yè)應在員工培訓中對精益生產(chǎn)概念和原則進行詳細說明。精益生產(chǎn)可以理解為“以客戶為導向，通過不斷的改進與學習，實現(xiàn)最大價值的生產(chǎn)活動。”它的核心原則是在保證質(zhì)量的前提下，盡可能簡化流程、減少浪費，在不斷變化的市場中保持敏捷性。同時，精益生產(chǎn)還注重員工參與和團隊協(xié)作，強調(diào)企業(yè)文化的建設(shè)。

二、掌握精益生產(chǎn)的方法和工具

在精益生產(chǎn)過程中，企業(yè)可以運用一系列方法和工具，以達到優(yōu)化生產(chǎn)過程的目的。其中包括價值流分析、5S、Kaizen改善法、Poka-Yoke防呆法、JIT及Kanban等。這些方法和工具，都有著明確的目標和操作流程，企業(yè)應在培訓中讓員工理解并掌握，以使之在實踐中得以應用。

三、增強員工的操作技能和質(zhì)量意識

精益生產(chǎn)需要實踐和操作，因此，企業(yè)在培訓中需注重培養(yǎng)員工的操作技能和質(zhì)量意識。對于工人，企業(yè)可以根據(jù)工作要求開展培訓，提高其操作技能和效率。對于管理人員，企業(yè)應注意培養(yǎng)其質(zhì)量意識和協(xié)調(diào)能力，推動其更好的領(lǐng)導能力和管理水平。

四、推行精益文化建設(shè)

企業(yè)文化是企業(yè)精益生產(chǎn)的重要支撐，為提升企業(yè)競爭力發(fā)揮著重要作用。在培訓中，企業(yè)應強調(diào)精益文化建設(shè)，通過講述實例故事和實踐案例，讓員工理解企業(yè)文化的意義，以培養(yǎng)員工的職業(yè)道德素養(yǎng)和文化自覺，從而推進企業(yè)文化建設(shè)。

五、持續(xù)改進，精益求精

企業(yè)應注重員工持續(xù)學習和改進，不斷提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。企業(yè)可以通過教育、培訓、實踐和反思，對員工進行持續(xù)學習和提高。同時，企業(yè)應注重員工的反饋和建議，從而推動企業(yè)的不斷改進和完善。

總之，精益生產(chǎn)是一種追求卓越的生產(chǎn)管理思想，它需要企業(yè)不斷學習和升級，培養(yǎng)員工的技能和意識，激發(fā)新的思路和思維方式，促進企業(yè)整體管理水平的提高。企業(yè)應從員工入手，加強培訓和實踐，推動員工參與和團隊協(xié)作，持續(xù)改進和精益求精，最終實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

精益生產(chǎn)培訓心得體會篇四

201 4年9月3日--4日，我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓。此次培訓，是南方水泥人力資源部楊紅莉老師為我們主講。通過這兩天對精益生產(chǎn)理論的學習，使我對精益生產(chǎn)的理解更加深入，受益匪淺。

精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進管理理念，是管理方法革新上的一個里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。

精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產(chǎn)(就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn))的同時也最大限度地降低庫存。

精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運作，及時供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動力。

精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在激烈競爭中得以滿足發(fā)展的基石。湖州南方水泥有限公司作為制造型企業(yè)，在市場經(jīng)濟環(huán)境下，我們需要通過精益管理的方法、技術(shù)理念來推動企業(yè)節(jié)約成本，提高收入，優(yōu)化流程，提高效率。

環(huán)境在變，世界在變，如果企業(yè)還是一成不變的話，那么企業(yè)的發(fā)展就會停步不前，而我們在經(jīng)濟文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步，因此企業(yè)必須進行變革，而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念，使我們企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌。

精益生產(chǎn)培訓心得體會篇五

企業(yè)培訓是企業(yè)內(nèi)部不可或缺的一部分，其目的是通過培訓提高員工的工作能力和質(zhì)量，促進企業(yè)的發(fā)展和增長。精益生產(chǎn)作為一種新興的生產(chǎn)模式，越來越受到企業(yè)的重視和推崇，因此將企業(yè)培訓與精益生產(chǎn)相結(jié)合，可以更好地提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和競爭力。在參與企業(yè)培訓精益生產(chǎn)的過程中，我總結(jié)了一些心得體會，希望可以與大家分享。

