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模具設(shè)計教程篇一

一

塑件的工藝性分析

塑件的二維圖塑料瓶蓋蓋哈哈的名稱 ：塑料瓶蓋

材料 ：pp

數(shù)量: 大批量生產(chǎn)

顏色：白色

要求:塑料表面光滑，下端不許有澆口痕跡。塑件允許的脫模斜度30~1.1.塑件材料特性

pp

簡稱pp

學(xué)名聚丙烯

俗稱百折膠

英文名polypropylene

本色聚丙烯是結(jié)晶性塑料，本色是一種白色木質(zhì)狀材料，比pe透明，根據(jù)它的結(jié)晶度的不同,形成透明到半透明的制品。質(zhì)輕，比重小于水，表面較聚乙烯硬，薄壁制品耐折迭，俗稱百折膠。

單體丙烯---石油提煉中產(chǎn)生的一種氣體

燃燒特征聚丙烯比較容易燃燒，離火后繼續(xù)燃燒，火焰的上端呈黃色，下端產(chǎn)呈藍色，有少量黑煙產(chǎn)生，燃燒時熔溶滴落，并發(fā)出石油味。

優(yōu)點： 聚丙烯機械性能，在常溫下，比peabsps好，特別是溫度超過80℃時，它的機械性能不至于下降很多；低溫時，機械性能變的很差，發(fā)脆。高溫，變軟，剛性不足；低溫，延性破裂，發(fā)脆。

聚丙烯的表面硬度比不上psabs；但比pe高并有優(yōu)良的表面光澤；因此，它可以做家電外殼等產(chǎn)品。

聚丙烯最大的特點是它有良好的耐彎曲疲勞性；聚丙烯生產(chǎn)的活絡(luò)鉸鏈，能經(jīng)受幾十萬次的折迭彎曲而不損壞。因此，它叫百折膠。

聚丙烯優(yōu)良性還在于它能耐沸水蒸煮，而不損壞，因此，適宜做醫(yī)療器械，和餐具。聚丙烯的縱橫向的拉伸強度相差特別大，因此，有很好的成纖性，適宜做纖維和繩索

聚丙烯耐酸堿，耐很多有機溶劑，電絕緣性能優(yōu)良。

缺點聚丙烯的最大缺點是，高溫剛性不足，而低溫發(fā)脆；耐環(huán)境能力差，室外使用，易變黃變色發(fā)脆。抗拉強度的各向異性大，制品易變形，連續(xù)使用溫度低，蠕變性能大，不耐長期載荷；印刷性能差。

適用生產(chǎn)編織袋，纖維，繩索，魚網(wǎng)

生產(chǎn)輸送管道，包裝，收縮包裝薄膜

生產(chǎn)醫(yī)療器械，耐蒸煮餐具，食品包裝，耐酸堿容器

生產(chǎn)家用電器外殼，電線，電纜等

2.塑件材料成型性能

注塑特性

聚丙烯為結(jié)晶性高聚物，有明顯的熔點，一般加熱到173℃就能熔化，在300℃時有少量分解；360℃就大量的分解；因此，注塑時，溫度可

調(diào)區(qū)間較大。注塑時，一般使用溫度為190℃--240℃；聚丙烯也可以做為其它易分解原料換料時的清洗劑。

聚丙烯不吸水，一般不需烘干，有時為了產(chǎn)品質(zhì)量，也可以用60℃的溫度，烘干30分鐘至1個小時，以排出原料中的浮水。

聚丙烯是高結(jié)晶塑料，它在熔點的附近時，它的液態(tài)和固態(tài)的體積相差很大，加上它收縮時的各向異性，因此，易引起不均衡收縮，即縮水；

因此，設(shè)計制品時，盡量避免壁厚不均勻；聚丙烯的熔體粘度小，流動性好，流長比大，薄壁制品可能也能注滿；但同時，它的模具制作時，精度要高，否則會批峰；因它的各向異性，制品非常是變形。收縮率為18‰；溢邊值為0.03m。

