從某件事情上得到收獲以后，寫一篇心得體會，記錄下來，這么做可以讓我們不斷思考不斷進步。我們想要好好寫一篇心得體會，可是卻無從下手嗎？以下我給大家整理了一些優質的心得體會范文，希望對大家能夠有所幫助。
煉鐵廠個人心得體會篇一
透過實習，讓新員工對公司的性質、經營方式和營運環境獲得初步認識，同時結合所學專業觀察和了解公司的管理制度、運作特點、業務要求和主要產品等，為進一步正式工作打下堅實的工作經驗基礎。無論從事什么都將是對我職業素養和工作態度的考核，同時培養人際交往與社交潛力，為成為集團法律事務人員作經驗與技巧的準備。
透過對高爐煉鐵環節尤其是原料的實地實習認識，使我對高爐煉鐵的原料處理、高爐原料的成分構成、上料系統的設計、高爐原料皮帶運行與更換以及其它高爐原料系統相關設施的設計與布置，有了一次全面的感性認識，加深了我們對酒鋼煉鐵工藝及鐵山企業文化內涵的理解，使學習和實踐相結合。
二、實習時間
三、企業概述
__鋼鐵公司始建于1958年，位于萬里長城西端、古絲綢之路中段的甘肅省嘉峪關市，是國家“一五”期間重點建設項目之一。公司現已構成從“采、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業生產體系。公司現有：主要有高速線材、棒材和中厚板材及部分連鑄鋼坯。公司產品執行的技術標準全部到達國家和行業標準，并獲得中國冶金工業質量體系認證中心頒發的質量認證證書。下設：__鋼鐵股份有限公司、榆中鋼鐵有限公司、翼城鋼鐵有限公司、紫軒酒業有限公司等分子公司，現已構成從“采、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業生產體系和以鋼鐵業為主是集鋼鐵冶煉、火力發電、機械制造、電器修造、焊接材料、鋼結構制作、水泥建材、房產開發、工業民用建筑、區域物流、高科技種植養殖、葡萄釀酒、工業旅游、餐飲商貿、國際貿易等多元產業并舉的跨地區、跨行業、跨所有制新格局，成為西北地區的鋼鐵聯合企業之一。20__年已位列中國企業500強第__位。
四、實習單位
__股份有限公司設有：幾大礦山、燒結廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、碳鋼薄板廠等，我就在公司煉鐵廠實習，煉鐵廠分為：廠長辦公室、綜合科、生產技術科及安全生產科等職能處室、及大小七座高爐為中心的七個生產、三個原料、一個設備保障作業區，本人實習于七號高爐三號原料作業區，對于剛走出校園的我對鋼鐵行業一點都不了解、其原料崗位工作職責是什么?利用每一天空余時間;虛心的請教師傅同事、明白了原料區每一天都做什么工作;什么事該做什么事不該做，遇到問題后該怎樣處理等等。
轉眼在煉鐵廠實習已經快四個月，很感謝各位領導及同事對我的支持和幫忙，讓我在這段時間的工作當中明白努力就有收獲，在這幾個月里我熟練掌握了各個崗位安全操作規程、具備了高爐原料工所要的潛力與職責，在車間遇到不明白的地方，不礙于面子向員工請教，學習各種設備的操作規程及熟悉了解工藝流程。
四、實習資料
(一)工作職責
高爐原料工作是高爐煉鐵中的一項重要環節，其主要工作是有計劃的按照高爐工長的生產調度指揮;嚴格按章操作使每個生產環節有機的銜接起來，確保高爐原料的供給的標準化、準確化、成分科學化、事故率降低化。
1.高爐原料噴煤崗位
高爐噴煤是現代煉鐵工藝的一項新技術，它即有利于節焦增產，又有利于改善高爐冶煉工藝和促進高爐順行，其經濟效益和社會效益顯著。
理論上，現代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，它在高爐中的作用主要表此刻將廉價的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到還原和發熱劑的作用;從而降低焦比，來降低生鐵成本。其置換比一般在0.7-0.8之間降低生鐵成本，它是現代高爐冶煉的一項重大技術革命。
高爐噴煤工藝系統主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統組成。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統，主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉制備和噴吹設施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區運用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統和噴吹系統結合在一齊直接向高爐噴吹的工藝;其典型的工藝流程是：熱風爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器。在此前提下，三號原料作業區噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備(包含煙氣爐)、煤粉噴吹、設備維護幾大崗位。
(1).噴吹崗位：生產中，噴吹系統通常由不同形式的噴吹罐組和相應的鐘閥、流化裝置等組成。高爐噴煤工藝系統中主要涉及壓縮空氣、氮氣、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹，同時也為一些氣動設備帶給動力。氮氣和蒸汽主要用于維持系統的安全正常運行。在此，酒鋼-七號高爐三號原料區噴煤系統，煤粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加壓、補氣、流化、煤粉倉流化以及系統充氮用氣均為氮氣。氧氣則用于富氧鼓風或氧煤噴吹。煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內充以壓縮空氣，再自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經管道和噴槍噴入高爐風口，而噴吹罐組通常采用并聯式布置或采用串聯式布置，底罐只做噴煤罐。間接噴吹則是將制備好的煤粉，經專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點是投資較大，設備配置復雜，除噴吹罐組外，還務必配制相應的收粉、除塵裝置。為便于處理噴吹事故，通常并列罐數為3個。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩定性會產生必須的影響;酒鋼-七號高爐-三號原料區主要采用a、b雙罐并聯式，交叉倒罐式，則改善噴吹的穩定性，但務必配備精確的測量和控制手段。另外，此種并列式噴吹占地面積大，但噴吹罐稱量簡單，投資較重疊式的要小。
