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高強度螺栓處理方法 高強螺栓使用要求篇一

1技術要求

1）高強度螺栓應滿足以下規范要求：

高強度螺栓技術指標均要滿足astm a325的鋼結構螺栓的牌號和類型、astm f436硬化鋼墊圈規格、astm a 563螺母的相關要求。

2）螺栓的幾何形狀除滿足astm a325和astm a307的標準外，也應符合ansi中b18.2.1的要求。螺母除滿足astma 563的標準外，也應符合ansi中b18.2.2中的要求。

3)供應商對高強度螺栓、螺母、墊圈和緊固組件的其他零件進行認證，以確保將要使用的螺栓是可識別的，并符合astm規格的適用要求，高強度螺栓由生產廠按批配套供貨，生產廠須按批提供產品質量保證書。

4)供應商必須提供上了潤滑油的、且用所提供的高強度螺栓測試過的螺母。

2螺栓的保管

1）高強度螺栓在運輸、保管過程中要防雨、防潮、密封，并要輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。

2）高強度螺栓進場后，要按規定進行檢驗。檢驗合格后方可入庫存放，用于生產。

3）每批高強度螺栓應有出廠合格證，螺栓入庫前應對每批螺栓抽樣檢驗，高強度螺栓入庫時應檢查廠家、數量、牌號、類型、規格等，且按照批號、規格（標明其長度和直徑）成套分類存放，存放時做好防潮、防塵工作，為防止銹蝕和表面狀況改變，嚴禁露天存放。

4)高強度螺栓要按包裝箱上注明的批號、規格分類保管，室內架空存放，堆放不宜超過五層。保管期內不得任意開箱，防止生銹和沾染污物。

5)在安裝地點，螺栓應置于密封的容器內，以避免灰塵和潮濕的影響。有積銹和積塵的螺栓不得在施工中采用，除非它們按astm f1852的標準再確認

3螺栓的領用

車間應根據施工圖紙上螺栓的型號、規格、等級、數量、螺栓使用部位等開具《材料領用單》，物質部憑《材料領用單》發貨，一旦在檢驗中發現螺栓材

料的問題，可以根據物質部的《材料領用單》中查出領用人、時間、螺栓規格、使用部位等，加大對此批材料的檢驗力度，以便及時更換。

高強度螺栓處理方法 高強螺栓使用要求篇二

高強度螺栓的使用方法

5.5 高強度螺栓連接 5.5.1 材料

1、螺栓、螺母、墊圈均應附有質量合格證明，并應符合設計要求和國家標準規定。

2、螺栓、螺母、墊圈應保證配套，螺紋不得有損壞，保持清潔、干燥狀態，并應按規格分類存放在倉庫里。5.5.2 螺栓安裝前準備工作

1、檢查各安裝構件位置是否正確，是否符合《鋼結構工程施工及驗收規范》（gb20205-2001）的精度要求。

2、檢查安裝母材的螺栓孔的直徑及孔距尺寸，孔邊的光滑度是否符合要求，如有毛刺應徹底清除。

3、熟悉安裝施工計劃，并準備好操作設備及機具。

4、準備好測量工具。5.5.3 操作工藝

1、連接處鋼板應平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹角或變形時必須進行校正，并不得損傷摩擦面。

2、裝配前應清除孔邊污染的油污、油漆。

3、安裝時，首先用臨時螺栓拼裝，個數不應少于接頭螺栓數的1/3。方法是用鋼穿桿準孔位，在適當位置插入臨時螺栓擰緊螺母，每一個節點到少放入兩個臨時螺栓。不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓。一個安裝段完成后，經檢查確認合格后方可安裝高強度螺栓。

4、安裝高強度螺栓，結構中心位置經調整檢查無誤后，即安裝高強度栓（本工程采用螺母扣緊）。墊圈放置在螺母一側，不得裝反。如螺栓不能自由穿入螺孔時，要用絞刀修孔后再穿入，不得強行用力打入，以防螺紋損傷，修孔后清理毛刺。

