無論是身處學校還是步入社會，大家都嘗試過寫作吧，借助寫作也可以提高我們的語言組織能力。范文怎么寫才能發揮它最大的作用呢？接下來小編就給大家介紹一下優秀的范文該怎么寫，我們一起來看一看吧。

變電站施工工作匯報篇一

【篇1：35kv四排山變電站工程施工匯報材料(最終)】

湖南湘江電力建設有限公司作業文件 35kv四排山輸變電工程

啟

動

驗

收

匯

報

材

料

湖南湘江電力建設有限公司

耿馬項目部

2011年5月25日

尊敬的各位領導、專家、各參建單位同仁：

大家好！我代表湖南湘江電力建設公司衷心感謝云南電網臨滄供電局、耿馬供電公司領導給予我公司在云南電網工程建設中學習的機會，同時對各參建單位同仁在本次工程建設施工中給予的支持與配合，我們致以崇高的敬意，我們將在以后的工作中將一如既往、不斷進取、努力工作為云南電網建設多創優質工程以表謝意！

現將本次工程施工情況簡要向領導匯報：

一、工程情況簡介

1、35kv四排山輸變電工程是從110kv耿馬變電站架設一回35kv輸電線路至四排山鄉，在耿馬縣四排山鄉建一個電壓等級為35kv四排山變電站。輸電線路全長為20.0403km。本線路新建鐵塔38基，水泥桿12基，原有鐵塔5基，全線桿塔共55基。2、與工程相關的協調單位

建設單位：云南電網公司臨滄供電局 設計單位：臨滄匯達實業有限責任公司

監理單位：云南凱勝電力監理咨詢有限公司

施工單位：湖南湘江電力建設有限公司

二、工程施工情況 土建施工情況：我公司于2010年08月16日進場開始組建“35kv四排山輸變電工程項目部”。2010年09月10日開展“三通一平”工作。2010年11月05日正式開工，2011年03月15日通過土建中間驗收合格并轉電氣安裝。

四排山站電氣安裝情況：電氣安裝于2011年03月16日正式開工，一次設備于2011年4月上旬基本完成安裝工作，二次設備、二次電纜敷設、接線工作于2011年4月16日已完成，2011年4月17日開始電氣設備交接試驗及保護裝臵調試工作，于2011年5月12日全部完成本站的電氣設備安裝與調試工作。于2011年5月13日進行公司三級自檢消缺工作，于2011年5月18日報監理竣工驗收，于2011年5月19日至21日監理組織進行預檢驗收。于2011年5月23、24日建設單位組織竣工驗收，于2011年5月25日竣工驗收復檢并竣工驗收合格通過。

三、

在本工程開工時就建立安全監督管理機構，配臵專職安全員，定制安全文明施工相關制度，整個施工過程中，落實了各級安全生產管理人員的安全職責。始終堅持貫徹落實“預防為主，安全第一”方針，停電作業與鄰近帶電作業都通過風險分析制定有針對性的施工措施，施工過程中嚴格執行《云南電網公司“兩票”八條禁令》及相關規定，保證了工程施工及運行安全。四、工程質量及驗收情況 1、工程質量情況

我公司在抓緊本工程施工的同時，也密切關注該工程的施工質量問題，制定了該工程的施工質量目標（土建工程：分項工程合格率100%，分項工程合格率100%；電氣安裝工程：分項工程合格率100%；單位工程合格率100%；）力爭在滿足設計和國家施工驗收規范要求的同時，實現達標投產目標，達到國家優質工程標準。

土建部分：

在施工過程中根據公司整合型管理體系的要求，建立和完善工程質量保證體系和施工技術的管理，對組織機構、人員組成、崗位職責和管理制度、保證措施等在《施工組織設計》中予以落實，在措施中，對各項施工項目的質量要求、控制點進行了明確規定。

嚴格按有關《規范》、公司的《程序文件》和《作業指導書》、項目部的各項《措施》的要求從落實質量控制著手，狠抓工程質量的過程控制。在施工過程中嚴格管理，加強以下方面的控制：（一）對人員的控制

1、建立了質量管理體系和質量保證體系。 2、明確了各級員工質量管理職責。

3、嚴格執行施工圖、設計變更、施工技術聯系單等設計文件；嚴格執行質量驗收規范、云南電網公司的有關標準、公司的體系、作業指導書和其它有關規定。

（二）對原材料、成品或半成品的控制

1、對工程使用的鋼筋、砂、石、水泥、磚等原材料進行送檢，砂、石、水泥、磚等各取樣復檢，檢驗合格方可進場。其它材料均要求有檢驗報告或產品合格證，并及時報送監理，使原材料、成品或半成品的質量得到了控制。

2、混凝土共取樣15組，經質量技術監督局檢驗，合格率為100%，生產水平達優良，砂漿共取樣6組，經質量技術監督局檢驗，合格率為100%。

3、土方回填時，嚴格控制每層填土的厚度，填土厚度不超過300mm，且認真碾壓。

（三）對重大工序、關鍵工序、特殊工序的控制

1、堅持“自檢、交檢互檢、聯檢”制度，嚴格落實三級質檢，具體情況如下：

（1）對鋼筋、混凝土、土方、管道等隱蔽工程堅持隱蔽前驗收，共形成隱蔽工程驗收記錄24份。

（2）對土方、鋼筋、模板、混凝土、排水管安裝、重要構件模板拆除等主要工序實施停工待檢，共形成停工待檢9次。

（3）對場地回填土、砂漿、混凝土，堅持見證取樣，共形成見證取樣記錄18次。

2、施工過程的三級質檢情況如下：

（1）施工隊共檢查165點，合格153點，一次合格率92.7％。

（2）項目部共檢查152點，合格139點，一次合格率91.4％。

（3）公司共檢查136點，合格124點，一次合格率91.2％。3、單位工程質量驗評情況如下表：

【篇2：220kv變電站主變改造工程啟動會匯報材料】

220kv**站主變增容擴建工程 3號主變啟動會匯報材料 *********工程公司

220kv**站主變增容擴建工程施工項目部 2015年05月26日

尊敬的各位領導及專家：

在此我代表220kv**站主變增容擴建工程施工項目部，向各位領導、專家蒞臨監督檢查指導表示衷心的感謝！下面就我項目部在工程中的管理和施工質量情況，向大家做個匯報。

一、工程規模

1、電氣安裝部分：

2.1、3號主變壓器系統設備安裝工程（1臺主變）； 2.2、控制保護及自動化屏安裝工程（7面屏柜）；

2.3、封閉式組合電氣安裝工程（3號主變220kv進線側通管）； 2.4、35kv配電裝置安裝工程（3號接地變及電阻裝置1套）； 2.5、電容器系統設備安裝工程（電容器及消弧線圈）； 2.6、二次電纜施工及動力電纜； 2.7、接地裝置安裝工程。

