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儲罐泄漏事故篇一

一、事故經過

某異丁醛裝置停車檢修及更換催化劑期間，于當天晚上19:30時，在沒有分析罐內是否置換合格的情況下，聯系檢修人員打開異丁醛儲罐人孔。打開人孔后，發現罐內有殘存物料，車間決定在次日早上處理。次日凌晨2時15分左右，異丁醛儲罐人孔處發生閃爆，生產主任指揮現場人員處理，封堵人孔。在封堵人孔時，儲罐再次發生閃爆，火焰從人孔法蘭間隙串出，造成兩名檢修人員燒傷。

二、原因分析

1、技術方案把關不嚴。車間對異丁醛儲罐做檢修前處理的置換方案有漏洞，置換使用介質及方法存在問題，造成罐內液體殘留。

2、安全規章制度執行不嚴。在拆開異丁醛儲罐人孔前，沒有按檢修方案進行取樣分析，打開人孔端蓋后，罐內殘存異丁醛的揮發，與空氣中的氧反應放熱，并達到閃爆條件而發生閃爆。

3、存在違章指揮、冒險作業。打開人孔后，發現異丁醛儲罐內存有異丁醛殘液，未及時妥善處理，并在閃爆后采取了錯誤的封堵人孔的做法。

三、事故教訓及防范措施

1、安全管理要從源頭做好安全防范，強化安全生產責任制，才能防微杜漸防患于未然。如果儲罐清洗置換方案的制定能夠做到嚴密無疏漏，如果方案的審批能夠得到嚴格的檢查，發現問題及時修正，就不會造成罐內殘存余料。

2、裝置檢修應同時制定完善的技術方案和安全環保技術方案。如果打開人孔發現有物料后，能夠馬上采取措施，及時進行處理，就不會發生閃爆事故；如果發生第一次閃爆后，及時對儲罐進行安全評估，消除異丁醛閃爆的條件就不會再次發生閃爆。由此可見車間管理人員存在對異丁醛的危險性認識不深、對安全管理執行不嚴的問題，在裝置檢修方案制定、事故預防和應急處置方面都存在嚴重的漏洞。

3、堅持以人為本強化安全管理。企業不僅要加強對員工基礎安全知識、裝置基本安全知識的培訓，使員工掌握裝置物料特性，能及時、正確處理突發事件，更應以尊重職工、愛護職工、維護職工的人身安全為出發點，牢固樹立以人為本的安全管理理念，堅決抵制違章指揮、強令職工冒險作業的行為。

本事故案例涉及違反新《安全生產法》6條內容，具體如下：

1）第3條 “安全生產工作應當以人為本，堅持安全發展，堅持安全第一、預防為主、綜合治理的方針，強化和落實生產經營單位的主體責任”；

2）第18條生產經營單位的主要負責人對本單位安全生產工作負有“建立、健全本單位安全生產責任制”、“督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患”、”組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案”的職責；

3）第22條生產經營單位的安全生產管理機構以及安全生產管理人員要履行“制止和糾正違章指揮、強令冒險作業、違反操作規程的行為”的責任；

4）第25條“生產經營單位應當對從業人員進行安全生產教育和培訓，保證從業人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能，了解事故應急處理措施，知悉自身在安全生產方面的權利和義務”。5）第51條“從業人員有權對本單位安全生產工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告，有權拒絕違章指揮和強令冒險作業”；

6）第52條“從業人員發現直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業或者在采取可能的應急措施后撤離作業場所”。

荀子曰：一曰防，二曰救，三曰戒。先其未然謂之防，發而止之謂其救，行而責之謂之戒。防為上，救次之，戒為下。在檢修方案制定及審查過程中，要嚴格落實安全生產責任制，技術人員和相關負責人應按照安全生產法律、法規和規章的要求，逐條進行檢查核實，消除安全隱患和漏洞，確保在實際工作中做到責任清晰、分工明確、各項措施落實到位。

儲罐泄漏事故篇二

國內儲罐事故

1、福建漳州px項目漏油著火事故

事故時間地點：2015年4月6日18時56分許，地處漳州古雷半島的騰龍芳烴(漳州)有限公司33號二甲苯裝置發生漏油著火事故，引發裝置附近中間罐區3個常壓渣油儲罐爆裂燃燒。

具體情況：據消防部門報告，現場共調集177輛消防車、829名官兵、1212噸泡沫及市供水、供電、公安、安監、環保等相關聯動力量到場參與處置，火勢得到基本控制。7號9：30左右，消防部門調集300噸泡沫，對還在燃燒的最后一個儲罐實施泡沫覆蓋滅火總攻。截止16:40，經過7個多小時的奮戰，最后一個著火罐被撲滅，至此，發生漏油著火事故的三個儲油罐全部成功撲滅。但4月7日晚19點40分，610號罐復燃，現場火光沖天。

復燃分析：經專家初步分析，610儲罐復燃的原因系該儲罐被泡沫覆蓋熄火后，罐內殘余物料溫度高于輕重整液的自燃點，覆蓋的泡沫層經一段時間后被破壞，物料接觸空氣自燃而引發復燃。消防部門在現場有消防車197輛、官兵913名，持續采取噴水降溫和水路隔離措施，冷卻保護中間罐區周邊的儲罐和裝置，控制儲罐火勢不向周邊蔓延。

后續環保措施：當地海上防污力量興海達(漳州)船舶服務有限公司的6艘清污船舶和廈門千和船務有限公司的2艘清污船舶，攜帶清污設備在現場進行布控或待命，已在碼頭附近水域布設了約1300米長的圍油欄；同時指派廈門通海船務有限公司做好應急待命。

2、江蘇lng項目6.16亡人事故

事故時間地點：2009年6月17日，中石油江蘇液化天然氣（ｌｎｇ）接收站工程１號儲罐區發生重大安全事故截至１６日２２時已造成８人死亡，１5人受傷。

具體情況：中石油江蘇液化天然氣（ｌｎｇ）接收站工程位于江蘇如東縣洋口港太陽島，由上海電力建筑工程公司承建。施工現場在建的１號儲罐鋼筋網片突然向罐內傾倒，帶動其余網片嚴周長從兩側依次向罐內連續倒塌，垮塌拉力同時將部分位于第八層的操作平臺帶落，導致施工人員墜落罐內，造成八人死亡，15人受傷。事故原因：

1、位于第9、10、11澆筑段的內側網片呈獨立懸臂狀超高安裝，內外側網片間缺少有效拉結，設置在鋼筋網兩側的吊拉帶夾角過小，而導致相互支持穩定較弱；

2、工人安裝網片內金屬波紋管，擅自局部解除吊拉帶，且在鋼筋網架上有掛架和作業人員，導致超高超重網片在不對稱載荷作用下，局部平面外失穩引發連續倒塌。

3、北京東方化工廠儲罐區發生爆炸

事故時間地點：1997年6月27日，北京東方化工廠儲罐區發生爆炸和火災，造成9人死亡，傷39人，直接經濟損失1.17億元。

事故具體情況：6月27日21時許，北京東方化工廠儲運分廠油品車間罐區內有易燃易爆氣體泄漏，21時10分左右，罐體操作室可燃氣體報警器報警，21時15分左右，油晶罐體操作員及油品調度去檢查氣體泄漏源(2人均在現場死亡)。泄漏氣體迅速擴散，與空氣形成可燃性爆炸氣體。2l時26分左右，遇明火(或靜電)發生瞬間空間爆炸。卸油泵房由于擴散有可燃性爆炸氣體，在爆炸火源由門窗引入后立即發生爆炸，房蓋和墻壁向外倒塌。此后，罐區有油和可燃氣體的泄漏部位多處著火，井造成破壞。第一次大爆炸時，沖擊波將球罐和保溫層及部分管線摧毀破壞，造成乙烯罐區大火。隨后，著火處附近的其他管線相繼被烤破裂致使大量乙烯泄漏。21時42分左右，油品車間乙烯b罐發生解體性爆炸。爆炸瞬間，爆炸物在空間形成巨大火球并以“火雨”方式向四周拋散。b罐爆炸殘骸由破口反向呈扇形向西北飛散，打壞管網油氣管線后引起大火，并造成周圍建筑物的破壞。在爆炸沖擊波的作用下，相鄰的a罐被向西推倒，a罐底部出入口管線斷開，大量液態乙烯從管口噴出后在地面遇火燃燒。a罐罐內壓力升高，頂部鼓起裂開1m長的t形破口。同時，c、d罐的出入口管線也相繼被破壞，大量乙烯噴出地面后燃燒，造成范圍更大的火災和破壞。

此次事故過火面積達98000m2，大火共燒毀罐區內6個10000m3的立式儲罐(其中輕柴油罐2個，石腦油罐4個)、12個1000m3儲罐中的加氫汽油和裂解油氣儲罐，并導致壓力罐區的13個球形儲罐中的乙烯b罐解體爆炸，乙烯a罐翻倒在原位置西側，球體上極板附近兩處鼓包開裂；乙烯c、d罐的6、7號柱腿均被燒變形；a、c、d罐進出料口斷裂；充裝cs的球罐因過火嚴重，其朝向東北的赤道板上緣附近產生了一個長約3m的鼓包開裂；罐區內其他各儲罐均有不同程度的損壞。同時事故過程中的燃爆，還造成罐區北側卸油泵房倒塌，卸油一號棧橋和罐區周圍建筑物披部分摧毀，部分火車罐車被掀離鐵軌或被燒損毀。

事故的直接原因是：在從鐵路罐車經油泵往儲罐卸輕柴油時，由于操作工開錯閥門，使輕柴油進入了滿載的石腦油a罐，導致石腦油從罐頂氣窗大量溢出(約637m3)，溢出的石腦油及其油氣在擴散中遇到明火，產生第一次爆炸和燃燒，繼而引起罐區乙烯罐等其他罐的爆炸和燃燒。

4、西安煤氣公司液化石油氣儲罐爆炸

事故經過：1998年3月5日晚，西安煤氣公司液化石油氣管理所一座400、儲存有170t液化氣的11號球罐根部發生泄漏，噴出的消防水變成了水霧，隨即液化氣發生了兩次閃爆，分別位于38m處的配電室和相鄰的另一個12號球罐，大火從11、12號球罐底部爆裂的口子直沖而出，相繼發生兩次液化氣爆炸。

