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氮氣泄漏應急預案篇一

為提高xx科技生產裝置安全、環保、平衡的生產管理和處置突發事件的應急能力，最大程度地管理好裝置的安全、環保、文明生產、預防和減少爆炸、化學危險品泄漏、人員窒息及其造成損害、保障企業的員工生命安全，維護社會穩定和可持續發展，特制此應急預案。

適用于xx科技所屬液氮儲氣槽。

依據《國家安全生產監督總局17號令》20xx年5月1日起施行的《生產安全事故應急預案管理辦法》以及《危險化學品應急預案導則》、《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》（aq/t9002-20xx）等有關法律、行政法規。

4.1先救人后救物；

4.2重大火災先報警后滅火；

4.3可燃氣泄漏著火，不應立即撲滅火災，應先進行隔離以防爆炸；

4.4大量可燃、有毒液體、氣體泄漏應首先控制現場各種火源、清理、匯報、反映、疏散周圍人員；

4.5物料倒空一般是先倒液后泄壓；

4.6 現在中毒窒息搶救應佩戴隔離式防護面具,先做好自身防護;

4.7 現場做人工呼吸不能輕易放棄,只要無脈搏跳動,要立即進行人工呼吸;

5.1危險源

危險源主要有低溫液氮等

5.2 危險源是無色無臭無毒氣體，化學性質不活潑，不助燃，侵入身體的途徑為吸入，空氣中氮氣含量過高，使吸入氧氣分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮氣濃度不太高時，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態不穩，稱之為“氮酩酊”。液化氮氣具有低溫特性，人體接觸低溫的氮氣引起凍傷。泄漏的.氮氣很容易揮發，操作中如遇氮氣、液氮管路泄漏，要限制泄漏區域范圍作為警戒區，防止在氮增濃環境下，人員進入發生缺氧窒息。

6.1應急組織管理機構

為了使應急狀態有組織、有領導、有指揮、特成立應急指揮領導小組。

總指揮：

安全應急組長：

生產應急組長：

設備維修組長：

成員：

6.2各級應急人員職責

應急總指揮：負責應急計劃中的監控措施的落實、發布啟動、關閉應急救援預案的命令，啟動應急救援預案后，負責全面組織應急救援工作，并對問題進行決策，人員協調，負責向上級匯報，組織事故的調查處理，負責組織應急救援預案的制定和修訂。

安全組長：負責執行總指揮下達的指令，現場氣體監測、警戒、組織義務消防隊員進行初期滅火和現場受傷人員的急救處理，督促、參加班組應急救援預案的日常演練。

生產組長：應急救援預案啟動后，負責人員清點，執行生產處和總指揮下達生產裝置的開停命令，指揮生產班組對裝置進行停、開車、物料切斷、隔離、排放物、泄壓等工藝處理，對有害物料擴散區域內的洗消。

設備組長：應急救援預案啟動后，負責組織設備技術員確認泄漏設備的情況，制定修堵方案并組織檢修人員實施，提供裝置搶險、搶修，應急物資，負責事故初期的現場警戒，疏散。

組員：負責組織班組現場人員和義務救援隊員，進行初期滅火和現場受傷人員的急救處理，現場的疏散，有害氣體監測，督促、參加班組應急救援預案的日常演練。

5.3 應急總指揮不在時，依次由生產組長、設備組長、安全組長代替履行職責，節假日期間由值班領導代行職責。

6.1報警裝置和通訊聯絡手段

6.2報警程序

6.2.1險情發現人

如果險情小，用現場電話或對講機向應急領導小組匯報，并立即實施應急處理；如果險情（泄漏）大，按現場火災報警器，（可直接向消防隊報警）用現場電話或對講機向應急領導小組匯報，進行現場清理人員，警戒、疏散、火源控制。