二、主要參建單位（建設、設計、施工、監理）

項目法人：國網**市電力公司

建設管理單位：**

設計單位：**

監理單位： **

施工單位（電氣安裝）：**

施工單位（土建工程）：**

運行單位：**

三、質量體系及運行效果 1、組織體系

為確保能安全、優質、順利的完成建設目標，達到創優要求，成立項目管理組織機構，充分發揮項目組織和項目管理的優勢，代表公司對本工程實行全面管理。

華東送變電工程公司**變電站工程施工項目部，由多名從事變電工程經驗豐富的管理人員組成。成立一次施工班組、二次施工班組、高壓試驗班組及保護調試班組。2、制度保證

施工項目部根據國家電網公司《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程》、《輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施》、《國家電網公司輸變電工程標準工藝》等綱領性文件要求，相應編制了 220kv**站主變增容擴建工程電氣安裝《強制性條文執行計劃》、《質量通病防治措施》、《標準工藝實施細則》、《創優實施細則》等，落實責任主體、明確創優目標、制定詳細措施，確保工程最終實現創優目標。3、技術保證

在工程開工前，由項目總工組織本工程技術、質量、安全等管理部門，對施工圖紙進行認真審查，并提出修改意見，由設計交底時確認。由項目經理組織各管理部門人員進行施工組織設計、創優實施細則、安全文明二次策劃、質量保證計劃等綱領性文件的編制，并嚴格按照編制的方案執行。

各單體工程開工前，項目部組織技術、質量、安全等部門，按照施 工方案內容，針對本工程特點，就相關作業內容和工作要求對其交底。

4、物資保證

1）機具設備的管理

所有施工檢測工具在進入本工地前，均經法定檢測單位鑒定合格并在有效期范圍內使用，其精度均符合相關規定要求。并建立臺帳，實施動態管理。

主要機具設備進入工地前，項目總工組織技術、設備、安全部對其進行檢查驗收，進行必要的檢驗和試驗，確保性能良好，標識清晰，完好率 100%。2)材料管理

原材料在使用前，由項目部取樣員取樣（采樣時通知監理到場見證）并且送到相應資質的試驗單位進行檢驗，合格后方可使用。

施工過程中，根據原材料用量，嚴格按照規定做相應批次的試驗。5、強制性條文執行情況

工程開工前，我施工單位根據《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程》(q/gdw248-2008)，編制《220kv**站主變增容擴建工程強制性條文執行計劃》,經內部審批后，報監理單位審核批準后執行，保證工程項目執行強制性條文的完整性。

施工中根據工程進展分項工程據實記錄、填寫《輸變電工程施工強制性條文執行記錄表》，并報監理審核。依據分項、分部、單位工程劃分范圍，形成系統的管理體系，與工程質量檢查、驗收工作協調一致，同步實施，加強了強條的實施計劃，強化了事前、事中過程控制，完善 了執行的事后控制，盡可能的避免在執行中發生偏差、遺漏和違反強制性條文的情況，提高了我們的施工管理水平。

通過執行強制性條文，確保了工程質量目標的實現，所有分部、分項工程全部驗收合格，單位工程質量等級為優良。

本工程電氣工程產生強制性條文執行記錄27份，涉及強制性條文27條，強條執行率100%。

6、質量通病防治措施執行情況

6.1、項目部認真貫徹業主項目部下發《質量通病防治任務書》內容，以《質量通病防治任務書》為指導，組織編寫《220kv**站主變增容擴建工程質量通病防治方案和措施》，經監理單位審查、建設單位批準后實施。

6.2、做好原材料、半成品的第三方試驗檢測工作，未經復試或復試不合格的原材料、半成品等不用于工程施工。試驗檢測應執行見證取樣制度，試品、試件均送達經電力建設工程質量監督機構認證的第三方試驗室進行檢測或經監理單位審核認可并報質監機構備案的第三方試驗室進行檢測。采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還進行了必要檢測。

6.3、記錄、收集和整理質量通病防治的施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料均真實可考。

6.4根據經批準的《220kv**站主變增容擴建工程質量通病防治措施》，對施工人員進行技術交底，并確保措施落實到位。

在整個過程中電氣工程涉及質量通病防治措施8條，執行8條，執行率100%。

【篇3：變電站工程竣工報告】

工 程 竣 工 報 告

變電站施工工作匯報篇二

1、制定各項規章制度方案

項目部建立現場安全生產獎罰制度，生活區管理制度，設備管理制度，各項應急預案等管理制度。

2、進場安全教育

項目部建立施工現場安全教育培訓和檔案。新進場工人首先進行三級安全教育培訓，經考核合格后簽訂勞務合同，發放個人安全防護用品。

3、現場安全管理

進入施工現場，必須正確使用安全帽和個人防護用品。高空作業必須佩戴安全帶，不得穿涼鞋、拖鞋或光腳進入施工現場，違者嚴格按制度處理。

每周一上午召開安全周例會，總結上周安全生產情況，提出本周各項施工安全要求，并進行安全交底簽字確認。聽取工人施工中遇到的隱患和建議。每天進行安全交底班前會，各方簽字確認并落實。

4、現場安全檢查

項目部建立安全定期檢查制度，明確檢查方式、內容和整改、處罰措施等內容，重點檢查危險施工區域。

每周五安全員組織管理人員進行安全生產文明施工檢查，檢查工人防護用品佩戴情況、臨時用電、動火部位、場地文明施工及材料堆放情況，危險品存放情況及使用記錄，高空作業等，提出現場整改意見，后期復查整改結果。

5、設備安全管理

現場組建“安全巡檢小組”。加強對機操人員遵章作業、到崗到位的監督、檢查；對機械設備運行情況進行檢查，發現問題及時整改。夜間保安不間斷巡邏，保證設備不丟失、不人為損壞。

6、現場保衛安全管理

施工區建立封閉式大門和崗亭，嚴格執行廠區安全保衛制度。場內重要場所如倉庫、設備機房進行封閉管理。建筑物內重要部位如變配電、控制室、設備機房無人作業時門窗上鎖。

7、專項安全管理

7.1現場對帶電運行區域四周進行硬防護，派專人監護，禁止非專業人員入內。

7.2雨季施工，保證現場道路的暢通。設專職安全員隨時檢查臨電、設備、排水等情況，發現問題及時解決。

7.3現場臨時用電嚴格按照三級配電，做到一機一閘一保護。辦公區，生活區，作業區，倉庫，動火作業點等都配備消防器材。

7.4安裝的主要風險為吊裝作業和高空作業，項目部根據現場情況編制方案和安全交底上報審批，嚴格按照方案進行每一步施工作業。

8、生活區安全管理

8.1宿舍配備空調，定期發放防暑藥品；了解就近醫院位置和電話，配備急救藥箱。

8.2外出人員上報項目部批準后結伴外出，在外不準滋事，遵守當地習俗，不與緬方人員過多交涉，晚上10點半必須回宿舍休息。班組長定時巡查，生活區已安排2名保安24小時巡邏。

8.3食堂每天打掃衛生，定期滅鼠滅蟑。采購新鮮食材，不吃隔夜飯等。非閑雜人員嚴禁入內，做到人走落鎖。

變電站施工工作匯報篇三

變電站前期資料：

1.工程開、停、復工報告 2.企業資質報審

3.施工項目部管理人員資格報審及任命書（項目經理、總工、測工、安全員、質檢員、資料員、材料員）

4.分包計劃申請表及施工分包申請表、分包資質分包合同、分包人員動態信息一覽表 5.項目管理實施規劃報審 6.施工強制性條文執行計劃報審 7.施工進度計劃報審 8.質量通病防治措施報審