5、高強度螺栓的緊固，一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓準預拉力的60%-80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于±10%。預拉力按設計規范確定。施工中扳手扭矩公式tc=k*pc*d k=0.11～0.15 pc(預拉力)d=螺栓直徑

6、檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓的施工記錄，當有疑義的應檢查螺栓初擰記錄。5.5.4 質量標準

1、保證項目

（1）、高強螺栓的形式、規格和技術條件必須符合設計要求和有關標準規定，必須進行試驗確定扭矩系數或復驗螺栓預拉力，應檢查合格證及試驗報告。（2）、螺栓連接面的摩擦系數必須符合設計要求和有關標準規定，表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。

（3）、高強螺栓必須分二次擰緊，初擰、終擰質量必須符合施工規范和鋼結構用高強螺栓的專門規定。

2、基本項目

（1）、高強螺栓穿入方向應一致，絲扣外露不少于2口。（2）、扭剪型高強度螺栓尾部卡頭終擰后全部擰掉。（3）、摩擦面間隙應符合設計和鋼結構驗收規范要求。

3、允許偏差

（1）、高強度螺栓孔的直徑比螺栓桿公稱直徑1.5mm，螺栓孔具有h14（h15）的精度，孔的允許偏差應符合《鋼結構施工及驗收規范》gb50205-2001（2）、零件、部件上孔的位置，因按施工圖制作，宜按照國家標準《形狀和位置公差》（gb1184-80）計算，如設計無要求時，成孔后任意兩孔間距離的允許偏差應符合《鋼結構施工及驗收規范》gb50205-2001 5.5.5 高強度螺栓施工注意事項

1、質量方面注意事項

（1）、表面浮銹、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均應清理干凈。

（2）、接觸摩擦面處理后要達到規定的抗劃移系數要求。使用的高強度螺栓應有配套的螺母、墊圈，使用時按配套使用，不得互換。

（3）、處理好的構件摩擦面安裝時不允許沾油污、泥土等雜物。（4）、安裝時組件摩擦面應保持干燥，不應在雨中作業。（5）、在安裝前嚴格檢查并校正連接的鋼板的變形。（6）、安裝時禁止錘擊打入螺栓以防止螺栓絲扣受損。

（7）、使用時定期檢測的電動扳手，保證扭矩的準確度，并按正確的扭緊順序操作。

2、主要安全技術措施

（1）、使用活動扳手的扳口尺寸應于螺母的尺寸相符，不應使用小扳手上加套管。高空中作業應使用死扳手，如用活扳手時用用繩子拴牢，人要系好安全帶。（2）、組裝鋼構件連接螺栓時，嚴禁用手插連接面或探摸螺孔，取放墊鐵板時，手指應放在墊鐵板的兩側。

注意高強度螺栓不允許重復使用。

高強度螺栓處理方法 高強螺栓使用要求篇三

高強度螺栓施工管理制度

一、高強度螺栓進場驗收制度

1、高強度螺栓進場后，制造廠應以批為單位，提供產品質量檢驗報告書，內容包括：批號、規格和數量，性能等級，材料、爐號和化學成分，試件拉力試驗和沖擊試驗數據，實物機械性能試驗數據，連接副扭矩系數測試值、平均值、標準偏差和測試環境溫度，出廠日期。

2、高栓進場后，工區物質部應及時對高強度螺栓的包裝、規格、型號、數量進行初步核對，并對高栓外觀質量進行抽查。包裝箱應牢固、防潮。箱內應按連接副的組合包裝，不同批號的連接副不得混裝。每箱質量不得超過40kg。在包裝箱醒目的位置注明規格、批號、數量、重量、生產日期，以便于儲存保管。

3、高栓初步驗收合格后，物質部方可將高栓轉交給工區實驗室，再由工區實驗室對高栓進行全面檢查驗收。

4、高栓進場后，實驗室需按《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》(gb/t1231-2006)的規定進行抽樣復驗，復驗項目包括扭矩系數、螺栓楔負載、螺母保證荷載、螺母及墊圈的硬度。