整個救援行動中，有7名消防戰士犧牲和5名液化氣站工作人員犧牲，傷32人。直接經濟損失480萬元，社會影響極大。

事故原因：

（1）法蘭的固定螺栓松緊不均勻，使得法蘭間的墊圈長時間受到不均勻的壓力，而受壓較高的一側的墊圈迅速老化，因而引起泄漏。

（2）自救不力，缺乏相應的堵漏工具，未能在第一時間采取有效的措施實施堵漏。

（3）現場指揮不當，延誤了救援時機，在危險尚未消除的情況下接通電源，從而導致爆炸。

（4）缺乏專業隊伍、必要的監測儀器和科學的事故應急預案，事故未得到及時的控制。

5、黃島油庫爆炸事故

事故時間地點：1989年8月12日9時55分，中國石油總公司管道局勝利輸油公司黃島油庫發生特大火災爆炸事故，19人死亡，100多人受傷，直接經濟損失3540萬元。

事故具體情況：1989年8月12日9時55分，2.3萬立方米原油儲量的5號混凝土油罐突然爆炸起火。到下午2時35分，青島地區西北風，風力增至4級以上，幾百米高的火焰向東南方向傾斜。燃燒了4個多小時，5號罐里的原油隨著輕油餾分的蒸發燃燒，形成速度大約每小時1.5米、溫度為150-300℃的熱波向油層下部傳遞。當熱波傳至油罐底部的水層時，罐底部的積水、原油中的乳化水以及滅火時泡沫中的水汽化，使原油猛烈沸溢，噴向空中，撒落四周地面。下午3時左右，噴濺的油火點燃了位于東南方向相距5號油罐37米處的另一座相同結構的4號油罐頂部的泄漏油氣層，引起爆炸。炸飛的4號罐頂混凝土碎塊將相鄰30米處的1號、2號和3號金屬油罐頂部震裂，造成油氣外漏。約1分鐘后，5號罐噴濺的油火又先后點燃了3號、2號和1號油罐的外漏油氣，引起爆燃，整個老罐區陷入一片火海。失控的外溢原油像火山噴發出的巖漿，在地面上四處流淌。大火分成三股，一部分油火翻過5號罐北側1米高的矮墻，進入儲油規模為300000立方米全套引進日本工藝裝備的新罐區的1號、2號、6號浮頂式金屬罐的四周，烈焰和濃煙燒黑3號罐壁，其中2號罐壁隔熱鋼板很快被燒紅;另一部分油火沿著地下管溝流淌，匯同輸油管網外溢原油形成地下火網;還有一部分油火向北，從生產區的消防泵房一直燒到車庫、化驗室和鍋爐房，向東從變電站一直引燒到裝船泵房、計量站、加熱爐。火海席卷著整個生產區，東路、北路的兩路油火匯合成一路，燒過油庫1號大門，沿著新港公路向位于低處的黃島油港燒去。大火殃及青島化工進出口黃島分公司、航務二公司四處、黃島商檢局、管道局倉庫和建港指揮部倉庫等單位。18時左右，部分外溢原油沿著地面管溝、低洼路面流入膠州灣。大約600噸油水在膠州灣海面形成幾條十幾海里長，幾百米寬的污染帶，造成膠州灣有史以來最嚴重的海洋污染。

黃島油庫特大火災事故的直接原因:是由于非金屬油罐本身存在的缺陷，遭受對地雷擊，產生的感應火花引爆油氣。

6、中石油在大連所屬企業油庫安全事故 2010.7.16 大連中石油輸油管道爆炸

2010年7月16日晚18時50分左右, 位于遼寧省大連市保稅區的大連中石油國際儲運有限公司原油庫輸油管道發生爆炸，引發大火并造成大量原油泄漏，導致部分原油、管道和設備燒損，另有部分泄漏原油流入附近海域造成污染。事故造成1名作業人員輕傷、1名失蹤；在滅火過程中，1名消防戰士犧牲、1名受重傷。事故造成的直接財產損失為22330.19萬元。2010.10.24 大連7.16爆炸油罐拆除時再次引發火情

2010年10月24日下午，大連中石油國際儲運有限公司大連新港碼頭油庫7.16爆炸事故現場拆除曾著火油罐時，引燃罐體內殘留原油，再次發生火情。事故沒有造成人員傷亡。

2011.7.16 中石化大連石化分公司減壓蒸餾裝置泄漏并引起大火

7月16日電16日14時25分,中國石油大連石化分公司廠區內1000萬噸常減壓蒸餾裝置換熱器發生泄漏并引起大火。消防官兵及時趕到現場滅火，事故沒有人員傷亡。2011.8.29 中石油大連石化分公司油罐起火

8月29日10時06分，中石油大連石化分公司875號柴油罐發生火災，具體原因尚不清楚。無人員傷亡，情況可控。

2013.6.2中石油大連石化分公司發生油渣罐爆炸事故

2013年 6月2日14時20分許中石油大連石化分公司發生油渣罐爆炸事故，先后有兩個裝有殘留柴油的油罐爆炸，事故造成至少兩人失蹤、兩人受傷。

儲罐泄漏事故篇三

50立方液化氣儲罐

液化氣儲罐是儲存液化石油氣的專業產品，特種設備，三類壓力容器，q345r材料，經過探傷，水壓氣壓試驗，技術監督局現場檢驗，出具壓力容器檢驗證書，外部除銹噴漆等工藝制造完成。液化氣儲罐對受壓元件材質、外觀尺寸和焊縫質量、運行質量、安裝質量、內部裝置及安全附件有著嚴格質量鑒定。

對罐體材料的常規理化檢驗如：力學性能和化學成分。

對其焊接接頭、焊縫、罐體封頭、各受壓元件相互的幾何位置等嚴格地通過x光無損檢測和磁粉探傷檢查。對產品的密封性、耐壓性、及凡是能夠影響到產品安全運行的各項技術指標的檢測試驗。

性能介紹： 50立方液化石油氣儲罐，是一般企業或鄉鎮實現集中供氣的絕佳產品。儲罐充裝介質為液化石油氣（丙烷）。液化石油氣儲罐表面防腐涂層均采用噴砂除銹處理、噴涂、吹掃等先進工藝。

產品簡介： 該液化石油氣儲罐有效容積為50立方，筒體直徑2428mm，充裝介質為液化石油氣（丙烷），充裝系數420kg/m3。

1、5m3-100m3液化氣儲罐：它為城區、鄉村居民生活用燃氣和工業用燃氣的小區罐站建設必不可少的產品之一。

2、液化氣儲罐用途：液化石油氣用于金屬切割、有色金屬的冶煉、農產品的烘烤、工業窯爐的焙燒、汽車燃料、居民生活然用，液化石油氣經過分離用于生產合塑料、合成橡膠、合成纖維及生產醫藥、染料等產品。

3、液化石油氣儲罐技術參數：設計壓力：1.77mpa,最高工作壓力：1.6mpa,設計溫度：50/-19℃，材質：q345r，液化氣儲罐單位充裝量：0.42噸/m3,焊后整體熱處理。

4、5-100立液化氣儲罐分為地上儲存、地下儲存兩種型式，主要參數如下表：

設計壓力mpa 1.77

最高工作壓力(mpa)1.6

設計溫度（℃）-19~50

水壓試驗壓力（mpa）2.21

氣密試驗壓力（mpa）1.77

專用功能說明】

材 質: 16mnr特種鋼 充裝介質: 液化石油氣 充裝系數: 420kg/m3 罐體容積: 50---100m3 程力液化氣體儲罐功能特征： ▲ 表面防腐涂層均采用噴砂除銹處理、噴涂、吹掃等先進工藝。▲ 高質量的國產或進口安全附件供用戶選配，配套齊全。▲ 液化石油氣儲罐嚴格采取科學的先進施工工藝，確保在低溫狀態下最低的收縮率、最高的尺寸穩定性。▲ 罐體成形采用先進焊接工藝和封頭弧形對接焊接工藝，以及整體式鋼復合一次成形技術，安裝快速，維修方便，外觀漂亮。▲ 配裝主動安全與被動安全應急保護裝置，使蒸發率最低，運行安全可靠。▲ 適用于液化石油氣、液氨、二硫化碳、環氧乙烷、丁烷、丙烷、丙烯等各種氣體的儲存。程力壓力容器的嚴格質量檢測： ▲對產品的受壓元件材質、外觀尺寸和焊縫質量、運行質量、安裝質量、內部裝置及安全附件的嚴格質量鑒定。▲對罐體材料的常規理化檢驗如：力學性能和化學成分。▲對液化石油氣儲罐其焊接接頭、焊縫、罐體封頭、各受壓元件相互的幾何位置等嚴格地通過x光無損檢測和氦質譜儀檢查。▲對產品的密封性、耐壓性、及凡是能夠影響到產品安全運行的各項技術指標的檢測試驗。

儲罐泄漏事故篇四

注水法處理液化石油氣儲罐泄漏事故

一、引言

液化石油氣在我國已廣泛使用，因液化石油氣貯罐泄漏而造成的事故曾多次發生，有的甚至引發了惡性爆炸事故，造成了巨大的財產損失和人員傷亡。因此分析液化石油氣貯罐泄漏特點并研究相應的對策是非常有必要的。液化石油氣儲存系統中出現泄漏的部位不同，則泄漏物的狀態、泄漏速度以及泄漏點對罐區構成的威脅各不相同，發生火災爆炸的危險性大小也不一樣。因此，有必要對液化石油氣儲存系統中可能出現泄漏的不同情況及其危險性特性進行分析，并討論相應的對策。

二、儲罐可能出現泄漏的不同部位及危險性分析

液化石油氣儲罐的接管有液相進口、氣相進口、液相出口、氣相出口、排污口、放散口以及人孔等。由于集中應力的作用，各種接口、焊縫處較容易出現泄漏；液化石油氣儲存系統中蒸氣壓高，液化石油氣對法蘭橡膠密封件的溶脹性強，因此法蘭處較容易出現泄漏；液化氣中含有一定量的水分，長期貯存時，水分會逐漸積累下沉，積聚在儲罐的下部。罐越大，時間越長，積聚量越大。在罐底水層的作用下，罐底及罐底閥件的腐蝕比其它部位嚴重，容易出現泄漏。

