無論是身處學校還是步入社會，大家都嘗試過寫作吧，借助寫作也可以提高我們的語言組織能力。寫范文的時候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？下面是小編為大家收集的優秀范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

油罐制作教程 油罐制作怎樣下料篇一

石油作為國家戰略儲備資源，對化工生產和平時生活等方方面面起著不可或缺的作用。近些年來，我國經濟高速發展，隨著對石油及其制品的需求逐年增長，為保證日常生產周轉需要，石油罐區總儲量及單罐容量也越來越大，石油罐區通常儲存各種石油及其產品，這些物質具有易燃、易爆、毒害等性質，一旦發生事故，各種危險并存。因此，對于我們從事消防工作的人來說，對石油的儲存加工、安全管理以及火災撲救等方面的學習和研究很有必要。

在本科階段，我的專業是核生化消防，對核、生物和化學方面的知識知道的稍微多一點，對油罐這方面的知識還是有所欠缺的。消防工程專業開設《工企防火》這門課程，他們對于油罐這方面的知識學到的比較多，當然也僅僅限于防火管理方面，指揮專業在學習《滅火戰術》時，專門講到石油罐區火災撲救這一專題，可能對石油罐區火災撲救這方面的知識知道的比較多一點。其實，對于所有消防專業的學生來說，本科階段沒有單獨開設石油罐區火災控制這方面的課程，但是我們從其他許多課程中或多或少的間接涉及到油罐這方面的知識。比如說，所有消防專業的學生要學習警種通修課，《滅火救援技術與戰術》和《防火工程概論》就是其中的兩門，在這兩門課程中就涉及到與油罐有關的知識，下面把本科階段學到的課程中和油罐相關知識總結如下：

