在當下社會，接觸并使用報告的人越來越多，不同的報告內容同樣也是不同的。報告的格式和要求是什么樣的呢？下面是小編為大家帶來的報告優秀范文，希望大家可以喜歡。

鋼結構廠房實訓報告篇一

（1）實習起止時間、場所：我班本次專業生產實習是自20xx年7月19日至20xx年8月4日在宣化鋼鐵有限責任公司進行，由學院國宏偉和黃福祥兩位老師帶隊對宣鋼原料廠、煉鐵區、煉鋼區、連鑄區、型棒廠和宣龍公司高線生產區等主要廠區生產線進行參觀學習。

（2）實習目的：此行前往河北宣化鋼鐵集團有限責任公司的生產實習是在已完成了鋼鐵冶金生產過程與工藝的認識實習，已學習了金屬學、傳輸原理和鋼鐵冶金學（i、ii）的基礎上進行的。這次生產實習的目的在于通過組織學生參加專業生產活動：培養學生進一步學習生產技術的實際知識，鞏固和深化所學的專業及基礎理論知識；培養和提高學生學習和掌握面向生產、深入實踐對生產實際問題進行調查研究的方法；培養和提高學生學習理論聯系實際分析解決問題的能力和獨立工作的能力；培養學生學習現場的生產、技術、質量控制、勞動、經濟等各方面管理知識，增強學習經濟、管理觀點；堅定和加強學生為四化建設努力學習，面向生產第一線的思想和觀點。

（3）實習要求：為了達到這些目的，作為學生的我們要根據實習大綱，主動學習，做到這樣幾方面：參加專業生產崗位的各項生產活動，包括必要的勞動，了解和熟悉專業生產流程和相應的操作規程，學習工人和工程技術人員的實際操作經驗，掌握操作要領；了解和熟悉生產工藝流程的主要設備，其工作原理和性能，主要工藝參數和指標；通過調查研究，與工人和工程技術人員座談討論了解生產中取得的先進經驗，存在的薄弱環節、技術措施和發展前景等；了解鋼鐵生產的生產組織，產品成本和生產經濟效果；在教師指導下結合實習廠具體情況深入開展某些專題的調查研究，并為課程設計作資料準備工作；認真寫出書面實習報告。

此行生產實習地點是在河北省宣化鋼鐵集團有限責任公司宣鋼坐落在塞外歷史文化古城宣化，東距北京150公里，廠區緊傍京包鐵路和京張高速公路，交通發達，通訊便利，當地礦產資源豐富，是20xx年6月30日正式掛牌成立的河北鋼鐵集團（唐鋼、邯鋼、宣鋼、承鋼、舞鋼、礦業、國貿、財達證券、衡板、京唐等10個全資或控股子公司）中的一員，是國家重點大型國有企業。

目前宣鋼年鋼產量有600萬噸左右，宣鋼前身為龍巖鐵礦股份公司，創建于1919年，在1997年3月28日改制為宣化鋼鐵集團有限責任公司，現有資產總額139億元，在崗職工2.1萬人集團公司下屬礦山、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、動力、運輸等10個鋼鐵主體生產廠、12個輔助生產單位。主體生產設備有6座高爐：5#、6#、7#高爐500m3,8#高爐1350 m3，9#高爐1800 m3，10#、11#高爐2500 m3；6座轉爐：1#、2#、3#轉爐30t,4#、5#轉爐110t,6#轉爐150t；連鑄機6臺；jn60-6型焦爐2座、jn60-82型焦爐2座、jn43-804型焦爐2座和從德國引進的全負壓回收焦化副產產設施；目前用于生產的燒結機主要有兩臺規格為360m2；8m2豎爐2座、10m2 豎爐2座；軋鋼小型材生產線2條、熱軋帶鋼生產線2條、棒材生產線1條、高速線材生產線2條、焊管生產線3條、中型材連軋生產線1條、高強度棒材生產線1條；25000m3/h制氧機1臺、15000m3/h制氧機2臺、10000m3/h制氧機1臺、5000m3/h制氧機3臺，6000kw發電機組3臺、trt發電機組3臺。宣鋼主要產品有線材、棒材、小型材、型材、熱軋帶鋼、焊管等。“十一五”期間，宣鋼以優化品種結構，提升產品檔次為重點，全面發展循環經濟，將宣鋼建設成為資本節約型、環境友好型、產品附加值高、具有抵抗市場風險能力的現代化鋼鐵聯合企業，成為華北地區重要結構用鋼精品基地。

我們實習的主要部門是宣化鋼廠煉鐵廠鐵區、煉鐵廠燒區、煉鐵廠球團區、煉鐵廠原料場，煉鋼廠轉爐區、連鑄區、精煉區，焦化廠區，宣龍公司，型棒廠區。煉鐵廠鐵區主要是負責將鐵礦原料及其它添加物送入高爐生產出鐵水（以備后續煉鋼用）。在此部門老師安排我們做的是參觀高爐及其附屬設備，了解高爐進料和出鐵過程，客觀上去認識高爐冶煉過程所涉及的重要指標參數（高爐工長關心的數據、如何判斷懸料、料尺曲線、高爐順行、鐵水產品的質量影響因素、布料過程和布料矩陣、焦批、礦批、上料系統、生鐵生產成本組成等）。煉鐵廠燒區主要負責將鐵礦原料配好并在燒結臺車上燒結為合格的燒結礦。我們實習需要完成的任務是認識燒結設備、熟悉燒結的各流程及燒結所要控制的參數。煉鐵廠球團區負責生產強度達標的球團礦用以和燒結礦搭配生產鐵水以及用作冷卻劑，我們要完成的實習任務是熟悉球團團生產流程，認識用于球團制造的各設備工作原理及規格、參數。煉鐵廠原料場是將外購和本地的不同品味的鐵礦原料堆放好然后在混料倉內混勻送往后續鐵礦粉造塊。作為實習的我們則要做到了解宣鋼的鐵礦粉品位、原料場工作流程、 設備工作原理和詳細規格參數（比如堆取料機、翻車機、皮帶運輸等）。煉鋼廠轉爐區是決定鋼產品質量的至關重要環節，轉爐主要用于脫碳、脫磷、升溫，將鐵水煉制成鋼水。在實習過程我們除了了解宣鋼的轉爐規格、轉爐煉鋼生產流程以及各種散料和添加劑的加入方法、加入量外，還要掌握鐵水在煉鋼前后的溫度和成分變化。連鑄是將鋼水凝固成具體形狀的固體鋼坯的過程。我們要做的是通過實習將書本上學到的比較抽象的知識同現場的連鑄設備和連鑄流程結合起來，從而加深對對應專業知識的理解和認知。爐外精煉在煉鋼中是為得到比初煉更高的生產率和更高的質量的鋼水而進行的“二次精煉”操作。宣鋼目前只有lf爐爐外精煉裝備。因此在實習前，老師給我們安排的任務是認識lf爐設備、學習lf爐精煉的四大制度、學習lf爐精煉中進行的工藝操作；最后，對于焦化廠（將煤煉成焦炭）、宣龍公司（小方坯經粗軋和精軋為高線）、型棒廠（小方坯經軋制成圓棒材、角鋼、鋼筋等），在這幾大實習部門，由于在校專業知識學習的特殊性，我們要做的是大致了解它們在生產線，對其建立一定的認識和了解。

