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狀態化管理原則篇一
1、修建事故緩沖池
修建事故緩沖池,把事故狀態下“清凈下水”和一些不正常的污水,都收集到事故緩沖池中,事故過后再進行處理,處理符合排放要求再往外排。
2、儲罐圍堰內增設通往事故緩沖池的獨立管道和閥門,用于事故狀態下“清凈下水”與未受污染的.“清凈下水”的切換,切換按以下步驟進行:平時將反應裝置區和儲罐區圍堰的通往事故緩沖池的閥門打開,將雨水系統的閥門關閉,事故狀態下“清凈下水”被直接排放到事故處理池;平時遇到需要沖洗設備或雨天等,將通往事故緩沖池的閥門關閉,雨水和沖洗水等被限制在裝置區和儲罐區圍堰之內,經檢測人員取樣分析,如確認未被污染,打開通往雨水系統的閥門,將場地內積水排至雨水系統;若分析結果顯示“清凈下水”已被污染,則用污水泵將受污染水送至事故緩沖池。
3、事故緩沖池嚴防滲漏,造成地下水、地表水的污染,要有專人管理與維護,保證事故緩沖池始終在備用狀態。事故緩沖池嚴禁作他用。
4、事故應急救援預案要有“清凈下水”處理內容,在事故應急救援演練中要把“清凈下水”處理作為一項內容進行演練,并做好記錄故應急救援演練臺帳。
狀態化管理原則篇二
第一章 總則
第一條 為認真貫徹“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,落實各級設備安全管理責任制,加強配網設備狀態檢修管理,在《湖北省電力公司安全生產工作獎懲規定》的基礎上,特制定本辦法。
第二條 本辦法規定了湖北省電力公司配網設備開展狀態檢修的安全管理考核內容與要求。
第三條 本辦法適用于湖北省電力公司10千伏及以下配網設備的狀態檢修工作。
第二章 考核范圍
第四條 因下列原因造成電網或設備事故、障礙的,納入本辦法考核范圍:
1、基礎資料和信息收集不及時、不準確、不完整等原因導致設備狀態評價結果出現重大偏差;
2、執行《配網設備狀態檢修試驗規程》不到位;
3、配網設備狀態評價流程執行不完整;
4、未考慮成本、環境、安全等要素導致狀態檢修策略出現重大偏差;
5、未按確定的狀態檢修策略實施檢修;
6、未按確定的檢修計劃實施檢修導致檢修超期;
7、未執行標準化作業,出現檢修質量問題。
第三章 考核內容
第五條 實施配網狀態檢修的單位凡出現考核范圍內的.障礙、事故,按《國家電網公司電力生產事故調查規程》組織事故調查,認定其性質并根據相關單位或人員的責任實施考核。
第六條 實施配網狀態檢修中因工作不當引發考核范圍內的事故、障礙,對有關責任人員按照《湖北省電力公司安全生產工作獎懲規定》的相關條款進行處罰。
第七條 實施配網狀態檢修的單位發生非人員責任事故,并且未違反國家電網公司、湖北省電力公司配網狀態檢修有關規定的,免予相關單位和人員的責任考核。
第八條 由于單位或人員責任原因,雖未構成事故或一類障礙,但造成配網主設備重大異常和緊急缺陷的,按照《配網狀態檢修管理標準和工作標準(試行)的通知》內容實施考核。
第四章 附則
第九條 本辦法由湖北省電力公司生產技術部制定并負責解釋。
第十條 本辦法自印發之日起執行。
狀態化管理原則篇三
鋼鐵企業設備技術狀態管理制度
第一章 總則
一、制訂設備技術狀態管理是為了對生產設備進行有效地管理,以保持設備的基本性能和工作條件,并在實績分析的基礎上做好必要的設備改善工作,提高設備的可靠性、維修性、經濟性,使設備經常處于良好技術狀態,滿足縱橫鋼鐵的經營目標和生產要求。
第二章 為加強設備技術狀態管理,必須堅持:
1、廠長對管轄區域的設備全面負責的的原則,執行下級對上級負責的四級責任制,即廠長對公司經理負責,設備副廠長對廠長負責,設備作業長或車間主任(工段長)對設備副廠長負責,班組長對設備作業長或車間主任(工段長)負責,把各項指標落實到單位和個人,并嚴格進行考核。
2、設備的專業管理與全員設備管理相結合,嚴格執行全員預防維修、點檢定修制及設備技術標準。
3、在點檢的基礎上,大力運用和發展現代診斷技術,對設備進行狀態監測,逐步以定量數據代替定性判斷開展設備狀態分析,實行狀態維修。
第三章 技術狀態管理的責任范圍
1、各分廠、單位是負責轄區內機械、電氣、自動化儀表、工業爐窯、工業建構筑物等設備技術狀態的直接管理者和責任者,并負責技術狀態管理。
2、各點檢作業區或車間(工段)負責本地區的.機械、電氣、自動化儀表、工業爐窯、工建構筑物等設備技術狀態及管理,專職點檢人員是其所分管點檢區域設備技術狀態的直接管理者和責任者。
3、設備部是公司設備技術狀態管理的主管部門,主要責任是:
1)匯總并向有關部門報送有關統計報表;
2)定期或不定期組織公司設備技術狀態的考核評比;使設備處于良好的技術狀態。
狀態化管理原則篇四
設備技術狀態管理的主要內容包括:制定科學的管理制度和相應的規程標準,正確合理地使用設備,加強設備的維護、檢查工作,了解和掌握設備故障征兆與劣化情況,并采取消除和控制措施,積累設備檢查修理過程中的各種信息,為制定合理的修理方案或更新策略提供依據。其具體內容如下。
1、建立設備技術狀態管理的原始依據。包括設備的能力指標、精度指標和運行特征等原始性能指標,有關技術特性指標,設備技術狀態信息特征參數指標等。
2、制定設備技術狀態管理的工作標準。包括設備操作規程、維護保養規程、檢修規程及狀態檢查與監測規程等。
3、建立設備管理規章制度和工作流程。包括設備維護保養、檢查、計劃維修、故障管理、重點設備管理等規章制度及考核考查辦法,有關基礎工作的內容、形式與流程等。
4、貫徹設備操作規程與維護制度。合理使用設備、正確合理潤滑設備、精心維護設備。
5、實行設備檢查制度。包括全部生產設備及起重設備、動力設備的日常檢查、生產重點設備的定期性能檢查和精密設備的定期精度檢查,掌握設備的'技術狀態信息。
6、定期進行設備完好狀態檢查,精度檢測及特種容器檢測等。
7、采用診斷技術進行狀態檢測,及時掌握設備的實際技術狀態,為設備的狀態維修提供準確信息依據。
8、按照設備的檢查點和檢查路線進行巡回檢查,對檢查中發現的異常征兆和隱患,要及時排除或進行有計劃地維修,以控制和減少故障發生。
9、對突發故障(包括事故)按照規定進行分析處理和搶修,并做好記錄。
10、嚴格貫徹動力設備的安全運行規程、環境保護法則以及定期預防試驗規定。
11、搜集各種檢查記錄資料,日常維修、故障修理及其他修理記錄資料,進行統計、整理和分析,探索故障原因與規律,擬定維修對策。
12、采取相應的對策和措施,改進設備的技術狀態。對標準與制度進行完善,不斷提高設備技術狀態管理的水平。