一、基本知識

（一）油品

易燃油品是指閃點小于等于45

℃的油品，如：原油、汽油、煤油等；

可燃油品是指閃點大于45

℃的油品，如：柴油、潤滑油、重油等；

重質油品是指比重大于0.9，沸點高于300

℃的高沸點油品，如：原油、渣油、瀝青油等；

輕質油品是指比重在0.8左右，沸點低于300

℃的低沸點油品，如：汽油、煤油、柴油等；

沸溢性油品是指含水率在0.3~4%間的重油、原油和渣油。

油品的火災危險性特性

有易燃、易爆、易蒸發、易擴散、易流淌性、易產生靜電、受熱易膨脹性、沸溢噴濺性

（二）油罐

油罐類型

按埋設深度分為地上油罐、半地下油罐和地下油罐

按建造材料分為金屬油罐和非金屬油罐，按結構形式分拱頂罐、浮頂罐(內浮頂和外浮頂)、臥式罐、球罐。

油罐附件和裝置

機械呼吸閥、液壓安全閥、測量孔、泡沫室、消防水管、升降管、虹吸栓等。

（三）石油庫等級

根據國家標準《石油庫設計規范》的規定和要求，石油庫按儲油罐總容量大小分為五個等級。

表1

石油庫等級

一級

大于100000m3

二級

30000-100000m3

三級

10000-30000m3

四級

1000-10000m3

五級

小于1000m3

二、罐區主要消防設施

（一）消防冷卻水系統—冷卻油罐

主要包括噴水設施、消火栓、供水管道、消防給水泵房和消防水池等,用于撲救油罐火災時配制泡沫和對罐體冷卻或保護用水等方面的需要。

表2

冷卻范圍

固定頂

冷卻范圍包括著火罐和著火罐直徑1.5倍范圍內的相鄰罐

浮頂罐

消防冷卻范圍只考慮著火罐

臥式罐

消防冷卻范圍包括著火罐和著火罐直徑與長度之和的一半范圍內的相鄰罐

表3

冷卻供水強度

冷卻設備

油罐

強度

固定設備

著火罐為固定頂油罐

2.5l/min.m2

著火罐為浮頂油罐

2.0l/min.m2

相鄰油罐

1.0l/min.m2

移動裝備

著火罐為固定頂油罐

0.6l/s.m

著火罐為浮頂油罐

0.45l/s.m

相鄰油罐

0.35l/s.m

表4

冷卻供給時間

直徑大于20m的地上固定頂油罐

供給時間6h

浮頂油罐或者直徑小于20m的地上固定頂

供給時間4h

地上臥式油罐

供給時間1h

（二）泡沫滅火系統—撲滅油罐火災

泡沫滅火系統通常包括泡沫產生器，泡沫混合液輸送管線和消防泡沫泵房等。

按發泡倍數分低倍數泡沫系統（發泡倍數一般在20倍以下）、中倍數泡沫系統（泡沫發泡倍數在20－200之間）和高倍數泡沫（發泡倍數一般在200以上）。

按噴射方式分液下噴射泡沫滅火系統和液上噴射泡沫滅火系統。

（三）火災報警系統—發現火災通報火警

通常在油罐上使用的是光柵光纜報警系統。石油庫內應設消防值班室，一、二、三級石油庫的消防值班室應與消防泵房控制室或消防車庫合并設置，四、五級石油庫的消防值班室可和油庫值班室合并設置，儲油區、裝卸區和輔助生產區的值班室內應設火災報警電話。

（四）滅火器材—撲滅零星火災

一般來說在發生外浮頂油罐密封圈發生小火時，在火災初期可以使用干粉滅火器登罐進行滅火。

三、油罐防火防爆措施

應在庫址選擇、總平面布置、防火間距、油罐形式及設置、等多方面采取防火防爆措施。

（一）庫址選擇

石油庫的庫址選擇應符合城鎮規劃、環境保護和防火安全要求，且交通便利，應具備滿足生產、消防和生活所需的水源和電源條件，還應具備排水條件。石油庫與周圍居住區、工礦企業、交通線等要保持安全距離。

（二）石油庫總平面布局

石油庫分區

石油庫內各種建筑物的火災危險程度，散發油氣量和生產方式等的差別較大，有必要按生產操作、火災危險程度、經營管理等特點進行分區布置，便于采取有針對性的消防措施。石油庫一般分為儲油區、油品裝卸區、輔助生產區和行政管理區四個部分

（三）防火間距

石油庫建筑物、構筑物和油罐之間有一定的防火距離。為了避免或減少發生火災時石油庫內各種建筑物、構筑物和有關之間的相互影響，需確定他們之間的防火距離。石油庫內經常散發油氣的油罐和鐵路、公路、水運等油品裝卸設施同其他建筑物、構筑物之間的距離應該大些。

（四）油罐的布置

石油庫的油罐應該采用鋼制油罐，油罐的設計應符合國家現行油罐設計規范的要求。存儲甲類和乙a類油品的地上立式油罐，應選用外浮頂油罐和內浮頂油罐，外浮頂油罐應采用二次密封裝置。容量小于或等于100立方米的地上油罐可選用臥式油罐。石油庫的地上油罐應按下列規定成組布置：甲乙和丙a類油品儲罐可布置在同一油罐組內；甲乙和丙a類油品儲罐不宜與丙b類油品儲罐布置在同一油罐組內。沸溢性油品儲罐不應與非沸溢性油品儲罐同組布置。

（五）油罐安全設施

石油庫設有很多安全措施來確保安全，其中有防火堤、呼吸閥、阻火器、水封井和隔油池等。

四、油罐火災相關知識

（一）油罐火災基本類型

1、穩定燃燒型火災

輕質油品儲罐在氣溫較高時，揮發出大量油品蒸汽，這些油品蒸汽從呼吸閥、采光孔、量油孔等處冒出，遇到火源會出現一種穩定性燃燒。油罐發生穩定燃燒型火災時，不宜急劇用水冷卻，以免油罐溫度驟降，罐內油品蒸汽凝結造成負壓回火，引起儲罐爆炸。撲救時，可先少量用水對火焰四周進行冷卻，然后迅速用覆蓋物覆蓋滅火，亦可用噴霧水，干粉等撲救。

2、爆炸型火災

著火油罐或相鄰罐由于受到熱輻射的作用，罐內壓力急劇升高，當罐壁的壓力承受不了這種壓力的時候，就會發生爆炸進而引起火災。油罐內的油品蒸汽與空氣形成混合物，在爆炸極限范圍內，遇著火源會形成爆炸型火災，造成灌頂塌陷，罐體破裂或位移，并出現油品流散或地面流淌火。主要形式有先爆炸、后燃燒，先燃燒、后爆炸和只爆炸、不燃燒。