（一）管道或法蘭泄漏

管道或法蘭出現泄漏點時，液化氣的泄漏速度較慢，泄漏或燃燒點離罐體遠，危險性較小。停止輸送氣體，慢慢關閉泄漏點相鄰部位的閥門，即可切斷泄漏源排除危險。如果相鄰閥門不能關緊，為防止泄漏點周圍形成爆炸性混合氣體而產生危險，還可以暫時主動點燃液化氣，讓其穩定燃燒，等必要的搶險措施都準備好后，再撲滅火焰。

（二）罐體頂部或與頂部相連接的閥門、管道出現泄漏

罐體頂部或與頂部相連接的閥門、管道出現泄漏時，泄漏物為氣相液化氣，泄漏量相對較小；搶險人員直接接觸的是氣體，凍傷的可能性較低。2000年7月15日，一輛滿載9噸(準載8噸)液化氣的槽車在途徑四川省綿陽市寶成鐵路橋洞時，由于車身超高，與橋洞頂部發生碰撞，槽車被卡在橋下，槽車頂部發生泄漏，對鐵路線和旅客的安全構成了很大威脅。經消防官兵英勇奮戰，強行堵漏成功。據悉，參加搶險的消防官兵當時雖未著防凍服裝，卻沒有人員被凍傷。

（三）罐體底部泄漏或緊鄰罐體的第一個閥門/法蘭泄漏

無論是罐體底部泄漏或緊鄰罐體的第一個閥門/法蘭泄漏，泄漏出的都是液體，泄漏速度快，泄漏量大，泄漏點處于罐區之內，危險性比前面談到的兩種情況都大。1998年3月5日，陜 西省西安市煤氣公司液化氣管理所內一個400m3球罐的根部閥門損壞，導致罐內液化氣大量泄漏，引發了罐區的連續爆炸，造成11人死亡(事故中有7名消防官兵犧牲)，31人受傷。1979年12月18日，吉林市城建局煤氣公司一個400m3的液化氣罐的根部法蘭泄漏，引起罐區連續爆炸，事故中死亡32人，受傷54人。1997年9月14日，印度石油公司彼雅卡煉油廠一個容積為12000m3的液化氣罐的罐根管線接口泄漏，引發了附近三個同樣大小的液化氣儲罐和12個石油罐爆炸，造成25人死亡。

罐體底部泄漏或緊鄰罐體的第一個閥門/法蘭泄漏事故所具有的危險性主要體現在以下三個方面。

1、搶險救援的難度高

以上列舉的液化氣貯罐特大火災爆炸事故中，泄漏部位都是在貯罐底部(或是緊鄰罐底的第一個閥門和法蘭，或是罐根管線接口)，搶險人員面臨非常大的困難，因為這種情況下不能使用關閉閥門的方法直接切斷泄漏源。當搶險人員強行堵漏時，由于罐體直徑大、罐下障礙和撳，液化氣泄漏壓力大、流速快，難以實施堵漏作業；如果搶險人員皮膚直接接觸到液態液化氣，容易被凍傷，而且液化氣還能造成人員中毒，堵漏作業往往被迫中斷。

2、主動控制事故的可能性小

在儲罐底部出現液相液化石油氣泄漏時，不宜采用主動點燃液化氣的方法。如果采用點燃法，形成的固定燃燒點離罐體很近，輻射熱人使罐體溫度上升，直接威脅罐體安全；而且一旦出現儲罐底部泄漏，就會形成相當大的爆炸性氣體區域，主動點火還有引起空間爆燃的可能。倒罐雖然可以減少泄漏罐內的貯量，但要以罐區其它儲罐有足夠的剩余容量為前提，而且在液相液化氣被抽空之前，罐內壓力不會降低，泄漏速度不會減緩，堵漏的難度不會降低。隨著泄漏的繼續，爆炸性混合氣體的范圍逐漸擴大，危險性不斷增大。

3、發生爆炸性火災的可能性大

由于氣相液化氣比同樣條件下的空氣重，不容易擴散，泄漏出的液相液化氣氣化后與空氣形成的爆炸性混合物很容易達到爆炸濃度極限(2%～10%)，而液化氣的最小引燃能量只有0.18 ～0.38mj，很小的點量就能夠將液化氣爆炸性混合物點燃。液化氣在泄漏時會產生高達數千伏的危險電壓，從泄漏部位噴出的介質和容器都帶有靜電，其放電火花足以引燃液化氣，即使搶險時劃定了禁火區，潛在的靜電放電危險也不能保證不發生爆炸。如果混合氣體發生爆炸，勢必引起罐區連續爆炸而使事故失去控制。

由此可見，液化氣儲罐或緊臨儲罐的閥門、法蘭等部位出現泄漏時，不僅難以控制，而且發生爆炸火災的可能性更大，必須要采取適當的措施加以控制。

三、使用向罐內注水的方法搶險

當儲罐底部發生泄漏時，利用液相液化氣比水輕且與水不相溶的性質(液相液化氣的比重是4 ℃時水的比重的0.5～0.6倍)，向儲罐內注入一定數量的水，以便在罐內底部形成水墊層，使泄漏處外泄的是水而不是液化氣，從而切斷泄漏源，使火焰自動熄滅，然后再采取堵漏措施。這種利用水重于液化氣的性質向儲罐內注水而切斷泄漏源或減少泄漏量的方法稱為注水法。注水后，由于從泄漏部位噴出的是水而不是液化氣，中毒、凍傷和燃燒爆炸的危險性均大大降低。而且注水作業可以在遠離泄漏點的地方進行，更可保證搶險人員的安全。2001年2月26日，武漢市青山區115街的武漢市水泥廠液化氣管道發生泄漏，就使用了注水的方法搶險并取得了成功。1998年3月5日西安液化氣站于16日30分左右出現泄漏，發生爆炸是在18 時40分，其間有足夠長的時間采取注水法抑制泄漏，但由于種種原因而坐失良機，以致最終導致慘劇的發生。使用注水法處理泄漏事故應注意以下幾個問題：

（一）注水法適用的對象

·泄漏物為不溶于水的有機物，且其密度小于水，泄漏部位是在儲罐的底部或下部；

·泄漏物為不溶于水的有機物，且其密度大于水，泄漏部位是在儲罐頂部或上部。

（二）泄漏部位的位置

必須確定泄漏部位是在儲罐的底部、下部或與下部相鄰的閥門或法蘭。否則，水墊層高度難以達到泄漏點高度，不能切斷泄漏源。

（三）液化氣的溫度

通過查看溫度測量儀表，了解液化氣的溫度是否在50℃以下，因為液化氣儲罐的設計溫度為50℃，注水作業應在其設計溫度范圍以內進行。而且所注水的溫度應低于液相液化氣的溫度，否則，注入的水會對液化氣有加熱作用。

（四）注水量的控制

所注水的體積加上液相液化氣的體積應小于儲罐容積的90%，即：v1+v2＜0.9v

其中v1為注入水的體積(m3)；v2為原有液化氣的液相體積(m3)；v為貯罐的容積(m3)。《石油化工企業設計防火規范》第5.3.8條明確規定：液化烴儲罐的儲存系數不應大于0.9。當儲罐適量充裝時，儲罐內壓為液化氣的飽和蒸氣壓，溫度每上升10℃，飽和蒸氣壓上升0.2mpa，能夠保證安全。液化氣的體積膨脹系數約為水的10～16倍，且隨溫度的升高而增大，溫度每升高10℃，體積膨脹3～4%。如果超裝，氣體空間過小，隨著溫度的升高，液相液化氣很快就會充滿罐體，若溫度繼續升高，罐體因束縛液相膨脹而承受的壓強會迅速上升，溫度每上升1℃，壓力就會上升2～3mpa，只要溫度上升3～5℃，內壓就會超過8mpa的耐壓極限并發生危險。

（五）泵房、配電房處可燃氣的濃度

泵房、配電房等處的可燃氣濃度應低于液化石油氣的爆炸極限，以保證注水操作的順利進行。

四、一點建議

筆者在液化氣儲存單位進行防火檢查時，發現液化石油氣儲存系統沒有現成的管道可用于緊急情況下向罐內注水，這對注水法的實施非常不利。2001年1月17日8時16分，江蘇省蘇州市羅馬磁磚有限公司一只儲量100m3的儲罐底部法蘭墊圈老化出現泄漏，直接威脅罐區另一個同樣容量儲罐的安全。消防官兵經過一個小時的緊張戰斗，堵漏基本成功，但由于罐內壓力很高，仍有少量泄漏。搶險人員當時就想到使用注水法制止泄漏，但因為沒有現成的管道和接口可用于注水，只好讓特勤中隊繼續堵漏，同時設水槍驅散氣體，并倒罐抽走泄漏罐內的液化氣，直到17時罐區才化險為夷。但并不是所有的消防部隊都有特勤中隊、特勤裝備和相應的處理惡性事故的能力，如果這起事故發生在消防裝備稍差的地方，后果將不堪設想，如果儲罐設有注水用的接口，搶險成功的勝算就大多了。目前實施的《石油化工企業設計防火規范》中沒有對設置緊急情況下注水用管道和接口作出規定，建議下次修訂時能予以考慮。

液化石油氣是一種廣泛應用于工業生產和居民日常生活的燃料，液化石油氣從儲罐中泄漏出來很容易與空氣形成爆炸混合物。若在短時間內大量泄漏，可以在現場很大范圍內形成液化氣蒸氣云，遇明火、靜電或處置不慎打出火星，就會導致爆炸事故的發生。隨著液化石油氣使用范圍的不斷擴大和用量的不斷加大，近年來較大的液化石油氣泄漏、爆炸事故時有發生，對人民生命財產造成了極大的威脅。

一、理化特性

液化石油氣主要由丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等烴類介質組成，還含有少量h2s、co、co2等雜質，由石油加工過程產生的低碳分子烴類氣體（裂解氣）壓縮而成。

外觀與性狀：無色氣體或黃棕色油狀液體, 有特殊臭味；閃點-74℃；沸點從-0.5℃到-42℃；引燃溫度 426～537℃；爆炸下限[％(v/v)]2.5；爆炸上限[％(v/v)]9.65；相對于空氣的密度：1.5～2.0；不溶于水。