煉鐵廠個人心得體會篇二
18日上午11點左右，我們順利到達了包頭西客站，并在校友的指導下找到了他預先為我們找好的旅店——包鋼職工第三招待所。19日我們正式開始了包鋼之行的觀察實踐和采訪。
首先，我們訪問了包鋼煉鋼廠。19日上午8時許，由包鋼煉鐵廠派來的一輛面包車將我們接到了包鋼煉鋼廠。據以前的聯系，我們首先找到了煉鋼廠的廠長，也是我們北京科技大學的校友——郝志忠廠長，可時遇不巧，此時正值包鋼集團公司進行全體的保持黨員先進性教育，所以，各個領導都很忙，因此，我們的活動安排也就由郝廠長交給了廠主任來安排。
在齊主任的安排下，我們首先參觀了包鋼第三煉鋼廠的高爐運行。在參觀和對包鋼煉鋼廠的工人的采訪中我們了解到，包鋼煉鋼廠有四座7426立方米的高爐，其中，四號高爐是90年代新建成的現代化大型高爐，無論其安全性還是產鋼量都是很先進的，其直徑大約為10.____左右，每天出爐鋼鐵1____左右，雖然不是世界最先進的，但各方面性能對包鋼這樣一個中型企業來說已經是富足有余了。
離開煉鐵廠嘈雜悶熱的高爐，我們走向了高爐南面的主控室。一進主控室立刻有一種逃離火海的涼快愜意的感覺，而且帶隊的工人師傅也很快給我們幾個人每人拿了一瓶礦泉水，坐在計算機旁邊喝著清涼的水看著顯示器才意識到一墻之隔的外面的工人師傅是多么辛苦。在炎熱的夏天，站在幾千度高溫的高爐旁，雖然爐外的的溫度遠不及爐內，但對人來說的確受不了啊。可是里面的工人師傅們卻喝著水，享受著空調的涼風，并且坐在機子旁邊，對比之下，“科技就是第一生產力”的確是再正確不過了。再仔細想想，落在我們當代大學生，尤其是當代北京科技大學冶金與生態工程學院的大學生肩上的擔子的確不輕啊，我們決不能辜負“冶金學院”這一光榮稱號，更不能辜負我們“北京鋼鐵學院”這一有著50幾年培育鋼鐵英雄，冠以“鋼鐵搖籃”美譽的母校啊。
接下來我們去了主控室。在這里，我們采訪了一位來自重慶的工人師傅，他是兩年前來到包鋼的，據他介紹，經過這兩年來的鍛煉實踐，他對包鋼煉鋼廠的運行模式已經有了一個比較全面的認識，工作起來也輕松了許多，當然，這要歸功于進廠之初老工人師傅的幫助和教誨第二天也就是7月20日，我們再次踏進了包鋼，這天我們主要去的是燒結車間和供煤車間。在這里，張師傅帶領大家從儲煤車間一直到球磨機粉碎車間在到主控室，一路參觀下來，我們對其他的不怎么感興趣，倒是對球磨機有很大的興趣，因為聽老師說我們假期的機械制圖實習就是要畫球磨機，所以大家都很激動，那個想象中的東西此時就在我們眼前，我們一定要好好看個夠，回去實習也好有個印象，畫起來也就會容易了吧。
7月21日下了一天的雨。
第四天也就是7月22日，雨停了，我們第三次走進包鋼，開始了對包鋼煉鋼廠的參觀采訪。而此時，對于7月的北京也許正是驕陽肆虐之時，而遠在千里外的包頭的暑氣卻在一天一天的消散。我們包鋼實踐團一行5人來到包鋼煉鋼廠，經過兩天的鐵廠參觀，大家都已倍感疲倦，然而想起這次參觀實習機會的來之不易，也都提起十二分的精神。這些天里，先有煉鐵廠工人師傅王師傅放下自己手中的工作，頂著炎炎烈日陪我們參觀四號高爐，耐心細致的給我們做向導，由于我們只是大二學生專業知識方面受限，因此也總有問不完的問題。老師傅卻一點沒有嫌煩的意思，從來都是有問必答。包鋼煉鐵廠的郝廠長是我們北科大的校友，我們去的那幾天恰巧包鋼搞保持共產黨員先進性教育活動。郝廠長在百忙之中還能細致的幫我們聯系到包鋼煉鋼廠的參觀事宜。直到后來我們才得知幸得他們的聯系與溝通，如若我們自己貿然前去，即便不是吃了個閉門羹，也肯定是沒法完成我們的任務。通過這次的經歷也至少讓我們明白原來校園與企業的氛圍和環境竟是如此的不同。也讓我們這些即將踏入社會的青年學生提前準備了一個生動的社會素材。
煉鐵廠個人心得體會篇三
充實又有好處的畢業實習剛剛結束，這一次的實習地點是在首鋼長治鋼鐵有限公司。這次實習使我們受益匪淺，使我們對鋼鐵廠的生產工藝、設備及操作有了一個比較全面的了解和認識，我們透過師傅的講解和現場觀看明白了比書本上更豐富的知識，也讓我們較早地對即將從事的工作有了較好的了解，增強了我們
對本專業的熱愛，樹立了為冶金事業奮斗的目標和信心。這次實習也為下學期的畢業設計打下了基礎。
下面就說一下這次實習的收獲和感想吧。
一、公司介紹及安全教育
1、公司簡介
__省三鋼(集團)有限職責公司前身為__省__鋼鐵廠，建于1958年。2000年4月，經__省人民政府批準改制設立__省三鋼(集團)有限職責公司。
歷經50年的發展，三鋼集團fujiansanganggroupco.，ltd已構成三鋼集團已構成年產鋼500萬噸鋼規模和以鋼鐵業為主、集多元產業并舉的跨行業、跨地區、跨所有制的大型企業集團，是__省的鋼鐵生產基地和化肥生產基地。自1988年以來連年進入中國500強企業行列。目前，三鋼集團有職工1.8萬人。總資產172億元，擁有全資及控股子公司11家(其中__三鋼閩光股份有限公司為上市公司)，緊密型企業2家，委托管理企業2家，商貿公司1家。
三鋼集團技術裝備精良，主要技術裝備到達全國同類型企業先進水平。主體生產設備全面實現電子計算機控制，實現了生產過程連續化、自動化。鋼鐵產品主要有“閩光”牌螺紋鋼筋、鋼筋混凝土用線材等建材系列，冷鐓鋼、中高碳優質碳素結構鋼等金屬制品材系列，普板、合金板和專用板等中厚板系列以及鍍鋅板、彩涂板、不銹鋼等多種產品。螺紋鋼筋、熱軋圓盤條、sl2拉拔用線和冷鐓鋼產品均為__省產品，其中螺紋鋼筋、q235熱軋圓盤條均為國家產品質量免檢產品，螺紋鋼筋產品還榮獲國家“金杯獎”、“全國用戶滿意產品”稱號;
a、b、d級船板鋼順利透過了國家船級社認證。化工產品主要有“斑竹”牌尿素、三聚氰_、甲醇、甲醛、電石以及粗苯、焦油、硫酸銨等。其中尿素產品為國家免檢產品，三聚氰_獲省產品，甲醇、電石獲省優產品。
企業透過了質量管理體系、環境管理體系和職業安全健康管理體系認證，并先后獲得“全國‘五一’勞動獎狀”、“全國禮貌單位”、“全國先進基層黨組織”、“全國模范勞動關系和諧企業”、“全國思想政治工作先進企業”、“全國廠務公開先進單位”、“全國工業重點行業效益十佳企業”、“全國產品質量和服務質量雙十佳企業”、“全國質量管理先進企業”、“全國設備管理優秀單位”等榮譽稱號。
近年來，企業堅持以鄧小平理論、三個代表重要思想和科學發展觀為指導，以打造“效益好、風氣正、環境美、收入高”的和諧企業和“大型化、現代化、綠色化”的企業集團為目標，著力結構調整、產品開發、節能減排、環境保護和自主創新，不斷用高新技術對傳統產業進行脫胎換骨的改造和深化企業產權制度及內部各項管理制度的改革，走外延、內涵發展相結合的路子，企業的發展步入快車道。自1998年產鋼突破100萬噸后，2003年，產鋼突破200萬噸，實現銷售收入53.82億元、利稅總額15.92億元，其中利潤10.98億元，被評為“2003年全國工業重點行業效益十佳企業”。2005年，跨上300萬噸鋼的新臺階。2006年，產鋼318萬噸，實現銷售收入90.61億元、利稅12.84億元，其中利潤7.11億元。2007年，集團產鋼449.64萬噸，實現銷售收入159.99億元、利稅21.11億元，其中利潤11.19億元。進入2008年，三鋼生產經營繼續持續良好發展態勢，主要技術經濟指標繼續持續行業先進水平。