3、沸溢型火災

重質油品儲罐發生火災后，油品在燃燒過程中出現沸騰、溢流、突沸等現象，稱為沸溢型火災。沸溢性油罐火災的特點是：火焰溫度高、高度高，熱波傳播速度快，燃燒面積大，連續發生噴濺，燃燒過程火焰起伏，火災危險性大。主要形式有沸騰溢流、突沸噴濺和發泡溢流。

（二）油罐火災的燃燒形態

1、火炬形燃燒

火炬形燃燒一般有直噴式火炬和斜噴式火炬兩種形式。直噴式火炬，通常發生在油罐頂部的呼吸閥、測量孔等處；斜噴式火炬，主要發生在罐內液體上部的罐壁裂縫處，火焰從裂縫處竄出。

2、敞開式燃燒

敞開式燃燒是油罐在爆炸威力較大，沖擊力很強的情況下，將整個罐蓋掀掉后，火焰在整個油面上燃燒的一種形態。敞開式燃燒火勢比較猛，罐口火風壓較大，撲救時需要投入較多的滅火力量，并經過較長時間的準備才能奏效。

3、塌陷狀燃燒

塌陷狀燃燒是金屬油罐火災的爆炸威力相對較小一些，沖擊力不是很均勻，使罐蓋被掀掉一部分后而塌陷到油品中的一種半敞開式的燃燒。雖然塌陷狀燃燒的中心區要比敞開式燃燒小，但因部分金屬構件塌陷在油品中，導致滅火時出現死角，泡沫不易覆蓋到塌陷部件下的油面，使滅火出現困難。

4、流散形燃燒

流散形燃燒，是指由于爆炸、沸溢、罐壁倒塌、管道破裂而造成液體流淌燃燒。流散形燃燒一般火區較大，往往火焰圍住多罐同時燃燒，撲救工作極其艱難而又復雜。

5、立體式燃燒

立體式燃燒，是指由于油品沸溢、噴濺、溢流或其他原因而形成的罐內罐外，灌上地面的同時燃燒。這種形式的燃燒，將對著火罐本身產生極大的破壞作用，給相鄰罐帶來極大的威脅，滅火時難度較大，往往需要多股力量同時進攻才能奏效。

五、油罐火災的滅火戰術

（一）滅火戰術原則

1.先外圍，后中間

針對火場情況比較復雜，油罐火災引燃周圍的建筑物或其他構筑物的火場。只有控制住外圍火災，消滅外圍火焰，才能有效控制火勢的蔓延擴大，才能創造消滅油罐火災的有利條件。

2.先上風、后下風

針對火場上出現油罐群同時發生燃燒，或形成大面積的地面油火的火場。可以避開濃煙，減少對戰斗人員的烘烤；發揮各種滅火劑的效能，加快滅火進程；降低油品復燃的幾率。

3.先地面，后油罐

火場上由于油罐的爆炸、沸溢、噴濺或罐壁的變形坍塌，使大量燃燒著的油品從罐內流出，造成大面積的流淌火，并與燃燒著的油罐連為一體形成地面、罐上的立體式燃燒。只有先殲滅地面流淌火，才能有條件接近著火油罐，組織實施油罐火災的進攻。另外，也是消除流淌火對周邊儲罐和建筑的威脅。

（二）滅火行動程序

1.先冷卻，后滅火

油罐燃燒時間長，油品和罐壁的溫度較高下實施的程序。

2.邊冷卻，邊滅火

燃燒時間不是很長，油品和罐壁的溫度不是很高或地面形成流淌火的情況下采取的行動程序。

3.只滅火，不冷卻

適合于初起火災。針對小型油罐、油池或油罐某一局部發生初起火災，且燃燒時間不長，油品溫度不高，可以把火滅掉又不會出現復燃的情況。

（三）滅火戰術方法

油罐發生火災后，為防止著火罐的爆炸、變形倒塌和油品的沸溢噴濺，防止因著火罐的高溫輻射引燃或破壞周圍建筑物、可燃物或相鄰儲罐，所采取的戰術措施可以歸結為防御方法和進攻方法防御方法。

