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設備日常維護保養 設備運行維護保養制度篇一

為加強設備的日常保養，做到正確使用、精心維護，使設備處于良好狀態，及時消除設備缺陷，延長設備使用壽命，降低檢修成本，以滿足產品過程實現的能力。

適用于為產品實現和改善操作環境而使用的設備。

3.1管理人員負責對設備日常保養制度執行情況進行檢查監督。

3.2操作人員負責設備的日常保養工作。

3.3 班長負責對設備的日常保養工作進行分工，并檢查監督。

4.1由操作人員進行正確的日常維護保養，做到設備、管線、閥門、儀表有人負責，保持設備的完 好及清潔;

4.2操作人員必須正確使用和維護好設備;

4.3操作人員，必須做好下列主要工作：

1、清理本崗位需使用的設備的污垢、物料等,使設備保持清潔衛生,使設備見本色，包括反應釜、 泵、平臺、閥門、管線、減速機、儀表等;

2、檢查減速機、反應釜機封、泵、風機、閥門閥桿等的潤滑情況,使之保持潤滑良好;

3、檢查所有傳動部分、聯接部位是否松動,必要時作緊固調整;

4、檢查所有三角帶傳動部分是否松緊合適,必要時作緊固調整或更換;

5、檢查所有法蘭聯接部位是否松動、泄漏,及時作緊固調整或更換羅栓、墊片, 減少跑、冒、滴、 漏;

6、檢查所有溫度儀表是否準確可靠,否則及時通知電工更換;

7、定時巡回檢查，認真填寫運行記錄,發現問題及時處理;

8、運行中發現dn65以下的閥門、法蘭、視筒、墊片松動、泄漏及時調整或更換;

9、運行中發現真空、壓力儀表不正常及時調整或更換;

10、操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時處理.在緊急情況下，應采取果斷措 施或立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。

設備日常維護保養 設備運行維護保養制度篇二

1. 設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則，把設備故障消滅在萌芽狀態，其主要任務是防止連接件松動和不正常的磨損，監督操作者按設備使用規程的規定正確使用設備，防止設備事故的發生，延長設備使用壽命和檢修周期，保證設備的安全運行，為生產提供最佳狀態的生產設備。

2. 操作人員在設備日常維護工作重要做到“三好”(管好、用好、維護好)，“四會”(會使用、會保養、會檢查、會排除故障)。

3. 設備維護工作重點，體現在提高維修工作質量，減少停機時間，提高設備作業率。

1. 操作工作實行設備維護保養負責制：

1) 單機，獨立(如起重行車、運輸車輛、金屬切削機床、鍛壓等通用設備)實行操作工人當班檢查和維護保養負責制。

2) 連續生產線上集體操作的設備，實行三分之一(或四分之一)區域當班檢查和維護保養負責制。

3) 無固定人員操作的公用設備，由設備所在部門設備主任指定專人維護、保養負責制。

4) 每臺設備都要制訂和懸掛維護保養責任牌，正面是責任者姓名，反面是維護保養者姓名。

2. 維護保養責任者有下列職責：

1) 嚴格按設備使用規程的規定，正確使用好自己操作的設備，不超負荷使用。

2) 開車前15分鐘要仔細檢查設備，連接螺栓松動，要及時緊固和檢查按車間規定須維護檢查的必檢部位，然后空負荷試車，檢查各控制開關是否失靈，發現問題和異常現象，要停車檢查，自己能處理 馬上處理，不能處理的，及時報告檢修責任者，立即處理。

3) 正確地按車間制訂的潤滑表規定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。

4) 操作工在本班下班前15分鐘停機，將設備和工作場地擦拭和清掃干凈，保持設備內外清潔，無油垢、無臟物，做到“漆見本色鐵見光”。

5) 認真執行設備交接班制度，主要設備每臺都應有“交接班記錄本”，每班人員認真寫清楚，交接雙方要在“交接班記錄本”簽字，設備在接班后發生問題由接班人負責。

3. 專業維修工人，實行設備包修制：

1) 班組包區域，個人包機組。

2) 每個設備區域和每一臺設備都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區域內要懸掛組長責任牌，單機懸掛個人責任牌，正面填寫責任者姓名，反面填寫檢查維修責任者職責。

4. 專業維修者有下列職責：

1) 區域包修的責任班組，應按車間制訂的區域設備檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時、定點進行巡回檢查包修。

2) 包機的個人應根據車間規定的每臺設備檢查點的檢查情況詳細填寫紀錄，交車間設備組存檔備查。

3) 車間設備組應根據定時定點檢查的紀錄，安排和落實該設備的預修計劃，并報設備科備案，及時排除設備事故或設備故障。

1. 金屬切削機床、起重行車、鍛壓機械、運輸車輛等通用設備，按一、二、三級維護保養責任制。

1) 一級保養以操作者為主，操作者配合，二班或三班工作制的設備一年作二次一級保養。運輸車輛則每行走2000千米進行一級保養，每次保養必須按保養的要求進行。

2) 二級保養以維修工人為主，二班或三班工作制的設備一年作一次二級保養。運輸車輛則每行走7000千米，進行二級保養，每次保養必須按保養的要求進行。

3) 運輸車輛每行走45000~50000千米，進行三級保養，按運輸車輛保養內容及要求要求進行。

2. 連續生產線上的專用設備，推行點檢，預修和廠休及節假日的維修責任制，根據點檢的預修計劃，進行定量維修。

3. 設備的預防保養周期的確定，可根據設備的重要性和生產班次劃分類別。

1) a類設備周期最短。

2) b類設備周期較長。

3) c類設備周期，不作定期規定。

4. 車間設備主任組織分管的設備員，按類別確定好每一臺設備的必檢部位，定崗、定員、責任到人，并報設備科備案。

5. 車間設備員將分管的每一臺設備，編寫生產工人日常維護檢查表和專業維修工人巡回檢查表

(包括機組名稱、必檢部位名稱，每點檢查內容，檢查標準，檢查時間、檢查總的編號)及檢查紀錄或圖表。

1. 設備維護規程是設備維護工作唯一遵循的準則，是企業搞好設備維護工作的基礎。企業所有生產工人、維修工人、生產、維護管理及指揮人員都必須認真貫徹執行。 設備維護規程，根據生產發展工藝改進及設備裝置水平的不斷提高，應相應修訂和完善。