禁配物：強氧化劑、鹵素。

二、危險特性

危險性類別：第2.1類 易燃氣體

1.燃爆性質

極度易燃；

受熱、遇明火或火花可引起燃燒；

與空氣能形成爆炸性混合物；

蒸氣比空氣重，可沿地面擴散，蒸氣擴散后遇火源著火回燃；

包裝容器受熱后可發生爆炸，破裂的鋼瓶具有飛射危險。

2．健康危害

如沒有防護，直接大量吸入有麻醉作用的液化石油氣蒸氣，可引起頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失，甚至呼吸停止；

不完全燃燒可導致一氧化碳中毒；

直接接觸液體或其射流可引起凍傷。

3．環境危害

對環境有危害，對大氣可造成污染，殘液還可對土壤、水體造成污染。

三、公眾安全

首先撥打產品標簽上的應急電話報警，若沒有合適電話，可撥打國家化學事故應急響應專線0532－3889090；

蒸氣沿地面擴散并易積存于低洼處（如污水溝、下水道等），所以，要在上風處停留，切勿進入低洼處；

無關人員應立即撤離泄漏區至少100米；

疏散無關人員并建立警戒區，必要時應實施交通管制。

四、個體防護

佩戴正壓自給式呼吸器；

穿防靜電隔熱服。

五、隔離

大泄漏：考慮至少隔離800米（以泄漏源為中心，半徑800米的隔離區）。

火災：火場內如有儲罐、槽車或罐車，隔離1600米（以泄漏源為中心，半徑1600米的隔離區）。

六、應急行動

1．中毒處置

皮膚接觸：若有凍傷，就醫治療。

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停止，立即進行人工呼吸，并及時就醫。

2．泄漏處置

（1）報警（119，120等），并視泄漏量情況及時報告政府有關部門。

（2）建立警戒區。立即根據地形、氣象等，在距離泄漏點至少800米范圍內實行全面戒嚴。劃出警戒線，設立明顯標志，以各種方式和手段通知警戒區內和周邊人員迅速撤離，禁止一切車輛和無關人員進入警戒區。

（3）消除所有火種。立即在警戒區內停電、停火，滅絕一切可能引發火災和爆炸的火種。進入危險區前用水槍將地面噴濕，以防止摩擦、撞擊產生火花，作業時設備應確保接地。

（4）控制泄漏源。在保證安全的情況下堵漏或翻轉容器，避免液體漏出。如管道破裂，可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏，隨后用高標號速凍水泥覆蓋法暫時封堵。

（5）導流泄壓。若各流程管線完好，可通過出液管線、排污管線，將液態烴導入緊急事故罐，或采用注水升浮法，將液化石油氣界位抬高到泄漏部位以上。

（6）罐體掩護。從安全距離，利用帶架水槍以開花的形式和固定式噴霧水槍對準罐壁和泄漏點噴射，以降低溫度和可燃氣體的濃度。

（7）控制蒸氣云。如可能，可以用鍋爐車或蒸汽帶對準泄漏點送氣，用來沖散可燃氣體；用中倍數泡沫或干粉覆蓋泄漏的液相，減少液化氣蒸發；用噴霧水（或強制通風）轉移蒸氣云飄逸的方向，使其在安全地方擴散掉。

（8）救援組織。調集醫院救護隊、警察、武警等現場待命。

（9）現場監測。隨時用可燃氣體檢測儀監視檢測警戒區內的氣體濃度，人員隨時做好撤離準備。

注意事項：禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源；防止泄漏物向下水道、通風系統和密閉性空間擴散；隔離警戒區直至液化石油氣濃度達到爆炸下限25％以下方可撤除。

3．燃燒爆炸處置

滅火劑選擇

小火：干粉、二氧化碳滅火器；

大火：水幕、霧狀水。

（1）報警（119，120等），并視現場情況及時報告政府有關部門。

（2）建立警戒區。立即根據地形、氣象等，在距離泄漏點至少1600米范圍內實行全面戒嚴。劃出警戒線，設立明顯標志，以各種方式和手段通知警戒區內和周邊人員迅速撤離，禁止一切車輛和無關人員進入警戒區。

（3）關閥斷料，制止泄漏。

關閥斷氣： 若閥門未燒壞，可穿避火服，帶著管鉗，在水槍的掩護下，接近裝置，關上閥門，斷絕氣源。

導流泄壓： 若各流程管線完好，可通過出液管線、排污管線，將液態烴導入緊急事故罐，減少著火罐儲量。

注水升浮：若泄漏發生在罐的底部或下部，利用已有或臨時安裝的管線向罐內注水，利用水與液化石油氣的比重差，將液化石油氣浮到裂口以上，使水從破裂口流出，再進行堵漏。為防止液化氣從頂部安全閥排出，可以采取先倒液、再注水修復或邊導液邊注水。

（4）積極冷卻，穩定燃燒，防止爆炸。組織足夠的力量，將火勢控制在一定范圍內，用射流水冷卻著火及鄰近罐壁，并保護毗鄰建筑物免受火勢威脅，控制火勢不再擴大蔓延。在未切斷泄漏源的情況下，嚴禁熄滅已穩定燃燒的火焰。

干粉抑制法: 待溫度降下之后，向穩定燃燒的火焰噴干粉，覆蓋火焰，終止燃燒，達到滅火目的。

（5）救援組織。調集醫院救護隊、警察、武警等現場待命。

（6）現場監測。隨時用可燃氣體檢測儀監視檢測警戒區內的氣體濃度

在球罐更新中應用hse風險管理

hse管理體系是石化行業一個新型的安全、環境與健康管理體系，它是通過事前進行風險分析，確定其自身活動可能發生的危害和后果，以便采取有效的防范手段和控制措施防止其發生，來減少可能引起的人員傷害、財產損失和環境污染的有效管理方式。危害識別、風險評價以及風險控制是hse管理體系的核心，風險管理也是hse管理體系的基本要素。它是首先確定活動、產品、服務中可能發生或曾經發生過的危險，并對這些危險進行評價和分析，從而采取有效的防范手段和消減措施，防止事故發生，以減少可能引起的人員傷害、財產損失的有效管理模式。

中石化廣州石化分公司（以下簡稱“廣州石化”）6#液態烴球罐區，用于液化氣儲存的g601#~608#罐均為1976年建造的容積1000m3球罐，受當年制造水平、質量標準和檢測標準所限，這8臺罐先天就存在許多缺陷。如今，國家對壓力容器的管理要求越來越高，檢測標準也越來越嚴格，所以球罐的檢測周期也越來越短，以至球罐檢修由原來的5～6年一修縮短到2～3年一修，甚至是一年一修。根據設計規范，液態烴類球罐的使用壽命是20年，而現有的8臺球罐已運行26年，已是“超期服役”。加之近年來廣州石化所加工的原油其含硫量偏高，進罐區的液化氣其h2s含量時有超標現象，更加重對球罐的腐蝕，可謂“雪上加霜”。在球罐檢修中，技術人員發現罐內裂紋增多、裂紋加長加深，嚴重威脅罐區的安全生產。2003年，該8臺球罐拆除更新項目，共投資達4000萬元，被列入中石化股份公司級重大隱患治理項目開始整改。該工程是廣州石化今年來“邊生產邊施工工程”（以下簡稱“雙邊工程”）最大項目，該項目施工存在生產與施工深度交叉；時間跨度大，從2003年至2005年；節假日及夜間都要進行施工；作業周邊區域易燃易爆物料多；周圍高壓容器眾多；施工場地狹小；施工作業危險程度高；施工人員多、任務重、時間緊等諸多特點，如果安全管理不到位，極易發生火災、爆炸、中毒等各類事故，在這種情況下，采取什么措施防止事故的發生？風險管理正是我們所要尋求的方法。它比較科學、系統地規范了施工過程中需要人們遵循執行的安全行為，并為如何消除施工過程中可能發生的各類風險提供了理論依據和指南。為此，結合罐區施工實際情況和認真落實廣州石化安環部制定的《施工項目hse管理指引》，期望通過在施工作業中全面落實hse管理體系的各項要求，進一步規范施工作業及管理，認真開展hse風險管理，達到無傷害、無事故、無污染的風險管理目標，實現“安全文明”施工，保障正常生產。

廣州石化6#液態烴球罐區西側和北側分別是火車裝油臺和成品油罐區，該罐區占地面積約44000m2，罐區內建筑面積13035m2。罐區內分6個罐組，共有大小24臺球罐，主要儲存液化石油氣、精丙烯、正丁烷和丙丁烷等易燃、易爆、易擴散的液態烴產品。該罐區總庫容20200m3，月平均收付量達25000m3，是煉油企業火災爆炸危險程度最高的區域之一，屬廣州石化一級重點生產要害部位。

液化石油氣、精丙烯、正丁烷和丙丁烷等易燃、易爆、易擴散的液態烴產品，為了儲存、輸送之便，這些物質必須在常壓下降低溫度或常溫下增加壓力，變成液體。常溫常壓下，其爆炸極限均小于10％，屬于易燃氣體，與空氣能夠形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有著火爆炸危險，是甲a類火災危險物質。在這種背景下，該區域的安全工作就顯得尤為重要，稍有疏忽，就有可能釀成重大惡性火災爆炸事故，殃及廣州石化及周邊地區的安全。

hse風險管理實施過程

1.確立球罐更新施工風險點

要想做好對施工項目的安全管理，首要的一項工作就是分析項目在施工過程可能出現什么樣的事故，對可能造成事故的隱患進行評價，然后對這些危險源有針對性的制定消減計劃。危害識別、風險評價一直是工作中的薄弱環節，為此，特別加強做好這方面的工作，根據hse管理體系中危害識別和風險評價的要求以及廣州石化《施工項目hse管理指引》要求，在球罐隱患整改計劃下達后，貯運部成立了隱患整改領導小組，明確組織機構和人員的責任，同時成立了由工藝員、設備員、安全員、電工、焊工、儀表工、起重工、架子工以及射線探傷等人員組成的風險評估小組，共同進行討論，在危害識別和風險評價過程中，對那些危害程度高、發生頻繁、超出人們心理承受能力的風險進行重點評價，從物理性、化學性、生物性、行為性及生理、心理性常見危險因素及有害因素多方面考慮，將整個施工過程中可能出現的不安全因素、危害因素，一一列舉出來。如物料泄漏著火、爆炸、中毒、觸電、高空墜落、高空墜物、防火墻倒塌、損壞設備、機械傷害、交通事故、射線誤探等。并逐個進行危險性分析，列出可能的風險點，如高處作業危險性分析，就從施工人員的危險性、施工作業環境的危險性、施工設備材料的危險性、施工管理的危險性、高處施工作業應急管理等5方面列出22個風險點。通過評估，最后從46個施工子項目中共確立了252個風險點，并公布在6#罐區中央控制室，提醒有關人員注意。