6.2.2應急救援人員電話

略

7.1氮泄漏事故應急步驟

（1）匯報調度、值班領導，停止泄漏部位產品送出；

（2）中控人員調整工況，停止液體備用泵運行，停止液體充裝工作；

（3）現場人員根據泄漏情況撤離液體、氣體泄漏區域；

（4）啟動泄漏應急預案；

（5）現場設置隔離警戒區域，限制人員擅自進入液體、氣體泄漏區域；

（6）現場人員佩戴空氣呼吸器后對需要隔離的設備進行隔離措施；

（7）事故處理完畢清理現場

7.2人員疏散與撤離

裝置如果發生氮氣大量泄漏，可能波及周圍裝置及人員，公司應急總指揮根據泄漏嚴重程度，下令緊急疏散周邊人員，人員疏散應遵循沿著上風向、快速疏散原則。其他部門人員需要疏散時，由應急總指揮向行政部報告后，由行政部協調進行。

7.3危險區域隔離

液氮儲槽如果發生氧氣泄漏，應設置警戒區域；拉警戒帶，掛警示牌，在應急救援結束前，液氮系統管理人員要安排專人負責監控隔離措施落實。泄漏危險范圍內，嚴禁明火作業，盡可能切斷電源。

7.4監測、救援及控制措施

（1）救援搶險人員戴自給式正壓器呼吸器，空防護服，從中風向進入現場，搶救傷員，盡可能切斷泄漏源；

（2）及時進行工藝調整，減少泄漏量。

7.5受傷人員救治

現場救援采用共性處理的原則，遵循“先救命，后治病、先重后輕，先急后緩”的原則，經現場急救后，對于分類救治的傷員分別向醫院轉遞。

泄漏源被有效控制，泄漏物成穩定狀態，已無危險或危害較小，現場電源切斷，無明火，不能引起泄漏火災，傷員被及時護送至醫院就醫，其他人員已被撤至安全區，裝置已恢復正常狀態。應急救援總指揮負責下達解除應急救援命令。

氮氣泄漏應急預案篇二

1.1編制目的

高效、有序地做好撫州發電公司煙氣脫硝系統液氨泄漏預防及事故應急處置工作，最大限度減少污染范圍，把突發事件造成的損失和影響降低到最低程度，保障公眾生命健康和財產安全，維護社會穩定。

1.2編制依據

《中華人民共和國安全生產法》

《中華人民共和國職業病防治法》

《中華人民共和國消防法》

《危險化學品安全管理條例》

《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》

《特種設備安全監察條例》

《危險化學品名錄》

《重大危險源辨識》（gb18218）

《常用化學危險品貯存通則》（gb15603）

《危險化學品事故應急救援預案編制導則（單位版）》(安監管危化字[20xx]43號）

1.3適用范圍

本預案適用于撫州發電公司范圍內突發脫硝液氨泄漏事故的應急處置和應急救援工作。

2.1危險性分析

1、物理性質。

氨氣是無色有刺激性惡臭氣體，危險品中屬有毒氣體，其分子式為nh

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2、化學性質。

（1）可燃性。氨在常溫常壓下是氣體，雖然在空氣中難以燃燒，但在空氣中持續接觸火源，會發出綠色的火焰，燃燒后生成氮氣和水。

（2）爆炸性。氨按一定的比例與空氣或氧氣混合，遇火源會引起爆炸。另外，液氨與氟、氯、溴、碘、強酸接觸，會產生劇烈反應而爆炸、飛濺。

（3）腐蝕性。對銅、銅合金等有強烈的腐蝕性，故氨系統中不宜使用銅零部件。

3、存在危險性分析

（1）若遇高熱，會導致存貯設備壓力容器超壓，有開裂和爆炸的危險性。

（2）氨與空氣混合能形成爆炸性混合物，在一定濃度范圍內遇明火、高熱易引起燃燒，發生爆炸。

（3）氨大量泄漏時可造成嚴重環境污染，危及周邊居民生命及財產安全。

（4）氨與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。

4、人體毒害性分析

（1）對呼吸系統的傷害。氨是敏感性氣體，很低的濃度即可被察覺，通常濃度在5～10ppm即可聞到臭味，對嗅覺產生影響，出現鼻炎、咽炎、氣管及支氣管炎等癥狀。高濃度氨可引起反射性呼吸停止，可造成組織溶解性壞死，患者會出現喉頭水腫、聲門狹窄、呼吸道黏膜細胞脫落、氣道阻塞窒息、中毒性肺水腫等癥狀，嚴重時會導致死亡。