1) 每種設備都應有維護規程。

2) 新建和技術改造的機組或單臺設備在驗收投產前，要編寫好維護規程，經審核后，發到崗位個人。

2. 設備維護規程，應包括如下內容：

1) 設備的主要技術性能參數表。

2) 簡要的傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖，便于掌握設備的工作原理。

3) 潤滑控制點管理圖表，明確設備的潤滑點及選用油脂牌號。

4) 當班操作人員檢查維護部位，維修人員巡回檢查的周期、檢查點，每點檢查的標準。設備在運行中出現的常見故障排除方法。

5) 設備運行中的安全注意事項。

6) 設備易損件更換周期和報廢標準。

7) 明確設備和設備區域的文明衛生要求。

3. 設備維護規程的編制：

1) 凡新建技術改造項目的成套機組、單臺設備的維護規程由設備所在部門的設備技術組負責編寫。

2) 在用設備尚無設備維護規程，應逐臺限期由設備所在部門負責編寫。

3) 生產工藝改變，設備參數變更，車間工藝組應在工藝改變前一個月通知設備組，即使對規程進行修訂。

4) 操作、維修人員在實踐中，發現有不妥和實物指出及時向車間設備組反映，設備組應立即深入現場察看，進行修改。

5) 凡新編制的維護規程，須經車間設備主任審核，送設備科備案。

6) 凡修訂后維護規程，須經車間設備主任審核，送設備科備案。

1. 維護規程的貫徹與執行，是保證設備處于良好的技術狀態、安全運行的重要方法。因此，各級領導、操作、維修人員必須認真學習，貫徹與執行。

2. 維護規程必須深入貫徹到操作、維修人員，并做到人手一冊。

3. 操作工人和專職維修工人，要互相提醒、互相監督，并嚴格按維護規程執行。

4. 車間設備組要經常深入車間檢查維護規程執行情況，發現不按規程執行，及時向車間設備主任回報，嚴肅處理。

1. 設備技術檔案是設備使用期間的物質運動(包括從設備的設計、選型、制造、安裝、調試、使用、維修、更新改造、報廢等全過程)的綜合記載，為設備管理提供各個不同時期的原始依據。因此，車間和設備科都應貫徹執行，逐臺建立設備技術檔案。

2. 凡在用的設備都必須建立技術檔案。

1) 按廠制定的“設備技術檔案”逐項記載。

2) 必須要由傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。

3) 必須要有潤滑五定圖表。

4) 必須要有點檢表(包括點檢內容、點檢標準、點檢時間、點檢人員及處理結果)。

5) 設備檔案的內容要隨問題的出現和解決而詳細記載(包括問題出現的時間、部位，損壞程度、原因、處理結果、責任者等)。

6) 檔案記載的內容、文字要整齊清晰(用鋼筆填寫)。

3. 凡廳局控、廠控設備，主管部門應建立檔案、圖紙、技術文件、實驗報告等必須完整齊全。

4. 凡在用的100kw 及以上的大型電機、高壓屏、高壓開關、變壓器、整流裝置、電熱設備等應獨立建立專業檔案。

5. 凡在用的主要設備、應建立備件、易損件圖冊。

6. 新設備到貨后，設備庫必須把隨機帶來的全部資料(包括圖紙、說明書、裝箱單等)交技術資料室復制兩份，原資料歸廠資料室，復制資料一份交設備科，一份交設備使用部門。

7. 設備大、中修，必須將檢修情況(包括檢修時間、檢修負責人、更換的零部件、軸承、解決主要的技術問題、改進部分及圖紙、調試、驗收等原始記錄)歸檔。

設備日常維護保養 設備運行維護保養制度篇三

第一條 為加強本公司內部生產、運輸、吊裝、辦公設備的管理，正確、安全地使用和維護設備，特制定本制度。

第二條 設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用以指導正確操作使用和維護設備的制度。公司各部門都必須建立、健全設備使用規程和維護規程。

第三條 各部門首先要按照本制度規定的原則，正確劃分設備類型，并按照設備在生產、運營中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便于規程的編制和設備的分級管理。

第四條 凡是安裝在用設備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規程。

第五條 對新投產的設備，技術裝備部應在在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，并下發執行。

第六條 當生產準備采用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，技術裝備部應根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。

第七條 崗位在執行規程中，發現規程內容不完善或有缺陷時，要逐級及時反映。規程管理專業人員應立即到現場核實情況，并對規程內容進行增補或修改。

第八條 新編寫或修改后的規程，都要按專業管理的有關規定分別報送分管副總經理審批。

第九條 當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由分管副總經理批準執行。缺陷消除后臨時規程作廢。

第十條 設備使用規程必須包括的內容：

1、設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、轉速、電壓、電流等;

2、設備交接使用的.規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交第十一條 設備維護規程應包括的內容：

