無論是身處學校還是步入社會，大家都嘗試過寫作吧，借助寫作也可以提高我們的語言組織能力。寫范文的時候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？這里我整理了一些優秀的范文，希望對大家有所幫助，下面我們就來了解一下吧。

ug 鈑金 UG10.0鈑金篇一

一、鋼板（包括帶鋼）的分類：

1、按厚度分類：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板

2、按生產方法分類：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板

3、按表面特征分類：（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復合鋼板（4）彩色涂層鋼板

4、按用途分類：（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6）屋面鋼板（7）結構鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）其他

二、普通及機械結構用鋼板中常見的日本牌號

1、日本鋼材（jis系列）的牌號中普通結構鋼主要由三部分組成：第一部分表示材質，如：s（steel）表示鋼，f（ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如p(plate)表示板，t（tube）表示管，k(kogu)表示工具；第三部分表示特征數字，一般為最低抗拉強度。如：ss400——第一個s表示鋼(steel)，第二個s表示“結構”（structure），400為下限抗拉強度400mpa，整體表示抗拉強度為400 mpa的普通結構鋼。

2、sphc——首位s為鋼steel的縮寫，p為板plate的縮寫，h為熱heat的縮寫，c商業commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。

3、sphd——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。

4、sphe——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。

5、spcc——表示一般用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于中國q195-215a牌號。其中第三個字母c為冷cold的縮寫。需保證抗拉試驗時，在牌號末尾加t為spcct。

6、spcd——表示沖壓用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于中國08al（13237）優質碳素結構鋼。

7、spce——表示深沖用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于中國08al（5213）深沖鋼。需保證非時效性時，在牌號末尾加n為spcen。

冷軋碳素鋼薄板及鋼帶調質代號：退火狀態為a，標準調質為s，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。

表面加工代號：無光澤精軋為d，光亮精軋為b。如spcc-sd表示標準調質、無光澤精軋的一般用冷軋碳素薄板。再如spcct-sb表示標準調質、光亮加工，要求保證機械性能的冷軋碳素薄板。

8、jis機械結構用鋼牌號表示方法為：

s+含碳量+字母代號（c、ck），其中含碳量用中間值×100表示，字母c：表示碳 k：表示滲碳用鋼。如碳結卷板s20c其含碳量為0.18-0.23%。

三、我國及日本硅鋼片牌號表示方法

1、中國牌號表示方法：

（1）冷軋無取向硅鋼帶（片）

表示方法：dw+鐵損值（在頻率為50hz，波形為正弦的磁感峰值為1.5t的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。

如dw470-50 表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為0.5mm的冷軋無取向硅鋼，現新型號表示為50w470。

（2）冷軋取向硅鋼帶（片）

表示方法：dq+鐵損值（在頻率為50hz，波形為正弦的磁感峰值為1.7t的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。有時鐵損值后加g表示高磁感。

如dq133-30表示鐵損值為1.33，厚度為0.3mm的冷軋取向硅鋼帶（片），現新型號表示為30q133。

（3）熱軋硅鋼板

熱軋硅鋼板用dr表示，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤2.8%）、高硅鋼（含硅量＞2.8%）。

表示方法：dr+鐵損值（用50hz反復磁化和按正弦形變化的磁感應強度最大值為1.5t時的單位重量鐵損值）的100倍+厚度值的100倍。如dr510-50表示鐵損值為5.1，厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板。

家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號用jdr+鐵損值+厚度值來表示，如jdr540-50。

2、日本牌號表示方法：

（1）冷軋無取向硅鋼帶

由公稱厚度（擴大100倍的值）+代號a+鐵損保證值（將頻率50hz，最大磁通密度為1.5t時的鐵損值擴大100倍后的值）。

如50a470表示厚度為0.5mm，鐵損保證值為≤4.7的冷軋無取向硅鋼帶。

（2）冷軋取向硅鋼帶

由公稱厚度（擴大100倍的值）+代號g：表示普通材料，p：表示高取向性材料+鐵損保證值（將頻率50hz，最大磁通密度為1.7t時的鐵損值擴大100倍后的值）。

如30g130表示厚度為0.3mm，鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。

ug 鈑金 UG10.0鈑金篇二

ug6.0鈑金命令

目錄：

1.鈑金設計環境的預設臵； 2.全局參數設臵 3.參考線條顏色 4.部件材料和默認材料 5.替換標準 6.成形方法 7.支架邊緣 8.鈑金彎邊命令 9.內嵌彎邊命令 10.通用彎邊 11.對接接頭 12.彎邊斜接

13.“彎邊”實例講解——解釋彎邊命令中的彎邊寬度、相切長度、折彎角度、內半徑、簡單斜接之斜接角度、完全斜接之斜接角度、輪廓長度、夾角、輪廓線含義？ 14.內嵌彎邊實例講解 15.通用彎邊命令

16.鈑金“成形/展開命令”窗口如圖： 17.鈑金折彎命令 18.取消折彎/重新折彎 19.鈑金沖壓 20.實體沖壓 21.鈑金槽實例 22.鈑金除料 23.鈑金除料實例 24.鈑金孔 25.鈑金槽 26.鈑金修邊

27.鈑金切邊（鈑金切邊用由實體抽殼得來的實體模型，通過在其棱角處創建鈑金切邊，可以進行下一步折彎成形/展開等操作，他提供了一種將實體殼體轉變為鈑金零件的方法）28.鈑金止裂口 29.鈑金角實例 30.鈑金切邊實例 31.鈑金止裂口實例 32.鈑金筋 33.鈑金筋實例 34.鈑金橋接

35.1.鈑金設計環境的預設臵；

鈑金設計的環境預設臵主要包括全局參數設臵、零件材料和默認材料設臵、參考直線顏色設臵和替換標準設臵。2.全局參數設臵

全局參數是指在鈑金設計過程中對如材料厚度、折彎半徑、折彎角度和折彎展開計算公式等的設臵，從而減少在建立半徑特征的過程中用戶所需輸入的參數數量，當用戶設臵了這些參數后，在創建鈑金特征中用到的相關參數都會調用全局參數，在創建特征的對話框中將不再顯示這些參數的設臵對話框。單擊首選項如圖：