（2）微量的氨進入眼睛，會產生刺激流淚。高濃度的氨進入眼睛時，會侵害眼睛內部，導致晶體渾濁、角膜穿孔，使視力減退，甚至失明。

（3）如持續吸入微量氨氣，會引起食欲減退，并對胃有損害。

（4）液氨如直接接觸皮膚，會引起凍傷、灼傷等癥狀。

（5）接觸大量氨后還會造成肝損傷，危及生命。

（6）微量的氨接觸到傷口，會產生劇痛。

2.2事件可能發生的區域

（1）煙氣脫硝系統氨區內液氨儲罐、卸料壓縮機、蒸發槽、緩沖罐等設備及其管線、閥門、法蘭。

（2）脫硝反應器及氨區至脫硝反應器間的設備、管線、閥門、法蘭等。

（3）現場運液氨槽車及卸氨系統連接的管路。

2.3事件可能造成的危害程度

（1）液氨（氣氨）系統連接閥門、管道及附件損壞、開裂，卸料過程泄漏，泄漏點尚可切斷和隔離，會造成環境污染并危及人身安全。

（2）氣氨罐、氣氨母管遇高熱、超壓造成罐體根部閥門、法蘭或罐體、管道爆裂，致使大量氣氨泄漏，會造成嚴重環境污染并危及人身安全，甚至發生爆炸和火災事故。

（3）設備損壞、高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力，造成液氨儲罐、槽車罐體或罐體根部連接部大量泄漏，以及氨系統突然著火、爆破，會造成嚴重環境污染并危及人身安全，甚至發生爆炸和火災并污染周邊環境。

3.1應急組織機構

組長：總經理

副組長：生產副總經理、紀委書記、總工程師、副總工程師

成員：發電部副主任、設備部主任、安監部副主任、總經理工作部副主任、計劃供應部主任、財務部主任、燃料部副主任、政工部副主任、恒力項目部經理、中電檢修項目部經理

3.2職責

（1）應急組織機構職責：制定液氨泄漏事件應急預案，落實預防措施，組織應急演練；發生液氨泄漏事件時，及時啟動應急預案；調配各應急救援力量和物資，及時掌握突發事件現場的態勢，全面指揮應急救援工作。

（2）生產副總經理職責：及時向總經理匯報事故發生情況，在總經理的領導下，指揮調度生產應急工作。當事件危及人身安全時，應立即通知相關人員從上風口離開工作地點或通知值班人員佩戴必要的安全防護器具。

（3）安全監察部職責：負責組織應急預案的編寫和完善，監督應急預案的有序進行，及時向上級有關部門報告事故情況，負責事故的調查和結案工作。

（4）發電部職責：對應急現場進行監測，對突發情況進行應急處置，防止環境污染事故的發生。

（5）消防隊職責：事故現場存在火險或火災時，對事故現場進行滅火和防火，經有關部門同意或請求，使用高壓水槍對擴散氨氣進行清洗消毒。進入事故現場人員應著消防服或戴防毒面具或正壓呼吸器。查明現場有無中毒人員，用最快速度將傷員從事故現場搬運到安全地帶。

（6）保安隊職責：做好事故地點的人員警戒、疏散工作，在隔離帶設置明顯警戒標志，除應急搶險人員和應急領導小組同意的人員外，其他人員一律不得進入隔離區內。進入隔離區內搶險人員必須配備防毒面具或其它防護用品，否則不得入內。

（7）醫務人員職責：及時到達事故現場，對傷員進行救治。

（8）總經理工作部：根據命令，隨時派出足夠車輛參加搶險工作。

（9）計劃供應部職責：提供必需的搶救物資。

（10）設備、檢修部門職責：參與應急方案的審核和編制，提供必要的技術支持；分析事件產生的原因，制定預防方案，防止類似事件的發生。

4.1氨區管理

1、氨區必備的防護用品

（1）煙氣脫硝系統氨區應配備下列防護用品，以有效監視氨區安全狀況及減小泄漏后人員傷亡和財產損失：過濾式防毒面具（配氨氣專用濾毒罐）、正壓式空氣呼吸器、隔離式（氣密式）防化服、橡膠防凍手套、膠靴、化學安全防護眼鏡、便攜式氨濃度檢測儀、應急通訊器材、救援繩索、堵漏器材、毛巾等。