9.施工安全管理及風險控制方案報審

10.主要施工/工器具/安全用具報審（安全帽、安全帶、電焊機、起重機、手扳葫蘆、液壓壓接機、液壓鉗）

11.主要測量計量器具/試驗設備檢測報審（電子經緯儀、水準儀、鋼卷尺、臺秤、游標卡尺、扭矩扳手、回路電阻測試儀、接地導通測試儀、互感器綜合試驗儀、介損儀、氧化鋅避雷器測試儀、地網儀）12.特殊工種/特殊作業人員報審（測量工、焊工、電工、高空作業工、電氣試驗工、起重機作業）

13.施工質量驗收及評定范圍劃分報審（土建施工、電氣安裝）14.安全文明施工設施配置計劃申報單、設施進場驗收單

15.施工安全風險識別、評估和預控措施清冊報審、三級及以上施工安全風險清冊報審、施工安全風險識別、評估和預控措施 16.施工人員體檢、保險、安全培訓教育報審 17.安規考試報審

18.規程、規范、標準及專業技術標準報審 19.管理制度

20.突發暴力恐怖事件應急處置方案、維穩安保防范措施 21.工程控制網測量記錄及報審

變電站過程資料：

1.單位(分部)工程開工報審（土建、電氣）2.工程預付款報審表、工程進度款報審表 3.大中型機械進場/出場報審表 4.試驗（檢測）單位資質報審

5.試品/試件試驗報告報檢表（水泥出廠（合格證、檢驗報告）、復試報告、跟蹤臺賬報審；砂、石試驗報告、跟蹤臺賬報審；混凝土配合比、混凝土試塊抗壓強度試驗報告、跟蹤臺賬報審；鋼筋（合格證、檢驗報告）、復試報告、跟蹤臺賬報審、高強度螺栓連接試驗報告及報審、樁基檢測報告及報審）

6.甲供主要設備（材料/構配件）開箱申請表

7.乙供主要材料及構配件供貨商資質及報審（商品混凝土、構支架桿、鐵件）

8.乙供工程材料/構配件/設備進場報審（防腐涂料、鋼筋、水泥、砂、卵石、商混）9.調試報告

10.一般施工方案（措施）（質量保證措施、環境保護管理制度和措施、圍墻工程施工方案、鋼筋、混凝土、模板、土石方作業指導書、腳手架作業指導書、桿塔組立作業指導書、主控樓施工土建作業指導書、屋面工程作業指導書、接地安裝作業指導書、測量作業指導書、標準化作業指導書、主變壓器安裝作業指導書、開關柜安裝作業指導書、隔離開關安裝作業指導書、斷路器安裝作業指導書、保護屏柜安裝作業指導書、設備調試作業指導書、二次接線安裝作業指導書、電纜施工作業指導書、電流、電壓互感器安裝作業指導書、電容器組安裝作業指導書、軟母線安裝作業指導書、冬季施工方案）

11.特殊（專項）施工技術方案(臨時用水、用電方案；腳手架方案；主變事故油池方案；a型構支架吊裝方案）12.工程中間驗收（土建、電氣）13.分部、分項及檢驗批質量驗收記錄

12.單位(子單位)工程質量報審表、單位(子單位)工程質量控制資料核查記錄、單位(子單位)工程質量竣工驗收記錄

14.質量驗評劃分報審、工程質量等級評定及匯總表（分部分項）15.施工月報、交底記錄

16.隱蔽工程記錄（僅供參考：地基驗槽記錄、鋼筋工程隱蔽工程驗收記錄、地下混凝土隱蔽工程驗收記錄、地下防水、防腐工程隱蔽驗收記錄、樁基施工記錄、地基處理、測量施工記錄、混凝土施工記錄、同條件混凝土試塊養護溫度記錄鋼結構吊裝記錄、施工調試及實驗檢測記錄...................................）

17.工作

總結

18.竣工驗收（永久）{工程初檢（施工單位提交竣工初檢申請、驗收通知、組織機構、驗收方案、驗收報告（附整改記錄及報驗、整改反饋)}、混凝土試塊抗壓強度匯總及評定表

專工寫的資料：安全旁站（基礎澆筑、吊裝、外墻保溫）；質量旁站（基礎澆筑、屋面防水、外墻保溫、電氣安裝、調試、壓接)；監理日志；監理檢查記錄；平行檢驗記錄；強制性條文檢查記錄；標準工藝驗收記錄、自查記錄；

變電站檢查施工的：（備查）

安全：

1.安全法律、法規、標準及制度等有效文件清單 2.安全管理文件收發、學習記錄（參照sxmx12執行）3.安全教育培訓記錄、安全考試登記臺賬 4.安全工作例會記錄、安全活動記錄

5.安全檢查整改通知單、安全檢查整改報告及復檢單 6.安全施工作業票

7.特種作業人員及安全管理人員登記表 8.施工人員登記表

9.分包人員登記表（分包人員動態信息一覽表）10.分包隊伍特種作業人員證件檔案 11.重要設施安全檢查簽證記錄 12.特種設備安全檢驗合格證 13.施工人員體檢登記臺賬 14.分包商資質資料 15.分包合同和安全協議

16.安全工器具臺賬及檢查試驗記錄 17.安全工器具及用品發放登記臺賬 18.安全文明施工費使用審核記錄 19.現場應急處置方案及演練記錄 20.安全獎勵登記臺賬

21.各類事故及懲處登記臺賬、違章及處罰登記臺賬 22.安全罰款通知單 23.施工機具安全檢查記錄表

24.施工安全固有風險識別、評估及預控措施清冊 25.施工安全風險動態識別、評估及預控措施臺賬 26.施工作業風險現場復測單 27.施工風險管控動態公示牌 28.輸電工程安全施工作業票目次 應有并做好以下賬、表、冊、卡： 1.安全活動記錄 2.安全施工作業票

3.施工機具安全檢查記錄表

4.安全工具（防護用品）檢查記錄 5.安全文件收文臺賬

6.有關安全與環境的法律法規、規程、規定、措施、文件、安全簡報、事故通報等。 環境管理臺賬：

1環境因素清單、2重大環境因素清單、3環境因素匯總評價表 質量： 1計量器具臺賬、2產品檢驗記錄、3同條件混凝土試塊養護溫度記錄、4混凝土試塊抗壓強度匯總表

變電站施工工作匯報篇四

克拉瑪依天華新能源電力有限公司

新建100mw光伏并網發電項目（二期30mw）工程

變電站電纜施工

（snd-gb-a15-006）單位工程驗收

施工管理工作報告

上海斯耐迪工程咨詢監理有限公司

克拉瑪依項目部

2014年12月

1.工程概況

變電站電纜施工工程包括后電纜管配制及安裝、電纜架制作及安裝、電纜敷設、電力電纜終端及中間接頭制作、控制電纜終端制作及安裝、35kv及以上電纜線路施工、電纜防火與阻燃等。主要有35kv高壓電纜、低壓動力電纜、控制電纜。

1.1工程名稱、位置及任務

本單位工程名稱為：變電站電纜施工，單位工程編碼為snd-gb-a15-006。本單位工程位于110kv升壓站內。主要任務是完成二期新增設備的電纜敷設及安裝工作。

2.本單位工程主要安裝內容及技術特性

2.1.1工程范圍

本單位工程安裝范圍包括電纜管配制及安裝、電纜架制作及安裝、電纜敷設、電力電纜終端及中間接頭制作、控制電纜終端制作及安裝、35kv及以上電纜線路施工、電纜防火與阻燃等全部工作。