（1）實習過程：這次暑假在鋼鐵企業的生產實習是較學校課堂學習更為直觀的一種主動性學習的平臺，通過直面鋼廠生產現場的實踐增加我們對鋼鐵冶金方面的感性認識，同時鍛煉運用所學理論知識去分析實際問題，培養理論聯系實際的獨立工作能力。

實習不僅僅指在鋼廠的實習，還包含實習前在學校里的實習動員、煉鐵煉鋼視頻的觀看等。實習進入熱火朝天的最關鍵時期是在我們到達實習地宣化鋼廠的階段，由于國宏偉老師和黃福祥老師的研究方向分別是煉鐵領域和煉鋼領域，在實習過程中他們共同協調我們在宣鋼的實習事宜。在實習期間，先主要是由國老師安排我們在煉鐵廠的原料場、燒結區、球團區、高爐區、焦化廠的實習，然后是黃老師安排我們在煉鋼廠的預處理脫硫區、轉爐區、精煉區、連鑄區實習，最后我們參觀了宣鋼型棒廠和宣龍公司的高線生產線。整個實習的內容大致分為以上三大部分，實習結束后，我們安全地返回學校，結束這次難忘的暑假宣鋼生產實習之行。

（2）實習內容：在宣化鋼廠實習的時間是20xx年7月19日至20xx年8月4日。實習期間，我有幸作為班上實習小組的組長之一，平時主要負責通知小組各成員實習事務，檢查小組出勤人數，帶領小組有序地進行生產實習。在此之前，我們在學校進行了實習的前期準備工作。

首先是出發前的20xx年7月13日的實習動員大會，集合07級冶金工程專業學生在學校逸夫樓105進行的動員大會由學院王福明老師主持。王老師依次從（1）介紹生產實習安排（2）著重強調實習安全重要性（3）提出實習期間所要達到的目標和需要完成的任務（4）實習期間保持作為北京科技大學學生的良好形象（5）闡述實習經費問題這樣五個方面逐步展開。之后，院楊世山老師再次對此次實習給予了指示，希望我們在確保安全實習的前提下認真實習，服從老師的指揮，順利成功地完成本次本科教學要求的專業生產實習。除此之外，楊世山老師還交代了實習前需要準備的一些實習物品、交代實習前看寶鋼煉鐵煉鋼錄像的通知。

在進入鋼鐵企業實習之前，我對于煉鋼煉鐵只有一個模糊的理解。7月15日，學院組織冶金工程專業6個班級在學校觀看了寶鋼的煉焦系統、各大高爐容量、高爐煉鐵四大物料平衡系統、出鐵水、煤氣回收等錄像。另外，我們還觀看了寶鋼煉鋼生產工藝系統、初軋生產工藝流程（鋼釘均熱—初軋—板坯冷卻—鋼坯連軋—鋼坯冷卻精整）、鋼管生產工藝流程、熱軋生產工藝流程、冷軋生產工藝流程、寶鋼連鑄新技術。這次契機讓是我學了專業課后第一次接觸煉鋼煉鐵畫面，對于我在進入鋼廠實習有很大幫助。

7月18日，在班干部的組織下，我班全體成員坐火車從北京趕往宣化，經過4個小時的車程，我們便到了目的地——宣化。

在國老師和黃老師的帶領和指導下，我們已充分做好了實習的準備。7月19日，生產實習算是真正進入狀態。兩位老師帶領我們來到宣鋼會展中心參觀學習，學習宣鋼的發展歷程（貫穿“歷盡滄桑”—“千錘百煉”—“蓄力騰飛”—“跨越發展”—“面向未來”—“光榮榜”），了解宣鋼從成立至今所取得的成就和經歷的挑戰，還有宣化鋼廠現階段的生產設備結構。參觀結束后，老師召集班上各組長到宣鋼賓館會議室開會，和宣鋼人力資源部、培訓科及各生產部門代表商量此次實習的相關事宜。當日下午，王安仁老師在我們的住宿處召集大家開會，向我們講解實習方法、安全問題。第一天的實習就這樣順利結束了。

實習最重要的是保障安全，在此基礎上盡可能多的學習專業知識，這是我們此行的最重要目的。7月20日，終于要零距離投入宣鋼生產線上實習了。上午，飽含熱情和期待，我們來到宣鋼煉鐵區大會議室進行高爐參觀前的安全培訓教育。煉鐵廠宋老師除了向我們簡單介紹了宣鋼目前擁有的高爐設備情況外，著重對煉鐵廠存在的危險因素和潛在威脅進行了細致的剖析。另外，還以做安全試卷的方式向大家傳授實習安全知識。下午，我們的任務是參觀宣鋼10#高爐（容量2500m3）。在宣鋼工作人員的帶領下，我們來到10#高爐會議室，聽取經驗豐富的師傅給我們講授10#高爐的生產情況，在這個過程中，我學習到了很多以前不知道的東西。10#高爐有3個出鐵口、進入高爐的風溫高達1200℃、采用的是并罐式下料、綜合焦比為540~550ｋｇ／ｔ、煤比為１５０～１６０ｋｇ／ｔ、下礦料采用７０％的燒結礦和３０％的球團礦（礦的綜合品位為５７％左右）．．．．．．不聽不知道，一聽真是大開眼界，原來高爐是這么復雜的一個“龐然大物”。隨后，我們來到了１０＃高爐的現場參觀，高爐旁溫度很高，環境比較差，我們圍繞高爐參觀了一圈。在老師的指引下，大家以小組的形式近距離觀察了纏繞高爐的３０個風口和噴煤口，掛看風口噴煤的過程。雖然實習比較艱苦，但是我覺得這是個很難得的學習機會，因此大家的積極性都非常地高。