5、高強度螺栓抽樣復驗按照出廠批進行：同一性能等級、材料、爐號、螺紋規格、長度(當螺栓長度≤100mm時，長度相差≤15mm，螺栓長度>100mm時，長度相差≤20mm,可視為同一長度)、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同一批。同一性能等級、材料、爐號、螺紋規格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同一批。同一性能等級、材料、爐號、規格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同一批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。

6、同一批次高強度螺栓連接副最大檢驗批量為3000套，超過此數量后應按照新批次進行檢驗。

7、復驗過程中，若高栓試驗數據超出規范要求，工區實驗室應及時將信息反饋給工區總工及中心實驗室。并在工區總工或中心實驗室主任共同參與下，查找原因，及時查找原因，并及時向制造場進行反饋，共同需求解決之道。

8、必要時，可將高栓轉入第三方檢查單位進行檢測。

9、高栓的試驗數據必須真實、可靠，記錄必須完整，歸檔必須及時。

10、高栓質量問題不排除，不得使用到施工現場。

11、試驗儀器必須定期進行校驗檢查，同時工區間需做橫向對比試驗，以確保試驗儀器的精確可靠。

12、高栓試驗過程，需報監理現場見證試驗。

13、工區總工或中心實驗室主任需定期不定期對高栓進場質量進行檢查，對試驗內業資料進行檢查。

二、高強度螺栓儲存管理制度

1、高強度螺栓入庫時應清點檢查，按包裝箱上注明的規格、批號分類存放。

2、高栓入庫應要作好防潮、防塵工作，底層應以木板墊高通風，墊高高度至少30cm，靠墻的地方，離墻至少30cm遠，防止高強度螺栓表面狀況改變和銹蝕。對于磷皂化螺栓，由于其磷化膜較薄，容易銹蝕，應特別注意。