2、安全教育
事故的“4m”要素：人，機(物)，環境，管理。
機(物)-機的不安全狀態也是事故的最直接因素。
人-人的不安全行為是事故的最直接的因素。
管理-管理的欠缺是事故發生的間接因素。
環境—生產環境的不良影響，人的行為和對機械設備產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。
入廠安全教育的資料：
正確使用和佩戴勞動防護用品：
一，防護鞋的作用：1、防止物體砸傷或刺傷傷害;2、防止觸電傷害。工作服要“三緊”
二，安全帽的防護作用：1、防止物體打擊傷害;2、高處墜落，傷害頭部;3、防止機械性損傷;4、防止污染毛發傷害。
安全色：紅、藍、黃、綠。
安全標志類型：警告標志、禁止標志、指令標志、提示標志。
煉鐵廠實習時在安全方面做到：
1.勞保穿戴齊全
2.每到一個陌生的地方，注意觀察安全通道
3.認識并提高警惕，注意周圍的安全標志
4.每到一個新的區域都會有他自己的安全要求，要嚴格按照規定辦事
5.注意設備的按安全，自己不懂得設備決不能操作，只能用眼睛觀察
6.作業務必兩人以上，不能單人操作
7.容器安全。鋼鐵廠有很多貯存有毒有害物質的容器，不要隨意觸碰
8.不能在操作現場制造明火，個性是有煤氣泄露的地方
9.車間和廠區的道路上都有大型的車輛和機械運作，因此務必注意交通安全。
10.治安安全也是安全教育中一項十分重要的資料
二、棒材廠
1、生產工藝流程簡述
經檢查合格的連鑄坯，由天車運入本車間原料跨(盡可能熱裝熱送)，用磁盤吊車將存放在格架(或保溫箱)中的鋼坯成排調運到上料臺架上，透過臺架步進動梁將鋼坯前移，并使鋼坯在臺架的后部逐漸散開，當鋼坯移送到臺架末端時，使鋼坯單根地滑到上料臺架上，此時，在臺架輸出端的止擋鉤升起以防止第二根鋼坯連續滑到上料輥道上。當一根鋼坯滑到上料輥道上時，鋼坯透過輥道運送到鋼坯稱量裝置上進行測長和稱重，并顯示打印，不合格鋼坯如在臺架發現就能夠透過不合格鋼坯剔除裝置剔除。
軋件從成品機架軋出后，在生產螺紋鋼時，采用“tempcore”水冷技術，然后進入成品分段飛剪分段，而生產圓鋼時將水冷裝置移出軋線并以輥道替代，則圓鋼經輥道再進入成品分段飛剪分段，經分段的棒材沿冷床上鋼裝置進入齒條式冷床冷卻，需熱檢的在冷床末端取樣熱檢，然后由冷床卸鋼裝置成排地拋到冷床輸出輥道上在運送到冷剪機剪成6—12米定尺長度，然后經輥道運送到檢查打捆臺架，有鋼材移送裝置將鋼材從輥道上成排地移送到臺架上，鋼材在臺架上透過鏈式運輸機往前移動，而在移出過程中短尺鋼材經短尺剔出裝置剔出，而定尺鋼材在經過計數分離系統計數和分離，然后將必須數量的鋼材送入打捆機輥道，并引入打捆機打捆，然后成捆的鋼材經輥道運送至成品稱量裝置稱量后收集，最后由吊車吊入庫。
2、生產流程
三、燒結廠
燒結是為高爐冶煉帶給“精料”的一種加工方法，其實質是將準備好的各種原料(精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產廢料等)，按必須比例經過配料，混合與制粒，得到貼合要求的燒結料，燒結料經點火借助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產生高溫，使燒結料中的部分組份軟化和熔化，發生化學反應生成必須數量的液相，冷卻時相互粘結成塊。其過程的產品叫燒結礦。
燒結廠將貧鐵礦經過選礦得到的鐵精礦，富鐵礦在破碎、篩分過程中得到的粉礦和生產中回收的含鐵粉料、熔劑以及燃料等，按要求比例配合，加水制成顆粒狀的燒結混合料，平鋪在燒結機上，經點火抽風燒結成塊，構成燒結礦。可充分利用粉狀原料，擴大礦源;產品具有較均粒度、高氣孔率和足夠強度，良好的還原和造渣性能有利于強化高爐煉鐵。
燒結也應用于有色金屬冶煉過程。有色金屬硫化物精礦的燒結，除造塊外，還有脫硫的作用。
燒結廠生產燒結礦，以前用過燒結盤、回轉窯和懸浮燒結等方法，此刻都用帶式燒結機。后者單機產量高，產品質量好。
燒結流程：
四、煉鐵廠
煉鐵主要在高爐中進行，高爐是一個封閉的系統，含鐵原料，添加劑和還原劑，透過加料系統裝置連續加入爐身頂部。熱風和輔助燃料則從底部注入，以便帶給逆還原氣體。鼓風與焦炭反應生產一氧化碳，co將氧化鐵還原為鐵。鐵水連同渣被聚集在爐膛內，定期派出。鐵水透過混鐵罐車運往鋼廠。爐渣則被運往水泥廠等地方，用于生產建筑材料。煉鐵的主要設備是高爐：橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優點，故這種方法生產的鐵占世界鐵總產量的絕大部分。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵，還有副產高爐渣和高爐煤氣。
五、煉鋼廠及連鑄
轉爐煉鋼工藝流程這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出超多的熱量(含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度)，可使爐內到達足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔(風口)，壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，并加入必須量的生石灰，然后鼓入空氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化(feo，sio2，mno，)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘后，當鋼液中只留下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳(放熱)使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最后，磷也發生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一齊成為爐渣。當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，證明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。