選中其中的“鈑金”選項，彈出窗口如圖：

單擊其中的“全局參數”按鈕，彈出窗口如圖：

全局參數設臵之一：使用全局厚度

勾選其中的“使用全局厚度”按鈕后“自動判斷厚度和用表達式”選項將會被激活。這兩個就是“使用全局厚度”選項的設臵內容，其中“自動判斷厚度”是指系統根據鈑金造型的厚度自動判斷出鈑金彎邊等設計特征的厚度值。全局參數設臵之二：使用全局半徑

勾選“使用全局的折彎半徑”選項后，在鈑金設計過程中將可以使用全局折彎半徑作為設計參數值。全局參數設臵之三：使用全局角度 勾選后的結果同上。折彎代表折彎角；夾角代表折彎內部角。全局參數設臵之四：折彎許用半徑公式 3.參考線條顏色

在建立彎邊特征時，可以為彎邊、內嵌彎邊和通用彎邊特征生成模具線、外輪廓線、內輪廓線，在“鈑金首選項”對話框中可以設臵參考的直線顏色，“參考的線條顏色”就是設臵這些參考線的顯示顏色，單擊對話框中的“參考的線條顏色”顏色塊如圖：

即可彈出顏色對話框。4.部件材料和默認材料

部件材料是部件的一種屬性，用來定義與材料性質有關的特征標準。默認材料用于確定各種特征標準參數，包括厚度、折彎半徑、折彎角度等。“部件材料”列表如圖，在列表中選擇材料類型后將把該類型材料的相關參數調入默認材料區域中。如圖

5.替換標準 “替換標準”是指從指定目錄中選擇正確格式的標準文件。單擊對話框中的“替換標準”按鈕，系統會提示用戶選擇適當的載入文件，這是一種用以更新不同標準選項和值得很用的方法。在“替換標準”按鈕下方，還有兩個復選框——“在創建/編輯時檢查標準”和“強制才創建狀態中編輯”復選框。“在創建/編輯時檢查標準”用于檢查設計的鈑金參數和標準參數之間的異同，“強制才創建狀態中編輯”復選框可在非原始特征狀態下對鈑金槽或鈑金孔等特征進行編輯。6.成形方法

是指鈑金在成形時采用的方法，它包括“使用自成形特征”和“使用成形操作” 7.支架邊緣

是鈑金托架設計時的默認設臵，一般設臵相對較大的值。8.鈑金彎邊命令

鈑金的彎邊特征是指沿著鈑金平面的直邊創建一個有參數控制的彎邊。鈑金彎邊特征是通過對其彎邊參數，如彎邊長度、彎邊寬度、折彎角半徑等的控制來實現的，因為在彎邊完成之后，還可以像其他建模特征一樣，通過“編輯特征參數”命令來進行參數化編輯。彎邊窗口如圖：

8.1彎邊寬度

有“自動判斷寬度”和“寬度表達式”兩種設臵；設臵完成后的下一步是彈出“定位”窗口； 8.2彎邊長度

該選項包含“相切長度”、“輪廓長度”和“din6935長度”3個選項。“相切長度”是指彎頭弧邊與彎頭直邊切點到直邊末端距離。“輪廓長度”是指彎頭直邊和基礎平面直邊的交點到彎頭直邊末端的距離。相切長度值如圖：

輪廓長度值如圖：

8.3彎邊角度

該選項包含“折彎角”和“夾角”2個選項。“折彎角”是指基礎平面的外表面和彎折特征外表面之間的夾角。“夾角”是指基礎平面的內表面和彎折特征平面內表面之間的夾角。夾角如圖：

折彎角如圖：

8.4彎邊半徑

包含“內半徑”和“外半徑“如圖：

8.5折彎方向反向

可以改變已創建的彎邊方向。8.6相鄰面

可以改變已創建的彎邊的附著面 8.7彎邊選項 窗口如圖：

8.7.1參數選項

自邊緣自動判斷厚度：勾選后，系統自動將彎邊的厚度設臵為彎邊邊緣處的厚度，若不勾選，用戶可以輸入要求的厚度。輪廓線：是指基礎平面的外表面和彎邊的外表面之間的相交線，若勾選，則在創建彎邊特征時會顯示出輪廓線。如圖：

模具線：是指基礎平面和一個與放臵平面平行，并且和彎邊外表面相切的平面的交線，若勾選，則會顯示模具線。如圖：

成形塊線：是指基礎平面的內表面和彎邊內表面之間的交線。勾選后顯示。如圖

8.7.2邊選項《該選項是只針對于成形彎邊進行設臵，也就是說只改變成形彎邊的具體形狀》 窗口如圖

有“左設臵”和“右設臵”，在創建彎邊特征的過程中，當選擇了彎邊特征的基礎直邊后，系統在基礎直邊的左側顯示提示字符“left”，從而提示彎邊特征的左端。無：表示不對邊選項進行任何設臵。

拔錐：包含“折彎拔錐”和“腹板拔錐”。前者是指在彎折特征的折彎圓柱面區域實施拔模操作。后者是指彎折特征的折彎平面區域實施拔模操作。

簡單斜接：包含斜接角度、斜接角相位、斜接止裂口。完全斜接：包含斜接角度、斜接角相位 粗的：包含對接長度 8.7.3全局首選項 包含厚度、半徑、角度、折彎許用半徑公式。可以通過勾選這些復選框來選擇是否在本次彎邊特征中使用相應的全局參數，若在建模之前沒有進行全局參數的設臵，則此選項不激活。8.8彎邊許用半徑公式