3、高栓入庫后要建立明細庫存表，發放登記表，加強管理。

4、入庫后的螺栓、螺母、墊圈應盡可能保持其原有表面處理狀況。為不使高強度螺栓的扭矩系數發生變化，保管期內不得任意開箱，防止生銹和沾染污物。

5、對于庫存的高栓，每半個月左右需對庫存數量進行一次核對，核對須由工區實驗室、物質部共同進行。

6、工區實驗室每半個月左右應向工程技術部反饋高栓庫存情況，工程技術部根據此庫存情況及時核對出高栓的損耗率。

7、高栓庫存管理臺賬應包括以下幾種臺賬：高栓領取臺賬、高栓試驗臺賬、不合格高栓臺賬、報廢臺賬、高栓進行臺賬、剩余高栓臺賬等。

8、臺賬更新必須及時、準確。

三、高強度螺栓發放制度

1、高強度螺栓發放由工區實驗室負責。

2、高強度螺栓發放嚴格遵守領料單制度。

3、每個施擰工班應指派專人領取高強度螺栓，領料單由值班技術人員簽字生效。

4、高栓的領用數量應根據當天施擰實際需用規格領取足夠數量的高強度螺栓；

5、領用高強度螺栓一般不得以短代長或以長代短（控制外露螺栓的露出長度至少一個螺距，但不大于4個螺距）。

6、高栓搬運過程中要輕拿輕放，防止螺紋碰傷。

7、領料過程后，施工作業隊需完善簽字手續。

8、領料單一式兩份，施工隊一份，實驗室保管一份，以便將來對賬之用。

9、最終鋼梁高栓核銷以領料單上數據為準，超出部分按照相關規定執行。

四、高強度螺栓現場使用管理制度

1、為不使高強度螺栓的扭矩系數發生變化，螺栓、螺母、墊圈盡可能保持其原有表面處理狀況。保管期內不得任意開箱，防止生銹和沾染污染。

2、高強度螺栓使用過程中，不得隨意開箱裸露在空氣中，尤其施擰前在橋上長時間裸露。

3、高強度螺栓在橋上使用前在進行開箱，用多少開多少箱，及時將領取的高栓施工到位。

4、高栓在使用前應檢查連接板摩擦面有無影響抗滑移系數的油跡、污垢，以及孔邊、板邊的飛邊、毛刺和其他附著物，若有，需技術處理掉。

5、高強度螺栓連接的摩擦面在大氣中暴露時間超過6個月，須檢查摩擦面有無影響或抗滑移系數降低的狀況，有疑點時必須進行試驗。

6、現場高栓使用，需由技術人員在本節點附件比較顯眼的桿件表面（不得在摩擦面上）標明本節點高栓的規格、數量，以免現場使用混淆。

7、高強度螺栓嚴禁作臨時安裝螺栓使用，且不得強行穿入螺栓，防止螺紋的損壞。

8、現場高強度螺栓施擰必須按照初凝、終擰兩道工序進行，初擰和終擰均應使用定扭矩扳手。終擰扭矩值由試驗數據確定，初擰扭矩為終擰扭矩的50％。

9、每工班施擰前，現場技術人員必須向試驗室出具當日施工高栓的規格、數量及使用部位，試驗室據此確認此批高栓的批號，并相應做好施擰扳手的檢驗工作。

10、每天7：00鐘前扳手檢驗必須完成，并按照規定發放。

11、初擰前現場技術人員必須檢查拼裝部位的沖釘和高強度螺栓是否符合規定，檢查螺栓規格有無用錯者，螺母、墊圈有無裝反者，螺栓朝向是否符合要求。檢查無誤后，方可用標定好初擰扭矩值的定扭矩扳手進行初擰。

12、初擰完畢的高強度螺栓應逐個用敲擊法檢查。初擰檢查合格后，用白色油漆在螺栓、螺母、墊圈及構件上作劃線標記，以便于終擰后檢查有無漏擰以及墊圈或螺栓是否隨螺母轉動。