在對高爐參觀了之后，7月21日我們在宣鋼鐵礦原料場進行實習。原料場可謂一個鋼廠的起點，鋼鐵冶煉所用的鐵礦原料都從這里供應，我們依次參觀了翻車機—輸入組—堆取料機—四料條堆料—輸出組—大圓盤混料倉—成品混合料堆—輸出組—燒結……原料場通過地上地下皮帶和取料機實現原料輸送。由于宣鋼本身擁有的鐵礦原料量和原料品位不夠，所以必須向外界進口大量鐵礦粉，主要進口地有澳大利亞、巴西、印度、泰國等，這些進口鐵礦粉通過器械和火械運輸到原料場地。原料的質量直接影響造塊及后序煉鐵工藝，進而間接影響鋼鐵產品的質量。帶隊的師傅每到一處都給我們細心詳盡地講解，后來回到會議室，領隊師傅以畫原料場流程圖的形式給我們梳理了當天的實習經過，增進大家對原料場布局的宏觀認識。

參觀完原料場次日（7月22日），緊接原料生產線的流程，老師帶領我們在宣鋼燒結車間實習。在燒結車間，宣鋼的領隊師傅向我們介紹了目前宣鋼主要用于生產的兩臺燒結臺車，負壓抽風面積為4m×85m=360m2。以前的一些抽風面積較小的燒結機（如64m2）已經停產。目前還考慮引進一臺大抽風面積的燒結機（550m2）。實習過程中，我們除了熟悉了燒結機的具體工作原理外，還從帶隊師傅那里學到了燒結原料的許多學問：燒結料中除了大部分來自原料場的混合料外，還有小部分來自高爐返礦；添加的熔劑有生石灰（質量分數為7%）+輕燒白云石（質量分數2.5%）+燃料+石灰石等；燒結礦的堿度為2.0±0.8；燒結成品率可高達90%以上。在實習途中，宣鋼工藝員給大家特別強調了燒結中尤其重要的一點，就是燒結窯采用低溫（1260~1280℃）燒結。原因是為了避免溫度過高導致fe2o3分解而不能生成還原性和強度都較好的復合鐵酸鈣（sfca），而復合鐵酸鈣是很好的燒結液相，對鐵礦粉的固結起至關重要的作用。

7月23日，帶著新的期待，我們來到了宣鋼宣鋼煉鐵廠第二球團車間進行參觀學習。實習開始，宣鋼的接待人員對我們進行球團工藝流程的理論教育，讓大家從宏觀上把握好球團工藝過程。不學不知道，一學才發現自己對球團的掌握知識微不足道的一小部分。球團從精粉料倉—干燥滾筒—球磨機—造球圓盤機—鏈篦機—回轉窯的每一步驟都舉足輕重地影響球團的質量。在球團過程細節方面，我們要學習的地方很多：造球開始前的滾筒采用逆流干燥；造球圓盤采用的不是平放，而是47°的傾斜；鏈篦機可謂球團中最關鍵的設備，機速為1.85~2.0m/min，鏈篦機的三段與環冷機的三冷卻段緊密聯系實現球團過程的熱量循環；回轉窯焙燒溫度大致為1250~1300℃，轉速為1.33r/min。在各部驟合理操作下，篩分出合格的球團顆粒尺寸在10mm~16mm為宜。

經過周末兩天的休息和調整，我又重拾了實習前的激情。7月26日，帶著勁頭，我們在9#高爐（容量為1800m3）作業區實習，并且今天是煉鐵區實習的最后一天。我們滿載熱情來到宣鋼第四煉鐵車間，9#高爐爐長熱情的接待了我們，在會議室里通過爐長的對9#高爐的情況講解，加之從會議室里的黑板上記錄的高爐各項指標參數，我們對宣鋼高爐的生產情況有了進一步了解。與宣鋼10#高爐相對比，9#高爐在容量上是最基本的不同，除此之外，焦比、燃料比、風口等也有細微的差別。國老師在實習前給我們安排的明確的任務，務必在實習過程中通過向宣鋼工作人員學習到（1）熱風爐的熱量走向（2）熱風爐的燃燒期、送風期、悶爐期、煤氣流量、助燃空氣流量（3）高爐工長關心的數據、懸料的判斷（4）高爐順行、鐵水質量的影響因素（5）高爐布料矩陣、礦批和焦批、上料系統等。在實習前老師將我們實習的任務提前安排好，這樣可以很有針對性地提高我們實習的效率，讓我們最直接地學到更多的專業知識，我想其他同學也同樣獲益于此。

如果說煉鐵是煉鋼的“前奏”，那么我認為煉鋼可以算是煉鐵的“升華”。于是在7月27日之后，主要黃老師負責我們在煉鋼廠的實習。27日當天，我們來到煉鋼廠會議總樓，煉鋼廠的索主任對我們進行了詳細的安全教育培訓，如在煉鐵區一樣，索主任細致地剖析了煉鋼區存在的安全隱患。之后的實習時由煉鋼廠馬工師傅帶領，他不僅介紹了宣鋼轉爐的生產情況外，還從大方向角度講述了高爐鐵水在煉鋼廠的流程：高爐鐵水—混鐵爐—預處理脫硫站—轉爐—lf爐外精煉……我們今天出了參觀噴mg粉罐脫硫設備和混鐵爐外，下午還在lf爐主控室和lf爐精煉現場實習，今天的實習很充實。

轉爐是煉鋼的核心環節。7月28日，我們開始在宣鋼轉爐區實習。從主控室里的操作員那里學習到，轉爐煉鋼有一套復雜的操作工序：裝入鐵水、廢鋼—搖正轉爐—下槍—加散料、造渣—測溫取樣—倒渣—出鋼（歷時5min）—濺渣護爐（歷時3min）—倒出剩余爐渣……在實習過程我了解到，轉爐煤氣經高效噴霧節水洗滌器（濕法除塵）凈化后再經過旋流液輪脫水器到達煤氣柜，然后送至用戶。宣鋼4#轉爐的生產參數大致如下：氧氣供應時間為810s，爐鋼耗氧量為4700m3，供氧流量為22000m3/h，鐵水加入量為107t左右，廢鋼加入量為9~10t，鐵水溫度1260℃，槍位1.6m，每爐鋼石灰加入量為3280~3700kg不等。29日的實習地點依然是在宣鋼轉爐區，今天我們實習的過程主要是學習轉爐散料加料系統（散料經貯料倉—稱量斗—匯總斗—轉爐爐內）和現場觀看轉爐出鋼過程。