（2）防護用品應在集中控制室、氨區分別存放，以便于使用。運行管理及相關消防人員每月對防護用品狀況進行檢查，及時更換。

（3）氨區應按要求配備適量2%的醋酸水或2%的硼酸水，并有充足的氮氣儲備。

（4）沿氨區圍墻部位及液氨儲罐、卸氨站等重要部位應安裝氨氣泄漏檢測器和視頻監控系統，氨氣泄漏檢測器和視頻信號應傳輸至集控室。氨氣泄漏檢測器應具有生產廠家的測試報告，設備部熱工專業對氨氣泄漏檢測器每年至少進行一次復檢，確保不出現誤報、漏報現象，檢測報告存檔備查。

2、氨區消防水管理

（1）氨區消防噴淋水系統采用雙路水源，一路消防噴淋水，一路工業水，互為備用，確保不斷水。

（2）液氨槽車卸料應采用萬向充裝管道系統，卸氨期間，噴霧車和消防車備足水源現場應急，防止槽車漏氨擴散。

（3）氨區消防噴淋水系統每月20日試噴一次。試噴時，采用氨氣觸發就地氨氣泄漏檢測器聯動和dcs畫面發指令觸發兩種方式分別進行。

（4）消防噴淋水系統或相關設備因檢修退出運行時必須通知消防隊，重新投運后需進行試噴試驗，以確保備用正常。

（5）氨區周圍消防器材齊全完整，按要求進行檢查，氨區周圍消防栓及消防帶數量充足。

（6）氨區洗眼器應采用生活水，保證隨時可用。

3、加強運行管理

（1）運行人員應加強氨區的運行管理，按要求定期對氨區相關設備進行巡檢，及時發現問題，及時消除缺陷和隱患，發現泄漏時立即報警。

（2）加強對液氨罐液位、壓力等重要參數的監視，掌握參數的異常變化。

（3）氨區有啟停、切換等重大操作時，巡檢必須先到就地做好充分檢查準備工作。

（4）氨區所有閥門應采用失電關閉型，應定期對液氨罐氣側、液側進出口閥門進行遠方傳動，確保事故狀態下能可靠關閉。

（5）脫硝系統正常停運時，在停止噴氨后，應維持煙氣系統繼續運行30分鐘左右，以吹掃盡催化劑內殘留氨氣。嚴禁停運稀釋風機。

（6）脫硝系統停運后，應及時關嚴混合器前氣氨閥門、前后截門、旁路門，防止氨氣漏入，同時關嚴液氨儲罐氣側、液側手動門。

4、做好防火防爆工作

（1）禁止在已投運的液氨、氣氨設備，管線及周圍進行動火作業。必須動火時，須按有關規定辦理動火工作票，進行氮氣置換，測量氨氣濃度不大于20ppm后方可開工，動火工作完畢后及時清理火種。

（2）現場動火應嚴格執行動火工作制度。取樣分析與動火間隔不得超過30分鐘，如超過間隔或動火作業中斷間隔超過30分鐘，應重新取樣分析，特殊作業還應隨時進行檢測。

（3）氨區內及周圍禁止存放檢修物品、雜物及易燃易爆物品，周圍通行車輛應加阻火器。

（4）在脫硝塔內或鍋爐內部動火前，應檢查確保爐前氣氨閥門關閉，并按要求測量動火區域氨氣濃度合格后方可動火。

（5）氨區及脫硝塔相關區域照明系統應由正常照明和事故照明網絡組成，事故情況下，事故應急燈應能至少持續1個半小時。照明設施及開關必須選用防爆型設備，氨區壓縮機等設備電機應選用防爆（隔爆）型。

（6）進入氨區，必須進行登記，禁止帶手機、打火機，禁止穿帶鐵掌的鞋進入。進入氨區后要觸摸放電板放電。

（7）設備部電氣專業應定期（每年3、9月份）對氨區防雷設施的接地、液氨設備和管道靜電接地檢查檢測，確保裝置完整無損。當接地電阻大于設計值時，必須查明原因并及時解決。