13、橋上當天穿入節點板中的高強度螺栓必須當天初擰或終擰完畢。

14、終擰扭矩檢查應在4h之后至24 h以內進行。雨天不得進行高強度螺栓施擰。

15、在每班作業后，電動扳手必須歸還試驗室進行復核檢查。當發現偏差超過±5%時，應復查該扳手已擰螺栓的合格率，并按照相關規定處理。

16、施工中未用完的高強度螺栓連接副不得在橋上裸露過夜，需立即放入箱中封閉或歸還料庫儲存。

17、退回庫房的高強度螺栓連接副須得技術人員簽字，并注明螺栓的規格、數量、批次。

18、現場高栓在使用過程中要輕拿輕放，防止螺紋碰傷。

19、高強度螺栓現場使用管理，工區應組織專人對其進行管理。20、高栓施擰必須嚴格按照高栓工藝要求進行。

21、高栓施擰過程，若出現安全質量問題，應及時向工區總工匯報解決。

五、高強度螺栓施擰檢查制度

1、高栓終擰后現場技術員要及時向試驗室出具終擰檢查通知單，試驗室必須做好終擰檢查前得一切準備工作。

2、現場終擰檢查必須在高栓施擰完畢后4h之后至24 h內完成，終擰檢查由工區試驗人員進行，現場做好配合工作。

3、檢查之前，檢查扭矩扳手必須標定，其扭矩誤差不得大于使用扭矩值的±3％。

4、初擰檢查由現場技術人員進行，用重約0.3㎏的小錘敲擊螺母對邊的一側，用手指緊按住螺母對邊的另一側進行檢查，如顫動較大者即認為不合格，應予再初擰。

5、終擰檢查前，現場技術人員需觀察全部終擰后的高強度螺栓連接副，檢查初擰后用油漆標記的螺栓與螺母相對位置是否發生轉動，以檢查終擰是否漏擰。

6、終擰檢查數量必須嚴格執行規范要求，對主桁及縱、橫梁連接處，每一栓群高強度螺栓連接副總數的5%，但不少于5套，其余每個節點不少于1套進行緊扣扭矩檢查。

7、終擰檢查螺母扭矩值，偏差不超過檢查扭矩值的10％，否則為不合格。

8、每個節點抽檢的螺栓不合格者所占抽檢總數比例不得超過20％，超過者則需繼續抽檢，直至累計合格率達到80％時為止。

9、對欠擰者及時補擰，超擰的螺栓則需更換并重新擰緊。

10、檢查過程中，實驗人員必須做好原始記錄工作，并及時歸檔。

11、檢查過后，試驗室應及時出具相關資料。

六、施擰扳手及檢查扳手管理制度

1、工區電動扳手由工區試驗室進行統一保管、校驗、發放及回收。

2、電動扳手進場后，試驗室必須對每臺電動扳手進行統一編號、管理。電板編號分為a、b、c三類,其中a代表m24高栓電板，b代表m30高栓電板，c代表m22高栓電板；每種型號電板分為初擰電板和終擰電板，初擰電板或終擰電板按照數量分別編為01、02、03、04??，比如a01（m24初擰電板）代表的既是編號為01的m24初擰電板。

3、每把電動扳手、定扭矩帶響扳手和表盤式指針扳手，要有專人檢查校正，建立履歷簿，詳細登記。

4、電動扳手領用前，現場技術人員必須提前通知試驗室進行校驗，試驗室必須在每工班7:00前完成校驗工作。

5、電動扳手校驗合格后，試驗室必須在每臺電板上標志“已檢”字樣，方可對外發放，否則施工人員不得接收電板，并將情況反饋給現場技術負責或工區總工。

6、電動扳手使用必須嚴格執行早發晚收制度，每工班早7:00試驗室做好發放扳手的準備。

7、當天電動扳手使用完畢后，必須歸還高栓試驗室進行校驗，任何人不得拖延不還?，F場技術人員必須督促施工作業隊歸還電動扳手，并及時與保管人聯絡。

8、每工班電動扳手歸還不及時時，保管人須立即通知現場技術負責，由其督促施工作業隊歸還，若還不及時，應立即匯報給工區總工協調解決。

9、施擰扳手的標定次數為每班上班前和下班后各一次。標定誤差規定為上班前標定不得大于規定值的±3％；下班后標定不得大于規定值的±5％。若上班前標定誤差大于±3％，應調整至±3％以內；若下班后標定誤差大于±5％，應立即檢查并有校正記錄，同時對該扳手當班施擰的全部螺栓進行緊扣檢查。使用完的定扭矩帶響扳手，標定后應放松彈簧。

10、對定扭矩帶響扳手和顯示扭矩的表盤扳手、數顯扳手，應編號使用。對每臺電動扳手和控制器，應固定配套編號，不得混雜，使用過程中不得隨意調節控制器的旋鈕，并指定專人使用。

11、高強度螺栓施擰用的電動扳手采用扭矩系數試驗儀標定，定扭矩帶響扳手采用扭矩系數試驗儀或掛重法標定。施擰扭矩檢查的表盤式指針扳手及數顯扳手采用掛重法標定。

12、電動扳手校驗過程，實驗人員必須做好實驗原始記錄，試驗過后應及時出具規范資料給現場技術員。

13、試驗記錄必須分門別類建檔歸類，并定期進行檢查。

14、當班電動扳手在使用過程有異常情況，現場技術員必須及時歸回校驗，校驗合格后才能使用。

15、工區總工每星期至少檢查一次高栓扳手校驗資料。

高強度螺栓處理方法 高強螺栓使用要求篇四

高強度螺栓的使用

高強度螺栓連接摩擦面必須符合設計要求，摩擦系數必須達到設計要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。

摩擦面的處理與保存時間、保存條件應與摩擦系數試件的保存時間、條件相同。施工部位摩擦面應防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。調整扭矩扳手。根據施工技術要求，認真調整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應 在允許偏差范圍之內。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在±5%以內。校正用的扭矩扳手。其