轉爐區之后便是在連鑄區的實習了。7月30日，在連鑄區的實習場所主要是在主控室和連鑄機生產現場。宣鋼有6臺連鑄機，各連鑄機流數不盡相同。老師將大家分成兩小組的形式分別前后在主控室和連鑄現場學習。在主控室里，我向里面的師傅們了解到了很多宣鋼連鑄生產中的工藝設備和參數：每噸鑄坯耗鋼量1016t左右，大包容量為130~140t鋼水，大包下面采用2個中間包承接（每個中間包下面有6個浸入式水口，其中5個用于生產），每個中間包裝鋼量為23~24t，開澆溫度為1570℃，中間包溫度為1546℃左右，結晶器的振動采用偏心輪振動，結晶器入口水溫度39℃，出口水溫度為44℃，宣鋼的連鑄機都是弧形連鑄機（弧半徑為9m），保護渣厚度一般為20~30mm，中間包的保護渣采用的是碳化稻殼，液芯長度一般在12~13m，冶金長度為30m左右，小方坯設計拉速在3.5~4.0m/s，實際最大拉速為2.5m/min。連鑄現場的參觀實習是按照連鑄生產流程的順序進行的，從大包鋼液—中間包—結晶器—二冷段—拉鑄坯—鑄坯切割—鑄坯成品進入軋鋼區……黃老師帶著我們小組在現場參觀的過程非常耐心給講解每個設備的工作原理，解開大家心中的疑惑。

周末過后，8月2日，我們的實習轉移到了宣鋼煉焦廠。由于我們現在所學的專業知識的局限性，對焦化部分的涉及較少，因此老師要求我們主要學習的是焦化廠的生產流程：火運、汽運煤—煤廠—堆取料機—配煤倉—貯煤塔—煉焦爐—推焦—熄焦—焦炭。隨后，在焦化廠工作人員的帶領下，我們依次參觀了煉焦流程中的各設備廠房。

8月4日，我們的實習任務是參觀宣鋼型棒廠和宣龍公司高線生產線。在宣鋼煉鋼廠部門會議室里，宣鋼的一名技術員用ppt給我們講解宣鋼“型棒廠型、棒車間工藝及技經指標”。講解的條理很清楚，第一大部分是棒材車間棒材生產線簡介，第二大部分是型材車間的型材生產線簡介。從會議室出來后，我們來到型棒廠參觀，依次參觀了加熱爐、主控室、軋機，觀看軋機將小方坯軋制成圓棒材的過程，途徑了角鋼、鋼筋的存放車間。下午，我們來到宣龍公司參觀高線的生產過程。宣鋼高線共有3條生產線（一線于20xx年投產，年產品量35萬噸；二線于20xx年投產，年產品量45萬噸；三線于20xx年投產，年產品量為60萬噸）。由于時間的限制，我們只參觀了三線的生產車間，三線共有18架短應力軋機，采用蓄熱式加熱爐，加熱能力為150t/h，開軋溫度為1020℃左右，吐絲溫度為1030℃左右（視鋼種而異），初軋采用降溫軋制，精軋采用升溫軋制，整個軋制過程耗時70s左右。

（1）實習體會：在酷暑難當的實習期間，兩位老師非常辛苦、認真負責為我們班的實習聯系實習單位、商量實習的各種繁瑣事宜，我覺得國老師和黃老師為我們這次暑期生產實習付出了很多辛勞。在實習過程中，國老師和黃老師始終貫徹保障大家安全并盡可能學到更多知識的原則給我們灌輸安全意識、安排實習所要完成的任務，大大提高了效率，這是大家有目共睹的。

對于馬上要進入大四階段的我們，已經學過了冶金傳輸原理、冶金物理化學、金屬學、煉鐵學、煉鋼學、凝固原理與連鑄工藝等專業課，對專業知識有一定的掌握，捫心自問，我們對于踏上鋼鐵企業參加工作、或是繼續前行做研究還沒有做好充分的準備。生產實習是一個增長我對專業領域見識的平臺，是一個從大學校園走向社會的過渡，是一個在本專業領域繼續深造的樞紐。

從自身的體會來講，我有種特別強烈的感受。大三的學習就這樣結束了，而大四的專業課程也并不是很多，不管在大學的這幾年學習成績如何，我認為僅把它當做一種階段性的對自己付出努力的短期回饋才合適。眼前最重要的是在畢業前放平心態，重新給自己定位，著實梳理和鞏固所學的專業知識。對于今后的發展趨向，我不免有點茫然，而且我相信其他同學中也有很大一部分人會有這樣的體會。實習之前，對于高爐、轉爐、精煉爐、連鑄設備所知道的在實習之后才發現竟是那樣的少，比如說對高爐的進料系統、熱風爐的工作原理、熱風爐如何往高爐內送熱風、針對高爐懸料的解決辦法等并沒有清晰地思路；還有比如說轉爐在脫碳過程的操作流程、濺渣護爐的具體操作、散料的加入順序和加入量等，這些都是我在學校里一時難以真正吸收為己用的知識；精煉爐和連鑄機也同樣，老師們在課堂上不斷重復給我們講解，但是如果沒有經過現場親身感受，對與這些設備的工作情況的理解永遠只會停留在膚淺的表面，很難深入其本質去分析問題。我記得在轉爐區觀看宣鋼4#轉爐出鋼過程，在實習之前只會用“出鋼”二字概括了這個過程，其實它并不是一個如此簡單的事情：經過取樣合格后，擋渣機裝上擋渣球（成分為鑄鐵加耐火材料）推向轉爐，然后傾斜轉爐倒出鋼水（倒鋼水過程由于碳成分不合格還要加入生炭進行拉碳），鋼水在出鋼口位以下時將擋渣球堵住出鋼口（防止轉爐渣隨鋼水一同流出）再倒完鋼水，最后濺渣護爐，再將擋渣球推入轉爐的剩渣中一同倒出。這個放擋渣球的時間也是相當關鍵，若時放得太早則由于擋渣球密度介于鋼水和渣之間的緣故而不能停留在出鋼口，并且擋渣球由于在鋼液中停留時間太長會融化在鋼水中，影響鋼液的成分，若放得太晚，由于出鋼太多，鋼液面在出鋼口位以下則會導致大量鋼渣隨鋼水流出，只有在恰當時間既能出鋼又能擋渣才會有最好的效果。