（8）氨區周圍應設置風向標，其數量、位置、高度應考慮在事故狀況下各方向均能辨識到風向。

4.2壓力容器管理

（1）液氨儲罐為壓力容器，應按照《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》（國質檢鍋[20xx]207號）注冊登記，并按照《固定式壓力容器安全技術監察規程》（tsg r0004—20xx）規定監督管理。

（2）液氨儲罐安裝前應按照《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》（dl647—20xx）執行驗收檢驗，檢驗內容包括技術資料審查、外觀檢查、厚度抽查和無損檢測等。

（3）做好液氨儲罐日常監督檢查。每月進行一次安全檢查，每年進行一次年度檢查，新安裝壓力容器投運滿3年內必須進行首次定期檢驗。下次定期檢驗周期，由檢驗機構根據容器安全狀況等級確定，一般3-6年進行一次。定期檢查、檢驗內容和要求，按照《壓力容器定期檢驗規則》（tsg r7001—20xx）規定進行，并將檢查、檢驗的記錄和報告存入壓力容器技術檔案。

（4）液氨系統相關壓力管道應按照《壓力管道安全技術監察規程—工業管道》（tsg d0001—20xx）規定監督管理，對管道進行經常性維護保養，每年至少進行一次在線檢驗（年度檢查），新投用管道首次全面檢驗周期一般不超過3年，下次全面檢驗周期由檢驗機構根據管道安全狀況等級確定，一般3～6年進行一次。定期檢查、檢驗內容和要求，按照《在用工業管道定期檢驗規程》（國質檢鍋[20xx]108號）規定進行，并將檢查、檢驗的記錄和報告存入壓力管道技術檔案。

（5）液氨金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應采用焊接。管道安裝或維修后焊縫應進行100%無損檢測，并進行泄漏試驗。泄漏試驗時，應重點檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排污閥等處。驗收移交時，還應對安裝焊縫進行不少于20%的無損檢測復查。