2.制定風險防范和消減措施

按照不同的施工類型選擇合適的危害識別和風險評價方法，開展風險評價，對施工內容和涉及的范圍進行風險評估，針對危險點制定相應的hse技術措施和hse管理措施，保護作業人員、設備、環境等，同時制定施工hse總體方案。通過運用隱患評估（lsr）、工作危害分析（jha）、安全檢查表（scl）、預危害分析（pha）等多種危害識別和風險評價法，針對可能發生物料泄漏著火、爆炸、中毒、觸電、高空墜落、高空墜物、防火墻倒塌、損壞設備、機械傷害、交通事故、射線誤探等事故、通過改進工藝、制定預防措施，完善規章制度等來降低和消減風險，把風險控制在盡可能低的程度，使之達到可以接受的程度。根據施工過程各種具體的施工作業和對作業各環節、步驟進行的風險危害評估情況，都制定了非常詳細的風險防范和消減措施，共制定了96項hse應對措施。

如在隔離及防火防爆方面，制定了以下措施：

（1）徹底置換措施。為確保球罐及其附件、管線內介質置換徹底，達到安全動火條件，制定嚴密的工藝處理方案并按要求進行審批，同時嚴格按照工藝處理方案對相關管線、球罐內液化石油氣進行置換，要求進水至滿罐，放完水后，用蒸汽對球罐進行不少于48h吹掃，直至設備內氣體采樣分析符合安全動火條件。

（2）搭設防火墻，要求東西兩側的防火墻高出球罐1m，南側搭設3m高防火墻，防火墻的搭設嚴格按照《腳手架作業管理規定》（中石化廣州機〔2002〕15號文）和貯運部球罐檢修安全措施（zsgz-67-4700-02.17）及“雙邊工程”hse管理規定中關于隔離的要求。

（3）盲板隔離，要求制定盲板圖，盲板兩側都必須加墊片，盲板掛明顯標志的盲板牌，盲板前閥門全部再加鐵絲匝死。作業部每天必須對施工現場的盲板進行檢查。

（4）現場下水井先用石棉布覆蓋，上面再用沙土覆蓋，最后用水泥封面進行隔絕，防止有毒有害、易燃易爆氣體從下水道進入施工現場。

（5）施工現場周圍在用工藝管線要用石棉布覆蓋好，防止有火花飛濺在管線上。

（6）周圍大氣環境監測。對球罐區設備、設施重點進行監控、維護和保養，定期全面查漏，每周五上午，由崗位人員用肥皂液對球罐罐前、罐底、罐頂及液位計平臺閥門、法蘭進行認真查漏，發展泄漏，應立即上報并將查漏結果記錄，確保罐區所有動、靜密封點無一泄漏存在。現場周邊裝有4臺固定式可燃氣報警儀，現場專職安全監護人員攜帶1臺便攜式可燃氣報警儀，隨時對作業現場大氣進行不間斷監測。

（7）工藝安排好罐區脫水、采樣、放空工作，罐區采樣、脫水、放空等作業都安排在每天施工結束后，每次脫水、采樣、放空后須進行動火施工時，必須重新進行采樣分析。

（8）罐區操作人員必須把檢修現場作為巡檢點，嚴格按照巡檢要求，每次巡檢時必須按時認真對施工現場及周圍管線設備進行檢查，并做好記錄，切實加強對周邊球罐運行狀況的控制。

（9）施工單位每天必須派人到6#罐區崗位操作室參加班組交接班，每天作業前與當班聯系，并到崗位登記，及時通報施工內容和了解施工現場周圍環境，確保罐區內無脫水、采樣作業和異常現象。

此外，為保證整個8臺球罐更新施工的順利完成，還采取了一系列hse管理措施，包括切實加強對施工人員、監護人員的安全教育、安全考試和持證上崗，將施工方案和安全措施貫徹到每一位相關人員，施工現場定置管理及現場告示牌要求，建立全時程安全檢查制度和每日施工違章違紀曝光欄，對每天發現的問題及新情況及時處理以及制定應急預案和演練要求等。正是通過針對存在的危險因素和施工的實際情況，并逐一制定出非常詳細的風險防范和消減措施，同時經過施工單位、監理單位、貯運部各專業組及機動部、安環部等職能部室人員的不斷完善和層層審查審批，使得相關人員對施工存在的危險因素和制定的針對性措施都有了一個全面而深刻的認識。3.落實風險防范和消減措施

當施工hse總體方案、施工組織設計及風險防范和消減措施報有關領導審批通過后，對施工人員、崗位操作工及現場監護人員就相關風險因素，風險防范和消減措施及應急預案的要求，切實落實好每一項工作。包括進行安全技術交底；進行有針對性的培訓；施工單位在施工現場設置專職安全技術人員；施工現場hse告示牌及施工項目信息牌標準、醒目；現場張掛各種警示牌；施工單位按照規定為施工現場作業人員提供符合安全、衛生標準的安全防護用具，用品；施工過程中機具擺放整齊，位置畫線，電線及其他使用的線規范、整齊排列；物料堆放整齊、標識明確；施工機具在每次工作前應進行檢驗確認施工機具的完好，要求機具進入施工現場前貼檢驗合格標識；施工人員每次作業前要填寫“施工危害自我評估表”；監護人員每2個小時填寫1次“施工過程監督檢查表”；每次間歇重新作業前均需對作業點安全措施進行檢查確認；車輛必須嚴格按規定線路行駛；司機必須隨身攜帶車輛入裝置證，進入前必須到6#罐區崗位登記，并獲得當班簽字許可后，方可進入等等。

在加強對施工現場和預制現場的施工機具、材料等的定置管理方面，從施工開始前，就嚴格要求，并不斷持續改進，現場施工機具、材料等擺放不合要求不能開始施工。進入到施工現場，各種警示清楚明了；漏電保護配電箱、配線標準、規范、漏電保護器齊全，各腳手架都是鋼管扣件式的，搭接間距合格，同時抓好每天作業完的清場工作，從而為施工提供了安全舒適的環境。

分公司領導、各職能部室及作業部領導高度重視施工現場安全，作業部切實落實好施工現場的安全管理，嚴把施工人員安全教育關，嚴把安全責任關、嚴把安全管理關，建立嚴格的現場管理、檢查和考核制度，把對外來施工人員的管理作為一項重要的安全工作來抓，加強現場檢查，及時糾正和制止不符合安全操作規程的行為。堅持施工現場的三級安全檢查制度：（1）只要現場有施工作業，就有專職監護人員在現場監護，并記錄施工和違章情況；（2）當班崗位人員現場巡檢時應把施工點作為巡檢內容之一，發現問題及時制止并報告。施工所在區域施工點設立巡檢牌，作為外操作工和班長新增的巡檢點，24小時巡檢，并記錄施工動態情況；（3）三大員每天巡檢2次以上，區域主管及部里領導不定期檢查，發現安全隱患和違章及時進行處理和嚴格考核。

隨著施工的全面展開，廣州石化落實好風險防范和消減措施，強化作業過程中的風險管理，逐一消除風險。從已完成更新投用的g605#、g606#及正在更新的g601#～g604#施工來看，認真開展hse風險管理、取得較好的成績，成為廣州石化樣板hse施工現場達到無傷害、無事故、無污染的風險管理目標，施工過程中不安全行為明顯減少，實現了“安全文明”施工，保障了罐區正常生產。

風險管理真正體現了“預防為主”的安全生產方針和hse管理思想，廣州石化正是通過開展風險管理，在施工前作了充分的準備工作，對可能的危險進行認真評估，采取了針對性很強的防范和消減措施，施工方案比較科學合理，安全施工制度嚴密，日常安全檢查監督到位，施工過程中較好地保障了直接作業環節安全和罐區安全生產。

通過開展風險管理，總結出以下幾點體會：

1.危害識別、風險評價是一個不間斷的過程，要定期對所劃分的評價單元進行危害識別與風險評估，不斷補充完善識別和評價的內容，建立一套適合自身特點的評價機制。

2.要加強對相關評價人員風險評價知識的培訓和學習，評價人員必須對評價方法非常熟悉，評價結果才真實、可靠。在評價過程中，要堅持實事求是，更要充分注重人的因素，努力把評價結果的準確性提高。要搞好風險管理必須一步一個腳印地做好培訓、識別、評價、控制、應急、檢查等各項工作。

3.要切實加強對監護人員、施工人員的安全教育和施工過程監控，將施工點作為一個重要的巡檢點，有力地確保了施工安全。

4.除了施工組織者的精心組織外，更重要的是罐區現場安全管理人員高度的責任心和嚴格、科學的防范措施，只有正確地運用安全技術和措施，才能確保罐區動火施工的安全。

5.施工隊伍切實和強自身的安全管理，對施工檢修的全方位、我層次管理顯得更為重要。從嚴、從重處罰施工過程中的一切違章行為，切實從根本上提高施工隊伍的安全意識，使安全施工變為每個施工隊伍的自身內在要求，這也是開展hse管理工作，全面提高安全管理水平的基本要求。

6.對作業危害識別及風險評估，仍有遺漏，如防火墻及腳手架在施工期間，由于臺風，發生傾斜，且應急預案中沒有制定防臺風預案。在施工進度和施工工序安排上，仍有不足，導致交叉作業較多，給施工安全帶來威脅。當情況發生變化時，hse管理沒有及時進行跟進管理。在今后在作中，要不斷進行認真總結，認真查找制度、措施、培訓、檢查等方面存在的問題，及時反饋，以此作為依據，重新修改風險管理，作為下一輪的依據，持續改進，不斷充實和完善。