表5

滅火戰術方法

防御方法

進攻方法

1.冷卻降溫，預防爆炸

2.倒油攪拌，抑制沸溢

3.排除積水，防止噴濺

4.筑堤攔壩，阻止漫流

1.啟動固定裝置滅火

2.水流切封滅火

3.覆蓋窒息滅火

4.登罐強攻滅火

5.挖洞內注滅火

6.提升液位滅火

7.穿插包圍，分進合擊

8.全面控制，逐個消滅

9.消除殘火，預防復燃

總的來說，本科階段所學的知識十分有限，所學的內容不深入，只是囫圇吞棗，淺嘗輒止。對油罐簡單的構成部分有大致的了解，而對于油罐的內部構造缺乏學習，一些部件只知其名，未見其物；僅僅認識油罐的消防設施，但是具體操作使用方法以及該如何進行檢查并不清楚，還需實地調研考察；對于油罐火災的撲救只是理論上的學習，但火場情形瞬息萬變，缺乏實戰經驗，工作之后要逐步積累；油罐方面的科研能力就更加欠缺了，還要潛心鉆研，多多了解這方面的知識。

油罐制作教程 油罐制作怎樣下料篇二

（1）加油站的儲油罐應采用臥式的鋼制油罐，其罐壁所采用鋼板標準規格的厚度不應小于5mm，如果油罐的壁厚小于5 mm是不能滿足埋地強度和需附加的腐蝕欲量要求的。即使不會塌癟，但罐壁也常常處于臨界屈服狀態，會加速油罐的自然腐蝕，很不利于油罐的使用壽命和加油機的安全。

（2）汽油、柴油罐應直埋敷設，嚴禁設在室內或地下室內。油罐的頂部覆土厚度不應小于0.5m，油罐的周圍應回填厚度不小于0.3 m干凈的砂子或細土夯實，不得有磚、石塊等雜物，以免損壞油罐外防腐層。對油罐直埋有困難的地區，可采用地上覆土，且罐內最高液面低于罐外4 m范圍內地面的最低標高0.2 m。

（3）埋設油罐的罐區地坪應高于周圍地坪0.15m。并在罐區周圍砌邊墻，防止地面水流入罐區；同時埋設油罐應安裝接地防護網。

（4）油罐應作好內外防腐。油罐的外表面，應采用不低于加強級的防腐保護層（見下圖），在低溫季節，涂層固化較慢，為了不妨礙溶劑的揮發，外部塑料布也可用玻璃布代替。

（5）當油罐受地下水或雨水作用有上浮的可能時，應采用防止油罐上浮的措施。油罐埋在地下水位較高的地帶時，在空罐情況下，會有漂浮的危險，有可能將與其連接的管道拉斷，造成跑油甚至發生火災事故。

（6）建在水源保護區的直埋油罐，應對油罐采取防滲漏擴散的保護措施，并應設置滲漏檢測設施，防止加油站油罐對地下水源和附近江河海岸的污染。

（7）埋設油罐的入孔應設操作井，以方便檢修操作。油罐的進油管、出油管、量油孔、通氣管等各接合管，應設在油罐的頂部，其中出油接合管宜設在人孔蓋上。油罐的進油管應向下伸至罐內距罐底0.2 m處。這主要是為了避免油品噴濺卸油產生靜電火花，引起著火。

（8）當采用自吸式加油機時，油罐內出油管的底端應設底閥，底閥入油口距離罐底宜為0.15-0.20m。油罐的量油孔應設帶鎖的量油帽。當罐底低于加油機油泵中心時，加油機的出油管應設底閥的目的在于，當加油機停泵時油品不致倒流到油罐內，以免下次開泵時還要再抽真空才能吸油。出油管管口距罐底不能太高，否則會有大量油品不能抽出，減小了油罐付油容量。距離油罐也不能太低，否則將會把罐底的積水和污物吸入泵內。