轉爐一爐鋼的基本冶煉過程。頂吹轉爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成：
(1)上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設備等并進行必要的修補和修理;
(2)傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體(至垂直位置);
(3)降槍開吹，同時加入第一批渣料(起初爐內噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰;3～5min后硅錳氧接近結束，碳氧反應逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高;同時渣料熔化，噪聲減弱);
(4)3～5min后加入第二批渣料繼續吹煉(隨吹煉進行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹);
(5)倒爐，測溫、取樣，并確定補吹時間或出鋼;
(6)出鋼，同時(將計算好的合金加入鋼包中)進行脫氧合金化。連續鑄鋼流程為：鋼水不斷地透過水冷結晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續拉出，經_冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水89口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成必須長度的板坯。連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術。
煉鐵廠個人心得體會篇四
一、實習目的
透過實習，讓新員工對公司的性質、經營方式和營運環境獲得初步認識，同時結合所學專業觀察和了解公司的管理制度、運作特點、業務要求和主要產品等，為進一步正式工作打下堅實的工作經驗基礎。無論從事什么都將是對我職業素養和工作態度的考核，同時培養人際交往與社交潛力，為成為集團法律事務人員作經驗與技巧的準備。
透過對高爐煉鐵環節尤其是原料的實地實習認識，使我對高爐煉鐵的原料處理、高爐原料的成分構成、上料系統的設計、高爐原料皮帶運行與更換以及其它高爐原料系統相關設施的設計與布置，有了一次全面的感性認識，加深了我們對酒鋼煉鐵工藝及鐵山企業文化內涵的理解，使學習和實踐相結合。
二、實習時間
三、企業概述
__鋼鐵公司始建于1958年，位于萬里長城西端、古絲綢之路中段的甘肅省嘉峪關市，是國家“一五”期間重點建設項目之一。公司現已構成從“采、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業生產體系。公司現有：主要有高速線材、棒材和中厚板材及部分連鑄鋼坯。公司產品執行的技術標準全部到達國家和行業標準，并獲得中國冶金工業質量體系認證中心頒發的質量認證證書。下設：__鋼鐵股份有限公司、榆中鋼鐵有限公司、翼城鋼鐵有限公司、紫軒酒業有限公司等分子公司，現已構成從“采、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業生產體系和以鋼鐵業為主是集鋼鐵冶煉、火力發電、機械制造、電器修造、焊接材料、鋼結構制作、水泥建材、房產開發、工業民用建筑、區域物流、高科技種植養殖、葡萄釀酒、工業旅游、餐飲商貿、國際貿易等多元產業并舉的跨地區、跨行業、跨所有制新格局，成為西北地區的鋼鐵聯合企業之一。20__年已位列中國企業500強第__位。
四、實習單位
__股份有限公司設有：幾大礦山、燒結廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、碳鋼薄板廠等，我就在公司煉鐵廠實習，煉鐵廠分為：廠長辦公室、綜合科、生產技術科及安全生產科等職能處室、及大小七座高爐為中心的七個生產、三個原料、一個設備保障作業區，本人實習于七號高爐三號原料作業區，對于剛走出校園的我對鋼鐵行業一點都不了解、其原料崗位工作職責是什么?利用每一天空余時間;虛心的請教師傅同事、明白了原料區每一天都做什么工作;什么事該做什么事不該做，遇到問題后該怎樣處理等等。
轉眼在煉鐵廠實習已經快四個月，很感謝各位領導及同事對我的支持和幫忙，讓我在這段時間的工作當中明白努力就有收獲，在這幾個月里我熟練掌握了各個崗位安全操作規程、具備了高爐原料工所要的潛力與職責，在車間遇到不明白的地方，不礙于面子向員工請教，學習各種設備的操作規程及熟悉了解工藝流程。
四、實習資料
(一)工作職責
高爐原料工作是高爐煉鐵中的一項重要環節，其主要工作是有計劃的按照高爐工長的生產調度指揮;嚴格按章操作使每個生產環節有機的銜接起來，確保高爐原料的供給的標準化、準確化、成分科學化、事故率降低化。
1.高爐原料噴煤崗位
高爐噴煤是現代煉鐵工藝的一項新技術，它即有利于節焦增產，又有利于改善高爐冶煉工藝和促進高爐順行，其經濟效益和社會效益顯著。
理論上，現代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，它在高爐中的作用主要表此刻將廉價的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到還原和發熱劑的作用;從而降低焦比，來降低生鐵成本。其置換比一般在0.7-0.8之間降低生鐵成本，它是現代高爐冶煉的一項重大技術革命。
高爐噴煤工藝系統主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統組成。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統，主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉制備和噴吹設施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區運用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統和噴吹系統結合在一齊直接向高爐噴吹的工藝;其典型的工藝流程是：熱風爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器。在此前提下，三號原料作業區噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備(包含煙氣爐)、煤粉噴吹、設備維護幾大崗位。