2.1電纜敷設流程

機具布置（包括架體搭設）→開盤檢查、電纜盤布置→電纜展放→電纜敷設→電纜頭制作安裝→電纜標識→驗收記錄。

3、施工準備

一． 作業條件要求

(1)電纜線路的安裝工程應按施工圖進行施工。

(2)與電纜線路安裝有關的建筑物、構筑物的土建工程質量，應符合國家現行的建筑工程施工及質量驗收規范中的有關規定。

(3)電纜安裝前，土建工作應具備下列條件：

a．預留孔洞、預埋件符合設計要求，預埋件埋設牢固。b．配電室地坪及抹面工作結束。

c．電纜線路敷設前，土建應完成的工作必須完成。

二． 施工前準備

(1)電纜的技術準備已完成。(2)敷設電纜的通道無堵塞。

(3)電纜敷設前進行絕緣測定。如工程采用26/35kv電纜，用5000kv搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于2000mω。搖測完畢，應將芯線對地放電。

(4)敷設電纜施工機具及施工用料已準備好，防護蓋板貯備充足，電纜敷設架搭設完畢，且符合安全要求。

(5)電纜線路施工方案或施工組織設計已經編制。(6)電纜型號規格及長度與設計資料核對無誤。(7)臨時聯絡指揮系統的設置。

(8)電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用膠布包好。

（9）在實施階段，應對施工現場條件作業環境需作詳細描述，并進一步識別危險源。

三、技術準備

1． 施工圖紙、技術資料、相應施工圖集、規范、規程齊

全；施工方案編制完畢并經審批，并進行安全、技術交底。

2． 施工前應組織施工人員充分熟悉相關圖紙及設計要求。用電纜線路的全長來定出每盤電纜的路徑起始和終點的位置，然后將每盤電纜的路徑分成各種類型的基本段。

3.施工前應對電纜進行詳細檢查。電纜的規格、型號、截面、電壓等級、長度等均符合設計要求，外觀無扭曲、損壞等現象。

四、材料準備

1． 電纜應具有出廠合格證、電壓等級應符合設計要求。

2． 每盤電纜上應標明電纜規格、完好無損。生產許可證、“ccc”認證標識；其規格型號及型號、電壓等級、長度及出廠日期，電纜軸應完好無損。

3． 電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷、無明顯皺折和扭曲現象。橡套、塑料電纜外及絕緣層無老化及裂紋。

4． 電纜的其他附屬材料：電纜標示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、自布帶、電纜頭附件等均應符合要求。

五、勞動力準備

敷設電纜需要大量的人員，電纜敷設前，提前做好人員的準備工作，保證敷設電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員進行安全技術培訓。其中設安全員1人；技術員2人；吊車司機1人；吊車指揮1人；工人15人。

五 機具準備

1． 根據確定的施工方案及施工進度計劃，確定施工機具需用量。

2． 組織施工機具設備的落實，保證按期進場。3． 主要施工機具設備的配備詳見下表。

吊車25t 1臺；拖拉機一臺；大繩2根（每根20米）；電纜滾輪15個；放線鋼卷尺50米一把；安全帽20個；電纜標牌等若干；另需搭設“井”字架1座（所需材料見第四章第二條電纜敷設內容）。

4、施工過程

一、電纜的檢查驗收

電纜的質量有時會出現一些問題。有些問題在生產過程及出廠試驗時也未能發現，如果安裝時不及時覺察，在投入運行后，就會造成嚴重的故障。所以在電纜敷設以前，應該詳細檢查電纜質量。

電纜的質量檢查分作電氣性能和物理性能檢查。電氣性能檢查主要是通過電氣試驗來檢定；物理性能主要是通過結果檢查、工藝檢查、材料檢查等內容來檢定。

二、電纜敷設

本工程電纜敷設方式主要是在電纜溝內敷設。按照電纜敷設平面示意圖敷設：（甲方圖紙）

水平電纜敷設：采用人工結合機械牽引進行電纜敷設，先在地面敷設。現場將拖拉機布置在電纜溝前端處，用以協助工人牽引電纜。地面敷設時需滾輪和人工牽引結合敷設及機械牽引和滾輪結合兩種

方式，其中滾輪和人工牽引結合方式見下圖：

人工牽引敷設電纜一般是人力拉引、滾輪和人工相結合的方法，這種方法需要施工人員較多，特別注意的是人力分布要均勻合理，負荷適當，并要統一指揮，電纜展放中，在電纜兩側須有協助推盤及負責剎盤滾動的人員。為避免電纜受拖拉而損傷，可把電纜放在滾輪上，拉引電纜的速度要均勻。

3． 跨路敷設：遇跨路情況時需將電纜穿過預埋鋼管并搭設滾輪方便電纜通過。

4． 電纜盤架設地點的選取：經熟悉圖紙與現場實際考量，電纜盤在一處架設；

5.電纜敷設排列整齊，間距均勻，不應有交叉現象； 6 電纜敷設完畢，做電纜頭，并做實驗合格后，在電纜上覆蓋沙石10cm厚，然后敷設蓋板，蓋板輕放，不能傷及電纜，蓋板蓋在高壓電纜上端，排列整齊，檢查完畢，填埋。

三、電纜頭的制作安裝

接線端子均采用緊壓銅端子，端子需與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采

用手動式液壓壓接鉗，采用冷縮頭、冷縮管作為電纜頭絕緣保護。電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試。以確認絕緣強度符合要求。同時電纜要作好回路標志和相色標志。電纜的裁剪長度要合適，保證電纜與高壓柜母線及接線端子連接后不產生過大的機械應力。

四、電纜標識

沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端應掛標志牌。標志牌規格應該一致，并有防腐性能，掛設應牢固。標志牌上應注明電纜的編號、規格、型號及起始位置。

5.質量技術措施

一、質量責任體系

1.項目經理對工程質量、施工過程控制負全面責任。 2.施工技術負責人協助項目經理對工程質量、施工過程負責。3.工長對分管的分項、分部工程質量負責，并堅持在現場坐鎮監

督施工。

4.專職質量檢查員負責工程質量的監督、驗證。 5.施工班組的質量檢查員負責施工質量的自檢。

二、質量保證措施

1． 不斷提高安全員質量意識，加強全面質量管理。2． 貫徹實施is09002質量管理和質量保證標準，健全質量保證體系，落實質量職責，確保施工質量處于受控狀態。

3． 嚴格執行質量管理制度，切實行使質量控制權、質量否決權。

4． 堅持“自檢、工序交接檢”及專業質量檢查制度。

三、質量標準 (一)主控項目

1．電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。

(二)一般項目

1．電纜最小允許彎曲半徑應符合質量驗收規范規定。2．電纜與管道的間距應符合質量驗收規范要求。3．敷設在電纜溝，按設計要求，有防護水泥蓋板措。4.電纜排列整齊，少交叉;5．電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。

四、應注意的質量問題

a、電纜敷設應注意的質量問題：

1． 敷設電纜時，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重。2 電纜應防止彎曲半徑不夠。施工時，施工人員應考慮滿足最大截面電纜的彎曲半徑要求。