油罐制作教程 油罐制作怎樣下料篇三

目

錄 設計總說明.......................................................................................................................1 1.1適用范圍…………………………………………………………………………1 1.2設計制造遵循的主要指標與規范………………………….……………………1

1.3 罐體規格尺寸范圍……………………………………………………………1

1.4 罐頂盤梯及平臺……………………………………………………………….1

1.5 罐體的防腐…………………………………………………………………….1

1.6 油罐附件……………………………………………………………… ……..2

1.7 接口…………………………………………………………………………..2

1.8 液位指示計口………………………………………………………………..2

1.9 消防設施…………………………………………………………………….2

1.10 避雷及防靜電…………………………………………………… …………2

1.11油罐基礎……………………………………………………………… …….2

1.12罐體保溫……………………………………………………………………..2

1.13罐體外壁涂漆…………………………………………………………………3

1.14選用說明………………………………………………………………………3

1.15油罐的制造、檢驗及驗收…………………………………………………….3

1.16原始數據……………………………………………………………………….3

1.17開口說明……………………………………………………………………….4

1.18技術要求………………………………………………………………………4

i 設計說明書

1.1 適用范圍

此設計中油罐儲存介質為柴油及不易揮發的相類似油品。設計條件

設計壓力

正壓： 1960pa

負壓： 490pa 設計溫度

-19℃≤t≤90℃ 基本風壓

686 pa 雪載荷

441 pa 抗震設防烈度

8度（近震）場地土類型

ⅱ類 儲液密度

≤1000kg/m3 腐蝕裕量

1mm 當介質腐蝕性較強，腐蝕速率超過0.1mm/a時，應根據介質對碳鋼腐蝕速率確定適當的腐蝕裕量，并相應增加油罐壁板及油罐底版的厚度或采取其它防腐措施。

1.2 設計、制造遵循的主要指標規范

sh3046《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范》 gbj128《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》 sh3048《石油化工鋼制設備抗震設計規范》 gb50205《鋼結構工程施工質量驗收規范》 1.3 罐體規格尺寸范圍

4.1.3.1 公稱容積： 1000m3 4.1.3.2 公稱直徑：dn 11500 mm 1.4 罐頂盤梯及平臺

此設計中所有油罐均采用45°升角的螺旋盤梯。盤梯均按左旋布置，用戶可根據實際情況自行改動。1.5 罐體的防腐

此設計中對油罐內壁防腐未做具體規定，當用戶根據介質情況需要對油罐做內防腐時，選用者可根據具體要求確定防腐級別，并提出相應的技術要求。

一般防腐可采用刷二遍底漆，二遍面漆。

1.6 油罐附件 4.1.6.1 罐壁人孔

罐壁人孔均安裝于罐壁最底圈壁板上，其中心距離罐底約800mm。人孔位置應與透光孔相對應。以便采光通氣。當只有一個透光孔時，人孔應設在透光孔之180°位置上。4.1.6.2 量油孔

量油孔一般適用于人工檢尺的油罐，其公稱直徑為dn150mm。安裝位置應在罐頂平臺附近并與透光孔相對應。以便測定儲液計量或取樣。4.1.6.3 透光孔

透光孔主要用于油罐放空后的通氣和檢修時的采光，安裝在罐頂平臺附近，與人孔對稱或在同一方位上布置。其中心距罐壁1000mm。透光孔的公稱直徑為dn500mm。4.1.6.4 呼吸閥

呼吸閥只要用于固定油罐上的通風裝置，一般安裝在罐頂中心附近，起呼吸作用。4.1.6.5 排水槽

排水槽用于油罐排水（污）放凈之用。1.7 接口

此設計中所設置的接口數量、規格及用途是推薦性的。選用者可根據需要，參照表中給出的各種管口要求，自行變更其規格、數量，安裝方位及標高。1.8 液位指示計口

此設計中未設液位指示計口，選用者可根據具體情況設定液位指示計口的規格、定位尺寸、方位。定貨時須注明油罐高度。1.9 消防設施

此設計中油罐采用泡沫消防，根據油罐容積大小不同，設置不同數量、不同規格的泡沫發生器。本圖集中僅提供泡沫發生器與罐壁連接的開孔數量、規格尺寸及方位。泡沫發生器由選用者確定。并應根據儲存介質的特性，校核空氣泡沫發生器的規格和數量。1.10 避雷及防靜電