誤差應控制在±3%以內。當施工采用電動扳手時，在調好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結構連接面摩擦系數下降，承載能力下降。高強螺栓

高強螺栓的材料與普通螺栓不同。高強螺栓一般用于永久連接。常用的有m16~m30。超大規格的高強螺栓性能不穩定，應慎重使用。建筑結構的主構件的螺栓連接，一般均采用高強螺栓連接。工廠出廠的高強螺栓并不分承壓型還是摩擦型。

究竟是摩擦型高強螺栓與承壓型高強螺栓？實際上是設計計算方法上有區別：（1）摩擦型高強螺栓以板層間出現滑動作為承載能力極限狀態。

（2）承壓型高強螺栓以板層間出現滑動作為正常使用極限狀態，而以連接破壞作為承載能力極限狀態。

摩擦型高強螺栓并不能充分發揮螺栓的潛能。在實際應用中，對十分重要的結構或承受動力荷載的結構，尤其是荷載引起反向應力時，應該用摩擦型高強螺拴，此時可把未發揮的螺栓潛能作為安全儲備。除此以外的地方應采用承壓型高強螺栓連接以降低造價。

高強度螺栓在生產上全稱叫高強度螺栓連接副，一般不簡稱為高強螺栓。根據安裝特點分為：大六角頭螺栓和扭剪型螺栓。其中扭剪型只在10.9級中使用。

根據高強度螺栓的性能等級分為：8.8級和10.9級。其中8.8級僅有大六角型高強度螺栓，在標示方法上，小數點前數字表示熱處理后的抗拉強度；小數點后的數字表示屈強比即屈服強度實測值與極限抗拉強度實測值之比。8.8級的意思就是螺栓桿的抗拉強度不小于800mpa，屈強比為0.8；10.9級的意思就是螺栓桿的抗拉強度不小于1000mpa，屈強比為0.9。

結構設計中高強度螺栓直徑一般有m16/m20/m22/m24/m27/m30，不過m22/m27為第二選擇系列，正常情況下選用m16/m20 /m24/m30為主。高強度螺栓在抗剪設計上根據設計要求分為：高強度度螺栓承壓型和高強度螺栓摩擦型。摩擦型的承載能力取決于傳力摩擦面的抗滑移系數和摩擦面數量，噴砂（丸）后生赤銹的摩擦系數最高，但從實際操作來看受施工水平影響很大，很多監理單位都提出能否降低標準來確保工程質量。承壓型的承載能力取決于螺栓抗剪能力和栓桿承壓能力能力的最小值。在只有一個連接面的情況下，m16摩擦型抗剪承載力為21.6~45.0kn，而m16承壓型抗剪承載力為39.2~48.6 kn，性能要優于摩擦型。在安裝上，承壓型工藝要簡單一些，連接面僅需清除油污及浮銹。

高強螺栓不同于普通的安裝螺栓

已經有預拉力了

懷疑在這么大的預拉力下 彈簧墊圈會不會被壓碎

一旦彈簧墊圈碎了 相比于普通安裝螺栓來說 后果會更嚴重的退一步說

就算是普通的安裝螺栓 使用彈簧墊圈也不是很好的放松方法

還是怕彈簧墊圈碎了

不如使用雙螺母

對于摩擦型連接的高強度螺栓我想是絕對不能采用彈簧墊圈的.一般高強度螺栓都叫高強度螺栓連接副,顧名思意,所有的高強度螺栓都是成套的.對于高強度螺栓來講,施加預拉力是其重要的環節,因此如果采用扭矩扳手的話,施加扭矩的大小決定預拉力的大小.而兩者之間的關系參數'扭矩系數'是通過在工廠對一套連接副進行測試得來的,因此不不能夠隨意增加附件.[鋼構知識]高強度螺栓需要彈簧墊圈嗎？

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? 更新時間：2011-1-27 20:48:29 文章來源：