3． 防止電纜標志牌掛裝不整齊或有遺漏，應由專人復查。b、電纜頭制作安裝應注意的質量問題：

1． 電纜頭制作，從剝切到封閉的全部工序應連續一次制作完成，以免受潮。

2． 電纜頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規程。

3． 剝切電纜時不得傷害線芯絕緣。包纏絕緣層時應注意清潔，以防止污物與潮氣侵入絕緣層。絕緣紙(帶)的搭接應均勻，層間應無空隙及褶皺。

6.安全保證措施

一、安全保證體系

(一)、項目經理對施工安全負全面責任。

(二)、工長對分管的分項、分部工程的施工安全負責。(三)、專職安全檢查員負責施工安全監督。

(四)、施工班組的兼職安全員負責施工安全的自檢與監督。

二、安全保證措施

1． 電纜敷設時要預先平整場地、清理現場有可能影響施工的器具。

2． 架設電纜盤的地面必須平實。

3． 人力拉電纜時，用力要均勻，速度要平穩，不可猛拉猛跑，看護人員不可站于電纜盤的前方。

4． 敷設電纜時，處于電纜轉向拐角的人員，必須站在電纜彎曲半徑的外側，切不可站在電纜彎曲度的內側，以防擠傷事故發生。過路處必須有專人看護，禁止讓車輛從電纜上壓過。

5． 在已送電運行的變電室內進行電纜敷設時，必須做到電纜所進入的開關柜停電；施工人員操作時應有防止觸及其他帶電設備的措施(如采用絕緣隔板隔離)；在任何情況下與帶電體操作安全距離不得小于2m(35kv開關柜)；電纜敷設完畢，如余度較大，應采取措施防止電纜與帶電體接觸(如綁扎固定)6．敷設電纜時，拉電纜時要前呼后應，嚴禁你拉我扯，用力不協調。

7．電纜頭制作安裝時，操作人員應穿長袖上衣和長褲，戴手套和護目眼鏡。

8．使用電氣設備、電動工具要有可靠的保護接地(接零)措施。9．專職的質安員每天現場檢查，監督。

7.電纜的成品保護

一、電纜的成品保護

1． 在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸和平放貯存。

2． 運輸及滾動電纜盤前，必須檢查電纜盤的牢固性。3． 電纜附件與絕緣材料的防潮包裝應密封良好，并置于干燥

處。

二、電纜頭的成品保護

1． 制作電纜頭時，對易損件要輕放，操作時要小心，防止碰壞變壓器的瓷套管等易損件。

2． 固定電纜時要墊好橡皮或鉛皮。

3． 電纜頭制作完畢后，立即安裝固定送電運行，暫不能送電或有其他作業時，對電纜頭加木箱給予保護，防止砸、碰。

8、工程資料整理情況

本單位工程所有已完分部工程質量檢查、試驗檢測及評定資料齊全，并整理完成。

變電站施工工作匯報篇五

一、工程概況：

北京通州500kv變電站主變區域設有7道鋼筋混凝土全現澆防火墻，每道防火墻長15m、高8.1米、墻厚0.38m，并且防火墻設有兩道600×600mm附墻柱，施工工藝要求為鏡面混凝土。

二、施工質量標準

觀感標準：確保防火墻幾何尺寸準確，混凝土結構陽角倒角線條通順，混凝土表面平整、光滑、有光澤、顏色一致。無明顯接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡，模板拼縫必須嚴密。

施工標準：規范標準表面平整度不大于3mm，垂直度不大于5mm，國優要求表面平整度不大于2mm，垂直度不大于4mm。

三、施工方案

本分部工程施工有兩個施工方案，第一個施工方案分兩次施工，第一次施工到防火墻高4.1米，第二次施工從防火墻4.1米處至防火墻頂部；第二個施工方案為一次澆灌成型。第一個施工方案砼澆筑、振搗容易控制，不易產生水紋及麻面但存在接縫問題；第二個施工方案一次澆灌到頂，解決了施工縫問題但混凝土自由坍落度不易控制，混凝土容易產生離析，在施工中采用φ150帆布溜管下料，將自由坍落度控制在3m以內，以減少混凝土離析問題。

3.1防火墻鋼筋施工

防火墻鋼筋綁扎前應做好抄平放線工作，注意水平標高，彈防火墻外皮尺寸線，按線布置鋼筋，防火墻插鐵下端用90°彎鉤與帶形基礎鋼筋網片進行綁扎，兩側設纜繩固定。防火墻鋼筋搭接時，應根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。

綁扎前先整理調直下一層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。根據標高檢查下層伸出的搭接筋處砼表面標高是否符合圖紙要求，如有松散不實和浮漿之處，要剔除，清理干凈。

調整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數量，按箍筋接口循環錯開方式套入主筋，柱內鋼筋最低機械接頭距接茬750mm，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環形塑料墊塊以確保保護層厚度準確。

定距框、支撐梯子凳制作：根據不同部位、不同尺寸要求，統一用無齒鋸下料，定距支撐筋端面涂防銹漆觸接模板，其斷面尺寸一般比結構尺寸小2mm。

3.2防火墻大模板

防火墻為清水混凝土墻面，模板采用鋼制組拼式大模板。本工程特定做兩套防火墻模板，（詳見附后模板詳圖）防火墻分兩次支模，兩次澆筑。工藝流程如下

第一施工方案：施工準備→定位放線→搭設滿堂紅碗扣腳手架→綁扎鋼筋→安裝模板→調整模板、緊固對拉螺栓→模板驗收→澆筑第一層混凝土→綁扎鋼筋→安裝模板→調整模板、緊固對拉螺栓→模板驗收→澆筑第二層混凝土→拆模→模板清理。

第二施工方案：施工準備→定位放線→搭設滿堂紅碗扣腳手架→綁扎鋼筋→安裝模板→調整模板、緊固對拉螺栓→模板驗收→→澆筑混凝土→拆模→模板清理。

[nextpage]模板進現場后，依據配板設計要求清點數量，核對型號；大模板安裝前進行施工技術交底。組拼式大模板現場組拼時，用醒目字體按模位對模板重新編號。搭設滿堂紅腳手架，進行樣板墻的試安裝，經驗證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件等準確后方可正式安裝；同時放出模板內側線及外側控制線作為安裝基準；模板安裝時按模板編號順序遵循先中間、后兩邊的原則安裝就位；最后安裝兩端堵頭。大模板安裝時根部和頂部要采取固定措施。

緊固對拉螺栓時應用力得當，不得使模板表面產生局部變形；大模板安裝就位后，對縫隙及連接部位可采取堵縫措施，防止漏漿、錯臺現象。

大模板安裝允許偏差及檢驗方法

范文網【www.】

大模板拆除時的混凝土強度結構強度達到設計要求；當設計無具體要求時，能保證混凝土表面及棱角不受損壞；大模板的拆除順序應遵循先支后拆，后支先拆得原則；拆除有支撐的大模板時，先拆除模板與混凝土結構之間的對拉螺栓及其他連接件，松動地角螺栓，使模板后傾與墻體脫離開；任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板；拆除的對拉螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作臺上，以免吊裝時墜落傷人；起吊大模板前先檢查模板與混凝土墻體之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認模板和混凝土墻體之間無任何連接后，方可起吊大模板，移動模板時不得碰撞墻體；