1、設備傳動示意圖、液壓原理圖、氣動原理圖、蒸汽原理圖、電氣原理圖主要零部件圖;

2、設備潤滑“五定”圖表和要求;

3、定時清掃的規定;

4、設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況參數、周期(時間)、檢查人等;

5、運行中常見故障的排除方法;

6、設備主要易損件的報廢標準;

7、安全注意事項。

第十二條 新設備投入使用前，要由主管技術裝備部的副總經理布置貫徹執行設備使用、維護規程。規程要發入到有關專業、崗位操作人員以及維修人員手里，并做到人不離崗。

第十三條 生產部門要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。

第十四條 設備操作人員須經公司組織的規程考試及實際操作考核，合格后方能上崗。

第十五條 生產部門每月都要組織班組學習規程，車間主管及設備管理人員，每年要對生產班組規程學習情況進行定期或隨機抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。

第十六條 對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。

第十七條 各部門的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。

第十八條 對設備潤滑管理工作的要求

1、各部門設專職潤滑員負責設備潤滑工作。

2、每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執行。

3、各部門要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

5、潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

6、認真做到廢油的回收管理工作。

第十九條 潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改

1、各部門的生產設備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂，并和使用維護規程同時發至崗位。

2、設備潤滑“五定”圖表的內容是：

(1)定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數。

(2)定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號。

(3)定時：規定加、換油時間。

(4)定量：規定每次加、換油數量。

(5)定人：規定每個加、換油點的負責人。

3、崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑“五定”圖表規定，并做好支行記錄。

4、潤滑專業人員要定期和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行情況，發現問題及時處理。

5、崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部位潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

第二十條 潤滑油脂的分析化驗管理

設備運轉過程中，由于受到機件本身及外界灰塵、水分、溫度等因素的影響，易使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析的化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗后的油品不符合使用要求時，要及時更換潤滑油脂。

第二十一條 設備潤滑新技術的應用與油品更新管理

1、各部門對生產設備潤滑油跑、冒、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。

2、油品的更新換代要列入公司年度設備工作計劃中，并經過試驗，保證安全方可加以實施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

第二十二條 設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。

第二十三條 崗位操作人員無力排除的設備缺陷，要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

第二十四條 未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。

第二十五條 在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

第二十六條 設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。

第二十七條 建立健全系統的設備巡檢標準

各部門要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(檢查點)、內容(檢查什么)、正常運行的參數標準(允許的值)，并針對設備的具體運行特點，對設備的每個檢查點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月、季、年檢查點。

第二十八條 建立健全巡檢保證體系

生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有檢查點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各部門都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工員的人數和人選，專職巡檢員負責承包重要的檢查點之外，要全面掌握設備運行動態。

第二十九條 信息傳遞與反饋

生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知值班主任，由值班主任組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢員。

專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排處理外，要將信息向專職巡檢員傳遞，以便統一匯總。

專職巡檢員除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，并列出當日重點問題向技術裝備部匯報。

技術裝備部應列出主要問題，除登記臺賬，輸入計算機外，要進一步檢查落實，以便于綜合管理。

第三十條 動態資料的應用

巡檢員針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由值班主任即刻組織處理;本班無能力處理的，由技術裝備部確定解決方案。重要設備的重大缺陷，由分管副總經理組織研究，確定控制方案和處理方案。

第三十一條 設備薄弱環節的立項處理

下列情況均屬設備薄弱環節：

1、運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位;

2、運行中影響產品質量和產量的設備或部位;

3、運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的設備或部位;

4、存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的設備或部位。

第三十二條 對薄弱環節的管理

本公司技術裝備部要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。分管副總經理負責組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃。

設備薄弱環節改進實施后，要進行效果考察，做出評價意見，經分管副總經理審閱后，存入設備檔案。

設備日常維護保養 設備運行維護保養制度篇四

第一條：設備維護保養實行分級管理，抓好維護保養制度的建立，嚴格執行設備的維護規程，分廠、車間要安排好計劃，要具體組織好設備維護保養工作。開展設備升級賽，并定期進行評級、檢查。崗位工人實行三定：定機、定人、定職責。做到臺臺設備有人管、時時處處有人抓，形成一個從上而下的設備管理網。

第二條：狠抓專業知識的培訓工作。廣泛開展“操檢結合”、“一專多能”和“三好四會”。三好即管好、用好、修好。四會即會使用、會維修、會檢查、會排除故障。

第三條：嚴格執行潤滑管理制度，做到五定：定人、定點、定質、定量、定時加油或換油，使設備潤滑經常保持良好狀態。

第四條：設備使用要嚴格執行設備操作規程，不準超負荷和拼設備；不準違章作業；非本機人員不準隨意操作和使用設備；不準隨意取消和調整加大設備安全裝置的設定值；不準隨意拆、卸、割、焊和改變設備結構。

第五條：開展設備維護保養升級賽，確保設備經常處于良好狀態，并依靠操作工人和維修工人的共同努力，在不斷提高設備完好率的基礎上，逐步提高“甲級維護”和“紅旗設備”的比例，提高我公司的生產裝備水平。

第六條：加強技術訓練，提高操作水平，新工人必須進行安全技術教育和操作規程學習，經考試合格后方能準許獨立操作；操作與維修人員也應按規定進行定期考核，合格者準許作業，設備操作與維修人員每年均應分期分批地進行不同形式的技術培訓，不斷提高技術業務水平。