生產實習既是一次難得的學習機會，也是千金不易的查缺補漏的機會。不久的將來，我們即將走向實習地這樣的崗位，在這之前，我們提前去“體驗”鋼鐵企業的工作環境，可以增長我們對鋼鐵領域工作場所的接受力，為以后真正投入工作做好準備。通過這樣的一次生產實習，我明白了自己僅在學校里學習的不足，發現自己還有很多地方都不懂，對冶煉的大部分數據沒有一個清晰的概念。實習過程中，每天都要接觸非常多的工藝參數，雖然不能僅依靠這一次實習掌握，但是在不斷的重復和學習中，我發現自己還是學到了不少東西。另外，這次實習讓我發現了自己欠缺的地方，幸好還有一年的大學本科生活，這一年我更明確自己努力的方向，扎扎實實彌補之前學習中留下的空缺。

（2）一些建議和意見：我認為這次的實習覆蓋面比較廣，這對拓展我們學生的視野很有幫助。但是，由于實習地的設施條件等的限制，比如宣鋼的爐外精煉只有lf爐、轉爐和高爐規模不是很大，這樣對這方面的知識吸收就難免會有一定的瓶頸，所以在以后的實習中如果可以見識各方面更為齊全的企業生產線對拓展視野會更有幫助。在實習安排方面，我覺得這次我班由國宏偉老師和黃福祥老師搭配帶領實習比較好，他們的研究領域分別是煉鐵和煉鋼方面，這樣有助于作為學生的我們更針對性地獲取知識和提高實習效果。雖然宣鋼目前的生產設備還不是特別齊全，但是在這次實習過程中，我們受到了宣鋼的熱情接待，非常愉快地度過了一次充實的生產實習，鑒于這次宣鋼大維修的因素，我們不得不小心再小心，有些設備區只能跳過了，雖然有點遺憾，但是我們還是很理解這樣的特殊情況。

我誠摯感謝宣化鋼鐵集團有限責任公司，感謝宣鋼工作人員的接待和幫助，由衷地感謝國宏偉老師和黃福祥老師認真負責的指導和帶領我們實習，感謝我們小組的其他成員這么久以來對我的幫助和支持，感謝你們讓我在這個暑假度過一次難忘而又充實的專業生產實習！

謝謝！

鋼結構廠房實訓報告篇二

實習目的：提高學生分析問題、解決問題、適應社會的能力，增強學生職業意識、勞動報告的觀點，提高政治思想覺悟，擴大事業，鞏固所學理論知識的重要途徑;是提高技能人才的所不可缺少的實踐性教學環節。認識實習是教學工作中的一項重要內容，本次的認識實習是在完成基礎課和部分專業課上進行的一次實踐訓練。通過實習了解工廠工作環境;了解本專業在工作的作用、地位，熟悉本專業畢業聲在工礦企業可能從事的工作，對所學專業課的實用價值有明確認識;在學生接觸專業課程之前，認識常用的檢測元件，控制設備及各種生產機械，了解工廠自動控制設備的水平與線裝。同時，通過實習使同學們有機會較廣泛的接觸現場人員，學習社會省會，可使同學們獲得業務和思想雙豐收。

實習內容 ：一安全教育 1、安全教育學習的目的： 2、事故的發生及其預防： ①、事故發生的因素 人為因素——不安全行為 物的因素——不安全因素 ②、發生事故的認為因素 1)、管理層因素; 2)、違章： a、錯誤操作 b、違章操作 c、蠻干 3)、安全責任(素質)差。 ③、入廠主要安全注意事項 ⅰ、防火防爆 ⅱ、防塵防毒 ⅲ、防止灼燙傷 ⅳ、防止觸電 ⅴ、防止機械傷害 ⅵ、防止高處墜落 ⅶ、防止車輛傷害 ⅷ、防止起重機械傷害 ⅸ、防止物體打擊 10、班前班中不得飲酒。

二、相關內容：通過在鋼廠十天的學習參觀及查閱相關資料初步了解到了鋼材的分類及煉鋼的工藝流程。㈠、鋼材的分類：1、按化學成份分

(1)碳素鋼 (2)合金鋼

2、按冶煉設備分

(1)轉爐鋼 (2)平爐鋼 (3)電爐鋼

3、按澆注前脫氧程度分

(1)沸騰鋼 (2)鎮靜鋼 (3)半鎮靜鋼

4、按鋼的品質分

(1)普通鋼 (2)優質鋼 (3)高級優質鋼

5、按鋼的用途分

(1)結構鋼 (2)機械制造用結構鋼 (3)工具鋼 (4)特殊鋼 (5)專業用鋼

6、按制造加工形式分

(1)鑄鋼 (2)鍛鋼 (3)熱軋鋼 (4)冷軋鋼 (5)冷拔鋼

石鋼公司是目前全國的優質碳素結構鋼、合金結構鋼的生產基地，具有年產200萬噸材的生產能力。

主要產品結構：優質碳素結構鋼、合金結構鋼、齒輪鋼、軸承鋼、低合金高強度結構鋼、管坯等。廣泛應用在汽車摩托車零部件、工程機械、機械加工、五金工具等行業。

(二)、煉鋼流程:面對資源、能源稀缺狀況，石家莊鋼鐵有限責任公司“xx”以來，投入大量資金改造鋼鐵制造工藝流程，對排放物進行無害化、資源化處理。目前，石鋼噸鋼綜合能耗比全國平均水平低72千克標煤，通過對排放物回收利用，每年贏得1.4億元環境效益。