此設計中油罐未設置避雷及防靜電設施。選用時由選用單位相應專業根據有關規范確定設置避雷及防靜電設施。1.11 油罐基礎 1.11.1 基本要求

油罐基礎應符合gbj128《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》 和 2

sh3046《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范》中的規定。其基本要求如下：

(1)基礎面層應為絕緣防腐層，基礎表面任意方向上不應有凸起的棱角。基礎表面凹凸度從油罐中心向周邊測量不應超過25mm。

(2)基礎錐面坡度：對一般地基應為15/1000，對軟弱地基一般不應大于35/1000。基礎沉降基本穩定后的錐面坡度應不小于8/1000。1.11.2 油罐基礎設計條件

選用者可按工程實際情況，對其中的空白項加以補充后，提供給土建專業，作為油罐基礎的設計依據。1.12 罐體保溫

此設計中油罐的罐體保溫應由選用者按照工程的具體情況，確定保溫材料、保溫結構及保溫厚度。1.13 罐體外壁涂漆

此設計中油罐的罐體外壁無保溫時要求涂兩遍底漆，兩遍面漆。當油罐有外壁保溫時，不涂刷面漆。1.14 選用說明 1.14.1選用原則

(1)油罐的工作條件必須滿足本說明的設計條件，如不能滿足上述設計條件，應由選用者重新校核所選用的油罐厚度及穩定性。

(2)油罐的進、出口管的規格與本系列推薦的不同時，應對油罐附件（呼吸閥）的規格尺寸按工藝條件核算后方可選用。必要時應加大其規格尺寸或增加數量。

(3)噴淋管的支架由選用者根據需要現場焊接。其它支架允許現場焊接，但支架的載荷不能過重。1.15 油罐的制造、檢驗及驗收

此設計中油罐的制造、檢驗及驗收按gbj128《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》進行。1.16 原始數據

1.16.1 適用范圍及設計條件

拱頂油罐儲存介質為柴油及不易揮發的相類似油品。（1）設計壓力

正壓：1960pa

負壓：490pa（2）設計溫度

-19℃≤t≤90℃（3）計算風壓

686pa 3

（4）雪載荷

441pa（5）抗震設防烈度

度（6）場地土地類型

ii類（7）儲液密度

≤1000kg/m3（8）腐蝕余量

1mm 1.17 開口說明

（1）進油口公稱直徑為50mm,伸出高度（h）為200mm。（2）出油口公稱直徑為50mm,伸出高度（h）為200mm。（3）透光孔公稱直徑為500mm。（4）呼吸閥公稱直徑為100mm。（5）量油孔公稱直徑為150mm。

（6）溫度計開口公稱直徑為25mm,伸出高度（h）為200mm。

（7）罐壁人孔公稱直徑為600mm。

（8）排水口公稱直徑為50mm,伸出高度（h）為200mm。1.18 技術要求

（1）本油罐按gbj128《立式圓筒行鋼制焊接油罐施工及驗收規范》進行制造、試驗和驗收。

（2）本油罐罐體在基礎檢查驗收合格后方可進行整體安裝。

（3）本油罐所用鋼板的技術條件應符合gb3274《碳素結構剛和低合金結構剛熱軋厚鋼板和剛帶》的有關規定。

（4）所有罐壁開口應避開罐壁焊縫，開口接管或補強圈邊緣距罐壁焊縫應大于100mm。

（5）油罐安裝完畢后，罐體外表面刷二遍底漆，二遍面漆。（有保溫時不刷面漆）

（6）管口及梯子方位按圖所示。

油罐制作教程 油罐制作怎樣下料篇四

戶外油罐防腐工程案例

文章來源：中國建材網

一、戶外油罐防腐工程簡介

此工程屬遂平縣石油公司汽油罐外部防腐工程，油罐所處環境為室外，以前施工選用的防腐材料為調合銀粉漆，經過多年風吹日曬雨淋，現已大面積空鼓、脫落，罐體銹蝕嚴重，為設備安全帶來很大隱患，為此需對其重新進行防腐處理。