責任編輯：mygjg 本條信息瀏覽人次共有

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問：

在鋼結構施工時，高強度螺栓不會用到彈簧墊圈，而普通螺栓會用到彈簧墊圈。這樣正確嗎？為什么呢？ 答：

高強度螺栓(摩擦型)要施加預拉力,加彈簧墊圈后不利施加預拉力；高強度螺栓在預緊力矩下產生的摩擦力足夠防松，所以也不需要額外措施防止松動。故高強度螺栓不應該加彈簧墊圈。

普通螺栓：需要保證螺栓的張緊力從而防止螺栓松動。連接板和螺母之間加彈簧墊圈防松。在螺母施加預緊力后，墊圈被壓平而產生彈性反力，使旋合螺紋間壓緊，增大摩擦力防松。但是由于彈力不均，在運營過程中，發生的振動沖擊載荷，使墊圈的防松效果變的很差。一般用于不甚重要的聯接。

高強度螺栓處理方法 高強螺栓使用要求篇五

高強度螺栓

本公司的緊固件有符合rohs標準的，材料及電鍍均可提供環保部門認證（sgs）。大量/現貨供應各種：壓鉚螺母柱（so、soa、sos、bso、bsoa、bsos、so4、bso4、tso、tsos、tsoa、dso、dsos），埋頭壓鉚螺柱（css、csos），擠壓螺母柱（kfe、kfse），漲鉚擠壓螺母柱（kfb3），接地擠壓螺母柱（soag、sosg），定位間隔柱（skc）；環保壓鉚螺釘（fh、fhs、fha、fh4、tfh、tfhs、hfh、hfhs、hfhb、fhl、fhls）埋頭壓鉚螺釘（cha、chc、cfha、cfhc），擠壓螺釘（kfh）；硬度最高可達hrb92，其扭出力和拔出力均可達到美國標準，鹽霧試驗標準嚴格按照美標astm b633規范，達到國家環保要求.用高強度鋼制造的,或者需要施以較大預緊力的螺栓,皆可稱為高強度螺栓.高強度螺栓多用于橋梁、鋼軌、高壓及超高壓設備的連接.這種螺栓的斷裂多為脆性斷裂.應用于超高壓設備上的高強度螺栓,為了保證容器的密封,需要施以較大的預應力

關于高強度螺栓的幾個概念1.按規定螺栓的性能等級在8.8級以上者,稱為高強度螺栓.現國家標準只羅列到m39,對于大尺寸規格,特別是長度大于%10~15倍的高強度螺栓,國內生產尚屬短線

高強度螺栓就是可承受的載荷比同規格的普通螺栓要大。

普通螺栓的材料是q235（即a3）制造的。

高強度螺栓的材料35＃鋼或其它優質材料，制成后進行熱處理，提高了強度。兩者的區別是材料強度的不同。

從原材料看：

高強度螺栓采用高強度材料制造。高強螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高強鋼材制作，常用 45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼、35crmoa等。普通螺栓常用q235（相當于過去的a3）鋼制造。

從強度等級上看：

高強螺栓，使用日益廣泛。常用8.8s和10.9s兩個強度等級，其中10.9級居多。普通螺栓強度等級要低，一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。

從受力特點來看：

高強度螺栓施加預拉力和靠摩擦力傳遞外力。普通螺栓連接靠栓桿抗剪和孔壁承壓來傳遞剪力，擰緊螺帽時產生預拉力很小，其影響可以忽略不計，而高強螺栓除了其材料強度很高之外，還給螺栓施加很大預拉力，使連接構件間產生擠壓力，從而使垂直于螺桿方向有很大摩擦力，而且預拉力、抗滑移系數和鋼材種類都直接影響高強螺栓的承載力。