儲罐泄漏事故篇五

粗苯儲罐事故應急救援預案

ⅱ 粗苯儲罐事故應急救援預案 1.事故類型和危害程度分析

1.1粗苯的危險特性及安全技術辨識（詳見下表）粗苯危險特性及安全技術辨識表

標識 中文名：粗苯?混合苯 英文名：crude benzene? motor benzol? mixed benzol 危險類別：第3.2類 中閃點易燃液體

有害物成分 含量 cas no.苯 65%～75% 71-43-2 危規號：32051 un號：1114 包裝類別：ii類 理化特性 外觀與性狀：無色透明液體，有強烈芳香味。ph值：無意義 飽和蒸氣壓(kpa)：13.33/26.1℃

相對密度(水=1)：0.88 相對蒸氣密度(空氣=1)：2.77 熔點(℃)：5.5 沸點(℃)：80.1 理化特性 閃點(℃)：-11 引燃溫度(℃)：560 爆炸上限[%(v/v)]：7.45 爆炸下限[%(v/v)]：1.12 臨界壓力(mpa)：4.92 臨界溫度(℃)：289.5 燃燒熱(kj/mol)：3264.4 辛醇/水分配系數：2.15 溶解性：微溶于水、可與醇、醚、丙酮、二硫化碳、四氯化碳、醋酸等有機溶劑混溶。

主要用途：用作溶劑及合成苯的衍生物，如香料、染料、塑料、醫藥、炸藥、橡膠等。

其他理化性質：無資料。燃燒 爆炸 危險

特性 穩定性：穩定；禁配物：強氧化劑；聚合危害：不能發生；分解產物：一氧化碳、二氧化碳。

危險特性：其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源引著回燃。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。流速過快，容易產生和積聚靜電。毒性 職業接觸限值：

中國：mac(mg/m3):40[皮]?

前蘇聯：mac(mg/m3):15/5?

tlvtn：osha 1ppm，3.2mg/m3； acgih 0.3ppm，0.96mg/m3。tlvwn：未制定標準。

急性毒性：ld50：3306 mg/kg(大鼠經口)；48 mg/kg(小鼠經皮)lc50：31900mg/m3，7小時(大鼠吸入)對人體危害 侵入途徑： 吸入、食入、經皮吸收。

健康危害：高濃度苯對中樞神經系統有麻醉作用，引起急性中毒；長期接觸苯對造血系統有損害，引起慢性中毒。對皮膚、粘膜有刺激、致敏作用。可引起出血性白血病，為致癌物。

急性中毒：輕者有頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、輕度興奮、步態蹣跚等酒醉狀態；嚴重者發生昏迷、抽搐、血壓下降，以致呼吸和循環衰竭。

慢性中毒：主要表現有神經衰弱綜合征；造血系統改變：白細胞、血小板減少，重者出現再生障礙性貧血；少數病例在慢性中毒后可發生白血病(以急性粒細胞性為多見)。皮膚損害有脫脂、干燥、皸裂、皮炎。可致月經量增多與經期延長。

急救 皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。忌用腎上腺素。食入：飲足量溫水，催吐。就醫。

防護 工程控制：生產過程密閉，加強通風。提供安全淋浴和洗眼設備。

呼吸系統防護：空氣中濃度超標時，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿防毒物滲透工作服。手防護：戴橡膠耐油手套。

其它防護：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。實行就業前和定期的體檢。泄露處理 應急處理及消除方法：迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。噴霧狀水或泡沫冷卻和稀釋蒸汽、保護現場人員。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。

儲運 操作注意事項：密閉操作，加強通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過３０℃。保持容器密封。應與氧化劑、食用化學品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

包裝方法：小開口鋼桶；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱。運輸注意事項：本品鐵路運輸時限使用鋼制企業自備罐車裝運，裝運前需報有關部門批準。鐵路運輸時應嚴格按照鐵道部《危險貨物運輸規則》中的危險貨物配裝表進行配裝。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。夏季最好早晚運輸。運輸時所用的槽（罐）車應有接地鏈，槽內可設孔隔板以減少震蕩產生靜電。嚴禁與氧化劑、食用化學品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。公路運輸時要按規定路線行駛，勿在居民區和人口稠密區停留。鐵路運輸時要禁止溜放。嚴禁用木船、水泥船散裝運輸。

1.2 危險源的確定

根據《重大危險源辨識》（gb18218-2000）有關規定，粗苯屬于重大危險源辨識物料。公司粗苯存在場所有罐區和生產區，罐區設有1個400m3的豎罐，生產區有2個粗苯計量罐，容積6m3。粗苯比重約0.87t/m3。

儲罐區儲存粗苯的數量：400×0.8×0.87=278噸，其臨界量為50噸，因此貯罐區已經構成重大危險源。

生產區儲存粗苯的數量：6×2×80%×0.87=8噸，其臨界量為20噸，因此生產區儲存的粗苯數量未達到臨界量，未構成重大危險源。1.3 事故類型及原因 1.3.1事故類型

粗苯儲罐區可能發生的事故類型主要有：火災、爆炸、中毒等。1.3.2事故發生的可能原因(1)設備、設施超負荷運行；

(2)檢修不及時，設備、設施損傷、銹蝕發生泄漏；(3)閥門、泵、管道等因質量或安裝不當泄漏；(4)撞擊或人為破壞等造成容器、管道等破裂而泄漏；(5)貯罐超裝溢出；

(6)由自然災害造成的破裂泄漏，如地震、雷擊等；(7)焊、割、打磨產生火花以及高溫等因素；

(8)檢修時，未吹掃干凈，檢修方式不當；(9)點火吸煙或違章動火；

(10)物質過熱引發：如線路老化，引燃絕緣層；過載、接觸不良等產生高溫；(11)電氣火花，如短路、斷路火花等；

(12)易燃液體發生泄漏；粗苯蒸汽濃度達到爆炸極限；(13)人員操作失誤等。1.4危害程度分析

1.4.1粗苯儲罐火災、爆炸后果

粗苯罐區有1個貯罐，單罐容積400m3，最大存儲278t粗苯。罐區防火堤面積144m2，經換算相當于半徑為6.77m的圓的面積。

經計算一旦粗苯發生泄漏，在防火堤內形成池液，遇到點火源即可發生火災，其火焰高度為17.5m，產生的總熱輻射通量35004kw，由此根據不同熱輻射對人傷害的程度計算，粗苯罐區的死亡半徑為15.19m，重傷半徑17.22m，輕傷半徑為21.6m，安全半徑為33m。由計算結果可知，一旦發生池火災事故，在33m范圍內的作業人員，如北部、東部化產車間內的人員應迅速撤離現場至安全地帶。

1.4.2粗苯儲罐泄漏事故導致毒性危害后果

苯的ld50（半數致死濃度，即引起實驗染毒動物半數死亡的毒物濃度）為3306ppm，在空氣中的最高容許濃度（twa）為6mg/m3。假定泄漏口直徑為0.20米，在風向為sse、風速為36m/s(極端風速)、空氣溫度25.9℃的環境下，泄露1小時內，苯蒸汽達到致死濃度的擴散范圍為半徑31米的圓形區域；達到最高允許濃度的危害距離為西部1.5千米。2.工作原則

2.1以人為本、科學管理的原則

把保障人民群眾的生命財產安全和身體健康為首要任務，在事故未發生時充分做好預防工作；在事故發生后，立即搶救受傷人員、組織撤離或采取其他措施，保護危害區域的其他人員；充分發揮人的主觀能動性，發揮專家、專業救援力量和人民群眾的作用；實行科學民主決策，采取科學的管理方法，采用先進的檢測、檢驗、監測手段、救援裝備和技術，迅速控制事態，消除危害后果。

2.2統一領導、分級負責的原則

企業是安全生產的責任主體，具有組織制定并實施本單位生產安全事故應急救援預案的職責。企業應在主要負責人和管理人員的統一領導和組織協調下，各有關部門按照各自的職責和權限，負責生產安全事故的應急管理和應急處置工作。下級服從上級、局部利益服從全局利益，團結協作。2.3預防為主、平戰結合的原則

貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針。一是通過安全管理和安全技術等手段實現本質安全，盡可能防止事故發生；二是在假定事故發生的情況下，通過預先采取的預防措施，達到降低和減少災害破壞和造成損失的目的。為此，平時要做好預防、預測、預警和預報工作，搞好應急預案的演練，使得應急組織體系的各機構、各部門明確各自職責及運行程序，熟悉應急救援的基本技術、方法和技巧，掌握自救和互救的知識，提高應急響應系統的整體救援能力。3.組織機構及職責 3.1應急救援組織體系

3.2應急救援指揮機構

公司成立事故應急救援指揮領導小組，負責組織實施生產安全事故應急救援工作。指揮領導小組由以下人員組成： 總指揮：（總經理）副總指揮：（副總經理）成員：。

指揮領導小組在生產技術部設立應急救援辦公室，負責日常的工作。發生重大事故時，啟動應急救援預案，通知指揮領導小組所有成員迅速參加事故應急救援工作。

發生重大事故時，以指揮領導小組為中心，負責公司應急救援工作的組織和指揮，指揮部設在生產技術部。總經理不在廠時由副總經理全權負責應急救援指揮工作。

應急救援指揮機構圖如下：

3.3主要職責

3.3.1指揮部主要職責

(1)組織制定事故應急救援預案；

(2)負責人員、資源配置、應急隊伍的調動；(3)批準本預案的啟動與終止；

(4)發生事故時由指揮部發布和解除應急救援命令、信號；(5)組織指揮救援隊伍實施救援行動；

(6)向上級匯報和有關單位通報事故情況，必要時向有關單位求援；(7)組織事故調查，總結應急救援工作的經驗教訓。3.3.2指揮人員分工

(1)總指揮：指揮組織全廠的應急救援工作，發布和解除救援信號。

(2)副總指揮：協助總指揮負責具體指揮工作，負責事故報警及報告，通報情況及搶險，具體事故處置的指揮。

(3)指揮部成員主要職責：

a.總工程師：負責評價事故搶救、搶險、搶修的技術方案和措施，為指揮部救援指揮、組織工作提供技術支持。

b．生產技術部：負責組織制定事故搶救、搶險、搶修的技術方案和措施；負責對生產系統停車調度；協助副總指揮做好公司內部各應急救援隊伍的聯絡、協調、指揮工作。

c．安全辦公室：協助副總指揮做好事故報警、報告、通報情況工作；負責組織事故原因調查工作，組織編寫事故報告和整改報告。

d．綜合考核管理部：負責組織兼職消防隊的滅火、洗消等工作；負責維持現場秩序、交通指揮、設立警戒、人員疏散等工作；負責組織現場醫療救護、物資運輸工作；負責對外聯絡、協調工作，必要時代表指揮部對外發布有關事故信息。

e．供電中心：負責電力設備、設施的安全防護；做好應急備用電源的供電工作。

f．化產車間、煉焦車間、備煤車間：負責查明事故具體部位、泄漏位置、泄漏物質等，并初步分析事故原因；負責制定堵漏措施、洗消措施等搶救、搶險、搶修方案；組織所轄應急救援分隊的搶救、搶險、搶修工作。

g．化驗室：負責組織事故現場及擴散區域環境的監測、檢測工作；負責事故現場泄漏化學品采樣、化驗、分析的工作。

h．銷售部：負責救援物資的供應保障。3.3.3應急救援隊伍的組成、分工及職責

公司各職能部門和全體職工都負有事故應急救援的責任，各應急救援專業隊，是應急救援的骨干力量，其任務主要是負責公司各類事故的搶修救援。應急救援專業隊的組成、分工及職責如下：(1)通訊聯絡隊：