1.結(jié)晶料，濕性小，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解。

2.流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔.凹痕，變形。

3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形。

4.塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。

3.塑件成型工藝參數(shù)的確定

查有關(guān)手冊得到pp塑料成型工藝參數(shù):

密度0.9~0.91g/cm3

收縮率18/1000

預(yù)熱溫度80~100/1~2h

料筒溫度：前180~200 中160~170后160~170

噴嘴溫度170~190

模具溫度40~80精度高模溫高

注射壓力70~120mpa

成型時間：注射時間0~5保壓時間20~60冷卻時間1

5二注塑機選擇，待定，模架結(jié)構(gòu)方案及模架的選擇

1）模具的基本結(jié)構(gòu)

根據(jù)常用塑件公差等級的選用（gb/t 14486—1993）塑件尺寸公差等級（gb/t 14486—1993）

pp mt2,mt3,公差0.24~0.34之間，精度高。塑件要求表面光潔，等。所以選用3板式模架，2）模具的型腔數(shù)目及布置

確定型腔布局，可以根據(jù)訂購方的要求來確定，可以根據(jù)注塑機的類型來確定，可以以塑件的技術(shù)要求來確定型腔數(shù)目，具體模具要具體選

擇。本課題中，以塑件的要求來確定：首先，塑件是屬于需要大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，所以，初步確定應(yīng)是一腔多模，又塑件的精度要求高，塑件

材料本身要求精度也高，所以可以定制為一模四腔。

又因為塑件存在側(cè)抽部分，而且是兩個方向都需要側(cè)抽，所以要布置到同一水平線上。即：模具型腔布置在模板的中心線上，沿水平線放置，并關(guān)于垂直水平線的模板中心線對稱分布。

從圖中間豎直中心線向側(cè)邊分布，中心線到第一個型腔的距離為10mm，然后，33mm型腔，加8mm壁厚；然后，8mm+33mm+8mm。另一側(cè)同上。

3)分型面選擇。

分型面選擇要便于脫模，便于加工，使模具簡單，選擇最大分型面處，等等。本課題分型面要選擇兩處，最大截面處，最底部，加側(cè)抽兩個。

4）澆注系統(tǒng)的確定

本課題選用點澆注注射形式，點澆口的直徑根據(jù)經(jīng)驗設(shè)為0.8mm，材料的截面直徑取

4.5mm~9mm，大體可取直徑6mm，采用u形流道，深度為4mm，傾角為2度，分流道設(shè)置在定模側(cè)支撐板上，分流道設(shè)有冷料穴。

5）確定推出方式

采用推板推出，然后用推桿推出。首先開模時，用拉鉤將推板拉升13mm，推板的作用區(qū)域是在塑件的最底部位置，推板底部到塑件底部有5mm厚度，以便避免推板的變形。然后，注塑機在推出時，推出塑件7mm外加斜導(dǎo)柱的推出距離，使塑件脫落。推桿的大小及長度（即支撐板的高度）有待進一步測算或者直接用推桿推出，6）側(cè)抽芯的確定

本課題選用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯，兩邊側(cè)抽，本模具設(shè)計四個側(cè)抽。抽芯距設(shè)計數(shù)值較大，以便安置推板機構(gòu)，抽芯距設(shè)為10mm。在加工過程中，需安裝側(cè)抽的模板要加工出孔腔，加工時有最小孔腔間隔（為避免加工導(dǎo)致的變形等），側(cè)抽的的滑槽要定在動模型芯板上。采用壓板式，壓板與動模型腔加側(cè)抽的板厚相同。

側(cè)抽距離長些可以考慮推板，側(cè)抽短就選擇推桿。本課題選推桿好些

7）確定模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

pp 3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓

時容易取向，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，所以要控制模具的溫度在60~90范圍內(nèi) 型腔采用直流式單層冷卻回路。

8）排氣

9）模架結(jié)構(gòu)方案

根據(jù)定模型腔布置，可以確定定模板長度至少為200mm，所以模板長度應(yīng)該定制為300mm，定模板的寬度包括型腔寬度、側(cè)抽芯的設(shè)計長度即抽芯的行程等等230mm左右。所以選擇標(biāo)準模架250mm*315mm