第七條：操作工人認真填寫運行記錄和交接班記錄，使設備要經常保持清潔衛生。檢修工人要填好檢修記錄。

第八條：認真執行設備的定期檢查評比、考核工作，堅持計劃檢修，保證設備經常處于完好狀態。

設備日常維護保養 設備運行維護保養制度篇五

1、要搞好預測預防，做到優質巡檢，減少維修次數，降低維修率；做到有計劃維修，對設備進行周期管理，勤檢查，勤維護，勤保養，提高維修質量，提高設備三率。

2、實行設備包機制，要求分包到人，做到臺臺設備，條條管線，個個閥門，塊塊儀表均有人負責。

3、責任人必須有高度的責任心，嚴肅認真的工作態度，科學的維修方法，精心維護，認真貫徹“以維護為主，維修為輔”的原則，做到“三懂四會二好二定五運用”（懂結構、懂性能、懂原理；會使用、會維護保養、會檢修、會排除故障；用好、管好；定時巡檢、定時擦洗；運用聽、摸、擦、看、測方法）。

4、嚴格按操作規程進行設備啟動，運行與停車。

5、要經常保持設備清潔，及時消除跑、冒、滴、漏。

6、嚴格執行設備潤滑管理制度

⑴保證潤滑油質量，對各種潤滑油分別保管，不得濫用，混用，必須經過“三級過濾”（入油桶前進行一級過濾；入油壺前進行二級過濾；入加油點前進行三級過濾）。

⑵按“五定”方法，保持油路暢通。（定時：按規定周期給設備注油或換油；定點：明確規定或用圖顯示出設備需要注油的潤滑點；定量：按規定的注油量加油，并有消耗定額；定質：按不同設備的規定使用不同品種規格的潤滑油，不得擅自改變；定人：落實到專人負責）。

⑶油具要標記清楚，專油專用，定期清洗，用后放回原處，設備所有潤滑油的規格、質量、潤滑點、加油時間及換油周期，必須按規定執行。

⑷對潤滑所出現的問題及時處理，本崗位自存的油品、油具要班班檢查，認真交接，做好記錄。

7、備用設備要有專人檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，要定期運行盤車。使之處于良好狀態。

8、要抓變化，出現異常情況，果斷采取措施，立即上報。不弄清原因，不排除故障，不準盲目開車。

9、維修工要定時巡檢，主動向操作人員了解設備運行情況，發現問題及時消除。不能立即解決的問題要詳細做記錄，結合中小修進行消除。

10認真做好設備檢修

⑴檢修準備工作必須做到九個落實：組織工作落實；施工項目落實；技術措施落實；設備零部件落實；各種材料落實；勞動力落實；施工圖紙落實；施工工器具落實；施工方案落實；施工安全措施落實。

⑵檢修前要辦理安全手續，切斷水、汽、氣、電、風等，清理干凈，方可進行施工。

⑶檢修時必須有檢修規程（檢修項目、內容、檢修間隔期、檢修時間、質量標準、）與工時定額（備品備件消耗定額、主要料消耗定額、檢修任務的分工與細則）。

⑷檢修現場必須有檢修進度網絡圖、施工現場布置圖，做到規范化。工具、備件、拆下來的零部件分別排列整齊，放在托盤上。

⑸檢修完要辦理驗收手續，現場要工整、料凈、現場清潔，有完整的檢修記錄，測量數據，承載、承壓部件有鑒定合格證。

11、定期檢查設備腐蝕情況，建立腐蝕檔案，其內容包括：設備各種型號、規格、工藝條件、物料介質、預防措施、定期檢修、腐蝕情況檢查記錄表等，并提出合理化建議。

12、維修工具要齊全、完好、無損。除個人工具外，其他公用工具要有專人保管。

13、定期召開設備維護保養會議，總結經驗，互相交流，取長補短，共同提高。

14、建立設備及其維護、檢修檔案，檔案主要內容包括：設備技術指標；附屬設備明細表；設備狀況；設備運行檢修時間統計；設備檢修記錄；設備潤滑情況；檢修計劃執行情況；檢修定額變更執行情況；設備革新改造情況；設備缺陷及事故記錄。

設備日常維護保養 設備運行維護保養制度篇六

為保證設備經常處于良好的技術狀態，確保設備安全、穩定運行，提高設備的完好率、利用率，延長設備使用壽命，降低設備運行和維修成本，結合各類設備使用說明書中的相關規定，根據我公司設備的使用情況，對機械設備維護保養制度規定如下：

1、各車間實行設備維護保養專人負責制，對每臺設備進行責任劃分，并根據實際情況列出詳細的設備維護保養責任人員分工表。

2、操作人員要精心維護，正確使用設備，嚴格遵守操作規程，各項操作參數應符合設備要求，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。

3、巡回檢查設備要隨身攜帶必要的工具，如扳手、聽針、抹布等。掌握本工段內動、靜密封點分布情況，及時堵漏。消除設備的臟、缺、銹，設備完好率不低于98%.