（6）安全閥入口處應安裝氨用切斷閥，正常運行時，該閥必須保持全開并加鉛封，切斷閥的直徑不應小于安全閥的入口直徑。

（7）壓力表和安全閥、截止閥等與氨接觸的部件應與氨介質相適應，宜選用氨專用壓力表和氨專用閥門。不應采用灰口鑄鐵材料的閥門和使用含銅材質和鍍鋅鍍錫零部件。

4.3液氨接卸管理

1、卸氨前準備工作

（1）檢查運裝液氨槽車車況良好，《危險化學品運輸許可證》等相關證件資質齊全。

（2）液氨槽車進入廠區前，及時通知本廠安監部，以便做好應對措施。

（3）卸氨前確認氨區消防噴淋水系統、生活水系統及設備處于良好備用狀態，隨時可用。

（4）卸氨前檢查防護服、防毒面具、正壓呼吸器等防護用品完好備用，以防不測情況。

（5）進行接卸操作的液氨罐應停止向蒸發槽供應液氨，相關液位計、溫度計、壓力表均顯示正常。

（6）新安裝或檢修后的液氨儲罐，應先進行氮氣置換或抽真空工作，當罐內氣體氧含量小于2%或真空度不低于0.086mpa后，方可進氨。

2、卸氨操作及注意事項

（1）液氨槽車進廠時，應按照規定行車路線行駛，在指定地點停車或等待。等待停車位置應避免陽光直曬，并與其他車輛、熱源、危險場所等保持一定的安全距離。

（2）卸氨操作過程中，操作人員應穿戴勞動防護用品，嚴格執行接卸安全操作規程。

（3）接卸應采用金屬萬向管道充裝系統，禁止使用軟管接卸。金屬萬向管道充裝系統應設置在儲罐區圍欄內，禁止單獨設置于圍欄外、通道旁。

（4）卸氨過程中，駕駛員、押運員和恒力項目部接卸操作人員等相關人員必須在現場，駕駛員必須離開駕駛室。卸氨期間，操作人員不得離開現場。

（5）液氨槽車開至卸氨位置后熄火，做好固定措施并接好防靜電導線，在車身前后約2米位置放置醒目的安全標示牌。

（6）槽車與液氨罐連接完畢后，應微開相關閥門對系統進行充壓，待確認管道、閥門、接口無泄漏后方可進行卸氨操作，開關相關閥門應緩慢進行。

（7）卸氨管道液氨流速不宜超過1.5m/s，現場操作時應通過調節液氨槽車與液氨儲罐壓差來控制卸氨速度，通常維持液氨槽車壓力大于液氨儲罐壓力0.2mpa左右。

（8）卸氨時注意液氨儲罐儲量不大于80%的罐體容積，禁止液氨罐超壓、超裝。卸氨后，應用便攜式氨氣檢測儀對相關管道設備進行檢測。

（9）卸氨時周圍嚴禁煙火，不得使用易產生火花的工具和物品。

（10）卸氨過程中嚴禁用蒸汽或其他方法加熱貯罐和槽車罐體。

（11）卸氨時嚴密監視槽車壓力，應保證槽車內殘壓不低于0.3mpa，且相關管道液氨或氣氨不向大氣排放。

（12）液氨接卸應避開夜間進行。另外若卸氨過程中發生雷電天氣、設備管線泄漏、生產操作異常等情況，應停止卸氨，立即匯報。

（13）液氨卸車結束后禁止立即打火啟動槽車，待確認周圍空氣中無殘氨5-10分鐘后方可啟動槽車。

4.4應急演練管理

（1）本預案編制完成后，由公司分管負責人審批，主要負責人簽發。

（2）發電部每半年應組織一次液氨事故專項應急預案演練，并對演練結果進行評審，及時完善相關應急措施，補充相關應急救援物資。

（3）液氨使用、接卸等生產崗位及負責人員，每季度應進行一次防毒面具、正壓呼吸器、防護服等穿戴的演練，并做好記錄。

5.1現場應急處置程序

（1）氨區泄漏事故發生后，發現人員應立即匯報值長，值長應立即向生產副總經理或總經理報告。

（2）在生產副總經理或總經理的領導下，在值長的統一指揮下，相關運行人員按照應急規程進行操作和處置。

（3）應急組織機構成員接到通知后，立即趕赴現場進行應急處理。

（4）事件進一步擴大時，應同時啟動環境污染事故、人身事故、火災事故等事故處置方案。

5.2現場應急處置措施

現場應急處置原則：“救人第一”和“先控制”（控制擴散區域和中毒人員）、“后處置”（疏散救人、處置毒源）的原則。

1、現場人員防護要求

（1）進入事故處理現場，必須穿防化服、防化手套、防化鞋、防毒面罩等必要防護用品，避免皮膚有裸露部位。

（2）在氨濃度大于2%或者不清楚的情況下，必須穿戴正壓式呼吸器方可進行處理。

（3）進入處置場所時，在戴上必要的防護用品的同時，必須派一人(或多人)穿戴好防護用具，在外面監護，以防不測。

（4）防護用品及正壓式呼吸器使用前必須仔細檢查，存在破損、泄漏、氣壓不足等影響功能的器具禁止使用。

（5）在呼吸面具不足的情況下，可用濕毛巾捂住口鼻，組織人員盡快逃離。

2、可控性泄漏處置

可控性泄漏是指泄漏設備存氨量少，或上游部位閥門能可靠隔離，殘氨外泄量少的可控性泄漏事件。

可控性泄漏事件一般由現場發現人員處理。此時運行人員應首先選擇遠方關閉泄漏部位上游的閥門，檢查消防噴淋水系統動作正常。然后迅速穿戴好防護用具，就地檢查泄漏部位、泄漏狀況、現場檢修及人員情況，并根據情況逐級匯報。如有人員傷亡首先進行現場急救，同時通知醫護人員到場。在做好自身防護、辨識風向后沿上風口路線關閉相關閥門進行隔離，通知檢修部門消缺。

3、大量非擴散性泄漏處置

發生氨系統大量泄漏但擴散范圍不大時，運行人員應首先檢查液氨罐氣側、液側氣動閥門已關閉，同時檢查消防噴淋系統動作正常，迅速穿戴防護用具，就地檢查泄漏部位、泄漏狀況、現場檢修及人員情況，并根據情況逐級匯報，如有人員傷亡應首先進行急救。