(1).噴吹崗位：生產中，噴吹系統通常由不同形式的噴吹罐組和相應的鐘閥、流化裝置等組成。高爐噴煤工藝系統中主要涉及壓縮空氣、氮氣、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹，同時也為一些氣動設備帶給動力。氮氣和蒸汽主要用于維持系統的安全正常運行。在此，酒鋼-七號高爐三號原料區噴煤系統，煤粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加壓、補氣、流化、煤粉倉流化以及系統充氮用氣均為氮氣。氧氣則用于富氧鼓風或氧煤噴吹。煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內充以壓縮空氣，再自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經管道和噴槍噴入高爐風口，而噴吹罐組通常采用并聯式布置或采用串聯式布置，底罐只做噴煤罐。間接噴吹則是將制備好的煤粉，經專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點是投資較大，設備配置復雜，除噴吹罐組外，還務必配制相應的收粉、除塵裝置。為便于處理噴吹事故，通常并列罐數為3個。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩定性會產生必須的影響;酒鋼-七號高爐-三號原料區主要采用a、b雙罐并聯式，交叉倒罐式，則改善噴吹的穩定性，但務必配備精確的測量和控制手段。另外，此種并列式噴吹占地面積大，但噴吹罐稱量簡單，投資較重疊式的要小。
煉鐵廠個人心得體會篇五
充實又有好處的畢業實習剛剛結束，這一次的實習地點是在首鋼長治鋼鐵有限公司。這次實習使我們受益匪淺，使我們對鋼鐵廠的生產工藝、設備及操作有了一個比較全面的了解和認識，我們透過師傅的講解和現場觀看明白了比書本上更豐富的知識，也讓我們較早地對即將從事的工作有了較好的了解，增強了我們
對本專業的熱愛，樹立了為冶金事業奮斗的目標和信心。這次實習也為下學期的畢業設計打下了基礎。
下面就說一下這次實習的收獲和感想吧。
一、公司介紹及安全教育
1、公司簡介
__省三鋼(集團)有限職責公司前身為__省__鋼鐵廠，建于1958年。2000年4月，經__省人民政府批準改制設立__省三鋼(集團)有限職責公司。
歷經50年的發展，三鋼集團fujiansanganggroupco.，ltd已構成三鋼集團已構成年產鋼500萬噸鋼規模和以鋼鐵業為主、集多元產業并舉的跨行業、跨地區、跨所有制的大型企業集團，是__省的鋼鐵生產基地和化肥生產基地。自1988年以來連年進入中國500強企業行列。目前，三鋼集團有職工1.8萬人。總資產172億元，擁有全資及控股子公司11家(其中__三鋼閩光股份有限公司為上市公司)，緊密型企業2家，委托管理企業2家，商貿公司1家。
三鋼集團技術裝備精良，主要技術裝備到達全國同類型企業先進水平。主體生產設備全面實現電子計算機控制，實現了生產過程連續化、自動化。鋼鐵產品主要有“閩光”牌螺紋鋼筋、鋼筋混凝土用線材等建材系列，冷鐓鋼、中高碳優質碳素結構鋼等金屬制品材系列，普板、合金板和專用板等中厚板系列以及鍍鋅板、彩涂板、不銹鋼等多種產品。螺紋鋼筋、熱軋圓盤條、sl2拉拔用線和冷鐓鋼產品均為__省產品，其中螺紋鋼筋、q235熱軋圓盤條均為國家產品質量免檢產品，螺紋鋼筋產品還榮獲國家“金杯獎”、“全國用戶滿意產品”稱號;
a、b、d級船板鋼順利透過了國家船級社認證。化工產品主要有“斑竹”牌尿素、三聚氰_、甲醇、甲醛、電石以及粗苯、焦油、硫酸銨等。其中尿素產品為國家免檢產品，三聚氰_獲省產品，甲醇、電石獲省優產品。
企業透過了質量管理體系、環境管理體系和職業安全健康管理體系認證，并先后獲得“全國‘五一’勞動獎狀”、“全國禮貌單位”、“全國先進基層黨組織”、“全國模范勞動關系和諧企業”、“全國思想政治工作先進企業”、“全國廠務公開先進單位”、“全國工業重點行業效益十佳企業”、“全國產品質量和服務質量雙十佳企業”、“全國質量管理先進企業”、“全國設備管理優秀單位”等榮譽稱號。
近年來，企業堅持以鄧小平理論、三個代表重要思想和科學發展觀為指導，以打造“效益好、風氣正、環境美、收入高”的和諧企業和“大型化、現代化、綠色化”的企業集團為目標，著力結構調整、產品開發、節能減排、環境保護和自主創新，不斷用高新技術對傳統產業進行脫胎換骨的改造和深化企業產權制度及內部各項管理制度的改革，走外延、內涵發展相結合的路子，企業的發展步入快車道。自1998年產鋼突破100萬噸后，2003年，產鋼突破200萬噸，實現銷售收入53.82億元、利稅總額15.92億元，其中利潤10.98億元，被評為“2003年全國工業重點行業效益十佳企業”。2005年，跨上300萬噸鋼的新臺階。2006年，產鋼318萬噸，實現銷售收入90.61億元、利稅12.84億元，其中利潤7.11億元。2007年，集團產鋼449.64萬噸，實現銷售收入159.99億元、利稅21.11億元，其中利潤11.19億元。進入2008年，三鋼生產經營繼續持續良好發展態勢，主要技術經濟指標繼續持續行業先進水平。
2、安全教育
事故的“4m”要素：人，機(物)，環境，管理。
機(物)-機的不安全狀態也是事故的最直接因素。
人-人的不安全行為是事故的最直接的因素。
管理-管理的欠缺是事故發生的間接因素。
環境—生產環境的不良影響，人的行為和對機械設備產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。
入廠安全教育的資料：
正確使用和佩戴勞動防護用品：
一，防護鞋的作用：1、防止物體砸傷或刺傷傷害;2、防止觸電傷害。工作服要“三緊”
二，安全帽的防護作用：1、防止物體打擊傷害;2、高處墜落，傷害頭部;3、防止機械性損傷;4、防止污染毛發傷害。
安全色：紅、藍、黃、綠。
安全標志類型：警告標志、禁止標志、指令標志、提示標志。
煉鐵廠實習時在安全方面做到：
1.勞保穿戴齊全
2.每到一個陌生的地方，注意觀察安全通道
3.認識并提高警惕，注意周圍的安全標志
4.每到一個新的區域都會有他自己的安全要求，要嚴格按照規定辦事
5.注意設備的按安全，自己不懂得設備決不能操作，只能用眼睛觀察
6.作業務必兩人以上，不能單人操作
7.容器安全。鋼鐵廠有很多貯存有毒有害物質的容器，不要隨意觸碰
8.不能在操作現場制造明火，個性是有煤氣泄露的地方
9.車間和廠區的道路上都有大型的車輛和機械運作，因此務必注意交通安全。
10.治安安全也是安全教育中一項十分重要的資料
二、棒材廠
1、生產工藝流程簡述