4、各車間維護保養人員要熟悉所分管設備的潤滑情況和所需的油質油量要求。不同牌號的油要用專門的油桶加油，不準多種牌號的油共用同一個油桶。

5、巡回檢查人員要檢查設備油箱的油位及油質，隨時加注或更換潤滑油，經常保持油箱達到規定的油位。車間檢修人員每季度一次檢查設備技術狀況和油箱潔凈情況，將發現問題填寫在《設備技術臺帳》中，及時修理改進。

6、質檢科要定期對重要設備的潤滑油進行化驗，不合格的要及時通知車間進行過濾或更換。更換后的廢油按我公司有關廢油回收制度進行處理。

7、各車間檢修人員對所分管的設備每天早晨7:30-8:00時間進行巡檢，主動向操作人員了解設備運行狀況，及時處理設備隱患和故障；操作人員要每小時對本工段的設備巡檢一次，將發現的設備缺陷及時匯報班長并填寫《設備缺陷通知單》，如果發現重大的設備隱患及時匯報車間相關領導，緊急情況果斷處理。

8、設備維護保養堅持以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容，嚴格按照附頁各車間《設備維護保養項目一覽表》中規定的周期及檢查保養項目進行，不允許車間內出現只使用不保養或只維修不保養的情況。

9、特殊情況不能定期進行維護保養的，需車間提出申請，經機械動力科專工批準后方可延期，但不得超過規定保養間隔期的一半。

10、機械設備的保養要保證質量，不得漏保或不保，對于長期不運行或停用設備，也要按規定進行清潔、防腐、防潮等。

本制度自下發之日起執行，各車間建立健全相關記錄臺帳，機械動力科每周檢查一次，對不認真執行本制度的車間每項給予50-100元的罰款。

設備日常維護保養 設備運行維護保養制度篇七

設備是生產力三要素之一，是進行社會生產的物質手段。設備管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照設備的運轉規律，抓好設備的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高設備完好率。為此，特建立以下設備維護保養制度：

一、操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行設備包機制，確保在用設備臺完好。

二、操作人員對所使用的設備，通過崗位練兵和學習技術，做到“四懂、三會”（懂結構、懂性能、懂用途；全使用、會維護保養、會排除故障），并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的設備；未采取防范措施或未經主客部門審批超負荷使用設備，有權停止使用，發現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。

三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：

（1）正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。

（2）精心維護、嚴格執行巡回檢查制，運用“五字操作法”（聽、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽診器、抹布）。定時按巡回檢查路線，對設備進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即“十字作業法）。保持零件、附件及工具完整無缺。

（3）掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。

（4）設備計劃運行，定期切換，配合檢修人員搞好備設備的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啟動運行，對備用設備要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。

（5）認真填寫設備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。

（6）經常保持設備和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、設備見本色、門窗玻璃凈。

四、搞好設備潤滑。

嚴格執行石油化工設備潤滑管理制度，堅持“五定“、”“三級過濾”（五定：定點、定時、定質、定量、定人；三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點）。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。

五、操作人員必須認真執行交接班制。

六、設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡回檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。

七、車間所有設備、管道等維護工作，必須有明確分工，并及時做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。

設備日常維護保養 設備運行維護保養制度篇八

為加強設備的維護與保養，堅持“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備常處于良好狀態，保證設備的長周期、安全、穩定運轉，特別制定本制度。

一、實行專機專責制度或包機制度，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

二、所有設備都要有維護保養規程，操作人員應嚴格執行，操作人員要達到“四懂”、“三會”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會保養、會排除故障）。實行操作合格證制度，無證者不準上崗操作。

三、認真執行設備潤滑制度，堅持五定（定質、定量、定時、定點、定期對潤滑部位清洗換油）和三級過濾（向固定油桶經過濾、由油桶向油壺裝油經過過濾，由油壺加入到加油點經過過濾），保證油質、工具清潔好用，潤滑效果良好。

四、操作工人對本崗位范圍內的設備管道、儀表盤、支架、地面等應保持整潔、油漆、保溫完整，加強靜密封點的管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好環境衛生，做到文明生產。

五、備用設備應處于良好狀態，停用、閑置設備應有專人負責定期檢查維護，加強防塵、防潮、防凍、防腐蝕的管理，對于傳動設備要定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態。

六、操作人員必須做好下列主要工作：

1．嚴格按操作程序與規定步驟進行設備的啟動與停車，做到啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理。

2．堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，執行五字操作法（聽、摸、查、看、聞），定時定點按巡回檢查路線對設備進行仔細檢查。

3．認真填寫運行記錄，發現設備缺陷能處理的應主動進行消除，臟、松、缺、亂、漏等舉手之勞可以解決的問題，應隨時在檢查中進行解決。

4．嚴格執行交接班制度。實行十交五不接。十交即：交任務、交指標、交原料、交操作指標、交質量、交問題、交經驗、交工具、交安全衛生、交記錄；五不接即：設備潤滑不好不接、工具不全不接、操作情況交待不清不接、記錄不全不接、衛生不好不接。交接雙方要在現場逐項交接，在操作日記上正式簽字。

七、生產操作人員發現設備有不正常情況，要立即檢查原因，及時反映。發現特殊響聲、振動、漏氣、火花等緊急情況，應采取果斷措施立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因不得盲目開車。已處理和未處理的缺陷記錄運行記錄本上，并向下一班交待清楚。

八、廠房建筑物、構筑物、設備基礎、處管道及支架，應有專人經常維護，保持完整，定期檢測。采取防潮、防汛、防凍、防塵、防腐蝕措施。設備管道的儀表和安全裝置要齊全好用，定期進行檢查和調整。

九、維修工人（機、電）對包機的設備負有維修好的責任，對包機的設備需定時上崗檢查，主動向操作工人們解決設備運行情況，發現易處理的缺陷及時消除。不能立即解決的缺陷要詳細記錄，結合中小修或停車機會處理。

