制定計劃前，要分析研究工作現狀，充分了解下一步工作是在什么基礎上進行的，是依據什么來制定這個計劃的。什么樣的計劃才是有效的呢？這里給大家分享一些最新的計劃書范文，方便大家學習。

年度設備工作計劃表篇1

根據企業制定的20xx年度生產工作計劃，20xx年由于全球金融風暴的持續影響，生產線仍會保持現有的收縮。但根據企業生產經營的要求，設備檢修大部分大中小修仍采用以往見的縫插針檢修方式進行，力爭有計劃地進行，確保生產設備的完好運行。爭取做到檢修一條生產線，完好一條生產線。部分大修由生產部根據企業生產經營計劃及設備運行情況，另行通知車間進行。在完成檢修工作，及時做好備品配件的工作，同時做好修舊利廢工作，做到備品配件物盡其用。20010年設備工作計劃安排如下：

1、各車間在日常工作中要落實好各項設備管理制度，加強包括設備的日常巡檢、維護保養、設備日常檢修、中修和大修工作力度。

2、生產技術部和各車間要設立重要設備臺帳，利用臺帳統計分析重要設備的運行特點、配件的庫存情況，提前進行配件計劃或自制加工工作，并有預見性地提出檢修計劃；根據企業年度培訓計劃，設備管理員要結合自己的實踐經驗對各車間機修工進行設備技術培訓，各車間要利用班組班前班后會對機修工進行日常的設備技術培訓，不斷提高機修及機器操作員隊伍的技術水平。

3、設備副經理和設備管理員要經常深入車間生產一線檢查和了解各重要設備的運行情況，跟蹤主要備品配件的`庫存和采購情況，督促供應部對主要緊缺配件的采購，檢查車間自制配件的加工制作情況，確保主要配件隨用隨有；檢查和督促車間做好設備的日常維護保養工作，并作技術上的指導，做好安裝檢修、使用、維護、檢查統計一條龍的工作；合理協調生產和設備檢修工作，加強設備的巡回檢查，增強計劃性的檢修工作。遇到異常情況及時作出調整，遇到搶修任務時，做好三個車間機修人員的調配工作，確保生產的連續穩定。

4、做好生產設備檢修的統計調查工作，為20xx年設備工作計劃提供統計依據。

5、及時了解市場信息，發現適用的新材料新設備時，及時計劃應用，延長設備的使用壽命。

6、計劃在8—9月份左右，對4T鍋爐進行全面檢查檢修工作，視情況清理爐內結垢。

7、視生產情況不定期檢查補焊冰晶石干燥爐筒體及相關部件3次約6米。

8、重點關注C線一段爐的抽風收塵環保處理系統，確保倉庫保持有1—2個葉輪備用。考慮對2#尾氣風機進行重新選擇，解決因引風不足引起風機葉輪冷凝結料經常振動的問題。

9、加強企業生產線消防環保設置運行的檢查，加強對現有生產線環保治理和整改落實，視情況進行較理想的技術改良工作。

10、繼續推行設備維護保養模范崗位示范點，擴大車間設備維護保養模范的推廣面。加強對各車間（特別是制鹽車間）的潤滑維護保養檢查力度。

11、考慮對氟化鋁氟冷器已堵塞比較嚴重疏通困難，無法修復。計劃自制2個冷卻器蕊管，待機更換處理。

12、考慮全面淘汰二臺IS50—125—250——132KW水泵，將水泵回收保管，把水泵房內55KW移裝在現在IS50—125—250的位置上。

13、收集各種廢舊物資，能用則用，不能用的收回集中處理。經常把收集的螺絲、螺母，用絲攻、絲板修復后重新使用。

14、由于車間設備腐蝕、老化、技術力量較弱。20xx年還應加強對二大車間設備巡回檢查，加強對車間設備備件計劃的周密性和足夠備件的準備工作，同時監督制酸車間反應爐溫度、c線干燥尾氣溫度的控制，從使用上保證反應爐筒體及干燥尾氣風機的正常使用，減少非正常的腐蝕和結料振動故障。