二、材料選擇

根據現場所處環境及各種涂料的使用性能和多年的施工經驗，這次選用的材料底漆為新型帶銹防銹底漆，該涂料不僅適用于各種鋼材帶銹的防腐處理，而且適用于混凝土、木材等非金屬的防腐，是一種使用廣泛、防腐效果好的新型防腐涂料，該涂料為滲透型涂料，對除銹質量要求不高，涂液可直接滲透金屬表面將銹蝕轉化，適合現場不能采用機械除銹而導至的除銹質量的問題，減少了勞動強度、節約了人力物力，施工簡單方便、既可涂刷、滾涂，也可以噴涂，涂層在各種基層材料的自由伸縮和機械伸縮下，涂層均能適應，不會脫落也不會開裂，從而能夠保證涂層的防腐質量和防腐壽命。

油罐防腐面漆采用高氯化聚乙烯防腐涂料(高氯化銀粉漆)，該涂料由高氯化聚乙烯、改性樹脂、增塑劑、顏填料、助劑和混合溶劑經研磨分散調配而成。具有優良的耐大氣老化性、耐鹽霧性、耐油性、耐酸堿鹽類腐蝕性、耐水、耐低溫性，良好的物理機械性能，附著力強、漆膜堅韌、干燥快，可低溫施工。廣泛用于冶金、石油、化工、能源等行業的化工管道、廠房等鋼結構設備和設施以及酸、堿鹽類貯罐外壁作防腐涂裝。

三、油罐防腐施工工藝

基層清理(除銹、脫漆)----涂刷底漆一道----涂刷面漆兩道

1、基層清理

a.因油罐區屬高度防火區域，所以不能再用磨光機作為除銹工具，只能使用手工除銹，工具選用銅質絲刷及鏟刀等物，先用鏟刀將原空鼓部位的舊漆膜鏟掉，再用銅絲刷將銹蝕除去，有油污的部位可用棉紗蘸涂料稀釋劑擦除。

b.鋼材表面處理的質量是決定涂層壽命的關鍵，為了進一步保證涂裝質量，使帶銹防銹底漆能夠充分的與金屬表面接觸，充分發揮其性能，在進行完手工除銹后，需用脫漆劑將舊涂層脫去，原舊涂層屬合成樹脂類漆，對此應采用有機脫漆劑，它脫漆效率高、對金屬無腐蝕、操作方便，使用時用毛刷將其均勻地涂在基層表面，待涂層軟化時(5~10分鐘視舊涂層厚度而定)用鏟刀(銅質或塑料板)將舊涂層刮掉，一次脫不凈的可再刷一遍脫漆劑，方法相同。因有機脫漆劑中含有石蠟，它往往殘留在清除舊涂層的表面上，影響涂層的附著力，所以應用棉紗蘸汽油或稀釋劑將其擦去。

2、涂刷涂料

a.基層處理完畢后需及時進行底漆的施工，以防天氣潮濕而再度返銹，涂裝方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷時先用稀釋劑將涂料調至施工用粘度，在氣溫較高時稀釋劑揮發快，施工時可相應增加稀釋劑的用量，保證漆液不可太稀或太稠，否則會造成涂層流掛和薄厚不均，從而影響涂裝質量，施工工序應先上后下、先左后右或先左右、后上下縱橫施工，以保證涂層的均勻和附著力。

b.涂刷完畢后應及時進行檢查是否有漏刷現像，如有應立即進行補刷，漆膜厚度應達到20~25um。

c.待底漆干燥后便可涂刷面漆，面漆選用高氯化聚乙烯銀粉漆，涂刷兩遍，該涂料與底漆的附著力好、裝飾性好且耐腐蝕，施工溫度在-10－30℃，相對濕度85%以下，涂刷方法同底漆相同，每道間隔時間為4小時，涂層厚度每層40um。