10）選擇注塑機g54—s—200/400

額定注射量200~400cm3

注射壓力109mpa

鎖模力2540kn

拉桿空間290*368

11）校核注塑機，計算各參數(shù)值。

模具設(shè)計教程篇二

模具設(shè)計

默認分類2008-11-08 09:13閱讀223評論0

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一、模具設(shè)計的注意事項

1、分模線的位置按排需要點:

(1)便于脫模(減少倒錐、倒鉤)

最大截面原則:在于開模方向p、l線的投影所包圍形成的面, 一定是成品的最大截面。

(2)不能影響產(chǎn)品外觀, 避免在成品的主要外觀面上分模或拆入子。

(3)制作加工方便

分型面本身要把模具分割成便于加工的零件;為便于加工,把模仁分割成入子(鑲塊)。

(4)產(chǎn)品留在公模一側(cè)。

靠破面:與相對垂直的密合面。

插破面:與相對運動方向成一定角度的密合面。

二、模具在設(shè)計時,有斜銷情況下量少用彈簧,因為斜銷在彈力的作用下,極有可能反住塑件而脫模困

難,嚴重者會損壞模具。

三、

四、滑塊太長,可加導(dǎo)滑軌進行過定位。

五、寬滑塊補加導(dǎo)向塊。

六、模架中仁穴的余量左右2mm,上下1mm。

七、開閉器閉3合時,有一個閉合行程,先動而停,再最后公母合模。

八、扁形澆口上下都要有一定錐度,保溫澆口不能冷卻太快。

九、入子固定部分要占成型部分的2/3以上。

十、設(shè)計時常見的干涉情況

1、頂針與水孔螺釘孔,sp,導(dǎo)滑柱,側(cè)面抽芯,斜銷。

2、開閉器閉合時,產(chǎn)生的讓位行程,產(chǎn)生的三板模開閉順序變化,產(chǎn)生合模時干涉。

十一、冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上,深度為直徑的1~1.5倍。最終要保証冷料體積小于

冷料穴體積。

十二、進料位置也影響速度,只能從公模側(cè)或側(cè)邊進去,一般的測頭都有料邊痕跡。側(cè)邊進料成本低，加工方便。

十三、圖面設(shè)計要點:

1、文字標(biāo)注清楚。

2、剖視圖方向完整、正確、對應(yīng)。

十四、排氣要點:

一般在塑料填充時,必須將氣體排出模外,否則被壓縮的氣體所產(chǎn)生的高溫將引起塑料局部燒焦或使

塑件產(chǎn)生氣泡,或使塑件熔接不良而引起塑件強度降低,甚至阻礙塑料填充等。

解決辦法:采用開設(shè)排氣槽等方法,它的位置通過試模后正確地確定或經(jīng)過經(jīng)驗確定。排氣槽應(yīng)開設(shè)

在型腔最后被充滿的地方。

十五、模具設(shè)計步驟:

(一)成品的檢討:

1、圖是否正確,視圖之間是否有矛盾,是否完整。

2、檢討(研究)、討論、檢查怎麼去設(shè)計。

(1)分模線pl

a、在側(cè)視圖和剖視圖上看pl線。

b、插破面到靠破面之間的距離為5~8mm。

c、靠破面留在公模(如留在中間靠破則有毛邊和錯差位)。

d、孔的尺寸不重要時,只求中間值(有公差時)。

(2)布置頂針,水孔,澆口,ko孔,螺絲孔,導(dǎo)管(d>1mm)

(3)入子或機構(gòu)(包括型芯),有時做自然型芯不如作小入子,這樣便于修理。

3、修改公差。

單邊公差(單一尺寸)à非對稱。針對:孔、軸、bo、筋。

4、放縮水率

5、拔模斜度(最大實體原則)。

rib(加強筋),指定為1.2mm。

6、鏡象。

(二)布局:

1、模穴

注: 以一模二穴為多(一模2穴以上者都以偶數(shù)出現(xiàn),以求平衡,加工方便)