用戶可以根據自己的設計要求選擇不同的許用半徑公式。9.內嵌彎邊命令

通過去除材料的方法來創建彎邊，內嵌彎邊就是內嵌的彎邊，與彎邊不同之處是他可以內嵌，前者不可以內嵌。窗口如圖

設臵參數有：彎邊寬度、彎邊長度、彎邊角度、彎邊半徑等。

1、的一樣，不再講述。

此四項的設臵與“彎邊”9-

2、內嵌方式窗口如圖：9-2-

1、用表達式

一共有6種。

選擇該 命令后需要在右側窗口中輸入數值如圖

如圖：

9-2-

2、外切線

選擇該命令后，就可以用外切線來定義內嵌方式，即用外切線來確定內嵌深度。外切線是指內嵌彎邊特征的彎邊平面和彎邊曲面相切處的外切線，外切線的內嵌方式是指調整內嵌彎邊位臵，使得外切線和內嵌彎邊附著面共面。如圖

9-2-

3、內切線

內切線是指內嵌彎邊特征的彎邊平面和彎邊曲面相切處的內切線，內切線的內嵌方式是指調整內嵌彎邊位臵，使得內切線和內嵌彎邊附著面共面。如圖

9-2-

4、外模具線

外模具線是指彎邊平面的外表面，外模具線的內嵌方式是指調整內嵌彎邊位臵，使得外模具線和內嵌彎邊附著面的上邊界共面。如圖

9-2-

5、內模具線

內模具線是指彎邊平面的內表面。內模具線的內嵌方式是指調整內嵌彎邊位臵，使得內模具線和內嵌彎邊附著面的下邊界共面。

9-2-

6、din模具線

當折彎角小于90°時，內嵌方式和外模具線的內嵌方式相同；當折彎角大于90°時，彎邊的附著面與彎邊的折彎圓柱面相切。9-

3、內嵌彎邊的選項與彎邊的選項差不多，只是多了一個“止裂口選項”選項卡。如圖

9-3-

1、止裂口選項之彎邊寬度設臵。包含止裂口：是指彎邊寬度包含折彎寬度和兩邊的止裂口寬度；排除止裂口：是指彎邊寬度不包含內嵌彎邊兩邊的止裂口寬度。

9-3-2,、止裂口選項之止裂口類型設臵。無：代表內嵌彎邊沒有止裂口；如圖

矩形：表示內嵌彎邊的止裂口為矩形。如圖

腰形：表示內嵌彎邊的止裂口為腰形。

10.通用彎邊

是指需要在各段一階連續的實體邊緣上創建彎邊。窗口如圖

創建通用彎邊有4種方法，參數法、構建到截面法、構建到面法、沖壓矢量法。這幾種方式互相補充。如圖

1、參數法

需要設臵的參數有附加、步長數據、半徑、角度、長度

10-1-

1、折彎邊：

“折彎邊”是指創建通用彎邊的起始邊緣，也可以理解為附著面的上邊緣，他必須是一條或一組一階連續的曲線，作為折彎邊，他必須具備以下幾個條件： 折彎邊必須是實體的邊緣；

折彎邊必須是一階連續的曲線，即必須是相切連續的； 折彎邊所屬的面必須是一階連續的；

10-1-

2、脊線串

“脊線串”是一條曲線，他可以用于控制通用彎邊的形狀，通過在脊線上的點創建一系列與脊線串垂直的臨時平面來控制彎邊的形狀，脊線串的形狀復雜性直接影響到通用彎邊的復雜性，為了避免在創建通用彎邊的過程中由于脊線串過于復雜而導致錯誤，應盡量使用平直的曲線或是曲率變化不太大的曲線作為脊線串，脊線串可以是一階連續的簡單曲線，也可以是復雜的樣條曲線。另外，脊線串在創建通用彎邊時并不是一個必選項，如果不加以選擇，系統會自動將折彎邊作為脊線串。當脊線串的長度小于折彎邊時，通用彎邊會自動修剪到較短的曲線或者邊 10-1-

3、附加

附加是指折彎前，先使相切面沿著它的法向方向延伸一定的距離。10-1-

4、步長數據

是指定義每一步長的折彎參數和平板參數，每一個步長數據中包含了折彎半徑、折彎角度、彎邊長度等參數值。10-1-

5、半徑

是控制當前步長中的折彎半徑大小，他的類型有內部和外部兩種 10-1-

6、角度

是控制當前步長中的折彎角度大小，有恒定和規律控制的 10-1-

7、長度

是控制當前步長中的彎邊長度大小，有恒定和規律控制的 10-1-

8、選項。窗口如圖

自動判斷厚度：如果勾選則系統就會自動通過折彎邊來判斷通用彎邊的厚度。

自動判斷脊線：如果勾選則在沒有設臵脊線時，系統會自動生成脊線；在已創建了脊線后，系統會使用該脊線創建通用彎邊 r值和面積保留：r值是指成形材料的平均應變化或各向異性屬性。r值越高，則材料在發生塑性變形時受到的阻力就越大，r值的大小直接影響到通用彎邊轉換到其他狀態時的形狀。，對于均勻的材料來說，r值得默認值為1.0 變形：是指通用彎邊在成形和展開狀態間轉換時，引起材料的變形的大小，變形包括“沿截面”和“雙向”

其他：當勾選“輪廓線”、“模具線”或者“成形塊線”后在創建的通用彎邊中會顯示輪廓線、模具線或者成形塊線 10-

2、構建到截面法，窗口如圖

10-2-

1、選擇步驟

在“選擇步驟中”，前兩項分別是“折彎邊”和“脊線串”與前面講的一樣。第三項是“截面線串”。他必須滿足以下要求： 截面線串可以由一條或者一組一階連續的曲線構成，但他必須是不封閉的；

每段截面線串必須有一個端點在折彎邊上，并且截面線串必須和目標平面相切于這一端點。

每段截面線串必須位于垂直于脊線串的平面內。10-2-

2、延伸開始和延伸結束

“延伸開始”和“延伸結束”命令是控制當脊線的端點處沒有定義截面線串時，通用彎邊創建到脊線串端點的方法，任選其中一個，系統將使用離脊線端點處最近的截面線串延伸到脊線的起點或者終點處來創建通用彎邊。10-