大模板及配件拆除后，及時清理干凈，對變形和損壞的部位及時進行維修。第二施工方案與第一施工方案施工過程相同，僅是模板支設一次。

3.3防火墻砼澆筑

防火墻不僅要求混凝土的強度達到設計值，而且要求混凝土級配優良、便于澆搗、不離析、力學性能穩定、早期強度高、有韌性、性能和體積穩定、色澤一致，以提高建筑物的耐久性和美觀性。要達到這些要求，配制鏡面混凝土時，需加入一定量ⅱ級或ⅱ級以上的粉煤灰，粉煤灰摻量控制在10％以下，坍落度控制在14cm以下，并與外加劑結合使用，以提高混凝土的和易性、泵送性，減少混凝土表面出現麻面的可能性，改善光潔度和色澤。

設計混凝土配合比中，采用了“正交試驗設計”的方法。針對當地水泥、砂石等原材料影響混凝土的多種因素進行分析，確定主要控制因素，優選出符合生產條件的最優方案組合。根據防火墻施工選擇c30、c35兩種強度等級的混凝土進行試驗。按jgj55-2000計算不同強度等級鏡面混凝土的水灰比，在基準水灰比的基礎上增加0.05，以此作為另外一種強度等級鏡面混凝土的水灰比，以影響混凝土強度、和易性、泵送性等重要指標。確定影響混凝土強度、和易性、泵送性等重要指標的7個相關因素為：水灰比、砂率、用水量、水泥品種、粉煤灰摻量、外加劑品種、外加劑摻量。選擇最佳配合比，砂子選擇中粗砂，[nextpage]第一施工方案：澆筑時先澆筑5-10cm厚的與接茬同標號的水泥砂漿，第一層砼澆筑300㎜左右，以后每層厚度控制在500㎜之內（用等于墻高的50×50㎜長木方，上部300處釘一個釘子，以后每隔500㎜釘一個釘子，用以控制混凝土澆筑厚度），用手電筒或手把燈，觀察下料厚度及振搗情況。

每道防火墻安排2-3人進行振搗，使用50mm插入式振搗棒，插入點間距40cm均勻分布。工作時，插入棒要快插慢拔，逐點移動，不得遺漏，做到均勻振實，以表面不在翻漿為準，振搗上一層時要插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。砼澆灌過程中，不可隨意挪動鋼筋，要加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。

第二施工方案：防火墻施工采用泵送，坍落度控制在14cm，每m3混凝土中水灰比為0.56-0.68，粉煤灰取代摻量10%的混凝土。防火墻較高，都在8m高；使用導管降低混凝土的下落高度，集中，逐一對稱、連續地澆注。混凝土振搗時，使用3-5臺振動棒，對稱或梅花狀布置，使混凝土中的氣泡，特別是吸附在鋼模上的小氣泡充分排盡，使混凝土振搗密實。在充分振搗的同時，要注意避免過振，澆注中如出現頂部砂漿過厚，可采取在其中加入一定量粗骨料，人工振拍密實或加入數根短鋼筋的方法，來確保防火墻上部斷面的強度。

四、質量控制

防火墻施工工藝運用的模板體系是鋼制大體積模板，槽鋼作模板背棱材料，按圖紙設計尺寸定型制作，然后在現場整體拼裝、支設；模板支設前將板面清理干凈，無污物、無浮銹，板面平整、光潔、然后涂刷油質脫模劑，脫模劑必須涂刷均勻、滿刷，不漏刷、模板使用時用棉絲將表面擦凈。

混凝土配合比要優化設計，工程施工前通過試配試驗選定適宜的混凝土顏色和與該顏色相配套的配合比。在施工過程中下述質量缺陷要嚴禁出現：①根部漏漿、爛根。②混凝土面模板拼縫明顯、混凝土錯臺。③附墻柱線角漏漿、起砂。④混凝土表面起皺。⑤混凝土表面存在氣泡。⑥混凝土表面顏色不一致，無光澤。⑦預埋件不平、歪斜、內陷。⑧對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂。

4.1模板接縫明顯、混凝土錯臺防治

大模板采用子母口連接，接縫處貼海綿條，模板拼裝后，將接縫處螺栓全部擰緊；在支模時，嚴格檢查相鄰模板是否平整，有無錯臺現象，如發現錯臺現象及時糾正。

4.2線角漏漿、起砂與不順直防治

大模板附墻柱陰角做成大陰角定型鋼模板，支設時注意定型大陰角順直，兩邊堵頭及附墻柱大陽角采用整塊模板與墻體緊貼，在支模時貼海綿條，并將全部螺栓擰緊。

4.3混凝土表面氣泡的防治與消除

4.4消除混凝土表面顏色不一致、無光澤

混凝土表面顏色一致、光滑、有光澤是清水鏡面混凝土的一個顯著特征，如何防止混凝土表面顏色不一致或無光澤就顯得較為重要，因此我們要做，第一，涉及到混凝土配合比問題，即同一批混凝土構件、混凝土所用地材、水泥應同廠家、同品牌、同批號，攪拌混凝土必須嚴格按配合比施工，材料計量應準確；第二，外加劑的選用也很重要，部分外加劑的摻入可能對混凝土外觀顏色造成一定程度的影響，故混凝土配合比確定后，在施工正式工程前，要做樣板墻，若有問題，配合比還可做適當變動與調整；第三，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長，使之充分攪拌均勻，充分溶合；第四，混凝土在保證振搗密實的情況下，不宜長時間振搗和重復振搗，以免造成混凝土分層離析，致使混凝土表面顏色不一致，若因構件表面浮漿較厚，可采用加入適當清潔石子再適度二次振搗的辦法，避免表面一層混凝土與下部混凝土顏色不一致；第五，在不影響周轉材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使構件在模板內充分養護，防止水分過早散失，另一方面可避免采用澆水養護造成摻有砂、灰塵的污水意外流至混凝土構件表面，造成污染，影響觀感，當然構件養護也可考慮拆模后立即覆塑料薄膜的辦法，利用混凝土表面蒸凝水自然養護。

[nextpage]4.5預埋件不平、歪斜、內陷的防治

防火墻預埋件位置要求精確，施工難度較大，為防止出現預埋件不平、歪斜、內陷等質量問題，第一，因預埋件上有較多錨筋或其他錨固件需電焊焊接，而焊接時因受熱受力不均，極易產生埋件變形，對于平面埋件則造成表面不平等現象，因此預埋件在用于工程前，必須逐根逐塊檢查，對于變形者采用千斤頂頂壓進行矯正；第二，合格的預埋件必須采用適宜的安裝方法，才能保證預埋件不易在混凝土澆筑時發生歪斜、內陷等質量問題。先在配好的模板上標出鐵件位置，再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔，預埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑4mm的螺栓將預埋件緊固于模板表面，拆模時，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機磨平即可。