3、質量檢查

a.所使用的材料必須具有合格證、產品說明書等相關資料，并在使用期限內。

b.基層處理應達到表面無浮塵、無油脂、無附著不牢的氧化皮及舊漆膜。

c.涂層應達到無流掛、漏涂現像，且涂層應平整光滑。

d.涂層應達到產品說明書中所要求的厚度。

四、油罐防腐工程的安全措施

1、工現場嚴禁煙火，并需配備相應的滅火器材。

2、所用涂料及稀釋劑均屬易燃易爆物品，應遠離熱源、不得在太陽下曝曬。

3、施工時不得用鐵器敲打油罐、不能穿帶釘鞋進入施工現場。

4、在雨、雪、霧、大風天氣不能進行施工。

5、施工完畢后清理現場衛生，做到工完料凈場地清。

紫禁城漆業為專業的工業漆廠家，油罐防腐涂料廣泛應用于中石化，中石油，大唐國際等國內龍頭企業。油罐防腐涂料質量等到業內人士的一致認可。

油罐制作教程 油罐制作怎樣下料篇五

油罐頂部預制加工前，應根據設計圖紙要求，繪制出底板，壁板和頂板的排板圖，并根據排板圖制作出檢驗用的樣板。預制、組裝的過程檢驗用的樣板：弧形樣板的弦長應大于或等于1.5米以上；直線樣板的弦長應大于或等于1米；測量焊縫角變形的弧形樣板的弦長不得小于1米。

2、構件下料

鋼板切割采用等離子切割或火焰切割；焊縫坡口采用火焰切割加工。型材采用砂輪切割加工。當采用氧氣乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，并用手動砂輪機清除切口處的氧化鐵使之平滑、干凈。

切口表面平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應清除干凈。

三、構件預制

1、底板預制

為補償焊接收縮，罐底的排板直徑應比設計直徑大0.15~0.2%。邊緣板沿罐底半徑方向最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm。

2、壁板預制

各圈壁板的縱向焊縫應同一方向逐圈錯開，其間距為板長的1/3，且不得小于700mm；罐壁板的縱向焊縫與罐底邊緣對接焊縫之間距離不得小于200mm；罐壁上開孔接管或開孔接管補強板外緣與壁板連接焊縫之間的距離不得小于200mm。

3、頂板的預制

頂板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm；單塊頂板的本身采用對接，進行成型加工，加強筋用弧形樣板檢查。加強筋與頂板組焊時，應采取防變形措施。加強筋的拼接采用對接時，應加墊板，且必須焊透；采用搭接接頭時，其搭接長度不得小于加強筋寬度的兩倍。拱頂的頂板預制成型后，用弧形板檢查。

4、其他構件的預制

油罐的欄桿、盤梯、扶手均應按設計的圖紙施工，并應符合國家有關的標準規定。包邊用角鋼等弧形構件加工成型后，用弧型樣板檢查。

5、預制后的檢驗

構件預制完畢后，必須提供出預制清單，包括名稱、編號、規格、數量，并用油漆做出清晰標志。制作完成后應寫好構件預制檢查記錄、設計修改文件等驗收資料。

四、罐底板安裝

1、罐底焊接工藝要求

油罐安裝前，應將坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水和油污等清理干凈。在油罐安裝過程中應采取措施，保證電力正常供給和防止大風等自然條件造成的油罐失穩損壞。底板鋪設前應在基礎上先定好十字中心線，按照排板圖由中心向外鋪設，找正采用卡具或定位點焊固定。

·罐底采用帶墊板的對接接頭時，對接焊縫應全部采用焊透，表面應平整，墊板與對接的兩塊板應緊貼。

·罐底對接接頭間隙，當采用手工電弧焊時，鋼板厚小于或等于6mm時，間隙為5±1mm；厚度大于6mm時，間隙為7±1mm。

·中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為5mm。

·中幅板與弓形邊緣板采用搭接接頭時，中幅板應搭接在弓形邊緣板上方，搭接寬度可適當放大。

·搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。

2、焊接順序

底板焊接應采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。罐底的焊接宜采用下列順序進行：

·中幅板的焊接要求是先點焊短焊縫，在焊接；后隔段點焊長焊縫，再焊接，焊工應均勻分布同時由中心向外段退焊法施焊。

·邊緣板焊接，首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接；弓形邊緣板與中幅板之間收縮縫留待焊接好罐壁后再施焊；收縮縫的第一層焊接，應采用分段退焊或跳焊法。

。罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