組成：生產技術部調度員和綜合考核管理部有關人員。負責人：生產技術部經理

職責：各應急救援隊之間的聯絡、協調和對外聯絡、協調。(2)治安隊： 組成：保安隊。負責人：保安隊長

職責：負責現場治安、交通指揮、設立警戒、疏散人員。(3)搶險搶修隊：

組成：化產車間、煉焦車間員工。負責人：化產車間主任。

職責：負責查明事故具體部位、泄漏位置、泄漏物質等，并初步分析事故原因；負責堵漏、洗消等搶救、搶險、搶修工作。

(4)兼職消防隊： 組成：保安隊。負責人：保安隊長。

職責：負責滅火工作；協助泄漏化學品的洗消工作。

(5)物資保障隊： 組成：銷售部人員。負責人：銷售部。

職責：負責人員運送、救援物資配送的工作。(6)醫療救護隊：

組成：綜合考核管理部人員和化驗室人員。負責人：綜合考核管理部經理。

職責：負責受傷人員的簡單救護及傷員護送工作。(7)救援后備隊：

組成：備煤車間、供電中心員工。負責人：供電中心主任、備煤車間主任。

職責：負責電力設備、設施的安全防護，做好應急備用電源的供電工作；根據現場需要，服從救援指揮部安排的臨時任務。4.預防與預警 4.1危險源監控

4.1.1危險源檢測、監控的方式、方法

(1)建立危險源管理制度，落實檢測、監控措施；(2)建立危險源臺賬、檔案；

(3)公司每年進行一次防雷、防靜電的檢測；(4)公司所有的特種設備、設施按規定定期檢測；

(5)安全附件和儀表按國家相關法律法規強制檢定，主要包括各機組、儲罐、管道等應配備的安全閥、壓力表等；

(6)設置火災報警器、可燃氣體報警儀等并定期校正；(7)重點關鍵部位設置監控攝像頭；(8)公司各部門對危險源定期安全檢查，查“三違”，查事故隱患，落實整改措施；(9)編制日常檢查表，專人巡檢，并做好檢查記錄；(10)設備定期維護保養，保持良好運行狀態；(11)嚴格做好交接班記錄。4.1.2預防措施

(1)建立、健全各種安全生產規章制度，落實安全生產責任制；(2)定期和不定期的進行安全檢查，強化安全生產教育培訓；(3)車間、庫房加強通風，完善避雷設施；(4)采用便捷有效的消防、治安報警措施；(5)保證消防設備、設施、器材的有效使用。4.2預警行動

4.2.1事故預警條件：

危險化學品泄漏；發生火災、爆炸事故；發生人員中毒、窒息事故；發生人員灼傷、燙傷事故。4.2.2事故預警的方式、方法

發生事故時，當事人或發現人應立即采用最有效、最便捷的方式、方法向值班調度報警，值班調度接警后應立即報告應急救援指揮領導小組的成員。

報警時須簡要報告如下內容：事故發生的時間、地點；事故類型如火災、爆炸、泄漏；發生事故的裝置部位；事故現場情況如已經造成的或可能造成的人員傷害及設施、設備損害等；事故發生的簡要經過；報警人的姓名及聯系電話等。4.2.3預警信息發布程序

公司應急救援小組成員的電話必須24小時開機，嚴禁關機或隨意更換電話號碼。特殊情況變更電話號碼的必須由綜合考核部在4小時內向公司各部門發布變更通知。應急救援指揮領導小組接警后應采取有效的方式將事故通報公司在廠員工。5.信息報告與處置 5.1信息報告與通知

(1)公司設立24小時應急救援值守電話：0543-4585238?8812(內線)，其他相關應急救援電話詳見附件：應急救援通訊網絡。

(2)一旦發生事故，事故發現人應立即將事故情況報告值班調度，值班調度應立即將事故情況報告公司應急救援領導小組的總指揮、副總指揮及其他成員。

(3)公司值班調度接到事故信息報告時應記錄報告時間、報告人、報告內容等。5.2信息上報

公司應急救援領導小組的總指揮接到事故報告后，應當立即啟動相應的應急救援預案，或者采取正確的現場處置措施，組織搶救，防止事故事態擴大，減少人員傷亡和財產損失。

公司總經理在接到事故報告后，應當于一小時內向事故發生地縣級以上人民政府安全生產監督管理部門和負責安全生產監督管理的有關部門報告；事故發生后情況緊急時，事故現場有關人員可以直接向事故發生地縣級以上人民政府安全生產監督管理部門和負責安全生產監督管理的有關部門報告；事故事態嚴重的(如ⅰ類泄漏事故)，本單位搶險、搶救、搶修力量不足時，或事故可能危及社會安全時，應急救援指揮部必須：立即通知周圍居民、相鄰單位采取相應的防護、安全措施；立即報告當地政府、專業的搶險救援部門。

自事故發生之日起30日內，事故造成的傷亡人數發生變化的或其他新情況出現的應及時補報。報告事故應當包括以下內容：(1)事故發生單位的概況；

(2)事故發生的時間、地點以及事故現場情況；(3)事故的簡要經過；(4)事故已經造成或者可能造成的傷亡人數（包括下落不明的人數）和初步估計的直接經濟損失；(5)已經采取的措施；(6)其他應當報告的情況。6.應急處置 6.1響應分級

根據生產安全事故（以下簡稱事故）造成的人員傷亡或者直接經濟損失，事故一般分為以下等級：(1)特別重大事故(ⅰ級)，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷（包括急性工業中毒，下同），或者1億元以上直接經濟損失的事故；

(2)重大事故(ⅱ級)，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經濟損失的事故；

(3)較大事故(ⅲ級)，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經濟損失的事故；

(4)一般事故(ⅳ級)，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1000萬元以下直接經濟損失的事故。

(5)一般事故級別以下的(ⅴ級)，依靠公司內部救援力量可以及時迅速搶險、搶救、搶修的事故。一般事故（貯罐出現滲漏、滴漏）由焦化廠級應急救援領導小組負責組織應急救援。較大事故（貯罐開裂，焦化廠內有危害）由公司級應急救援領導小組負責組織應急救援。重大事故（貯罐開裂，焦化廠以外也受到危害）由公司級應急救援領導小組在組織應急救援的同時，應立即上報當地政府請求組織應急救援。公司的應急響應機制如下表：

級別 級別確認部門 啟動應急預案級別 應急報告最高級別 發布預警公告

ⅰ級 國家安監總局 啟動國家安監總局事故災難應急預案 1?濱州市安監局報省領導小組?省安監局

2?省政府向國務院及國務院相關部門報告 紅色(特別嚴重)預警由省政府根據國務院授權負責發布

ⅱ級 省安監局 啟動山東省?濱州市?鄒平縣事故應急預案 橙色(嚴重)預警由省政府負責發布

ⅲ級 市安監局 啟動濱州市?鄒平縣事故應急預案 1?鄒平縣安監局報濱州市安監局 2?濱州市安監局報省領導小組?省安監局 黃色(較重)預警由市政府負責發布

ⅳ級 縣安監局 啟動鄒平縣級應急預案,濱州市級應急預案視情況啟動 鄒平縣安監局報濱州市安監局 藍色(一般)預警由區(縣)政府負責發布

ⅴ級 公司應急救援指揮機構 啟動公司級應急救援預案 公司報鄒平縣安監局 6.2響應程序

6.2.1預案分級響應條件

(1)當公司發生危險目標物料輕微泄漏或火災初期時，應急救援領導小組應立即啟動初級預警，現場緊急處置并密切注意泄漏或火災發展態勢。

(2)當物料泄漏或火災態勢較為嚴重時，應急救援領導小組應立即宣布應急救援指揮部成立，并啟動安全生產事故應急預案。

(3)應急救援指揮部宣布各應急救援分隊各就各位，實施應急救援行動。

(4)當判斷公司搶險、搶救、搶修力量不足時，或事故可能危及社會安全時，應急救援指揮部必須：立即通知周圍居民、相鄰單位采取相應的防護、安全措施；立即報告當地政府、專業的搶險救援部門，以利于政府相關部門組織政府、社會力量投入救援工作或啟動更高級別的應急救援預案全面展開救援工作。6.2.2應急響應程序 應急響應程序詳見下圖：

6.3應急救援處置措施 6.3.1泄漏處理

粗苯貯罐泄漏時，由車間專業技術人員及公司義務消防隊員立即穿好防化服，戴好空氣呼吸器，做好防護后進入現場。首先察看現場有無中毒人員，若有人員中毒，應以最快速度將中毒受傷者脫離現場，其次切斷火源、泄漏源，并進行隔離，嚴格限制出入，防止粗苯進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：盡可能將溢漏液體收集在密閉容器內，同時判斷粗苯泄漏的壓力和泄漏口的大小及其形狀，用相應的堵漏材料（如軟木塞、橡皮塞粘合劑等）堵漏，并用沙土、活性炭或其它惰性材料吸收殘液。大量泄漏：在消防堤內，用泡沫覆蓋，降低蒸汽災害。同時判斷粗苯泄漏的壓力和泄漏口的大小及其形狀，用相應的堵漏材料（如軟木塞、橡皮塞、粘合劑等）堵漏。噴霧狀水冷卻稀釋粗苯蒸汽，保護現場人員。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收處理。