為確保預埋件本身方正，尺寸準確，無毛刺，對于平面鋼板埋件用剪板機剪取。此種預埋件制作與安裝方法施工出的預埋件表面平整，與混凝土面平齊，觀感良好。

4.6對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂的防治

五、安全措施

通州土建施工期間總體安全目標：不發生重傷以上人身事故；不發生重大機械損壞事故；不發生重大交通事故；不發生火災和爆炸事故；不發生重大質量事故；力爭實現工程的零缺陷，零隱患移交生產。貫徹“安全第一、預防為主”的方針，加強安全文明施工的監督力度，工程全過程安全管理規范、周密。輕傷事故頻率控制在3‰范圍內。

在防火墻施工過程中安全目標：不發生高空事故，輕傷事故發生率為0；本施工為7道防火墻施工；存在的安全隱患主要包括：高空作業危險、違章作業導致的危險、機械危險、觸電危險等四類危情況為此我們制定防火墻施工安全措施。

5.1加強安全教育

加強安全教育培訓，認真吸收各類事故教訓，強化施工人員的自我保護意識和保護他人的意識，切實做到“三不傷害”。施工班組每天要進行安全交底，使施工人員明白當日施工危險及要注意的事項。堅持“安全第一、預防為主”的方針，堅持以人為本，貫徹《中共國家電網公司黨組關于開展“愛心活動”、實施“”平安工程的決定》，落實《國家電網公司2006年安全生產工作意見》，規范現場的施工人員行為，養成安全習慣，提高技能素質，確保人身安全，利用現有的音像，教育大家，積極爭創平安工程。

5.2規范施工

腳手架搭設和模板吊裝、鋼筋綁扎、澆筑混凝土，施工人員為高空作業；要嚴格按照項目部安全規章制度，采取保護措施和預防措施，高空作業人員必須要系安全帶，帶安全帽，防止意外事故的發生；同時施工人員要按施工操作規程進行施工，杜絕違章作業，杜絕人身事故的發生。

為了使防火墻施工管理活動井然有序，有條有理的進行安全生產，減少事故發生頻率，必須建立和健全安全生產責任制度，從領導、管理人員到工人各有職責，責任明確。以班組為單位，每日施工前，要召開班前會，進行安全交底，使施工人員明白，正確的施工行為。班組內要互相幫助，相互提醒安全行為，奉獻愛心，要形成關愛自己平安，關愛他人平安，自覺維護班組內人員的施工安全。

還要加強安全監督與管理。

在防火墻施工過程中，防火墻施工負責人為安全第一負責人，嚴格按照質量保證體系的要求和安全責任制的內容落實到施工中，密切注意危險源，努力將危險消滅在萌芽狀態之中。貫徹“安全第一，預防為主”的方針。為爭創“平安工程”發揮自己的力量。

發揮保證體系作用，組落實人身傷害和人員責任事故防范措施，還要開展專項監督和事故監察，監督施工現場班組安全生產零違章、作業人員零傷害、監護管理零寬容，工作質量零差錯。

變電站施工工作匯報篇六

一、工程概況：

北京通州500kv變電站主變區域設有7道鋼筋混凝土全現澆防火墻，每道防火墻長15m、高8.1米、墻厚0.38m，并且防火墻設有兩道600×600mm附墻柱，施工工藝要求為鏡面混凝土。

二、施工質量標準

觀感標準：確保防火墻幾何尺寸準確，混凝土結構陽角倒角線條通順，混凝土表面平整、光滑、有光澤、顏色一致。無明顯接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡，模板拼縫必須嚴密。

施工標準：規范標準表面平整度不大于3mm，垂直度不大于5mm，國優要求表面平整度不大于2mm，垂直度不大于4mm。

三、施工方案

防火墻模板采用鋼制大模板，由工廠加工制作，現場拼裝后吊裝，大模板安拆使用20t汽車吊，大模板支頂搭設滿堂紅鋼管腳手架，由架子綁斜桿支頂，混凝土采用商品混凝土，提高1-2個強度等級，采用c35，混凝土采用泵送。

本分部工程施工有兩個施工方案，第一個施工方案分兩次施工，第一次施工到防火墻高4.1米，第二次施工從防火墻4.1米處至防火墻頂部；第二個施工方案為一次澆灌成型。第一個施工方案砼澆筑、振搗容易控制，不易產生水紋及麻面但存在接縫問題；第二個施工方案一次澆灌到頂，解決了施工縫問題但混凝土自由坍落度不易控制，混凝土容易產生離析，在施工中采用φ150帆布溜管下料，將自由坍落度控制在3m以內，以減少混凝土離析問題。

3.1防火墻鋼筋施工

防火墻鋼筋綁扎前應做好抄平放線工作，注意水平標高，彈防火墻外皮尺寸線，按線布置鋼筋，防火墻插鐵下端用90°彎鉤與帶形基礎鋼筋網片進行綁扎，兩側設纜繩固定。防火墻鋼筋搭接時，應根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。

綁扎前先整理調直下一層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。根據標高檢查下層伸出的搭接筋處砼表面標高是否符合圖紙要求，如有松散不實和浮漿之處，要剔除，清理干凈。

防火墻豎向鋼筋接頭，采用綁扎接頭，接頭位置50%錯開，錯開距離大于1.3倍的搭接長度。墻體鋼筋搭接長度必須按《砼結構工程施工質量驗收規范gb5024》表b.0.1最小搭接長度并乘以兩個系數執行。附墻柱鋼筋大于φ22采用直螺紋連接，其相臨接頭應錯開35d且大于500毫米。

調整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數量，按箍筋接口循環錯開方式套入主筋，柱內鋼筋最低機械接頭距接茬750mm，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環形塑料墊塊以確保保護層厚度準確。

為確保鋼筋定位正確，保護層準確，設置鋼筋定位框。防火墻定距框：定距框梯凳片用比墻筋直徑大2mm的鋼筋制作，梯凳片控制水平筋間距，間距為1.2 m，梯凳片上、中、下各設一道頂模筋，以控制墻體厚度。

定距框、支撐梯子凳制作：根據不同部位、不同尺寸要求，統一用無齒鋸下料，定距支撐筋端面涂防銹漆觸接模板，其斷面尺寸一般比結構尺寸小2mm。

3.2防火墻大模板

防火墻為清水混凝土墻面，模板采用鋼制組拼式大模板。本工程特定做兩套防火墻模板，（詳見附后模板詳圖）防火墻分兩次支模，兩次澆筑。工藝流程如下

第一施工方案：施工準備→定位放線→搭設滿堂紅碗扣腳手架→綁扎鋼筋→安裝模板→調整模板、緊固 對拉螺栓→模板驗收→澆筑第一層混凝土→綁扎鋼筋→安裝模板→調整模板、緊固 對拉螺栓→模板驗收→澆筑第二層混凝土→拆模→模板清理。

第二施工方案：施工準備→定位放線→搭設滿堂紅碗扣腳手架→綁扎鋼筋→安裝模板→調整模板、緊固 對拉螺栓→模板驗收→→澆筑混凝土→拆模→模板清理。

模板進現場后，依據配板設計要求清點數量，核對型號；大模板安裝前進行施工技術交底。組拼式大模板現場組拼時，用醒目字體按模位對模板重新編號。搭設滿堂紅腳手架，進行樣板墻的試安裝，經驗證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件等準確后方可正式安裝；同時放出模板內側線及外側控制線作為安裝基準；模板安裝時按模板編號順序遵循先中間、后兩邊的原則安裝就位；最后安裝兩端堵頭。大模板安裝時根部和頂部要采取固定措施。