經檢查合格的連鑄坯，由天車運入本車間原料跨(盡可能熱裝熱送)，用磁盤吊車將存放在格架(或保溫箱)中的鋼坯成排調運到上料臺架上，透過臺架步進動梁將鋼坯前移，并使鋼坯在臺架的后部逐漸散開，當鋼坯移送到臺架末端時，使鋼坯單根地滑到上料臺架上，此時，在臺架輸出端的止擋鉤升起以防止第二根鋼坯連續滑到上料輥道上。當一根鋼坯滑到上料輥道上時，鋼坯透過輥道運送到鋼坯稱量裝置上進行測長和稱重，并顯示打印，不合格鋼坯如在臺架發現就能夠透過不合格鋼坯剔除裝置剔除。
軋件從成品機架軋出后，在生產螺紋鋼時，采用“tempcore”水冷技術，然后進入成品分段飛剪分段，而生產圓鋼時將水冷裝置移出軋線并以輥道替代，則圓鋼經輥道再進入成品分段飛剪分段，經分段的棒材沿冷床上鋼裝置進入齒條式冷床冷卻，需熱檢的在冷床末端取樣熱檢，然后由冷床卸鋼裝置成排地拋到冷床輸出輥道上在運送到冷剪機剪成6—12米定尺長度，然后經輥道運送到檢查打捆臺架，有鋼材移送裝置將鋼材從輥道上成排地移送到臺架上，鋼材在臺架上透過鏈式運輸機往前移動，而在移出過程中短尺鋼材經短尺剔出裝置剔出，而定尺鋼材在經過計數分離系統計數和分離，然后將必須數量的鋼材送入打捆機輥道，并引入打捆機打捆，然后成捆的鋼材經輥道運送至成品稱量裝置稱量后收集，最后由吊車吊入庫。
2、生產流程
三、燒結廠
燒結是為高爐冶煉帶給“精料”的一種加工方法，其實質是將準備好的各種原料(精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產廢料等)，按必須比例經過配料，混合與制粒，得到貼合要求的燒結料，燒結料經點火借助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產生高溫，使燒結料中的部分組份軟化和熔化，發生化學反應生成必須數量的液相，冷卻時相互粘結成塊。其過程的產品叫燒結礦。
燒結廠將貧鐵礦經過選礦得到的鐵精礦，富鐵礦在破碎、篩分過程中得到的粉礦和生產中回收的含鐵粉料、熔劑以及燃料等，按要求比例配合，加水制成顆粒狀的燒結混合料，平鋪在燒結機上，經點火抽風燒結成塊，構成燒結礦。可充分利用粉狀原料，擴大礦源;產品具有較均粒度、高氣孔率和足夠強度，良好的還原和造渣性能有利于強化高爐煉鐵。
燒結也應用于有色金屬冶煉過程。有色金屬硫化物精礦的燒結，除造塊外，還有脫硫的作用。
燒結廠生產燒結礦，以前用過燒結盤、回轉窯和懸浮燒結等方法，此刻都用帶式燒結機。后者單機產量高，產品質量好。
燒結流程：
四、煉鐵廠
煉鐵主要在高爐中進行，高爐是一個封閉的系統，含鐵原料，添加劑和還原劑，透過加料系統裝置連續加入爐身頂部。熱風和輔助燃料則從底部注入，以便帶給逆還原氣體。鼓風與焦炭反應生產一氧化碳，co將氧化鐵還原為鐵。鐵水連同渣被聚集在爐膛內，定期派出。鐵水透過混鐵罐車運往鋼廠。爐渣則被運往水泥廠等地方，用于生產建筑材料。煉鐵的主要設備是高爐：橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優點，故這種方法生產的鐵占世界鐵總產量的絕大部分。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵，還有副產高爐渣和高爐煤氣。
五、煉鋼廠及連鑄
轉爐煉鋼工藝流程這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出超多的熱量(含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度)，可使爐內到達足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔(風口)，壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，并加入必須量的生石灰，然后鼓入空氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化(feo，sio2，mno，)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘后，當鋼液中只留下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳(放熱)使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最后，磷也發生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一齊成為爐渣。當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，證明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。
轉爐一爐鋼的基本冶煉過程。頂吹轉爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成：
(1)上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設備等并進行必要的修補和修理;
(2)傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體(至垂直位置);
(3)降槍開吹，同時加入第一批渣料(起初爐內噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰;3～5min后硅錳氧接近結束，碳氧反應逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高;同時渣料熔化，噪聲減弱);
(4)3～5min后加入第二批渣料繼續吹煉(隨吹煉進行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹);
(5)倒爐，測溫、取樣，并確定補吹時間或出鋼;
(6)出鋼，同時(將計算好的合金加入鋼包中)進行脫氧合金化。連續鑄鋼流程為：鋼水不斷地透過水冷結晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續拉出，經_冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水89口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成必須長度的板坯。連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術。
煉鐵廠個人心得體會篇六
炎炎烈日，欣然記得，我成為酒鋼煉鐵人已一載。去煉鐵3#原料作業區與7#高爐作業區實習過，具體有八個煉鐵崗位實習過。