根據受力特點分承壓型和摩擦型.兩者計算方法不同。高強螺栓最小規格m12，常用m16~m30，超大規格的螺栓性能不穩定，設計中應慎重使用。

高強度螺栓摩擦型和承壓型連接的區別：

高強螺栓連接是通過螺栓桿內很大的擰緊預拉力把連接板的板件夾緊，足以產生很大的摩擦力，從而提高連接的整體性和剛度，當受剪力時，按照設計和受力要求的不同，可分為高強螺栓摩擦型連接和高強螺栓承壓型連接兩種，兩者的本質區別是極限狀態不同，雖然是同一種螺栓，但是在計算方法、要求、適用范圍等方面都有很大的不同。在抗剪設計時，高強螺栓摩擦型連接是以外剪力達到板件接觸面間由螺栓擰緊力所提供的可能最大摩擦力作為極限狀態，也即是保證連接在整個使用期間內外剪力不超過最大摩擦力。板件不會發生相對滑移變形（螺桿和孔壁之間

始終保持原有的空隙量），被連接板件按彈性整體受力。在抗剪設計時，高強螺栓承壓型連接中允許外剪力超過最大摩擦力，這時被連接板件之間發生相對滑移變形，直到螺栓桿與孔壁接觸，此后連接就靠螺栓桿身剪切和孔壁承壓以及板件接觸面間的摩擦力共同傳力，最后以桿身剪切或孔壁承壓破壞作為連接受剪的極限狀態。總之，摩擦型高強螺栓和承壓型高強螺栓實際上是同一種螺栓，只不過是設計是

否考慮滑移。摩擦型高強螺栓絕對不能滑動，螺栓不承受剪力，一旦滑移，設計就認為達到破壞狀態，在技術上比較成熟；承壓型高強螺栓可以滑動，螺栓也承受剪力，最終破壞相當于普通螺栓破壞（螺栓剪壞或鋼板壓壞）。

從使用上看：

建筑結構的主構件的螺栓連接，一般均采用高強螺栓連接。普通螺栓可重復使用，高強螺栓不可重復使用。高強螺栓一般用于永久連接。

高強螺栓是預應力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加規定預應力,承壓型擰掉梅花頭。普通螺栓抗剪性能差，可在次要結構部位使用。普通螺栓只需擰緊即可。

普通螺栓一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。高強螺栓一般為8.8級和10.9級，其中10.9級居多。

8.8級 與8.8s 是相同等級。普通螺栓與高強螺栓的受力性能與計算方法均有所區別的。高強螺栓的受力首先是通過在其內部施加預拉力p，然后在被連接件之間的接觸面上產生摩擦阻力來承受外荷載的，而普通螺栓則是直接承受外荷載的。

更具體的來說：

高強度螺栓連接具有施工簡單、受力性能好、可拆換、耐疲勞、以及在動力荷載作用下不致松動等優點，是很有發展前途的連接方法。

高強度螺栓是用特制的扳手上緊螺帽，使螺栓產生巨大而又受控制的預拉力，通過螺帽和墊板，對被連接件也產生了同樣大小的預壓力。在預壓力作用下，沿被連接件表面就會產生較大的摩擦力，顯然，只要軸力小于此摩擦力，構件便不會滑移，連接就不會受到破壞，這就是高強度螺栓連接的原理。

高強度螺栓連接是靠連接件接觸面間的摩擦力來阻止其相互滑移的，為使接觸面有足夠的摩擦力，就必須提高構件的夾緊力和增大構件接觸面的摩擦系數。構件間的夾緊力是靠對螺栓施加預拉力來實現的，所以螺栓必須采用高強度鋼制造，這也就是稱為高強度螺栓連接的原因。

高強度螺栓連接中，摩擦系數的大小對承載力的影響很大。試驗表明，摩擦系數主要受接觸面的形式和構件的材質影響。為了增大接觸面的摩擦系數，施工時常采用應噴砂、用鋼絲刷清理等方法對連接范圍內構件接觸面進行處理。

高強度螺栓實際上有摩擦型和承壓型兩種。

摩擦型高強度螺栓承受剪力的準則是設計荷載引起的剪力不超過摩擦力。

承壓型高強度螺栓則是以桿身不被剪壞或板件不被壓壞為設計準則。