第一施工方案：第一次支模高度4.1米，合模前必須通過隱蔽工程驗收；模板與混凝土接觸面清理干凈、涂刷隔離劑，刷過隔離劑的模板遇雨淋或其他因素失效后必須補刷；安裝后，對模板進行檢查和調整，沒問題后，進行下一道工序施工。已澆筑的混凝土強度達到1.2n/㎜2進行下道工序；進行第二次支模至設計標高。

大模板支撐必須牢固、穩定，支撐點設在堅固可靠之處，大模板第一次施工與滿堂紅架子設上、中、下三道鋼管斜支撐，最后一步除設斜支撐外，加一道纜繩，以便控制大模板的穩定性，支撐和纜繩的距離控制在1.20m以內。；

緊固對拉螺栓時應用力得當，不得使模板表面產生局部變形；大模板安裝就位后，對縫隙及連接部位可采取堵縫措施，防止漏漿、錯臺現象。

大模板安裝允許偏差及檢驗方法

項 目

規范允許偏差（mm）

國優允許偏差（mm）

檢驗方法

軸線位置

43尺量檢查

截面內部尺寸

±

2±2

尺量檢查

垂直度

54線墜及尺量檢查

相鄰模板板面高低差

平尺及塞尺量檢查

表面平整度

＜

3＜2

上口拉直線尺檢查下口按模板定位線為基準檢查

大模板拆除時的混凝土強度結構強度達到設計要求；當設計無具體要求時，能保證混凝土表面及棱角不受損壞；大模板的拆除順序應遵循先支后拆，后支先拆得原則；拆除有支撐的大模板時，先拆除模板與混凝土結構之間的對拉螺栓及其他連接件，松動地角螺栓，使模板后傾與墻體脫離開；任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板；拆除的對拉螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作臺上，以免吊裝時墜落傷人；起吊大模板前先檢查模板與混凝土墻體之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認模板和混凝土墻體之間無任何連接后，方可起吊大模板，移動模板時不得碰撞墻體；

大模板及配件拆除后，及時清理干凈，對變形和損壞的部位及時進行維修。第二施工方案與第一施工方案施工過程相同，僅是模板支設一次。

3.3防火墻砼澆筑

防火墻不僅要求混凝土的強度達到設計值，而且要求混凝土級配優良、便于澆搗、不離析、力學性能穩定、早期強度高、有韌性、性能和體積穩定、色澤一致，以提高建筑物的耐久性和美觀性。要達到這些要求，配制鏡面混凝土時，需加入一定量ⅱ級或ⅱ級以上的粉煤灰，粉煤灰摻量控制在10％以下，坍落度控制在14cm以下，并與外加劑結合使用，以提高混凝土的和易性、泵送性，減少混凝土表面出現麻面的可能性，改善光潔度和色澤。

設計混凝土配合比中，采用了“正交試驗設計”的方法。針對當地水泥、砂石等原材料影響混凝土的多種因素進行分析，確定主要控制因素，優選出符合生產條件的最優方案組合。根據防火墻施工選擇c30、c35兩種強度等級的混凝土進行試驗。按jgj55-2000計算不同強度等級鏡面混凝土的水灰比，在基準水灰比的基礎上增加0.05，以此作為另外一種強度等級鏡面混凝土的水灰比，以影響混凝土強度、和易性、泵送性等重要指標。確定影響混凝土強度、和易性、泵送性等重要指標的7個相關因素為：水灰比、砂率、用水量、水泥品種、粉煤灰摻量、外加劑品種、外加劑摻量。選擇最佳配合比，砂子選擇中粗砂，第一施工方案：澆筑時先澆筑5-10cm厚的與接茬同標號的水泥砂漿，第一層砼澆筑300㎜左右，以后每層厚度控制在500㎜之內（用等于墻高的50×50㎜長木方，上部300處釘一個釘子，以后每隔500㎜釘一個釘子，用以控制混凝土澆筑厚度），用手電筒或手把燈，觀察下料厚度及振搗情況。

每道防火墻安排2-3人進行振搗，使用50mm插入式振搗棒，插入點間距40cm均勻分布。工作時，插入棒要快插慢拔，逐點移動，不得遺漏，做到均勻振實，以表面不在翻漿為準，振搗上一層時要插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。砼澆灌過程中，不可隨意挪動鋼筋，要加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。

第二施工方案：防火墻施工采用泵送，坍落度控制在14cm，每m3混凝土中水灰比為0.56-0.68，粉煤灰取代摻量10%的混凝土。防火墻較高，都在8m高；使用導管降低混凝土的下落高度，集中，逐一對稱、連續地澆注。混凝土振搗時，使用3-5臺振動棒，對稱或梅花狀布置，使混凝土中的氣泡，特別是吸附在鋼模上的小氣泡充分排盡，使混凝土振搗密實。在充分振搗的同時，要注意避免過振，澆注中如出現頂部砂漿過厚，可采取在其中加入一定量粗骨料，人工振拍密實或加入數根短鋼筋的方法，來確保防火墻上部斷面的強度。

四、質量控制

防火墻施工工藝運用的模板體系是鋼制大體積模板，槽鋼作模板背棱材料，按圖紙設計尺寸定型制作，然后在現場整體拼裝、支設；模板支設前將板面清理干凈，無污物、無浮銹，板面平整、光潔、然后涂刷油質脫模劑，脫模劑必須涂刷均勻、滿刷，不漏刷、模板使用時用棉絲將表面擦凈。

混凝土配合比要優化設計，工程施工前通過試配試驗選定適宜的混凝土顏色和與該顏色相配套的配合比。在施工過程中下述質量缺陷要嚴禁出現：①根部漏漿、爛根。②混凝土面模板拼縫明顯、混凝土錯臺。③附墻柱線角漏漿、起砂。④混凝土表面起皺。⑤混凝土表面存在氣泡。⑥混凝土表面顏色不一致，無光澤。⑦預埋件不平、歪斜、內陷。⑧對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂。

4.1 模板接縫明顯、混凝土錯臺防治

大模板采用子母口連接，接縫處貼海綿條，模板拼裝后，將接縫處螺栓全部擰緊；在支模時，嚴格檢查相鄰模板是否平整，有無錯臺現象，如發現錯臺現象及時糾正。

4.2線角漏漿、起砂與不順直防治

大模板附墻柱陰角做成大陰角定型鋼模板，支設時注意定型大陰角順直，兩邊堵頭及附墻柱大陽角采用整塊模板與墻體緊貼，在支模時貼海綿條，并將全部螺栓擰緊。

4.3 混凝土表面氣泡的防治與消除

清水鏡面混凝土模板在混凝土澆筑過程中排水、透氣性差，因此混凝土振搗的質量水平很大程度決定于混凝土表面氣泡的多少。第一，混凝土應分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土表面上，以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿足要求，待第一層混凝土振搗密實，直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉和產生氣泡為止，再澆筑第二層混凝土，在澆筑上層混凝土時，應插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫；第二，混凝土振搗應插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般振搗時間20～30s,過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成混凝土分層離析現象，致使混凝土表面顏色不一致；第三，混凝土振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應與模板保持150～200左右間隙，利于氣泡排出；第四，混凝土的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對混凝土振搗

[1][2]下一頁