3、構建到面法。窗口如圖

10-3-

1、選擇步驟 折彎邊：前面已將講過 脊線串：前面講過 成形面：滿足要求如下： 成形面不能是目標體上的面；

成形面可以是實體面，也可以是片體面； 成形面必須在折彎邊上與目標面一階連續； 成形面必須是一階連續的 10-

4、沖壓矢量法 選擇步驟： 折彎邊：前面已將 脊線串：前面已將 11.對接接頭

在鈑金設計時，有時需要將兩個鈑金平板對接起來，這就需要在鈑金平板的一側或兩側增加延伸部分，從而實現兩部分的對接。選擇“彎邊”命令中的“選項”如圖

選項其中的“粗的”即可實現延伸出來的對接接頭。12.彎邊斜接

是指彎邊成形的狀態下，可以在彎邊折彎面加入非線性的錐度，以產生一個斜接角。選擇“彎邊”命令中的“選項”命令即可如圖

斜接特征：

簡單斜接：該方式是生成的斜接角只有彎邊的內邊界相互接觸 需要設臵的參數有斜接角度、斜接角相位、斜接止裂口 完全斜接：該命令允許在兩個成形的彎邊之間創建一個完全封閉的斜接角。如圖

需要設臵的參數有斜接角度、斜接角相位。12-

1、斜接角度

斜接角度參數是定義彎邊在成形狀態下的斜接角角度，他是指從與彎邊附著面垂直的平面觀察的斜接角角度 12-

2、斜接角相位

是指在已有的彎邊特征上創建額外的彎邊，斜接角相位等于所有父彎邊折彎角值得總和，該參數用于創建帶錐度的彎邊，該彎邊保持了從一個彎邊到下一個彎邊的斜接裁剪方向 12-

3、斜接止裂口

是指在簡單斜接時，為了防止在相鄰彎邊處出現鈑金非復合實體而設臵的，一般情況下，如果在一個鈑金件的相鄰彎邊中應用簡單斜接，應至少在其中的一個匹配彎邊里定義斜接缺口半徑，即斜接止裂口，這個值一非常小，其大小可以與誤差大小相近0.001 13.“彎邊”實例講解——解釋彎邊命令中的彎邊寬度、相切長度、折彎角度、內半徑、簡單斜接之斜接角度、完全斜接之斜接角度、輪廓長度、夾角、輪廓線含義？

彎邊寬度含義如圖：

矩形寬度如圖：

彎邊寬度含義如圖：

彎邊寬度代表從實體左邊（left）起往右邊延伸的值，也就是說寬度代表左邊到右邊的值，如果設臵的彎邊寬度小于實體基礎平面的寬度則會在實體上形成一個缺口，如上圖。在彎邊形成時，會彈出定位窗口，該窗口的含義的是改變彎邊的具體位臵（彎邊默認的起始位臵是實體的left那一側，如果不設臵定位的話彎邊的位臵就不會改變保持默認，如果設臵了定位，則彎邊的具體位臵會得到改變），也就是說我可以利用定位窗口中的水平定位命令將缺口0.5設臵成0，這樣一來，彎邊就會往右邊移動如圖：

由上圖可以看出，彎邊中的定位窗口的作用是改變成形彎邊的具體位臵。如果勾選自動判斷寬度則彎邊的寬度會有基礎平面的寬度一樣，如果勾選寬度表達式則彎邊的寬度大小會與設臵值一樣。相切長度0.8含義如圖：

內半徑0.1含義如圖：

外半徑=內半徑+材料厚度。前提是內外半徑同軸，內外半徑的這種關系與折彎角度大小無關。折彎角度90°含義如圖：

折彎角度為60度時。

內錯角剛好為120度正確啊。

簡單斜接之斜接角度含義： 如果斜接角度為0°如圖：

如果斜接角度為-30如圖：

如果斜接角度為-45°如圖：

如果斜接角度為-60°如圖：

如果為正值60°如圖

如果斜接角度為-85°。注意斜接角度必須小于90°如圖：

結論：彎邊——選項——邊選項里有左和右設臵，什么是左什么是右？當我們進行彎邊操作時，我們選擇一個邊時，實體上會自動顯示一個left帶箭頭的字母如圖

這樣的字母代表這是實體的左邊，另外一邊就是實體的右邊；

2、斜接角度為什么會有正負值？正值代表著向外凸，負值代表著向里凹，而且角度的含義在圖片很容易的看出來，斜接角度代表基礎平面邊線與內半徑邊線（與外半徑邊線無關）之間的夾角。

3、斜接角度須小于90°；

4、完全斜接中的斜接角度與角度斜接中的斜接角度有所不同，完全斜接中的內、外半徑邊線同時發生相等角度的變化。如圖

不同點2：簡單斜接后由內外半徑邊線產生的側面與完全斜接不同，簡單斜接產生的是一個扭曲的面，而完全斜接產生的是一個平的斜面。

簡單斜接產生的面如圖：

完全斜接產生的面如圖：

輪廓長度含義（設臵為0.8）：

顯然0.6不是輪廓長度值。0.8如圖

顯然輪廓長度0.8等于相切長度0.6+內半徑0.1+材料厚度0.1 再看一個圖：設臵參數輪廓長度為1.1.測量結果如圖：

結論是：輪廓長度=輪廓線到彎邊平面的上平面的邊線之距。夾角含義：設臵如圖：結果如圖：

輪廓線含義：

輪廓線的作用是可以利用此線來測量輪廓長度值。相鄰面選項：圖標如圖如圖：

單擊此按鈕后如圖：

結論是：相鄰面的作用是改變成形彎邊的附著面，附著面發生了變化。不是原先的了。

邊選項之“粗的”含義：

該命令的作用是創建對接接頭，什么是對接接頭？我們設臵“粗的”參數值為3，結果如圖：

對接接頭就是在成形彎邊的左邊或者右邊創建一個同等厚度的矩形，其中矩形的長度就是對接接頭的對接長度，矩形其余參數與成形彎邊一樣。

比如我們在對成形彎邊的左右對接長度都有設臵，結果如圖：

14.內嵌彎邊實例講解 只有兩個窗口如圖：

1、內嵌方式有： 1-

1、用表達式含義：可以輸入我們要求的內嵌深度，比如輸入10如圖：

結果如圖

內嵌深度就是折彎成形時開口深度值；；；

2、外切線含義：就是附著面的面與成形彎邊的外圓相切如圖：

3、內切線：就是附著面的面與成形彎邊的內圓相切。如圖：

ug 鈑金 UG10.0鈑金篇三

鈑金材料

一.鍍鋅鋼材

鍍鋅鋼材主要是兩類：

1、電鍍鋅板(eg)