第二段：認識精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)是一種以最小化浪費為目標的生產(chǎn)方式，其核心理念是從客戶的角度出發(fā)，以最少的資源達到企業(yè)的生產(chǎn)目標。在精益生產(chǎn)模式下，員工需積極參與到改善流程、減少不必要的環(huán)節(jié)等方面，因此提高員工的技能和意識是精益生產(chǎn)中非常重要的一環(huán)。企業(yè)可以通過培訓課程為員工提供更多的知識和技能，幫助員工更好地適應精益生產(chǎn)方式。

企業(yè)的經(jīng)營和生產(chǎn)環(huán)境需要不斷地適應市場的變化和需求，培訓可以幫助員工更好地適應新的生產(chǎn)模式和工作方式，提高他們的工作技能和效率，為企業(yè)的成長和發(fā)展提供必要的支持和保障。此外，通過培訓，還可以提高員工的職業(yè)素養(yǎng)和質(zhì)量意識，使員工更加注重工作細節(jié)和質(zhì)量監(jiān)控等方面，確保精益生產(chǎn)的實施和維持。

培訓課程中，除了具體的理論知識外，還應該包括實際操作、案例分析、問題解決和團隊合作等方面。通過這樣的實踐過程，可以更好地幫助員工理解并掌握精益生產(chǎn)的核心理念和技能。實際上，精益生產(chǎn)的本質(zhì)是一個持續(xù)改進的過程，只有通過不斷的試錯、改良和反思，才能實現(xiàn)最終的成功。同時，企業(yè)還需要通過數(shù)據(jù)分析和績效考核等手段，對員工進行量化和評價，提高員工的工作動力和積極性。

第五段：總結(jié)

企業(yè)培訓精益生產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展的必要環(huán)節(jié)，通過培訓可以讓員工更加了解和適應新的生產(chǎn)方式和工作模式，提高員工的技能和素養(yǎng)，幫助企業(yè)更好地實現(xiàn)目標和增長。在實施培訓過程中，企業(yè)應該注重實踐和量化，同時也應該注重員工的反饋和意見，通過持續(xù)改進和調(diào)整，實現(xiàn)最終的成功。作為一名員工，也應該注重自我提升和學習，積極參與到企業(yè)培訓和精益生產(chǎn)中，為企業(yè)的發(fā)展和成長做出自己的貢獻。

精益生產(chǎn)培訓心得體會篇六

我是技術(shù)部的xx，在接到精益辦的通知時，我比較詫異，因為平時雖然也對精益生產(chǎn)有所耳聞，這些年的工作經(jīng)驗也就是知道了5s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），對這個系統(tǒng)化的學科并不是很了解。抱著試試看的態(tài)度，就開始這次的精益學習之旅。

作為第二期精益種子選手，領(lǐng)導安排參加每月3天的學習，剛好今年又是一個最熱的夏天，每次跑下來都是頭發(fā)和工作服被汗水淋濕，但是一直跟在精益老師身后，老師沒有半點怨言，我也是深受鼓勵。老師都能堅持，作為年輕人的我就更加需要堅持。組內(nèi)的其他同事都是一樣，認真聆聽老師的講解以及分享他的工作經(jīng)驗。

通過這一段時間的跟蹤學習，我對精益生產(chǎn)加深了理解，說倒底就是減少浪費，提高工作效率。精益老師不是簡單的說理論知識，而是具體的現(xiàn)場指導，從現(xiàn)場制作流程中尋找問題，找出改善點，做到實踐與理論的互相結(jié)合，這一點非常厲害。也看出了老師的知識面之廣，工作經(jīng)驗之豐富。尤其是講到精益生產(chǎn)中流程節(jié)拍控制，目的就是減少不必要的重復動作，每個動作都要有其明確性，一擊而中，通過各個環(huán)節(jié)的控制來提高時間的利用率，減少單件產(chǎn)品耗用的人力成本。其中老師還講到一個backup計劃工序（備案），俗稱胎位，目的就是防止不可測的因素導致流程卡住，工件無法正常流轉(zhuǎn)。這個胎位的條件就是花較少的錢用最簡易的設(shè)備，保證工件可以正常流轉(zhuǎn)制作，同時要對員工進行教育培訓，定期運轉(zhuǎn)。這個概念是第一次聽說，不得不佩服老師的未雨綢繆，將生產(chǎn)中出現(xiàn)的極端情況也考慮到了。