設備日常維護保養 設備運行維護保養制度篇九

第一條 目的。為加強設備的管理，安全、合理、有效地發揮設備效能，做到正確使用設備，使設備經常處于良好的工作狀態，以保證設備的長周期、安全穩定運轉，特制定本規定。

1．生產部負責對生產設備進行臺賬登記、維修保養等日常管理工作。

2．各車間負責各自部門的生產設備的使用和維護。

3．設備保障部參與對新設備的改造和驗收。

第三條 生產設備驗收合格后，由使用部門辦理生產設備領用手續。

第四條 生產部結合設備保障部根據需要編寫《生產設備操作規程》，發放給使用部門。對于精密、大型設備或關鍵、特殊工序所用的設備以及檢驗和試驗的儀器設備均要編制相應的操作規程，同時要求相關操作人員應接受適當培訓，操作人員通過現場考核，確認合格后方可讓其操作。

第五條 崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，交接內容包括設備運轉的異常情況、原有缺陷變化、運行參數的變化、故障及處理情況等。

第六條 操作人員發現設備有嚴重故障，并有發生事故的危險時，應立即停止操作，立即上報，并采取適當的安全措施。

第七條 使用部門必須指定專人負責設備的日常使用工作，并嚴格執行操作規程和使用辦法。對不遵守規定，造成設備丟失、損壞者，應進行處罰。

第八條 機械設備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發生意外，應有適當的安全裝置和明顯標志。

第九條 非本崗位操作人員未經批準不得操作本機。

第三章 設備維護保養規定

第十條 現場使用的生產設備應有統一的編號，以便于維護保養。

第十一條 生產部根據設備的性能、使用頻率等要求制訂《生產設備年度維修保養計劃》，并按計劃嚴格執行。

第十二條 生產部要求設備操作人員做好設備的日常維護和保養。日常生產中出現機器故障，應及時修理，自行無法修理的，應及時報告部門主管協助解

決。修理結束后應填寫《生產設備檢修記錄單》，檢修好的設備使用者應在《檢修單》上簽字確認。生產部應將重大檢修情況記錄在相應《設備管理卡》上。 第十三條 班前班后由操作工人認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，及時消除各種泄漏現象，班中設備發生故障，應及時排除，并認真做好交班記錄。

設備日常維護保養 設備運行維護保養制度篇十

為建立設備設施維護保養標準，使設備設施保持安全正常運行，以滿足生產需要，減少缺陷率，特制定本制度，要求如下：

1．實行人員包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

2．運行人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。

3．運行人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”。“四懂”即：懂原理、懂構造、懂性能、懂用途；“三會”即會使用、會保養、會排除故障。

4．運行人員，必須做好下列主要工作：

（1）嚴格按操作規程進行設備的啟動運行與停車。

（2）必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄及檢查記錄。

（3）認真做好設備潤滑工作，堅持做到“五定”、“三級過濾”。

（4）嚴格執行交接班制度，交接班要交設備狀態。

（5）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏，文明生產。

5．運行人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。

6．維修人員（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修責任，并做到：

（1）定時定點檢查，并主動向運行人員了解設備運行情況。

（2）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修予以消除。

（3）按質按量完成維修任務。

7．所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于轉動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態。

8．未經批準，不得將配套設備拆件使用。

9．設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結運行和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。

設備日常維護保養 設備運行維護保養制度篇十一

對生產設備進行維護和保養，加強對設備的保管，確保產品生產符合規定的要求。

適用于生產過程中為實現產品符合性所需的各種生產設備。

3.1生產部對生產設備進行臺帳登記、維修等控制。

3.2各車間負責對各自部門的生產設備使用和維護。

3.3總經理負責對新設備的購買。

3.4技檢部參與對新設備的的改造、驗收。

4.3生產設備提供和維護

4.3.1生產設備的提供

a）生產部根據生產車間的要求及公司發展需要，需購置生產設備時應填寫《生產設備購置申請單》，并在“申請單”上注明設備的名稱、規格、用途、要求設備達到的性能、數量等，報總經理批準。除設備配件外其余設備一律由總經理負責購買；

b）需要自制或自行改造的生產設備由生產車間提出，由生產部經理審核，報總經理批準后，由生產部和技檢部共同制造或改造。

4.3.2新生產設備的驗收

a）采購或自制的生產設備，由生產部組織使用部門進行安裝調試，確認符合要求后，由技檢部、生產部和使用部門在《生產設備驗收單》上簽字確認，并在“驗

收單”上記下生產設備名稱、型號（規格）、技術參數、單價、數量、隨機附件及資料等內容。《生產設備驗收單》由生產部保管。

b）驗收不合格的生產設備，相關部門把情況反映到采購人員，由其與供應商協商解決。最后由驗收人員把處理結果記錄在《生產設備驗收單》上；

c）生產部對驗收合格的生產設備進行編號，建立《設備管理卡》，并在《生產設備臺帳》上登記；

4.3.3生產設備的使用、維護和保養

a）生產設備驗收合格后，由使用部門辦理生產設備領用手續。

b）生產部根據需要編寫《生產設備操作規程》，發放給使用部門。對于精密、大型設備或關鍵、特殊工序所用的設備和檢驗和試驗的儀器設備均要編制相應的操作規程，同時要求相關操作人員應接受適當培訓，通過現場考核確認合格后方可讓其操作。

a）生產部根據設備的性能、使用頻率等要求制定《生產設備年度維修保養計劃》，并按計劃嚴格執行。

b）生產部要求設備操作人員做好設備的日常維護和保養。日常生產中出現機器故障，應及時修理，自行無法修理，應及時報告部門主管協助解決。修理結束后應填寫《生產設備檢修記錄單》，檢修好的設備使用者應在“檢修單”上簽字確認。生產部應將重大檢修情況記錄在相應《設備管理卡》上。

c）現場使用的生產設備應有統一的編號，以便于維護保養。

4.3.4生產設備的報廢

對無法檢修或無修理價值的設備，使用部門應提出報廢申請，填寫《設施報廢單》，經生產部經理審核，報總經理批準后報廢，并在《設備管理卡》上及《生產設備臺帳》上注明情況。