2、三個中心:

(1)進澆中心(注澆襯套)是注塑機的中心。

(2)模具的中心:公母模的幾何中心(對稱中心)。

注意:選擇一個基準角,為了提高加工精桷度,畫公母模仁圖時要畫出基準角。

(3)成品的中心為x、y、z軸的交點。

模具設(shè)計教程篇三

模具設(shè)計知識總結(jié) dd模具設(shè)計

模具設(shè)計知識總結(jié)

1.范性變型體積不變前提，范性變型時，物體體積的變化與平均應(yīng)力成正比。，其產(chǎn)生的主應(yīng)變圖可能有三類：1.具備一個正應(yīng)變及負應(yīng)變；2.具備一個負應(yīng)變和兩個正應(yīng)變；3.一個主應(yīng)變?yōu)榱悖韮蓚€應(yīng)變之巨細相等符號相反。

2.沖裁是利用模具使板料產(chǎn)生分離的一種沖壓工序，沖裁是最基本的沖壓工序。沖裁是分離工序的總稱，她包括落料、沖孔、切斷、修邊、切舌、屈曲等多種工序。一般來講，沖裁主要是指落料和沖孔工序。

3.沖裁的變型歷程：1.彈性變型階段（變型區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力）；2.范性變型階段（變型區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力）；3.斷裂分離階段（變型區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強度極限）。

4.沖裁斷面可分為較著的四個部分：塌角、光亮、毛面和毛刺。

5.沖裁件質(zhì)量：指斷面狀況、尺寸精密度和形狀誤差。在影響沖裁件質(zhì)量的組成因素中，間隙時主要的因素之一。沖裁件的斷面質(zhì)量主要指塌角的巨細、光面約占板厚的比例、毛面的斜角巨細及毛刺等。間隙合適時，沖裁時上下刃口處所產(chǎn)生的剪切裂紋基本重合，這韶光面約占板厚的1/2~1/3，切斷面的塌角、毛刺和斜度均很小，純粹基本饜足一般沖裁件的要求。間隙過鐘頭，擊模刃口處的裂紋比合理間隙時向外錯開一段距離；間隙過大時，擊模刃口處的裂紋比合理間隙時向內(nèi)錯開一段距離，材料的屈曲與拉申增大，拉應(yīng)力增大，范性變型階段較早竣事，致使斷面光面減小，塌角與斜度增大，形成厚而大的拉長毛刺，且難以去除，同時沖裁件的翹曲現(xiàn)象嚴重，影響生產(chǎn)的正常進行。（材料的相對厚度越大，彈性變型量越小，因而作件的精密度也越高。沖裁件尺寸越小，形狀越簡單則精密度越高。）

擊凹模刃口尺寸計較的依據(jù)和計較準則：在沖裁件尺寸的測量和是使用中，都因此光面的尺寸為基準。落料件的光面是因凹模刃口擠切材料產(chǎn)生的，而孔的光面是擊模刃口擠切材料產(chǎn)生的。故計較刃口尺寸時，應(yīng)按落料和沖孔兩種情況別離進行，其原則如下：1.落料：落料件光面尺寸與凹模尺寸相等，故應(yīng)與凹模尺寸為為基準（落料凹模基本尺寸應(yīng)去工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。）；2.沖孔：工件光面的孔徑與擊模尺寸相等，故應(yīng)與擊模尺寸為基準。（因沖孔的尺寸會隨擊模的磨損而減小，故沖孔擊模基本尺寸應(yīng)去工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸）；3.孔心距：當(dāng)工件上需要沖制多個孔時，孔心距的尺寸精密度由凹模孔心距保證。4.沖模刃口制造公差：擊凹模刃口尺寸精密度的選擇應(yīng)以能保證工件的精密度要求為準，保證合理的凹擊模間隙值，保證模具一定的使用壽命。５.工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。

7.沖裁件在條料、帶料或板料的布置方法叫排樣。沖裁件的現(xiàn)實面積與所用板料面積的百分點叫做材料的利用率，它是衡量合理利用材料的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。