2、熱浸鍍鋅板(gi)。表1：電鍍鋅板與熱浸鍍鋅板比照表 二.不銹鋼

抗大氣、酸、堿、鹽等介質腐蝕作用的不銹耐酸鋼總稱。

要達到不銹耐蝕作用,含鉻(cr)量不少于13%；此外可加入鎳(ni)或鉬(mo)等來增加效果。由于合金種類及含量不同，種類繁多。

不銹鋼特點：耐蝕好，光亮度好，強度高；有一定彈性；昂貴。不銹鋼材料特性:

1、鐵素體型不銹鋼：其含cr量高,具有良好而 性及高溫抗氧化性能。

2、奧氏體不銹鋼：典型牌號如/cr18ni9,/cr18ni9t1無磁性,耐蝕性能良好,溫強度及高溫抗氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無缺口效應,焊接性優良,因而廣泛使用。這種鋼一般強度不高,屈服強度低,且不能通過熱處理強化,但冷壓,加工后,可使抗拉強度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉獲得的強度易化。不宜用于承受高載荷。

3、馬氏全不銹鋼：

典型如2cr13,gx-8,具磁性,消震性優良,導熱性好,具高強度和屈服極限,熱處理強化后具良好綜合機械性能。加含碳量多,焊后需回為處理以消除應力、高溫冷卻易形成8氏體,因此鍛后要緩冷,并應立即進行回火。主要用于承載部件。

例：

10cr18ni9 它是一種奧氏體不鋼,淬火不能強化,只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕,淬火冷卻必須在水是進行,以保證得到最好的抗蝕性;在900℃以下有穩定的抗氧化性。適于各種方法焊接;有晶間腐蝕傾向,零件長期在腐蝕介質、水中及蒸汽介質中工作時可能遭受晶界腐蝕破壞;鋼淬火后冷變形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性較差。

1cr18ni9 它是標準的18-8型奧氏體不銹鋼,淬火炒能強化,但此時具有良好的耐蝕性和冷塑性變形性能;鋼因塑性和韌性很高,切削性較差;適于各種方法焊接;由于含碳量較0cr18ni9鋼高,對晶界腐蝕敏感性較焊接后需熱處理,一般不宜作耐腐蝕的焊接件;在850℃以下空氣介質、以及750℃以下航空燃料燃燒產物的氣氛中肯有較穩定的抗氧化性。cr13ni4mn9 它屬奧氏體不銹耐熱鋼,淬火不能強化,鋼在淬火狀態下塑性很高,可時行深壓延及其它類型的冷沖壓;鋼的切削加工性較差;用點焊和滾焊焊接的效果良好,經過焊接后必須進行熱處理;在大氣中具有高耐蝕性;易產晶界腐蝕,故在超過450的腐蝕介質是為宜采用;在750～800℃以下的熱空氣中具有穩定的抗氧化性。

1cr13 它屬于鐵素體-馬氏體型為銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性,疲勞性能及抗腐蝕性可滲氮、氰化;淬火及拋光后在濕性大氣、蒸汽、淡水、海水、和自來水中具有足夠的抗腐蝕性,在室溫下的硝酸中有較好的安定性;在750℃溫度以下具有穩定的抗氧化性。退火狀態下的鋼的塑性較高,可進行深壓延鋼、沖壓、彎曲、卷邊等冷加工;氣焊和電弧焊結果還滿意;切削加工性好,拋光性能優良;鋼鍛造后冷并應立即進行回火處理。

2cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性耐腐蝕性、疲勞性能及抗蝕性可滲氮、氰化;淬火回火后鋼的強度、硬度均較1cr13鋼高,抗腐蝕性與耐熱性稍低;在700℃溫度以下的空氣介質中仍有穩定的抗氧化性。鋼的焊接性和退火狀態下塑性雖比不上1cr13 ,但仍滿意;切削加工性好;拋光性能優良;鋼在鍛造后應緩冷,并立即進行回火處理。

3cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用,耐腐蝕性和在700℃以下的熱穩定性均比1cr13 ,2cr13低,但強度、硬度,淬透性和熱強性都較高。冷加工性和焊接性不良,焊后應立即熱處理;在退火后有較好的切削性;在鍛造后應緩冷,并應立即進行回火處理。

9cr18 它屬于高碳含鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高的硬度和耐磨性;對海水,鹽水等介質尚能抗腐蝕;鋼經退火后有很好的切削性;由于會發生硬化和應力裂紋,不適于焊接;為了避免鍛后產生裂紋,必須緩慢冷卻(最好在爐中冷卻),在熱態下,將零件轉放入700～725℃的爐中進行回火處理。三.馬口鐵

馬口鐵(spte)為低碳鋼電鍍錫(sn)鋼材；

特點：保持了低碳鋼較好的塑性，及成形性；一般料厚不超過0.6mm。用途：遮蔽磁干擾的遮片及沖制少零件； 四.彈簧鋼

中碳鋼含錳(mn)、鉻(cr)、硅(si)等合金鋼；

特性：材料可以產生很大彈性變形，利用彈性變形來吸收沖擊或減震，亦可儲存能量使機件完成動作。五.銅及銅合金

特點：導電、導熱、耐蝕性好，光澤度好，塑性加工容易，易于電鍍、涂裝。1.純銅(含cu 99.5%以上)亦稱紫銅，材料強度低，塑性好；極好導電性，導熱性，耐蝕性；用于電線、電纜、導電設備上。2.黃銅