設備日常維護保養 設備運行維護保養制度篇十二

第一條為使公司設備經常保持完好的技術狀態，充分發揮現有設備的潛力，滿足經營需求，確保生產安全，結合實際，制定本制度。

第二條搞好設備維護保養工作是公司設備管理相關領導、相關部門、相關人員的共同責任，必須做到各司其職，各負其責，緊密配合，狠抓落實，以良好的設備技術狀態為生產經營的持續發展提供適宜的基礎設施。

第三條設備維護保養必須貫徹“計劃修理、質量第一”、“養修并重、預防為主”的原則，不許只用不修、以修代養或降低修理標準。

第四條設備管理部門對設備從購入到報廢的管、用、修、養等過程進行歸口管理，指導督促設備管理人員、操作人員學習、掌握相關設備的專業知識和技能，組織制定設備修理、保養計劃、操作規程，并予實施。

第五條本制度所稱設備，是指容易發生傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設施的安全有重大危害的機械設備，包括起重設備，企業內運輸車輛等。

第六條設備使用實行“定人、定設備、定崗位責任”的三定制度，確保職責、權限和責任的統一。

第七條設備操作人員必須符合相關規定要求的上崗資格，取得上崗資格證書方可上崗作業。

第八條操作人員使用設備時不準超越規定性能，不準任意超負荷運行，不得違反操作規程，禁止—切違反安全的操作。

第九條設備使用的燃油、水須符合設備使用說明書的規定要求，使用電壓等級應與設備銘牌所注電壓相一致。磨合期內機械一律不準拆除限速器，負荷應減少20～30％，汽車行使速度不得超過最高時速的50％。

第十條設備使用前后及交接班時，操作人員均須按規定途徑（路線）對設備的各個部位進行一次全面、認真的巡回檢查，作業中須加強監視，并利用停機休息間隙檢查，發現問題應立即排除或報告，并記錄于運行記錄中。

第十一條設備修理指對各類機械設備正常磨損或事故損壞的修理，包括大修、零修和特修。

第十二條設備保障部必須針對設備的實際情況編制修理計劃，安排修理力量，進行修理前技術鑒定，明確工藝質量、驗收要求，充分考慮修理成本、修理費用，及時組織零配件供應。

第十三條零修：設備—般零星修理，通常無預定計劃，依據機況監測的結果及臨時發生的故障，確定某一部分更換或修理，也可結合定期保養進行。由操作者或保管者提出要求，經車間負責人會同設備管理人員審核后，經批準后予以實施。

第十四條大修：指設備運轉到大修間隔后，為全面恢復機況進行的修理。設備大修由設備管理人員編制計劃，批準、實施與驗收。委外大修時，必須與具有《特種設備安裝改造維修保養資格證》的承修單位簽訂書面合同／協議，受委托單位必須對修理的質量和安全技術性能負責，并出具自檢報告，設備管理部門據以向有關監督檢驗機構申請檢驗，檢驗合格取得《安全檢驗合格證》標志后，方可投入使用。企業內部自行修理時，必須建立主修責任制，主修人員應具有相應資格，并對其主修設備的質量及安全技術性能負責。無論內部或委外大修，車間機修人員必須隨機進行監修。設備大修后的性能參數、技術指標、使用功能應與原設備規定要求相符。