目前已經(jīng)跟老師學習了5個月，不僅僅是理論的學習，更多的是思想觀念上的轉(zhuǎn)變，從一個事不關(guān)己只做好自己本職工作，到處處關(guān)心處處留意，現(xiàn)場制作有沒有改進空間的員工，真是應了老師的一句話：怎么把工作做好？就是要有責任心，不管你在哪個公司哪個崗位，你有了這份責任心，精益生產(chǎn)絕對可以搞好，精益培訓只要你有了這種思想覺悟，這次的培訓就是成功的，后期的各種方法和技巧都可以自我學習提高，唯有這種思想覺悟是無法強行灌入的。

精益生產(chǎn)給我最大的體會就是，人人都有提高的機會與潛力，只要集團全員參與，那么就能將公司推行精益化項目起到強大動力。讓我們從細節(jié)出發(fā)，從自身做起，人人堅守精益生產(chǎn)的理念，將身邊的一點一滴滲透到日常工作中，為公司的發(fā)展獻出自己的一份力。

精益生產(chǎn)培訓心得體會篇七

精益生產(chǎn)的好處是：精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運成本為主要目標的生產(chǎn)方式。下面是小編帶來的精益生產(chǎn)培訓心得，希望可以幫到大家。

1、我深刻了解到精細化管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起，從細微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理，現(xiàn)實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中細節(jié)決定實體發(fā)展的成敗。

2、從自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業(yè)，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。

3、就企業(yè)而言。認為應該加強本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機制。隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精細化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯。

綜上所述，精細化管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業(yè)在競爭中才能步步為贏！

一、消除浪費。作為精益生產(chǎn)的目的，消除浪費是企業(yè)所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費，還包含了時間、搬運、動作、生產(chǎn)過剩等的浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產(chǎn)效率。

二、準時化與自働化。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設(shè)備、物料最合理的利用，使生產(chǎn)效率最大化。但是針對公司現(xiàn)有的生產(chǎn)、銷售條件，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應用。自働化可以達到一人多機的效果，從而減少人員配置。相對應的，要想達到此效果，設(shè)備本身需要有防呆防錯設(shè)施、員工要多技能化，同時在設(shè)備維護與維修方面也有更高的要求來保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

三、5s與目視化管理。5s要針對所有區(qū)域內(nèi)所有事物。物品擺放要有相應的目視化要求。參觀的企業(yè)中，現(xiàn)場5s做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。

四、tpm。推行tpm要改變現(xiàn)有的管理方式，對設(shè)備點檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細化，同時要有相應的目視化管理以便于操作者對設(shè)備進行維護。此外，培訓、教育不可缺少。

五、品質(zhì)管理。問題處理要現(xiàn)場、現(xiàn)地、現(xiàn)物，按照pdca四階段、八步驟進行，并持續(xù)改進，以零缺陷為最終目標。解決問題時要找到問題的根本原因再解決。

六、標準作業(yè)。標準作業(yè)包含生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序和標準手持量三個要素。進行標準作業(yè)有相應的前提條件：設(shè)備穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定、人員多能工、動作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標準作業(yè)可以將人員效率、設(shè)備使用發(fā)揮到極致，最大限度的提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但并沒有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化。標準作業(yè)是工序所有細節(jié)（包括人員行動距離、設(shè)備擺放位置等）的綜合體現(xiàn)，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致，對于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復性，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定。標準作業(yè)時可以使出現(xiàn)的問題明顯化，便于持續(xù)改善。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個特制的盒子上，量具數(shù)量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。

就公司現(xiàn)狀而言，機加工屬于離散型制造業(yè)，適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業(yè)，豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用，但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來進行改善。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境、人員管理、作業(yè)要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學習和借鑒的地方。

有幸參加濰柴揚州公司組織的精益生產(chǎn)培訓，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作；如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務。現(xiàn)場管理應是生產(chǎn)管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中尺寸，粗糙度等嚴格要求的地方應與設(shè)計及時溝通，不必要的嚴格要求應放松，以減少加工難度和加工時間。

5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴格管控生產(chǎn)過程，變亡羊補牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。