關于在煉鐵崗位的實習心得，千言萬語，受益頗豐，曲折變幻，卻心生敬畏。通過對宏興高爐煉鐵原料及冶煉相關環節的實地實習認識，使學習和實踐相結合，尤其是在相關崗位上短暫的實習經歷，使我對高爐煉鐵的原料處理系統、高爐原料的成分構成、上料系統的設計、高爐原料皮帶運行與高爐煉鐵主要環節的設計與實際運行，有了一次全面且系統化的感性認識，更有了一次難得近距離感受酒鋼煉鐵工業化進程的機會;通過與崗位工人奮戰在煉鐵一線，也加深了我們對酒鋼煉鐵工藝及鐵山企業文化內涵的理解，使我更加敬佩這些艱難環境中卻依然兢兢業業的“師傅們”。通過實習，讓作為新員工我對酒鋼煉鐵工序的性質地位、經營方式、營運環境及發展前景獲得初步認識，同時結合所學專業觀察和了解的各級管理制度、運作特點、業務要求和主要產品等，為進一步正式工作打下堅實的工作經驗基礎。無論從事什么都將是對我職業素養和工作態度的考核，也是對我初入社會職場價值體系鍛造培養的試金石，同時培養了人際交往與社會溝通的能力，為成為集團法律事務人員作經驗與技巧的準備。特意從崗位核心設備、主要職責、工藝流程、注意事項幾方面展開分析，淺談我的一些實習心得。
3#原料作業區篇
煉鐵高爐原料系統是高爐煉鐵工序中的一項重要環節，其主要工作是有計劃的按照高爐工長的生產調度指揮;嚴格按章操作使每個生產環節有機的銜接起來，確保高爐原料的供給的標準化、準確化、成分科學化、事故率降低化。在3#原料作業區，我去過高爐噴煤崗、地溝運行崗、槽上礦槽崗。成為我大學畢業第一個去的生產作業區，文科與工業生產的巨大反差、嶄新的設備及廠房、給我悉心指導幫助的師傅們、冬日里第一場皚皚白雪的清掃現場……每每想起這些，我都深以致敬!
一、高爐原料噴煤崗位
高爐噴煤作為現代煉鐵工藝的一項新技術，它即有利于節焦增產，又有利于改進高爐冶煉工藝和促進高爐順行，其經濟效益和社會效益顯著。
高爐噴煤工藝系統主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統組成。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統，主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉制備和噴吹設施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區運用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統和噴吹系統結合在一起直接向高爐噴吹的工藝;其典型的工藝流程是：熱風爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器。在此前提下，三號原料作業區噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備(包含煙氣爐)、煤粉噴吹、設備維護幾大崗位。
以設備為例，酒鋼七號高爐-三號原料區噴煤系統制粉系統的主要設備有:磨煤機、煤粉風機、布袋箱、煙氣爐、給煤機、潤滑站、液壓站、卸灰閥等;其中磨煤機尤為關鍵，酒鋼-七號高爐三號原料區運行的為中速磨煤機，其結構包括位于上方的給煤管、磨煤輥、磨盤、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口，其最主要的是優點明顯，即：密封性好、占地面積小、耗電量低(僅為球磨機的50%)、噪音小。在技術上，酒鋼七號高爐-三號原料區噴煤系統制粉系統正是在采用廢氣工作制、煙氣爐發生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制(由90%-95%熱風爐廢氣和5%-10%的煙氣爐煙氣組成干燥煤粉的工作方式)的基礎上，充分發揮了煙氣爐的三大作用，即:為制粉系統提高煤粉運行的載體、烘干煤粉水分、為制粉系統提高惰性的介質，以保證安全，有效解決了制粉設備的常見安全隱患及制粉系統順利運行的諸多技術安全問題。在控制磨煤機出入、口溫度這個核心環節上，則主要通過運用調節煙氣爐控制入口溫度、通過增大給煤量來降低出口溫度兩種操作方式進行，捎帶解決煙氣爐及磨煤機實際氧含量的問題，解除了制粉系統溫度異常可能發生自燃爆炸的警報，同時提供制粉系統安全環境，以此來確保磨煤機的正常運行，為制粉乃至噴煤系統安全順利運行保駕護航。
綜上所述，積粉自燃是另一個需要重視的安全問題。因此,防止自燃的措施是消除系統的積粉點。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統則制定諸多的安全操作規程及工藝技術、安全職責等制度保障措施，來確保噴煤系統的安全順利運行。諸如煤粉工崗位(1000立方米高爐及以上)安全操作規程(8條具體規程內容省略)。
二、高爐原料地溝崗位
煉鐵高爐原料地溝運行崗作為現代煉鐵工藝的保障環節之一，它的地位舉足輕重，又有利于保障高爐冶煉工藝和促進高爐原料順行，其實際生產效益顯著。
高爐原料地溝運行崗擔負著煉鐵原燃料輸送任務、原料運輸系統維護、設備點檢、故障排除等工作。主要完成槽下配料(由高爐卷揚崗位計算機系統控制)、地溝放料等的自動控制。該崗位全力配合鐵廠降低返礦率工作，主要維護好主l1-l2-l3皮帶、返礦皮帶的正常運行，嚴格篩子管理。將篩速控制在合格范圍，定期檢查確認。及時清理焦篩和焦丁篩，確保不堵不頂。精心挑選合理的篩網類型和篩孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦篩工況良好率大幅提高。目前，篩分效果基本滿足生產需要。精料是高爐強化冶煉的前提。酒鋼高爐優化爐料結構，提高入爐品位和改善冶金性能，并將入爐粉末降低，為降焦噴煤創造了有利條件。
三、高爐原料礦槽崗位
煉鐵高爐原料槽上運行崗，俗稱礦槽崗位。作為現代煉鐵工藝的保障環節之一，尤其是作為煉鐵上料的核心中轉環節，它的地位比之地溝運行崗位有著更加重要的作用，又有利于保障高爐冶煉工藝和促進高爐原料順行。
高爐原料槽上運行崗擔負著煉鐵原燃料中轉任務、原料運輸來料入倉、故障排除等工作。主要完成槽上分料、測量并實時向高爐值班室報告槽存數字、來料皮帶維護、高爐原料取樣等工作任務。定期檢查確認。及時清理來料皮帶下衛生，確保不堵不頂。精準將來料裝倉，提高原料運行率。
7#高爐作業區篇
酒鋼集團煉鐵7#高爐，作為宏興煉鐵廠目前的高爐，技術及設備相對較先進。在7#高爐作業區，我去過高爐熱風爐崗、卷揚運行崗、爐前崗、看水崗、高爐值班室二助崗位。成為我繼3#原料作業區后第一個去的生產作業區，高爐煉鐵現場的炙熱、嶄新的設備及廠房、精益求精的煉鐵技術、高爐運行的日夜輪回、依然有給我悉心指導幫助的師傅們、熱火朝天的高爐出鐵現場、熔融的鐵樣……每每想起這些，何止感嘆工業生產的壯魄!