為減少資源與能源損耗，石鋼公司投巨資逐步形成并完善“原料-燒結-煉鐵-轉爐煉鋼-lf精煉-vd精軋鋼”短流程生產線，形成了“煉鋼、精煉、連鑄、連軋”四位一體的工藝流程，連鑄比、連軋比分別達到100%、80%以上。在優化工藝流程中，石鋼先后淘汰24平方米小燒結機、150立方米小高爐、60噸地坑式轉爐等高能耗、重污染、低效率技術裝備，增建50噸頂底復合吹煉轉爐、連續化自動化軋機，更新90%以上技術裝備。此外，石鋼還積極采用高爐濃相輸送噴吹煤粉、煉鐵干式布裝除塵、自動化煉鋼、連續鑄鋼等一批節能降耗技術，大幅降低資源消耗水平。通過生產流程集約化和淘汰落后裝備，石鋼提高了資源利用率。石鋼累計投入環保資金，從根本上控制了污染物排放。石鋼將環境治理與排放回收的無害化、資源化處理相結合，實現水、氣、渣資源化綜合利用，變“三廢”為“三寶”：采用水質穩定和“零”排放技術，對各工序循環水系統進行改造，使全公司水循環利用率達到94%以上，廢水處理達標率、外排廢水達標率都達到100%，噸鋼耗新水3.8立方米，比全國平均噸鋼耗水少9.9立方米;提高轉爐煤氣、高爐煤氣回收率，使之限度用于生產，目前高爐煤氣回收率達100%，噸鋼轉爐煤氣回收達80立方米以上;利用廢渣資源開發新型建筑材料，煉鐵水渣全部銷售到水泥廠，作為水泥原料被利用，煉鋼產生的鋼渣被用做彩色便道磚、鋼渣砌塊磚的原料。通過對排放物進行資源化處理，石鋼鋼鐵產量增加，但粉塵排放下降，污染物全部實現達標排放。

鋼結構廠房實訓報告篇三

生產實習是本科教學計劃中重要的實踐性教學環節，根據自動化專業的培養目標，深入相關鋼鐵企業。在具體實踐中了解本專業知識在生產中的具體應用，了解自動控制技術在鋼鐵生產各個環節中的應用及重要性。通過實習進一步了解控制工程專業的發展現狀與未來，從而更加熱愛本專業，更好的發揮自己的專長，將來在自己的工作崗位上發揮自己的價值。

1．燒結生產工藝及其控制系統

2．煉鐵工藝及其控制系統

3．煉鋼工藝及其控制系統

4．熱連軋工藝及其控制系統

1．聽取報告：

實習開始由實習單位技術安全部有關人員向學生介紹本單位情況，進行安全保密教育。各分廠或車間技術工作人員做相應報告，介紹相關工藝和自動控制技術的具體應用。

2. 組織參觀

結合技術報告參觀各分廠或車間，參觀生產線及生產線上使用的控制系統，具體了解自動化裝置的工作和控制系統的運行。

3. 閱讀實習材料

為了更好地學習和掌握實習中學到的知識，學生應結合實習內容預習或復習有關資料。

4. 實習筆記

學生應將每天實習狀況、所聽報告內容認真記錄，整理收集到的資料和圖表，記錄遇到的問題和觀察研究的結果。

日照鋼鐵控股集團有限公司是中國最年輕的千萬噸級鋼鐵聯合企業，公司位于山東省日照市嵐山區，依海臨港，陸路、海路交通便利。公司于20xx年建成投產，目前擁有正式職工18000人，擁有燒結、球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼、發電、制氧、水泥、微粉等整套的現代化鋼鐵生產工藝及配套設施。主要產品有熱軋帶肋鋼筋、熱軋h型鋼、熱軋工字鋼、熱軋帶鋼、高速線材，已形成了板、棒、線、型并舉的產品格局，產品暢銷全國及世界各地。20xx年，日照鋼鐵通過不斷地努力，在嚴峻的市場形勢下，保持了連續9年盈利的良好態勢。公司全年產鐵1321萬噸，產鋼1267萬噸，產材1247萬噸，實現銷售收入451億元，實現利稅20.26億元，上繳稅金12.6億元。企業躋身“中國企業500強”第228位，“中國民營企業500強”第36位，“中國民營制造業500強”第24位。

公司自建廠以來先后投資39億元建成了高爐、轉爐煤氣回收系統、固體廢棄物回收系統、trt余壓發電機組、蒸汽發電機組，以及水循環系統，實現了工業生產的三個“零排放”。在鋼鐵主業市場持續低位震蕩的形勢下，公司持續開展環保綜合整治、推行節能減排等舉措，不僅帶來巨大生態環境效益，也顯現出良好的經濟效益：20xx年發電量39億千瓦時，產水渣微粉449.5萬噸，產鋼渣微粉39.5萬噸，副產品直接帶來的利潤達3.19億。

依靠便利的水上運輸，專業的技術研發團隊、嚴格的質量管控體系、高效的售后服務，以及國內外先進工藝設備和管理機制，公司對旗下板、棒、線、型、管、水泥6大類150余種產品進行嚴格把關，不斷追求更高的產品品質、更快的物流速度及更佳的客戶服務。企業先后通過iso9001、iso14000和ohsas18001“卓越績效管理體系”認證、歐盟ce認證、韓國ks認證和九國船級社認證。熱軋h型鋼、熱軋帶肋鋼筋榮獲中國冶金產品實物質量認定金杯獎，h192×198輕型薄壁h型鋼的成功軋制填補了國內空白，被京滬高鐵聲障屏項目列為指定用材。近年來，公司產品被廣泛應用于鳥巢、三峽大壩、港珠澳大橋、鄭西高鐵、青藏鐵路、膠州灣跨海大橋等國家級重點工程。企業先后被授予“質量放心品牌”、“消費者最信賴質量放心品牌”、“中國質量500強”等榮譽稱號。

2.1燒結工藝流程介紹

進廠的粗粉、精粉、工廠返回料等經過一次料場堆存，在二次料場（中和料場）按一定比例用堆料機堆存后起到了中和混勻作用，由取料機輸送到皮帶上，運往燒結配料倉進行配料，配加燒結熔劑（輕燒白云石粉、生石灰粉等）、焦粉（或煤粉）后經過一次、二次混和后由皮帶運往燒結機布料礦槽，經過布料器布料，點火器點火，在燒結機臺車上進行抽風燒結，熱燒結礦經過單輥破碎機破碎、帶冷機冷卻后篩粉變為成品燒結礦由皮帶運往高爐配料倉中進行配料。

2.1.1燒結原料介紹

燒結原料主要由含鐵原料、熔劑、燃料組成。

主要有鐵礦石、高爐灰、轉爐灰、鋼渣粉、軋鋼皮、硫酸渣等。

主要有石灰石、白云石、菱鎂石、生石灰、輕燒白云石、輕燒鎂粉、消石灰等。燒結熔劑是高爐冶煉過程中的造渣物質，有利于高爐進一步提高冶煉強度和降低焦比，改善燒結礦強度的冶金性和還原性，還可以向高爐提供自熔性和高堿度燒結礦。熔劑與礦石中的高熔點脈石熔化生成熔能溫度較低的易熔體，能夠去除部分有害雜質。