8.沖裁所產(chǎn)生的廢料可分為兩類：一是結(jié)構(gòu)廢料，是由沖件的形狀特點產(chǎn)生的；二是因為沖件之間和沖件與條料側(cè)邊之間的搭邊以及料頭、料尾和邊料而產(chǎn)生的廢料，稱為工藝廢料。

9.排樣方法：有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排樣。

10.搭邊值簡直定：排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫做搭邊。搭邊的有兩個作用：一是補償了定位誤差和剪板誤差，確保沖出及格零件；二是可以增加條料剛度，方條子料送進，提高勞動生產(chǎn)率。

11.沖模型壓成力中心簡直定：沖壓力協(xié)力的作用點稱為模具的壓力中心。模具的壓力中心應(yīng)該壓力機滑塊的中心線。

12.沖裁模具的分類：1.單工序模：無導(dǎo)向單工序沖裁模，導(dǎo)板式單工序沖裁模，導(dǎo)柱式單工序沖裁模；2.級進模是在壓力機一次行程中，在模具的不同位置上同時完成數(shù)道沖壓工序：固定擋料銷和導(dǎo)正銷定位的級進模，測刃定距的級進模；3.復(fù)合模是在壓力機的一次行程中，在一副模具的統(tǒng)一位置上完成數(shù)道沖壓工序：根據(jù)安裝位置不同（擊模、凹模）正裝式復(fù)合模、倒裝式復(fù)合模；

13.模具強度對排樣的要求：孔距小的沖件，其孔要分步?jīng)_出，工位之間凹模壁厚小的，應(yīng)增設(shè)空步，外形龐大的沖件應(yīng)分步?jīng)_出，以簡化擊、凹模形狀，增強其強度，便于加工和裝配，測刃的位置應(yīng)盡量制止導(dǎo)致?lián)舭寄＞植抗ぜ鴵p壞刃口。

14.從正裝式和倒裝式復(fù)合模具結(jié)構(gòu)分析中可以看出，兩者各有優(yōu)缺點。正裝式較適用于沖制材料較軟的或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。而倒裝式不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單，又可以直接利用壓力機的打桿裝配進行推薦，卸件可靠，便于操作，并為機械化出件提供有利前提，故應(yīng)用十分廣泛。，總之復(fù)合模生產(chǎn)效率高，沖裁件的內(nèi)孔與外圓的相對位置精密度高，板料的定位精密度要求比級進模低，沖裁的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)龐大，制造精密度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精密度要求高的沖裁件。

15.始用擋料裝配：在級進模中為了解決首件定位問題，需要設(shè)置始用擋料裝配。

16.卸料裝配：1.固定卸料裝配；2.彈壓卸料裝配（卸料想到壓料作用，沖壓質(zhì)量較好，平直度較高，適用，質(zhì)量要求要高的沖載和薄板）；3.廢料切刀裝配。

17.屈曲：是將板料、棒料、型材或管料等屈曲一定形狀和角度的零件的一種沖壓成形工序。

18.應(yīng)變中性層：在縮短與伸長兩變型區(qū)域之間，必有一層金屬纖維變型前后長度連結(jié)不變。

19.屈曲變型區(qū)內(nèi)板料橫斷面形狀變化分為：1.寬板屈曲時，橫斷面形狀幾乎不變，仍為長方形；2.窄板屈曲時，原長方形斷面變成了扇形。生產(chǎn)中通常是寬板屈曲。

20.r/t稱為板料的相對屈曲半徑，是表示板料屈曲變型程度的重要參量。相對屈曲半徑越小，表示屈曲變型程度越大。

21.板料范性屈曲的變型特點：1.應(yīng)變中性層位移的內(nèi)移；2.變型區(qū)內(nèi)板料的變薄和增長；

3.變型區(qū)板料剖面的畸變、翹曲和破裂。

22.最小屈曲半徑：在保證屈曲件毛坯外表面纖維不發(fā)生破壞的前提下，工件所能屈曲成的內(nèi)表面最小圓角半徑，稱為最小屈曲半徑。生產(chǎn)中用它來表示材料屈曲時的成形極限。