一、高爐熱風爐崗位
熱風爐系統作為煉鐵高爐動力能源系統之一，由1#、2#、3#熱風爐構成，均為硅磚旋切頂燃式熱風爐型，配套雙預熱重力除塵器、布袋除塵系統組成，采取兩燒一送，每班換爐8次的循環方式進行。其中，熱風爐崗位工由值班室熱風爐主操崗和外圍操作崗組成，負責按規程進行各項操作，合理調整燃燒與送風制度，保證供給高爐運行所需風溫，并完成當班時外圍瀉灰清掃工作。
7#高爐的熱風爐運行，主要通過以下6種連鎖控制及動作順序進行，即悶轉送過程、送轉悶過程、悶轉燃過程、燃轉悶過程、燃燒過程控制、全自動控制。其中，煤氣流程成為熱風爐運行的安全保障之首，運行路徑為煤氣上升管-煤氣下降管-重力除塵器-半凈煤氣總管-半凈煤氣支管-布袋箱體-布袋過濾-凈煤氣支管-凈煤氣總管-調壓閥組-全封閉液壓插板閥-煤氣總管網，無論是在煤氣管網與7#高爐煤氣安全措施、卸灰系統等方面，均突顯出其特色及先進性。
二、高爐卷揚崗位
煉鐵高爐卷揚崗位是高爐上料系統的總控環節，地位顯著。該崗位由高爐備料崗、高爐備料崗位組成。崗位所管設備主要包括：南北探尺、布料器、氣密箱、翻板閥、南北上密封閥、南北節流閥、南北下密封閥、南北一、二均壓閥、南北放散閥、南北灰塵收集閥、料罐儀、料位儀。崗位操作人員通過按照高爐工長的料單數字配料、布料、下料等環節，同時做好當班的南北料罐倒罐、高爐爐頂泄水、值班室衛生等工作。
三、高爐爐前崗位
煉鐵高爐爐前崗位作為高爐出鐵環節的核心部門，扮演者煉鐵高爐一線勞動者的角色，地位可想而知。現場的操作環境確實有些漆黑，但是依然無法掩蓋酒鋼煉鐵爐前工人的火熱心境與辛勞身體。
該崗位主要有高爐爐前操作、高爐爐前下渣、高爐爐前鐵擺、高爐爐前泥炮操作、高爐爐前開口操作五個崗位。其主要設備有液壓開口機、液壓泥炮機、噴水設施、鐵擺等。而爐門斷、泥炮機的炮口頭壓蓋部位縫隙問題導致的泥炮頭掉、泥炮堵口跑泥是頻率較高的生產、設備、機械事故，泥炮操作與開口機操作也是其中最為重要且復雜的工作，在此，泥炮操作手勢指揮就顯得尤為重要。捫心自問，事例不在多舉，美言不在多說。酒鋼煉鐵爐前工人，就是酒鋼煉鐵的活雷鋒，哪里有休風，哪里有換高爐風口的活……那里就有煉鐵爐前工人的身影，那里就有只能看到白色牙齒的這些任勞任怨的師傅們，謹以此向爐前工師傅們-酒鋼最可愛的人致敬!
四、高爐看水崗位
煉鐵高爐看水崗位作為維護高爐風口設備運行的重要崗位，好比高爐呼吸系統的保障工人。主要有高爐看水主操與高爐看水操作組成。其系統主要設備有熱風圍管下的風口鵝頸、上短截管、下短截管、風口、大小套。其還包括常壓水、中壓水、高壓水組成的軟水及硬水內壁循環系統。操作人員主要通過周時用小鏡查看風口小鏡、查看風口是否燒穿、風口大小套是否發紅、各種循環水等是否停止等工作。
作為高爐運行保障崗位的它，也是距離高爐煤氣較近的崗位，而且腳底出鐵燙、耳朵時常被隆隆聲震顫等也是崗位工人不得不忍受的情形，看著工人們從耳朵里掏出的棉花球，誰人不為之難受，尤其是在2.25煉鐵事故中喪生的兩為工人就恰恰是該崗位人員，足以證明此崗位的特殊性來，在此為逝者默哀，為生者囑咐：安全，就是生命，就是美滿!
五、高爐值班室二助崗位
煉鐵高爐值班室二足崗位，作為高爐煉鐵工序工長崗位的外圍助理崗，其地位的重要性不言而喻。高爐工長二助，主要負責工作有：記錄實時生產板報數據并向總調度電話匯報、協調值班室與爐前出鐵情況、聯系保障維護設備故障、實時提取高爐出鐵樣坯、冬天外圍煤氣泄水、察看盛鐵水罐情況、記錄上高爐頂人員情況、高爐休風外圍巡檢、協助工長做好班組日常基礎管理事務等等。該崗位的重要性不在此贅述。有人說高爐工長二助是高爐頭號打雜的伙計，沒有技術含量，而我在實地操作了些許工作后認為，高爐工長二助崗位，是確保高爐出鐵順行的頭號保障員。其更加能夠鍛煉二助人員個人溝通、協調、組織等能力。
小結：最后，綜上所述我才發現自己已經走過數個崗位，雖為微微幾語而書寫，但是感慨之情無法盡抒發。工科與文科的巨大反差怎么都使人震撼，但是不變的卻是那些人性的東西，那些勞動者。不同的性質作業區有不同的感受，不同的崗位有不同的所見所聞，而不同的崗位師傅們，讓我不禁感到濃濃的真誠與淳樸。