燃料在燒結過程中主要起發熱作用和還原作用，它對燒結過程及燒結礦質量、品質影響很大。燒結生產使用的燃料分點火燃料和燒結燃料兩種。點火燃料具有氣體燃料、液體燃料、固體燃料。一般常采用焦爐煤氣（15%）與高爐煤氣（85%）的混合氣體，其發熱值5860kj/m3，但在實際生產中不少廠只用高爐煤氣點火。燒結燃料是指混入燒結料中的固體燃料。一般采用的固體燃料主要是碎焦粉和無煙煤粉。對燒結所用的固體燃料總的要求是固體燃料碳含量高，揮發分、灰分、硫含量要低。

鋼結構廠房實訓報告篇四

路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索。路修遠以多艱兮，勵以遠達得志期。自攀于冶金門徒日，莫妄他圖，志定窮盡吾所可為之力，謙恭思進，求學冶金術，唯滿載而后行，施之。

暑假的到來同時標志著我大三學習的結束，每年此時的`暑期生產實習隨著期末考試的結束而徐徐拉開帷幕。

我班本次專業生產實習是自20xx年7月19日至20xx年8月4日在xx鋼鐵有限責任公司進行，由學院xx老師帶隊對xx原料廠、煉鐵區、煉鋼區、連鑄區、型棒廠和xx公司高線生產區等主要廠區生產線進行參觀學習。

此行前往xx鋼鐵集團有限責任公司的生產實習是在已完成了鋼鐵冶金生產過程與工藝的認識實習，已學習了金屬學、傳輸原理和鋼鐵冶金學（i、ii）的基礎上進行的。這次生產實習的目的在于通過組織學生參加專業生產活動：培養學生進一步學習生產技術的實際知識，鞏固和深化所學的專業及基礎理論知識；培養和提高學生學習和掌握面向生產、深入實踐對生產實際問題 進行調查研究的方法；培養和提高學生學習理論聯系實際分析解決問題的能力和獨立工作的能力；培養學生學習現場的生產、技術、質量控制、勞動、經濟等各方面管理知識，增強學習經濟、管理觀點；堅定和加強學生為四化建設努力學習，面向生產第一線的思想和觀點。

參加專業生產崗位的各項生產活動，包括必要的勞動，了解和熟悉專業生產流程和相應的操作規程，學習工人和工程技術人員的實際操作經驗，掌握操作要領；了解和熟悉生產工藝流程的主要設備，其工作原理和性能，主要工藝參數和指標；通過調查研究，與工人和工程技術人員座談討論了解生產中取得的先進經驗，存在的薄弱環節、技術措施和發展前景等；了解鋼鐵生產的生產組織，產品成本和生產經濟效果；在教師 指導下結合實習廠具體情況深入開展某些專題的調查研究，并為課程設計作資料準備工作。

這次暑假在鋼鐵企業的生產實習是較學校課堂學習更為直觀的一種主動性學習的平臺，通過直面鋼廠生產現場的實踐增加我們對鋼鐵冶金方面的感性認識，同時鍛煉運用所學理論知識去分析實際問題，培養理論聯系實際的獨立工作能力。

在xx鋼廠實習的時間是20xx年7月19日至20xx年8月4日。實習期間，我有幸作為班上實習小組的組長之一，平時主要負責通知小組各成員實習事務，檢查小組出勤人數，帶領小組有序地進行生產實習。在此之前，我們在學校進行了實習的前期準備工作。

在進入鋼鐵企業實習之前，我對于煉鋼煉鐵只有一個模糊的理解。7月15日，學院組織冶金工程專業6個班級在學校觀看了寶鋼的煉焦系統、各大高爐容量、高爐煉鐵四大物料平衡系統、出鐵水、煤氣回收等錄像。另外，我們還觀看了寶鋼煉鋼生產工藝系統、初軋生產工藝流程（鋼釘均熱—初軋—板坯冷卻—鋼坯連軋—鋼坯冷卻精整）、鋼管生產工藝流程、熱軋生產工藝流程、冷軋生產工藝流程、寶鋼連鑄新技術。這次契機讓是我學了專業課后第一次接觸煉鋼煉鐵畫面，對于我在進入鋼廠實習有很大幫助。

在酷暑難當的實習期間，兩位老師非常辛苦、認真負責為我們班的實習聯系實習單位、商量實習的各種繁瑣事宜，我覺得老師為我們這次暑期生產實習付出了很多辛勞。在實習過程中，老師始終貫徹保障大家安全并盡可能學到更多知識的原則給我們灌輸安全意識、安排實習所要完成的任務，大大提高了效率，這是大家有目共睹的。對于馬上要進入大四階段的我們，已經學過了冶金傳輸原理、冶金物理化學、金屬學、煉鐵學、煉鋼學、凝固原理與連鑄工藝等專業課，對專業知識有一定的掌握，捫心自問，我們對于踏上鋼鐵企業參加工作、或是繼續前行做研究還沒有做好充分的準備。生產實習是一個增長我對專業領域見識的平臺，是一個從大學校園走向社會的過渡，是一個在本專業領域繼續深造的樞紐。

從自身的體會來講，我有種特別強烈的感受。大三的學習就這樣結束了，而大四的專業課程也并不是很多，不管在大學的這幾年學習成績如何，我認為僅把它當做一種階段性的對自己付出努力的短期回饋才合適。眼前最重要的是在畢業前放平心態，重新給自己定位，著實梳理和鞏固所學的專業知識。對于今后的發展趨向，我不免有點茫然，而且我相信其他同學中也有很大一部分人會有這樣的體會。實習之前，對于高爐、轉爐、精煉爐、連鑄設備所知道的在實習之后才發現竟是那樣的少，比如說對高爐的進料系統、熱風爐的工作原理、熱風爐如何往高爐內送熱風、針對高爐懸料的解決辦法等并沒有清晰地思路；還有比如說轉爐在脫碳過程的操作流程、濺渣護爐的具體操作、散料的加入順序和加入量等，這些都是我在學校里一時難以真正吸收為己用的知識；精煉爐和連鑄機也同樣，老師們在課堂上不斷重復給我們講解，但是如果沒有經過現場親身感受，對與這些設備的工作情況的理解永遠只會停留在膚淺的表面，很難深入其本質去分析問題。我記得在轉爐區觀看鋼鐵4#轉爐出鋼過程，在實習之前只會用“出鋼”二字概括了這個過程，其實它并不是一個如此簡單的事情：經過取樣合格后，擋渣機裝上擋渣球（成分為鑄鐵加耐火材料）推向轉爐，然后傾斜轉爐倒出鋼水（倒鋼水過程由于碳成分不合格還要加入生炭進行拉碳），()鋼水在出鋼口位以下時將擋渣球堵住出鋼口（防止轉爐渣隨鋼水一同流出）再倒完鋼水，最后濺渣護爐，再將擋渣球推入轉爐的剩渣中一同倒出。這個放擋渣球的時間也是相當關鍵，若時放得太早則由于擋渣球密度介于鋼水和渣之間的緣故而不能停留在出鋼口，并且擋渣球由于在鋼液中停留時間太長會融化在鋼水中，影響鋼液的成分，若放得太晚，由于出鋼太多，鋼液面在出鋼口位以下則會導致大量鋼渣隨鋼水流出，只有在恰當時間既能出鋼又能擋渣才會有最好的效果。