23.影響最小屈曲半徑的因素：1.材料的力學(xué)機能；2.零件屈曲中心角的巨細；3.板料的軋制方向與屈曲線夾角的關(guān)系；4.板料表面及沖裁斷面的質(zhì)量；5.材料的相對寬度；6.板料厚度

24.回彈現(xiàn)象：回彈現(xiàn)象產(chǎn)生于屈曲變型竣事后的卸載歷程。

25.影響回彈的因素：1.材料的力學(xué)機能；2.相對屈曲半徑r/t；3.屈曲中心角；4.屈曲體式格局及校正力巨細；5.工件形狀；6.模具間隙。

26.拉深：是利用模具將平面毛坯制成開口空心零件的一種沖壓工藝方法。

27.起皺和拉裂是影響拉深歷程的兩個主要因素：

28.起皺：在拉深歷程中，毛坯擊緣在切向壓應(yīng)力作用下，可能產(chǎn)生范性失穩(wěn)而拱起的現(xiàn)象。

29.起皺的原因：毛坯擊緣的切向壓應(yīng)力過大，最大切向壓應(yīng)力產(chǎn)生在毛坯擊緣外緣處，所以起皺首先在外緣處起頭。

30.拉裂：影響摩擦阻力的因素有：1.壓邊力的影響；2.相對圓角半徑的影響；3.潤滑油的影響；4.擊凹模間隙的影響；5.表面粗糙度的影響。

31.拉深系數(shù)：是指每次拉深后圓筒形零件的直徑與拉深前毛坯的直徑之比，m表示。

32.極限拉深系數(shù)：把材料既能拉深成形又不被拉斷時的最小拉深系數(shù)。

33.影響拉深系數(shù)的因素：1.材料力學(xué)機能的影響；2.材料相對厚度的影響；3.拉深次數(shù)的影響；4.壓邊力的影響；5.模具工作部分圓角半徑及間隙的影響。

34.分子化合物塑料的分類：1.按照合成樹脂的分子結(jié)談判受熱時的行為分類：熱范性分子化合物塑料、熱固性分子化合物塑料；2.按分子化合物塑料應(yīng)用范圍分類：通用分子化合物塑料、工程分子化合物塑料、特殊的一種分子化合物塑料。

35.聚合物的熱能功學(xué)機能：聚合物的物理、力學(xué)機能與溫度緊密親密相關(guān)，當(dāng)溫度變化時，聚合物的受力行為發(fā)生變化，呈現(xiàn)出不同的力學(xué)狀態(tài)，表現(xiàn)出分階段的力學(xué)機能特點。在溫度較低時（低于 溫度時）曲線基本水平的，變型量很小。當(dāng)溫度上升時（）曲線起頭急劇變化，很快趨于水平。如果溫度繼續(xù)上升，變化迅速發(fā)展，彈性模量很快下降，聚合物產(chǎn)生粘性流動，成為粘流態(tài)，此時變化是不可逆的物體成為液態(tài)。

36.注射工藝歷程，注射歷程一般包括加料、塑化、注射、冷卻和脫模。

37.成品的后處理：分子化合物塑料成品脫模后常需要進行適當(dāng)?shù)暮筇幚恚ㄍ嘶鸷驼{(diào)試），以便改善和提高成品的機能和尺寸的穩(wěn)定性。

38.壓力：注射成型歷程中的壓力包括塑化壓力與注射壓力兩種。塑化壓力又稱背壓，是指注射機螺桿頂部的熔體在螺栓連結(jié)不后退時所產(chǎn)生的壓力。注射壓力：用以克服熔體從料筒流向型腔的流動阻力，提供充模速率及對熔體進行壓實等。

39.根據(jù)工藝的有關(guān)要求，應(yīng)盡量使成品各部分的壁厚均勻，制止局部太厚與太薄，否則，成型后因收縮不均會使成品變型或產(chǎn)生縮孔、缺刻及填充不足等缺陷。p83