銅鋅合金，機械性能同含鋅量有關；一般鋅量不超過50%。

特點：延展性，沖壓性好，運用于電鍍，對海水及大氣腐蝕有好的抗力。但本體容易發生局部腐蝕。3.青銅

銅錫合金為主的一類銅基合金金屬統稱。

特點：比純銅及黃銅有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蝕。4.鈹銅

含鈹(be)的銅合金；

特點：高的強度、硬度、彈性、耐磨性；高的導電性、導熱性、耐寒性；無鐵磁性。用途：電磁屏蔽材料較多； 六.鋁及鋁合金

特點：較輕的金屬結材材料；良好的耐蝕性，導電性及導熱性；相同重量情形下，al導電性比cu高2倍, 但純鋁強度及硬度比較低。

用途：鋁質光澤及質軟，可以制成不同顏色和質地的功能性和裝蝕性材料.鋁合金：

強度/質量大,工藝性好,或用于壓力制造及鑄造,焊接,目前廣泛用于飛機、發動機各種結構上。

1、變形鋁合金: 1.1 防銹鋁：

a1-mn 及a1-mg系合金(lf21、lf2、lf3、lf6、lf10)屬于防銹鋁,其特點是不能熱處理強化,只能用冷作硬化強化,強度低、塑性高、壓力加工性良好,有良下的抗蝕性及焊接性。特別適用于制造受輕負荷的深壓延零件,焊接零件和在腐蝕介質中工作的零件。

1.2 硬鋁：ly系列合金元素要含量小的塑性好,強度低;如ly1,ly10,含金元素及mg,cn適中者,強度、塑性中高;如ly11;金中cn,mg含量高則強度高,可用于作承動構件;如ly12,ly2,ly4;lc系列這超硬鋁,強度高,靜疲勞性能差ly11,ly17 為耐熱鋁,高溫強度不太多,但高溫時蠕度強度高。

1.3 鍛鋁：ld2 具有高塑性及腐蝕穩定性,易鍛造,但強度較低;ld5,ld6,ld10強度好,易于作高負載鍛件及模鍛件;ld7;ld8有較高耐熱性,用于高溫零件,具有高的機械性能和沖壓工藝性。

2、鑄造鋁合金: 1).低強度合金：zl-102;zl-303 2).中強度合金：zl-101;zl-103;zl-203;zl-302 3).中強度耐熱合金：zl-401 4).高強度合金：zl-104;zl-105 5).高強度耐熱合金：zl-201;zl-202 6).高強度耐蝕合金：zl301 七.鎂合金

特點：最輕的金屬結材材料；比強度高，耐疲勞，抗沖擊，流動性好，防靜電性能好；耐蝕差，易氧化燒損。

驗收標準: a)結合力：印字干燥后，用指甲以500克左右力劃痕，字跡不掉。

b)耐磨性：采用陰極移動裝置，摩擦介制海綿，加壓50克，摩控100000次，字跡無脫落。c)高低溫實驗：高溫70℃（30分鐘）－→常溫（10分鐘）－→低溫－20℃（30分鐘）為一循環共進行三個循環，字跡無變色、脫落現象。

d)耐手汗性：用濾紙吸飽人造汗（配方：氯化鈉7克/升，尿素1克/升、乳酸4克/升）覆蓋在鍵上，2小時后用力擦試，字跡無脫落現象。

e)耐水性：將字鍵在水中浸泡4／小時后用力擦拭，無脫落現象。

f）耐溶劑性：將字鍵分別浸泡在酒精及汽油中，4小時后用力擦拭，浸泡在酒精中的有部分脫落，浸泡在汽油中的字鍵無脫落現象。

外觀標準：

a顏色：依承認顏色或樣品及圖面要求。b外觀：無拉毛，模糊，針孔，重影等現象。c圖標及字符位置：按照圖面要求。d圖標及字符的正確性：按照圖面的要求 冷輾壓低碳鋼板及片料

品質標記 功能類別 制造用途

spcc 一般用品質 文具用品、鎖、汽車用品、電器支架、一般性項等

spcd 壓延、成形用品質 電腦機箱、錄影機殼，音響喇叭，電器箱，托盤，銀碟等。spce 深壓延拉伸品質 電芯殼、手電筒，摩打殼，通心雞眼，鈕扣、油壺容器等。表面效果

表面效果 記號 注解

灰暗表面 d 幼微粒輾延表面（俗稱單光）光亮表面 b 極光滑輾延表面（俗稱雙光）

表面處理：a、無處理（m）b、鉻化處理（c）c、磷化處理（p）電解鍍鋅鋼板及卷料

品質標記 厚度 制造用途 基材同

secc 0.4至3.2 一般用品質.印機、錄音機等內部零件 spcc secd 0.4至3.2 壓延、成形用品質。電器箱、門鎖、鐘外殼 spcd sece 0.4至3.2 深壓延拉伸品質。摩打殼，各種深拉伸容器

ug 鈑金 UG10.0鈑金篇四

第一章

1、鈑金加工包括：切割分離合成形。切割是利用剪切、沖切或氣割等而獲得工件毛坯的分離工序；成形是利用塑性變形，將金屬板料或毛坯沖壓成為所需形狀零件的變形工序，并且是在冷態下借助沖壓力，使金屬產生塑性變形而獲得零件的變形過程。

2、非變形區：當應力值小于材料局部區域的屈服強度時，將不產生塑性變形。非變形區又可進一步轉變為已變形區、待變形區和不變形區。

3.沖壓件的質量指標主要有厚度變薄率、尺寸精度、表面質量及性能等。這些指標主要取決于材料的力學性能及工藝性能以及產生回彈、翹曲、歪扭、松弛等弊病的可能性。

3、選擇合適的潤滑劑和潤滑部位是控制毛坯變形趨向的有力措施。

4、冷塑性是指金屬材料在外力作用下，產生塑性變形卻不發生破壞的能力，金屬的塑性越高，變形抗力越小，則越有利于沖壓成形，即金屬的可冷成形性越好。

5、工藝性能試驗:彎曲和壓延試驗、脹形試驗、復合試驗極限。

6、鈑金加工工藝：指依據零件圖、放樣圖和展開圖等施工文件，并利用金屬在常溫下的可塑性，將金屬板材或型材，通過下料、彎卷、壓延等工序加工成零件，再經焊接、吹接、鉚接或膠接等方法，拼接成所需產品的工藝過程。