15、加強對二大車間轉爐托輪潤滑維護保養，減少托輪軸承損壞頻次。同時及時處理已拆出的托輪軸和托輪進行外委修復，以留備用。

16、因生產產量的減少和生產不飽滿，故不定期計劃外購反應爐Φ1800筒體暫定30M。選用的鋼板厚度按往年要求仍為25mm，以縮短反應爐補焊筒體的周期。

17、不定期制作反應爐攪料器約14條，加工和修復反應爐罩8件。

18、不定期計劃金屬襯膠風機F9—19—8D風機1臺及風機葉輪約4個。

19、按20xx年統計，視制酸車間的換熱器堵塞情況計劃進行清理疏通1次。

20、計劃2#反應爐出渣機的螺旋主軸螺旋2條及其組件1套。視情況對2號爐出渣螺旋改造，初步考慮恢復冷卻中和爐的使用。

21、視企業生產經營情況計劃安排清理吸收塔填料。

22、加強對5臺中和爐大小齒輪潤滑維護保養，確保能在中長期運轉。視情況對出現腐蝕嚴重的中和爐筒體進行大面積的補焊。

23、綜合考慮酸泵、混料三通、混料外殼、密封座的備件備件情況及時給予計劃，加強了與供應部的溝通并聯系跟蹤。

24、計劃加工一臺焦子塔更換6#反應爐已腐蝕較嚴重的焦子塔及整個制酸工段的F46導氣管約5節。

協同和指導車間周密布置生產的開、停機計劃，減少開、停機的次數，為生產搶回時間，加強對生產形勢的分析和判斷。生產中出現異常情況時，及早提出預防措施，并采取對策措施，確保生產的正常和連續性。