40.注射模由動模與定模兩大部分組成。41.根據(jù)模具中各個零件的不同功能，注射模可由以下七個系統(tǒng)和機構(gòu)組成：1.成型零部件；2.澆注系統(tǒng)；3.導(dǎo)向與定位機構(gòu)；4.脫模機構(gòu)；5.側(cè)向分型與抽心機構(gòu)；6.溫度調(diào)治系統(tǒng)；7.排氣系統(tǒng)。

42.按模具總體結(jié)構(gòu)特征分類：1.單分型面注射模；2.雙分型面注射模；3.帶有側(cè)向分型與抽心機構(gòu)的注射模；4.帶有活動成型零件的注射模；5.機動脫螺紋的注射模；6.無流道注射模。

43.分型面：是模具上用于取出塑件和澆注系統(tǒng)冷凝料的可分離的接觸面。

44.選擇分型面的原則：基本原則-分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順便脫模。還應(yīng)考慮因素：1.分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模并簡化模具結(jié)構(gòu)；2.分型面的選擇應(yīng)考慮塑件的技術(shù)要求；3.分型面應(yīng)盡量選擇在不影響塑件外觀的位置；4.分型面的選擇應(yīng)有利于排氣；5.分型面的選擇應(yīng)便于模具零件的加工；6.分型面的選擇應(yīng)考慮注射機的技術(shù)參量。

45.注射系統(tǒng)的組成及作用：澆注系統(tǒng)是指模具中分子化合物塑料熔體由注射機噴嘴至型腔之間的進料通道。其作用是將分子化合物塑料熔體充滿型腔并將注射壓力傳遞到型腔的各個部位，以獲得組織密致，輪廓清晰，表面光潔、尺寸精確的塑件。

46.澆注系統(tǒng)的組成：主流道、分流道、澆口、冷料穴（它可以設(shè)置在主流道的末端，還可以設(shè)置在各分流道的轉(zhuǎn)向處，甚至在型腔料流的末端）。

47.流道設(shè)計：1.主流道一般設(shè)計成圓錐形，其錐角一般在2~4°內(nèi)壁表面粗糙度為0.4

~0.8um；2.為了保證主流道與注射機噴嘴精密接觸，防止料漏，一般主流道與噴嘴對接處作成球面凹坑，其半徑，其最小直徑。凹坑深度取h=3~5mm；3.為減少熔體沖模時的壓力損不和睦分子化合物塑料損耗，應(yīng)盡量縮短主流道的長度，一般主流道的長度控制在60mm內(nèi)。

48.凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計： 凹模也可以稱為型腔、凹模型腔，用以形成塑件的外形輪廓，按結(jié)構(gòu)形式的不同可分為：整體式，整體嵌入式、鑲拼組合式和瓣合式四品類型。

49.擊模和型心的結(jié)構(gòu)形式分為：整體式、整體嵌入式、鑲拼組合式、活動式等。

50.導(dǎo)向機構(gòu)的作用：注射模導(dǎo)向與定位機構(gòu)，主要用來保證動模和定模兩大部分和模內(nèi)其他零件之間的準確配合和可靠的分開，以制止模內(nèi)各零件發(fā)生碰撞和干預(yù)干與，并確保塑件的形狀和尺寸精密度。

51.導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計：導(dǎo)向機構(gòu)的作用：導(dǎo)向、定位、承受一定的側(cè)壓。導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)是利用導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔之間的間隙配合來保證模具的對合精密度，導(dǎo)柱、導(dǎo)套組合形式。

52.脫模機構(gòu)的分類：1.推桿，推出塑件；2.推桿固定板，固定推桿；3.推板導(dǎo)套，為推板運動導(dǎo)向；4.推板導(dǎo)柱 為推板運動導(dǎo)向；5.拉料桿 使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料從模具中脫出；6.推板；7.支承釘；8.復(fù)位桿 使推板在頂出塑件后復(fù)位。