生產實習既是一次難得的學習機會，也是千金不易的查缺補漏的機會。不久的將來，我們即將走向實習地這樣的崗位，在這之前，我們提前去“體驗”鋼鐵企業的工作環境，可以增長我們對鋼鐵領域工作場所的接受力，為以后真正投入工作做好準備。通過這樣的一次生產實習，我明白了自己僅在學校里學習的不足，發現自己還有很多地方都不懂，對冶煉的大部分數據沒有一個清晰的概念。實習過程中，每天都要接觸非常多的工藝參數，雖然不能僅依靠這一次實習掌握，但是在不斷的重復和學習中，我發現自己還是學到了不少東西。另外，這次實習讓我發現了自己欠缺的地方，幸好還有一年的大學本科生活，這一年我更明確自己努力的方向，扎扎實實彌補之前學習中留下的空缺。

鋼結構廠房實訓報告篇五

18日上午11點左右，我們順利到達了包頭西客站，并在校友的指導下找到了他預先為我們找好的旅店??包鋼職工第三招待所。

19日我們正式開始了包鋼之行的觀察實踐和采訪。

首先，我們訪問了包鋼煉鋼廠。19日上午8時許，由包鋼煉鐵廠派來的一輛面包車將我們接到了包鋼煉鋼廠。據以前的聯系，我們首先找到了煉鋼廠的廠長，也是我們北京科技大學的校友??郝志忠廠長，可時遇不巧，此時正值包鋼集團公司進行全體的保持黨員先進性教育，所以，各個領導都很忙，因此，我們的活動安排也就由郝廠長交給了廠主任來安排。

在齊主任的安排下，我們首先參觀了包鋼第三煉鋼廠的高爐運行。在參觀和對包鋼煉鋼廠的工人的采訪中我們了解到，包鋼煉鋼廠有四座7426立方米的高爐，其中，四號高爐是90年代新建成的現代化大型高爐，無論其安全性還是產鋼量都是很先進的，左右，每天出爐鋼鐵1xxxx左右，雖然不是世界最先進的，但各方面性能對包鋼這樣一個中型企業來說已經是富足有余了。

離開煉鐵廠嘈雜悶熱的高爐，我們走向了高爐南面的主控室。一進主控室立刻有一種逃離火海的涼快愜意的感覺，而且帶隊的工人師傅也很快給我們幾個人每人拿了一瓶礦泉水，坐在計算機旁邊喝著清涼的水看著顯示器才意識到一墻之隔的外面的工人師傅是多么辛苦。在炎熱的夏天，站在幾千度高溫的高爐旁，雖然爐外的的溫度遠不及爐內，但對人來說的確受不了啊。可是里面的工人師傅們卻喝著水，享受著空調的涼風，并且坐在機子旁邊，對比之下，“科技就是第一生產力”的確是再正確不過了。再仔細想想，落在我們當代大學生，尤其是當代北京科技大學冶金與生態工程學院的大學生肩上的擔子的確不輕啊，我們決不能辜負“冶金學院”這一光榮稱號，更不能辜負我們“北京鋼鐵學院”這一有著50幾年培育鋼鐵英雄，冠以“鋼鐵搖籃”美譽的母校啊。

接下來我們去了主控室。在這里，我們采訪了一位來自重慶的工人師傅，他是兩年前來到包鋼的，據他介紹，經過這兩年來的鍛煉實踐，他對包鋼煉鋼廠的運行模式已經有了一個比較全面的認識，工作起來也輕松了許多，當然，這要歸功于進廠之初老工人師傅的幫助和教誨第二天也就是7月20日，我們再次踏進了包鋼，這天我們主要去的是燒結車間和供煤車間。在這里，張師傅帶領大家從儲煤車間一直到球磨機粉碎車間在到主控室，一路參觀下來，我們對其他的不怎么感興趣，倒是對球磨機有很大的興趣，因為聽老師說我們假期的機械制圖實習就是要畫球磨機，所以大家都很激動，那個想象中的東西此時就在我們眼前，我們一定要好好看個夠，回去實習也好有個印象，畫起來也就會容易了吧。

7月21日下了一天的雨。

第四天也就是7月22日，雨停了，我們第三次走進包鋼，開始了對包鋼煉鋼廠的參觀采訪。而此時，對于７月的北京也許正是驕陽肆虐之時，而遠在千里外的包頭的暑氣卻在一天一天的消散。我們包鋼實踐團一行５人來到包鋼煉鋼廠，經過兩天的鐵廠參觀，大家都已倍感疲倦，然而想起這次參觀實習機會的來之不易，也都提起十二分的精神。這些天里，先有煉鐵廠工人師傅王師傅放下自己手中的工作，頂著炎炎烈日陪我們參觀四號高爐，耐心細致的給我們做向導，由于我們只是大二學生專業知識方面受限，因此也總有問不完的問題。老師傅卻一點沒有嫌煩的意思，從來都是有問必答。包鋼煉鐵廠的郝廠長是我們北科大的校友，我們去的那幾天恰巧包鋼搞保持＊＊＊員先進性教育活動。郝廠長在百忙之中還能細致的幫我們聯系到包鋼煉鋼廠的參觀事宜。直到后來我們才得知幸得他們的聯系與溝通，如若我們自己貿然前去，即便不是吃了個閉門羹，也肯定是沒法完成我們的任務。通過這次的經歷也至少讓我們明白原來校園與企業的氛圍和環境竟是如此的不同。也讓我們這些即將踏入社會的青年學生提前準備了一個生動的社會素材。