7、加工圖樣準備、加工方法選擇、加工工藝擬定。

8、預先分析被加工件結構特點、加工工藝性能、構圖特點及繪圖程序更至關重要。

9、大多數零部件使用的材料均是材質柔軟且延展性大的鋼材及鋼管、銅及銅合金板材及管材、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材以及常用的膠木板、塑料板及復合板等非金屬材料。

10、合金元素的加入可在一定程度上提高鈦合金的強度、耐熱性、耐腐蝕性。

第二章

1鈑金切割下料是鈑金零件加工的第一道工序.2.剪切工藝方法：（1）一般寬度條料剪切（2）較大寬度條料剪切（3）梯形和三角形毛料剪切

3.鋸切是通過鋸齒的切割運動切斷材料或鋸出工件上的切口、溝槽等，是型材和管材常用的下料方法。4.熔切容易切割出曲線及凹輪廓等復雜形狀的零件。

5.噴嘴孔徑的大小取決于等離子弧直徑的大小，應根據電流和離子氣流量決定。

6.沖裁下料是利用沖模將預先剪切好的金屬板條料沿封閉輪廓線分離的方法，包括沖孔、落料和修整等工序，是生產各種形狀復雜、精度要求較高以及需要量較多的中、小平面零件和展開毛料的主要加工方法。7.在沖裁過程中，材料變形會受到間隙的影響而經歷彈性變形、塑性變形和斷裂等過程。8.落料件的外形和沖孔件的孔形均應力求簡單、對稱，多采用圓形、矩形等規則形狀。

9.沖裁加工時的合理用料，是降低生產成本的有效途徑。排樣正確與否，將直接影響材料的利用率。材料利用率是衡量排料方案合理性的技術經濟指標。

第三章

1.拉彎工藝有單層拉彎、多層拉彎和型材拉彎。

2.拉彎的三種方式：?凸鋒形雙曲度蒙皮?馬鞍形蒙皮?狹長蒙皮

1、一般殲擊機的蒙皮絕大多數采用橫拉成形，中型和大型飛機機身蒙皮的彎曲大多采用縱拉工藝。

2、單層蒙皮的典型橫拉成形工序為 彎曲→拉形→補拉→切割修整→驗收。

3、縱拉蒙皮的典型成形工序為 彎曲→預拉伸→拉形→補拉→切割修整→驗收。

4、拉彎工藝包括拉彎件毛料尺寸的確定、拉彎工藝力的計算、拉彎成形系數與極限系數、拉彎次數以及拉彎缺陷的防止措施等內容。

5、減少拉彎回彈的措施：彎曲后補拉工藝、彎曲前預彎工藝。

6、錕彎加工：依靠卷板機旋轉錕軸間的摩擦帶動作用，將板材或型材彎曲成所需形狀的方法。

7、預彎方法：手工預彎、壓力機預彎和卷板機預彎。

8、彎曲變形工件包括：雙曲度形和多曲度形工件。

9、板材件壓彎：在壓力機上使用專用v形或u形模進行壓彎是最基本的壓彎形式。

10、u形彎曲時，選擇適當的彎曲力（校正力）、凸模和凹模間隙及圓角半徑均可以降低回彈值。

11、直徑在12mm以下的管件可采用冷彎，而12mm以上的管材則用熱彎。

12、壓彎加工：利用壓彎模通過沖頭在壓力機下，將常溫下的板材、型材或管材彎曲成一定角度和曲率半徑的工藝方法。

13、毛坯形狀特點可分為板材、型材在模具內壓彎成形和角材、管材在胎膜中壓彎成形。

第四章

1.壓延是將落料后得到的平板坯料在凸模作用下，通過凹模形成一個開口空心工件的壓延過程，也稱為拉深或拉延，生產效率高，材料消耗少，零件的強度與剛度均較高。

2.壓延工藝方法：?不變薄壓延方法?變薄壓延方法

2．按壓延形狀不同可分為正向一次壓延、正向兩次壓延和正反向多次壓延.3變薄壓延是指在壓邊圈輔助作用下，是壓延前后工件的壁厚和坯料的厚度相比有明顯變薄現象的壓延方法。4起皺主要與坯料的相對厚度δ/do、壓延變形程度和壓邊力等有關，相對厚度越小或壓延變形程度越大越容易起皺。5消除硬化和防止破裂的根本措施是采用多次壓延方法和穿插中間退火工藝。

6高矩形盒件是指相對高度h/b大于0.6~0.7的盒形件或相對高度h/b相對圓角半徑r/b均較大的盒形工件一般需要多次壓延成形。

7當零件需要數道工序壓延成形，其總體形狀和尺寸是通過各個工序分布逐漸成形。8.落料、壓延、沖孔三道工序復合模

9.圓筒形件壓延過程會出現哪些缺陷？（1）凸緣失穩起皺（2）壁厚變化不均（3）加工硬化與破裂

第五章

1.局部翻邊：指利用翻邊模，將工件上的內孔或外緣翻成豎直邊緣的沖壓方法。

2.內孔翻邊：特點：（1）內孔翻邊主要變形是變形區內材料發生切向和徑向伸長及厚度變薄，越接近預制孔邊緣變形越大；（2）胚料受拉應力和切應力共同作用的結果，內孔翻邊的失敗往往是邊緣被拉裂，并且拉裂與否主要取決于切向伸長變形的大小。工藝：預制孔直徑→孔翻邊高度→成形件底孔翻邊→翻邊力和翻邊工→成形。3.對于無預制孔的翻邊力比有預制孔的翻邊力大1.33-1.75倍。