6.3.2著火處理

粗苯貯罐發生著火時，由車間專業技術人員及公司義務消防隊員穿戴好防護用品后進入現場，首先察看現場有無受傷人員，若有人員受傷應以最快速度將受傷者脫離現場，其次切斷泄漏源，并進行隔離，嚴格限制出入，防止粗苯進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量著火：立即組織消防隊采用滅火器滅火，并用高壓水槍向儲罐噴灑大量清水讓其冷卻，滅火后，確認不再復燃，立即采取小量泄漏處理方法處理。大量著火：立即報告119消防隊滅火，在專業消防隊到來之前，用水龍帶向儲罐噴灑大量清水，讓其冷卻。

現場指揮人員要密切注意各種危險征兆，若遇到火勢難以熄滅，著火處火焰變亮耀眼，伴有尖叫、安全閥打開、罐體發生變色、罐體晃動等爆裂征兆時，指揮員必須適時做出準確判斷，及時下達撤退命令，現場人員看到或聽到事先規定的撤退信號后，應迅速撤退至安全地帶。6.3.3爆炸處理

粗苯貯罐發生爆炸后，由車間專業技術人員及公司義務消防隊員做好防護后進入現場，首先察看現場有無中毒、受傷人員，若有人員中毒、受傷，應以最快速度將中毒、受傷者脫離現場，其次切斷泄漏源，并進行隔離，嚴格限制出入，防止粗苯進入下水道、排洪溝等限制性空間，噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽，防止事故現場事態擴大，保護現場人員。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收處理。6.4人員緊急疏散和撤離 6.4.1人員緊急疏散和撤離措施

發生粗苯泄漏事故后，可根據風向及泄漏擴散范圍劃分致死濃度區和危險濃度區。并對致死濃度區和危險濃度區內的人員進行緊急疏散和撤離。

(1)疏散、撤離的組織負責人：事故發生后，現場當班負責人或到達現場的指揮人員作為疏散、撤離的組織負責人；若指揮不在現場，安全管理人員作為疏散、撤離的組織負責人。(2)撤離方式：事故現場人員向上風或側向風方向轉移，在疏散和撤離的路線上設立哨位，指明方向，指定專門人員引導和護送疏散撤離的人員到達安全區，并清點人數，人員不要在低洼處滯留。如果有人留在污染區與著火區沒有及時撤離，應指派兩名以上的正確配戴防護裝備的搶救人員進入現場搜救。

(3)撤離路線：依據可能發生事故的場所，設施及周圍情況，當時的風向等氣象情況確定撤離路線。

(4)非事故原發點現場人員的緊急疏散

現場指揮人員應根據事故可能擴展的趨勢和范圍、搶險的進展情況、當時的氣象條件等，進行綜合分析判斷，通報并組織事故可能危及區域的人員緊急疏散。(5)周邊區域人員的疏散

當事故可能到威脅周邊區域群眾安全時，指揮部應立即向當地政府部門或上級應急救援部門求援，并根據政府部門的指示決定是否通報周邊群眾撤離、疏散。

周邊區域群眾進行疏散時，指揮部應組織公司車輛和人員協助政府相關部門的群眾撤離動員和疏散工作，盡一切力量保障周邊區域人民群眾的生命和財產安全。(6)應急救援人員的撤離

在事故現場出現危險狀況危及救援人員生命安全時（如粗苯貯罐將要爆炸等），現場指揮部下達緊急撤離命令，撤離到指定的安全區域。6.4.2緊急疏散時主意事項

(1)粗苯物質有毒，需要佩戴個體防護用品或采用簡易有效的防護措施，并有相應的監護措施。(2)應向上風方向或者側風方向轉移，明確專人引導和護送疏散人員到安全區，并在疏散或撤離的路線上設立哨位，指明方向。(3)不要在低洼處滯留。

(4)要查清是否有人留在污染區與著火區。(5)被疏散人員嚴禁駕駛車輛及騎摩托車。(6)被疏散人員嚴禁吸煙或點火。6.5危險區的隔離

(1)危險區設定依據及原則：根據事故危害或影響的半徑進行確定，一般以地面建筑物或道路作為間隔參照物。苯的ld50（半數致死濃度，即引起實驗染毒動物半數死亡的毒物濃度）為3306ppm，在空氣中的最高容許濃度（twa）為6mg/m3。因此必須對以上危險濃度區域必須加以隔離。(2)事故現場隔離方法：在事故發生后，在確定的隔離區域四周設立警戒線，并且派專人看護。(3)隔離措施：在事故現場的進出口處派專人看守；禁止與事故應急救援無關的人員進入現場；進入現場的有關人員，禁止攜帶手機、bp機、火種，禁止穿易產生靜電的衣物。(4)事故現場周邊區域的交通

在事故發生后，根據需要通知政府有關部門對廠區和周邊區域的相關道路進行交通管制，在相關路口設治安人員疏導交通。6.6檢測、監測

公司化驗室負責空氣中粗苯蒸汽的檢測、監測工作。檢測人員、采樣人員應兩人以上共同行動，穿戴個人防護用品，一人檢測或取樣、專人監護，直至完成檢測或采樣工作并離開危險區。若現場檢測人員感到不適或接到撤離的指令后，應立即撤離，檢測的數據要及時向指揮部報告。6.7搶險救援人員的防護

(1)所有搶險救援人員必須按規定戴好呼吸器、穿好防化服。(2)搶險救援人員要從上風向或側風向靠近現場。(3)在事故現場禁止使用能打出火花的工具。

(4)在有高溫、火焰和煙霧的場所，要盡可能保持低體位靠近事故現場。

(5)現場應設專人對搶險、救援人員進行監護，一旦有異常情況（如搶險救援人員暈倒、建筑或構件有垮塌、掉落危險、風向變化、災情擴大等）可能危及搶險救援人員安全時，要立即通知并組織搶修救援人員沿安全路線撤離，撤離過程中，指揮部應派專人對搶險救援人員隨時清點，確保人員全部安全撤離。6.8受傷人員救護、救治 6.8.1受傷人員現場救護措施

(1)現場急救的一般原則：動作迅速，救治得法，現場開始，堅持到底。

(2)現場急救注意事項：選擇有利、安全地形設置急救點；做好救護人員自身及傷病員的個體防護；至少2-3人為行動小組；所用救援器材具備防爆功能；其他防止繼發性傷害的措施。(3)現場救護措施：救援人員必須佩戴好個人防護器具；迅速將受傷人員救離危險區域送至急救點；醫療救護人員對傷員進行初步檢查，按輕、中、重度分類救護：

皮膚接觸：立即脫去污染衣著，先用肥皂水及大量清水徹底沖洗皮膚，再用2%硼酸溶液洗滌。眼睛接觸：立即翻開上下眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15min，就醫。

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難時給輸氧，如呼吸及心臟停止，立即進行人工呼吸和心臟按摩術。在治療過程中應防止造血系統被破壞，特別在中毒后5小時容易發生頭痛、乏力等癥狀，應注意預防。就醫，忌用腎上腺素。

食入：飲足量溫水，催吐，就醫。在治療過程中應防止因造血系統被破壞而引發的白血病。對患者5小時后出現的頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、步態蹣跚、昏迷、抽搐、血壓下降等癥狀應留意觀察以便治療。

6.8.2受傷人員送醫院救治

對受傷人員進行急救和現場處理后應迅速送醫院觀察治療。6.9現場保護和洗消 6.9.1現場保護

公司應急救援的治安隊到達事故現場后，負責事故現場的保護工作，以便調查分析事故發生的原因，為預防和制定防護措施提供第一手資料。6.9.2現場洗消

事故現場洗消由搶險、搶修隊及消防隊負責實施。洗消人員應佩戴好防護器具。

洗消方法：用霧狀水稀釋蒸汽、用沙土、活性炭或其它惰性材料吸收殘液，或用防爆泵移至槽車或者專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處理。6.10應急結束 6.10.1應急終止條件

達到下列所有條件時應急終止：

(1)粗苯貯罐發生的泄漏、著火、爆炸得到控制。在通過倒罐、稀釋、吸收、回收后，全部將罐內粗苯處理完畢，且現場洗消完畢后。(2)導致次生、衍生事故隱患已經消除。

(3)污染源的泄漏或釋放已降至規定限值以內（即大氣中粗苯濃度小于20mg/m3時）。(4)采取必要的防護措施以保護公眾免受再次危害，并使事故可能引起的中長期影響趨于合理且盡量低的水平。

(5)事故現場應急指揮機構批準同意應急結束。6.10.2 應急終止程序

6.10.2.1公司內部應急救援終止程序

(1)應急終止由安全生產辦公室提出，經現場指揮部確認批準。(2)應急救援指揮部向所屬各應急救援分隊下達應急終止命令。(3)通知公司各部門及周邊部門社區和人員事故危險已解除。

(4)應急終止后，應急指揮部應根據政府有關指示和實際情況，繼續對事故造成的環境影響進行監測和評價工作，直至其他補救措施無須繼續進行為止。6.10.2.2外部應急救援終止程序

(1)外部專業應急救援隊伍宣布應急終止。

(2)公司應急救援指揮部按公司內部應急救援終止程序執行。6.10.2.3應急結束后，公司應急指揮小組應做好以下工作：(1)事故情況上報事項；

(2)需向事故調查處理小組移交的相關事項；

(3)事故應急救援工作總結報告。7.應急物資保障

公司根據國家、地方的法律、法規、規程、標準，配備了必要的應急救援設施、設備等物資。(1)公司方位圖、公司平面布置圖、工藝流程圖、公司消防設施布置圖、公司消防通道布置圖、氣象（地質）資料、危化品安全技術說明書、危險化學品檔案、重大危險源設施臺帳等資料備份齊全，在公司資料室和安全生產辦公室各保存一套。

(2)公司的應急救援物資儲備詳見附表－公司應急救援物資臺帳，各類應急救援物資按有關規定進行維護、保養、監測、檢測，狀態良好。