年度設備工作計劃表篇2

1、機械部分

①檢查電機固定螺栓有無松動。（每月）

②電機皮帶松緊度進行調整或更換。（每月）

③對各軸承、減速箱進行檢查并加注潤滑油。（每季）

④對各傳動鏈條的松緊度進行調整，并對全線加注潤滑油。（每季）

⑤對所有掛鉤檢查有無脫落現象。（每季）

2、電氣部分

①檢查調速器是否正常。（每周）

②對電機電阻值進行測量是否達到要求。（每月）

③對燈具及其線路進行檢查，對存在的問題予以及時維修或更換。（每月）

④檢查控制箱內所有電器元件有無異常現象。（每月）

⑤檢查各接線部位或接線端子是否牢固可靠。（每月）

1、機械部分

①檢查電機、鏈板固定螺栓有無松動。（每月）

②對各傳動鏈條的松緊度進行調整，并加注潤滑油。（每季）

③對各軸承、減速箱及各加油孔進行檢查并加注潤滑油。（每季）

2、電氣部分

①檢查調速器是否正常。（每周）

②對電機電阻值進行測量是否達到要求。（每月）

③對燈具及其線路進行檢查，對存在的問題予以及時維修或更換。（每月）

④檢查控制箱內所有電器元件有無異常現象。（每月）

⑤檢查各接線部位或接線端子是否牢固可靠。（每月）

⑥對行程開關檢查是否正常工作。（每月）

1、機械部分

①將壓圈缸油嘴、鎖緊頭導柱處油嘴加注機油，檢查氣源三聯件油霧杯中潤滑油是否充足，不足應補充氣動工具潤滑油。（每周）

②檢查氣源三聯件中有無存水現象，如有應及時按杯底的按鈕將其放掉。（每月） ③拆下氣缸全面保養。（每季）

④檢查氣路有無明顯漏氣現象。（每周）

⑤檢查鎖緊頭彈力是否能達到生產需求，有無較大晃動等異常情況。（每月）

2、電氣部分

①檢查鎖緊電機電壓是否在180V以內，否則有可能燒毀電機。（每月）

②檢查控制箱內所有電器元件有無異常現象。（每月）

③檢查各接線部位或接線端子是否牢固可靠。（每月）

1、檢查上、下行程開關工作是否正常。（每月）

2、檢查控制箱內所有電器元件有無異常現象。（每月）

3、檢查各接線部位或接線端子是否牢固可靠。（每月）

4、對各注油孔加注潤滑油。（每季）

5、檢查液壓系統是否正常。（每月）

1、應將機器內的帶屑臟物清除干凈。（每周）

2、應將滑板與中刀及前頂刀清潔保養潤滑。（每月）

3、將所有的軸心及軸承處加注潤滑油。（每季）

4、補充減速箱內的機油。（每年）

5、檢查各動作機構動作是否正常。（每月）

6、檢查控制箱內所有電器元件有無異常現象。（每月）

7、檢查各接線部位或接線端子是否牢固可靠。（每月）

1、每天應至少兩次對各車間電氣設施、設備進行點檢，發現異常情況應及時處理。

2、每月檢查所有配電設施有無缺陷，線路有無損壞及老化等異常現象，如發現應及時上報并處理。

3、每季度對各配電柜的指示燈、電壓表、電流表及其其他器件進行一次全面徹底的檢查。

4、如果遇到雷雨、大風、冰雹、大雪、大霧等氣候異常現象，應實行特別巡查。

年度設備工作計劃表篇3

保持廠基礎設施、設備的良好狀態，以保證使用過程效能，確保產品滿足顧客的要求。

適用于本廠基礎設施、設備的控制和管理。

1、生產部是設備維護保養的歸口管理部門。負責廠的基礎設施、設備的管理。

2、生產部根據廠基礎設施、設備的實際情況，負責建立管理檔案，制訂《設備操作規范》，對設施、設備實施全過程的管理。

3、生產部負責所有的設施、設備進行維修、保養及運行操作管理。

設備在使用過程中，隨著運行工時的增加，各部機構和零件由于受到摩檫、腐蝕、磨損、振動、沖擊、碰撞及事故等諸多因素的影響，技術性能逐漸變壞。

1、保養作業內容

按照保養作業性質可分為：清潔，檢查，緊固，潤滑，調整，檢驗和補給作業。檢驗作業由國家指定的檢驗部門執行，或由本司專職檢驗人員負責進行。

1)清潔、檢查、補給作業一般由設備操作人員執行。

2) 緊固、調整、潤滑作業一般由機修工執行。

3) 壓力容器作業由專業人員執行。

4) 電氣作業由專業人員執行。

本公司的設備保養制度是以預防為主，定運行工時進行保養的原則，分為例行保養，一級保養，二級保養，三級保養，季節性保養。 設備保養的分級和作業內容是根據實際使用中技術情況的變化；設備的結構；使用的條件；環境條件等確定。是根據零件磨損規律，老化規律，把程度相近的項目集中起來，在達到正常磨損，老化將被破壞前進行保養，保持設備整潔，發現和消除故障隱患，防止設備早期損壞，達到設備維持正常運行的目的。

1、設備的例行保養

設備的例行保養是各級保養的基礎，直接關系到運行安全，能源的消耗，機件的使用壽命。例行保養作業由設備操作人負責執行，其作業中心內容以清潔、補給、安全、檢視為主，堅持開工之前、運行中、收工后的三檢制度。檢查操縱機構、運行機件、安全保護裝置的可靠性，維護整機和各總成部位的清潔，潤滑必須潤滑到位，緊固松動件等。

1）設備啟動前的工作項目。

（1) 清潔設備，清除與生產無關的雜物。

（2) 檢查各指示儀器，儀表，操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正常。

（3) 檢查各部位有無漏水，漏氣，漏電的現象。

2）設備運行中的檢查。

（1) 注意各儀器儀表的工作情況，及各部位有無異常的聲響。

（2) 運行中注意安全部件是否正常。

（3) 遇異常情況要及時向相關部門負責人報告。

3）收工后的作業項目

（1) 清潔設備外部，除去管道和容器內的生產用料，清潔各種零部件。

（2) 放盡系統內的剩水，檢查潤滑油的質量，油量視需要補給。

（ 3) 排除運行中發現的缺陷和故障。

2、設備的維修保養

設備的維修保養是合理使用設備的重要環節，必須用強制性的保養制度取代那些隨壞隨修，以修代保，進行頻繁的大拆大卸的做法。 設備的維修保養就是在以預防為主的思想指導下，把設備保養作業項目按其周期長短分別組織在一起，分級定期執行，設備的定期保養分為：一級保養，二級保養，三級保養。

（1）一級保養

一級保養是各級技術保養的基礎，各級技術管理部門必須十分重視一級保養工作的質量。由專業維修工負責執行。主要作業內容以清潔、潤滑、緊固為主，檢查操縱、指示用儀器、儀表、安全部位、各種閥門、潤滑油油平面。

（2）二級保養

設備的二級保養以清潔、檢查、調整、校驗為中心內容。由專業維修人員負責執行。除執行一級保養作業項目，并檢查運動部件的潤滑油狀況，清洗各類濾清器，檢查安全機件的可靠性，消除隱患，調整易損零部件的配合狀況，旋轉運動部位的磨損程度，校驗指示用儀器儀表和控制用儀器儀表、計量用儀器儀表，延長使用壽命，維護設備的技術性能。

（3）三級保養

三級保養以解體清洗、檢查、調整為中心內容。拆檢齒輪變速和電磁變速器，清除污垢、結焦，視需要對各部件進行解體、清洗、檢查，清除隱患，排除缺陷，對設備進行全面檢查，視需要進行除銹、補漆，對電氣設備進行檢查、試驗。

（4）季節性保養

本市冬、夏氣溫相差懸殊，設備的工作條件也發生明顯變化。為此，在進入冬夏兩季之前，應結合二級保養進行季節性保養作業，以避免因氣溫變化造成設備性能不良和機件損壞。

3、使用過程故障維修

生產過程中若發生機械設備故障，應及時通知本組組長聯系維修人員維修，并填寫“設備維修記錄單”。維修后，經使用人檢驗正常運行后再進行正常工作。

4、保養時間安排

日常例行保養由操作工按照要求日常進行，“三級保養”由設備維修人員負責，每三個月進行一次。