應急組織機構接到報警后，立即啟動應急預案，組織醫護人員、消防車到現場緊急處置。消防隊接到報警后迅速、準確到達事故現場，從上風向噴射開花或噴霧水流對泄漏出的有毒氣體進行清洗、稀釋、驅散。局勢控制后，做好自身防護，沿上風口路線關閉隔離系統閥門，然后對泄漏區域采用大量的消防水進行清洗稀釋。

醫護或救援人員到場后立即將受傷中毒人員安置到上風向安全地帶，設置警戒線和警戒人員，并按要求展開現場救護工作。

泄漏控制完畢后應接通消防水對泄漏液體進行稀釋或中和，以減小泄漏液體的危害。

4、擴散性液氨泄漏、火災、爆炸事故處置

當發生不可控性液氨泄漏或發生擴散性液氨泄漏、火災、爆炸事故，應立即匯報并啟動應急預案。

應急組織機構在啟動應急處置方案展開自救的同時，應立即通知地方消防部門參與，地方消防部門接到報警后立即組織大量消防車迅速、準確到達事故現場，從上風向噴射開花或噴霧水流對泄漏出的有毒氣體進行清洗、稀釋、驅散。局勢控制后，做好自身防護，沿上風口路線關閉隔離系統閥門，切斷漏源，然后對泄漏區域采用大量的消防水進行清洗、稀釋。

醫護或救援人員到場后，為避免現場發生火災、爆炸等繼發性擴散事故，應將中毒人員安置到遠離事故現場區域，并按要求開展急救工作。

應急組織機構應及時與地方政府聯系請求社會性應急救援，并根據風向、風速及液氨泄漏情況，緊急通知有可能受到威脅和危害的相鄰區域、單位、周邊居委會，進行人員疏散和轉移。轉移路徑應由專人引導，備好濕毛巾，朝上風向處轉移，禁止順風跑或在低洼處停留。

5、現場急救處置

任何情況下，搶救人員應首先判明風向，將患者移置上風向的安全地帶，在確保搶救人員和患者安全的前提下開始急救處理，并通知醫療小組盡快趕到現場。

（1）對皮膚的處置。立即脫去全部臟衣服，將受損的部位用充足的冷水沖洗10分鐘以上。接著可用2%醋酸或2%硼酸水沖洗。最后再一次用清水洗凈受傷部位。注意不能在受傷部位涂軟膏之類的藥，要用布把傷口蓋上，并用硫代硫酸鈉飽和溶液擦洗濕潤。

（2）液氨凍傷的處理。若有液氨濺到皮膚上，液氨將迅速氣化帶走熱量，引起皮膚凍傷。當液氨濺到皮膚時，應迅速用大量清水連續沖洗凍傷部位30分鐘以上，隨后在凍傷部位敷上防凍軟膏，情況嚴重者應送往醫院做進一步治療。

（3）濺入眼部處理。立即用充足的清水洗眼，如果要用硼酸水來沖洗，在準備硼酸水的過程中必須不間斷地用清水洗眼。

（4）吸入體內處置。如果患者能夠飲用飲料，應飲用大量的0.5%檸檬酸溶液或檸檬水；如患者呼吸已變得微弱時，可用2%硼酸水洗鼻腔，促使其咳嗽；如患者已呼吸停止，要馬上進行人工呼吸。注意對神志不清的患者，不要從口中喂水或喂食。

5.3事件報告流程

（1）值長應立即向應急組織機構匯報氨區泄漏事故的基本情況、設備損壞情況以及故障設備隔離情況。

（2）事件擴大后，必須在1小時內，由總經理向上級主管單位、所在地縣級及以上環境保護主管部門匯報事故信息。

（3）事件報告應準確、完整、清晰，事件報告內容主要包括：事件發生時間、事件發生地點、事故性質、先期處理情況等。

（4）緊急情況下，可以越級上報。

6.1相關文件

與現場應急處置相關或相銜接的公司應急預案和相關文件主要有：《環境污染應急預案》、《化學危險品泄漏事件處置方案》、《人身事故處置方案》、《火災事故處置方案》、《脫硝運行規程》、《消防規程》等。

6.2應急設施、器材和物資清單

略