第十五條特修：正常大修范圍以外的事故修理，修理內容根據實際機況確定，由公司主管領導審批后施行。

第十六條所有設備不論機況如何，都必須按保養規程和間隔周期的規定進行保養。設備保養計劃由車間機修人員提出，經設備管理部門負責人批準，并做好《修理保養記錄》。

第十七條設備保養具體內容

設備保養包括一保、二保、三保，其中：一保指以設備操作員為主進行的設備保養。二保指以機修人員為主、設備操作者為輔進行的設備保養、檢修。三保指設備的大修。

一、設備的一保

（一）pvc、pp生產線的一保

1、保持設備及其環境的整潔。

2、設備各部位松動螺絲的緊固。

3、檢查、調整水路，保持水路暢通、無漏水（含油路、氣路）。

4、對螺桿、分配箱、變速箱、三輥等到部位進行適時的加油（所有設備需要加黃油的部位，主機、輔機、混料機、提升機等）。

5、更換輔機鋸片、真空泵、水泵、鏈條、道軌。

6、運輸車輛的充氣及維護。

7、車間內油水分離器放水。

8、局部設備清洗。

（二）回收車間的一保

1、設備各部位松動螺絲的緊固。

2、破碎機的磨刀工作。

3、調整跑道。

4、籮底小面積修補。

5、定刀間隙調整。

6、給設備加油。

7、保持引風設備暢通。

8、運輸工具的潤滑。

二、設備的二保

（一）設備二保的時間間隔視設備性能、使用時間等情況而定，原則上設備二保的時間間隔如下：

1、混合機組、pp生產線、pvc生產線、磨粉機：1個月。

2、粉碎機：2個月。

3、焊條機：3個月。

（二）機修車間以季度為單位編制設備檢修計劃，由部門主管批準，機修車間負責計劃的組織實施。

（三）設備二保的內容

1、根據設備情況，進行設備部件的拆卸、檢查和清洗。

2、檢查并調整螺桿、分配箱、變速箱、三輥等各部位的潤滑及油路，保持油路暢通，無漏油。

3、給氣泵加油及維護。

4、檢查電器開關箱，檢查電路。

5、對設備部分配合間隙進行適當調整。

6、檢查、調整保養設備的安裝水平及精度。

7、修復部分設備報廢零部件與磨損件。

三、設備的三保

（一）設備的三保即為設備的大修，設備大修以機修車間為主、設備操作員為輔，特殊情況需總經理或副總經理批準后，可由外單位負責完成。

（二）機修車間第年12月份制定出下年度的設備大修計劃，由總經理或副總經理批準，由機修車間負責組織實施。

四、設備完好標準

（一）擠出機完好標準

1、能滿足生產工藝要求，設備主要技術性能指標能達到設計要求。

2、主要零部件的腐蝕、磨損不超過有關技術規定。

3、各傳動系統裝置齊全，運轉正常。

4、潤滑系統裝備齊全，管道完整暢通，油質合格，油量適當，油標醒目。

5、滑動部位運動正常，各滑動工作面及零件配合適當，無嚴得拉、碰、研、磨等現象。

6、加熱冷卻系統裝置齊全、工作可靠。

7、電器及控制系統裝置齊全，清潔，管線完整，不漏電，性能靈敏，安全可靠。

8、設備操作系統及檢測儀表，儀器動作靈敏可靠，指標準確。

9、安全防護裝置完整、齊備、靈敏、可靠。

10、設備基本無漏油、漏水、漏料等現象。

11、漏油擦干后，滲油處3分鐘內不準有新的油漬出現，滲油處不得超過2處。

12、不準漏水。

13、5分鐘以內不準有新的料漏出。

14、設備外觀清潔，無黃袍、無油垢、無銹蝕、銘牌清除。

（二）高速攪拌機完好標準

1、設備運轉平穩，無異常噪音，無異味，攪拌槳不磨鍋體。

2、鍋體及管道系統閥門不漏水，不漏氣。

3、潤滑系統的油嘴，油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。

4、電動機運轉正常，無異常噪音，電器元件齊全靈敏、可靠。

5、鍋體內壁光滑攪拌槳與鍋底保持間隙0.16mm—1.5mm，槳葉磨損在長度上測量不大于10mm，上蓋密封良好。

6、主軸密封良好，不漏油，軸承無損壞，軸向無竄動。

7、排料閥門啟閉動作靈活、可靠。

8、電動機與主軸皮帶輪配合緊密，無松動。

9、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連接螺栓整齊堅固。

10、機體整潔，零件齊全，無油垢，無料粉。

11、壓縮空氣管路整齊，閥門儀表靈敏可靠。

12、三角皮帶足數滿槽，松緊一致。

13、基礎及機座無油垢，無積料，機頭周圍整潔。

（三）低速攪拌機完好標準

1、設備運轉平穩，無異常震動，無異聲，攪拌機不刮研鍋體。

2、鍋體及管道系統閥門不漏水，不漏氣。

3、潤滑系統的油嘴、油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。

4、鍋體內表面基本光滑。

5、攪拌槳工作部分回轉表面跳動≤1mm，注油部位不漏料，軸頸與軸套間隙＜１mm。

6、各部位運轉正常。

7、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連接栓整齊堅固。

8、機體整潔，無油垢，無料粉。

9、管道線路安裝橫平豎直，標志分明，控制閥門，壓力表等靈敏可靠。

10、電器開關完善可靠。

（四）空氣壓縮機完好標準

1、能滿足生產工藝要求，能達到主要技術性能指標。

2、各轉動系統運轉正常，各滑動面無嚴重銹蝕，磨損不超過有關技術規定。

3、工作時空壓機響場均勻，無不規則的沖擊聲及明顯的振動。

4、操作及電腦控制系統、安全閥、壓力表、水位計等裝置齊全，靈敏可靠。

5、無超溫超壓現象，無漏水、漏氣、漏油現象。

6、潤滑系統裝置齊全，管路完整油路暢通，油質符合要求，油標醒目。

7、安全防護齊全，靈敏可靠，機身外不應有銹蝕積垢，銘牌清除，副機齊全。

第五章故障診斷和狀態監測

第十八條運轉狀態監視：由本機操作人員執行。隨時注意機械的溫度、振動、噪音、氣味、工作壓力等的變動，隨時注視儀表數值和警報指示的變化。發現不正常現象應立即停車檢查，予以排除，并記載在值班記錄上，同時向設備管理人員報告。

第十九條狀態監測：由操作者和專保全人員共同執行，以專業人員或保修人員為主。依據操作人員在運轉狀態監視中發現的不正常現象，逐項進行檢查或利用儀器、儀表等進行測試做出正確判斷（繼續使用或修理后使用）。

第二十條故障診斷：在調整、緊固等方法不能排除故障隱患或通過狀態監測必須修理后才能使用的機械，以不拆卸或局部解體的手段，經儀器測定，找出故障原因以及準確部位。一般由專業人員進行，操作者參加。

第二十一條故障處理：診斷出的故障，一般應結合各類保養進行修理，若故障的部位與損壞的程度已超出就近一級保養規定的范圍，可針對故障部位進行修理，使修理的部位恢復原來的性能。故障的部位、原因及修理后的狀況，均應記錄在履歷簿內。

第六章附則

第二十二條設備管理部門、設備管理人員、設備保管／操作人員必須嚴格執行本制度。

第二十三條因未嚴格執行本制度，造成人身、設備或其它財產事故損失者，須按“三不放過”原則進行處理，具體規定執行公司《安全生產管理辦法》。

第二十四條本制度自下發之日起施行。