4.局部脹形：利用模具使平板毛坯局部產生擴張變形，脹出所需局部凸起曲面的加工方法。5.起伏脹形：在平板毛坯上壓出各種形狀，如壓制加強窩、加強肋、花紋圖案及標記。

6.平板脹形條件：利用毛坯外徑d0與凸模直徑d的比值，可判別脹形條件的沖壓成形的方式。變形條件：系數0.7-0.75試肋起伏變形的斷面形狀而定，球面肋取大值，梯形肋取小值。

7.旋形和旋口：一種旋壓加工金屬空心回轉體件的工藝方法。按旋壓加工部位不同，可分為旋壓成形和旋壓成口：按旋壓工裝不同可分為旋壓壓延、旋壓脹形、旋壓擴口及旋壓翻邊等。

8.變薄旋壓的特點：（1）與沖壓工藝力相比：變形區很小，所需成形工藝力僅為整體沖壓成形力的幾十分之一，甚至百分之一，是既省力效果又明顯的冷壓加工方法；（2）與壓延工藝成本相比：旋壓工裝簡單、工具費用低，而且自動旋壓設備的調整、控制簡便靈活，具有很大的柔性：（3）與旋壓功能相比：既可一次旋壓出相對深度較大、形狀復雜和大型封頭類工件，又可以旋壓出用沖壓法很難甚至無法成形的零件。（4與機械切削質量相比：材料晶粒緊密細化，強度、硬度大幅度提高，表面粗糙度降低，尺寸精度較高，可與切削相媲美。

9.旋壓縮口：縮口是與擴口變形相反的一種成形工藝，是將已壓延好的筒形件或管坯開口端直徑縮小的加工方法。10.龍門式斜口剪板機又稱剪床，主要由機身、傳動系統和工作機構等部件組成，結構復較雜

11.壓彎變形有哪幾種方式：工藝壓彎（1）模具內壓彎成形?板材?型材；（2）胎膜外壓彎成形?角材?管材

12.繪圖說明飛機鈑金零件的典型工藝過程：下料→成形→熱處理→校正→表面熱處理→成品零件

↑

↑

↑

檢驗

檢驗

檢驗

13.（1）采取何種成形方式？落壓成形（2）成形何種工藝方法？漸近成形（3）簡述成形過程，給出工藝規程？下料→檢驗→【落壓成形→退火】（3次）→落壓成形→鉆孔→外形切割→淬火→落壓校正→手工校正→手工返修→檢驗→陽極化 14.安全保護裝置可保證操作人員的安全，防止手臂受傷。

15.橫入式剪板機主要用于剪切直線，剪切時，被剪材料可以由剪口橫入，并能沿剪切方向移動，使剪切下料可分段進行，所以剪切長度不受限制。

16、振動剪操作簡便，主要用于成形后零件的切邊，也可用于剪切直線或曲線內外輪廓的毛料。17.剪切機的型號表示其類型、特性及基本工作參數等。

18.龍門式剪切機只能用于剪切直線，如長方形、平行四邊形、梯形、三角形等具有直線輪廓的工件。

19.利用微型計算機控制板材加工中心、沖壓、剪切、彎曲等加工單元，與多臺cnc機械結合，通過無人搬運臺車、高架式輸送裝置、機器人等輔助裝置。

ug 鈑金 UG10.0鈑金篇五

鈑金標準工作程序

一、接收生產任務單。

二、分析生產任務，把握任務概況，包括項目包含箱體的種類、數量，工期要求、有無特殊箱體等，理清生產思路及注意事項，三、提材料計劃

1、材料計劃的原則：

（1）每一個生產任務單都要提材料計劃，材料計劃必須明確項目名稱、需方單位名稱（必須與商務合同一致）；材料計劃包含生產任務單中的所有材料，包括鋼板、噴塑、門鎖、合頁、膠條等。

（2）準確計算鋼板的數量，噴塑面積。（鋼板數量比計劃數量多5—20張）（3）門鎖型號（看倉庫是否有配套的，如果沒有及時和領導溝通），統計門鎖，合頁數量及其密封條

四、圖紙設計及生產準備

1、箱體分類（配電箱，電表箱，柜子，ggd等）

2、分類繪圖

（1）配電箱（800以下，用小鎖，2個合頁；800以上（包括800）用中號鎖，3個合頁，門子需用加強筋）

（2）電表箱（注意底蓋，是否要求底蓋）（3）柜子(柜子四個合頁，中號鎖)（4）ggd（開孔情況 后門是否開風扇孔，風扇孔多大）

3、尺寸檢查，注意事項

4、排版（注意邊角，避免產生不必要的廢料，比如可以切一些三角板，等位箱，頂蓋，橫梁等）一個原則，鋼板上去，下來就不再用

5、繪圖完成后，制定箱體生產計劃，生產計劃由領導（技術部、生產）簽字審批后一式四份，連同生產任務單一同下發，車間主任一份，鈑金組長一份、技術部兩份。五 等離子切割

1、抬板（鈑金不忙時，由鈑金出人；忙時由車間出專人抬板）

2、完成下料，抬板人及時敲焊渣（避免準備噴塑時才發現沒有敲焊渣）

3、統計（下料過程中及時統計數量，做到心中有數）

4、清潔（每天下班前，留半個小時，清理刀頭）

5、保養（機械故障，做記錄，平時注意保養，維護，1天加3—4次潤滑油，及時打掃衛生）六 折彎

1、溝通（是否有特殊尺寸，及時提醒）

2、折廢統計，及時修改數據。七 送貨

1、及時聯系高經理進行噴塑

2、記錄（專職記錄，分清哪些噴塑什么顏色，多少個）

3、溝通(確定什么時間噴塑完成并及時送來)八 噴塑

1、顏色（ral7035平紋，ral7035皺紋，ral9010乳白色）

2、點數

3、噴塑面積計算 九 驗貨點數

1、顏色是否正確。

2、數量是否準確。

3、是否有瑕疵。十 簽單留底

等離子存在的問題？ 1）2）等離子偏差怎么解決？ 怎么樣快速對刀？

3）