53.脫模機構(gòu)的設(shè)計原則：1.脫模機構(gòu)運動的動力一般來自于注射機的推出機構(gòu)，故脫模機構(gòu)一般設(shè)置在注射模的動模內(nèi)；2.脫模機構(gòu)應(yīng)使塑件在頂出歷程中不會變型損壞；3.脫模機構(gòu)應(yīng)能保證塑件在頂出開模歷程中留著設(shè)置有頂出機構(gòu)的動模內(nèi)；4.脫模機構(gòu)應(yīng)盡量簡單可靠，有合適的推出距離；5.若塑件需留在動模內(nèi)，脫模機構(gòu)應(yīng)設(shè)置在定模內(nèi)。

54.簡單脫模機構(gòu)的形式：推桿推出機構(gòu)、推管推出機構(gòu)、推件板推出機構(gòu)、推塊推出機構(gòu)、結(jié)合推出機構(gòu)、壓縮空氣推出機構(gòu)。

55.復(fù)位機構(gòu)的設(shè)計：為了進行下一循環(huán)的成型，脫模推出機構(gòu)在完成塑件的頂出動作后必須回到初始位置。常用的復(fù)位機構(gòu)：彈簧復(fù)位（在推板與動模支承板之間安裝壓縮彈簧）和復(fù)位桿復(fù)位兩種。頂出形式：推件板頂出、推桿頂出、推管頂出，一般需要設(shè)置復(fù)位機構(gòu)。

56.斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)分類：斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動模，斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模，斜導(dǎo)柱在動模、滑塊在定模，斜導(dǎo)柱和滑塊同在動模。

57.斜導(dǎo)柱的傾斜角：抽撥力q一按時，傾斜角 減小，傾斜柱所受的屈曲力p也越小；但當(dāng)導(dǎo)柱的有效工作長度一按時，若傾斜角 減小，抽心距s也將減少，這對抽心不利。故確定斜導(dǎo)柱的傾斜角 時，要兼顧抽心距以及斜導(dǎo)柱所受的屈曲力，通常采用15°~20°，一般半大于25°。

58.壓緊塊的鍥角，壓緊塊的鍥角 通常比斜導(dǎo)柱傾斜角 大2°~3°。如許才能保證，模具一開模時壓緊塊就能和滑塊脫開，否則，斜導(dǎo)柱將無法帶動滑塊作側(cè)抽心動作。

59.先復(fù)位裝配設(shè)計：1.模具設(shè)計中的“干預(yù)干與”現(xiàn)象，在側(cè)向型芯和推桿垂直于開模方向的投影發(fā)生重合的情況下，合模時側(cè)向型心芯可能與推桿發(fā)生碰撞，這種現(xiàn)象稱為磨具設(shè)計中的“干預(yù)干與”現(xiàn)象。

60.制止干預(yù)干與辦法：1.盡量制止把推桿布置在側(cè)向型心在垂直于開模方向平面上的投影范圍內(nèi)。2.使推桿的推出距離小于活動型心最低面，如果結(jié)構(gòu)不允許，應(yīng)保證h-scot >0.5mm。當(dāng)h只是略小于scot 時，可通過適當(dāng)增大 角來制止干預(yù)干與；3.當(dāng)以上兩點都不能實施時，可采用推桿先復(fù)位機構(gòu)，優(yōu)先使推桿復(fù)位，然后滑塊才復(fù)位。

61.比較常見的推桿先復(fù)位機構(gòu)有：彈簧先復(fù)位機構(gòu)、三角形滑塊先復(fù)位機構(gòu)、杠桿先復(fù)位機談判擺桿先復(fù)位機構(gòu)。1-4說明：作圖壁厚不均勻，易產(chǎn)生氣泡使塑件變型，右圖壁厚均勻，改善了成型工藝前提，有利于保證質(zhì)量。5說明：平頂塑件，采用側(cè)澆口進料時，為了制止平面上留有熔接痕，必須保證平面進料暢達，故a>b。6說明：壁厚不均勻塑件，可在易產(chǎn)生凹痕表面采用波紋形式或在壁厚處開工藝孔，以掩蓋或消除凹痕。

1說明：增設(shè)加強肋后，可提高塑件強度，改善料流狀況。2.說明：采用加強肋，既不影響塑件強度，又可制止因壁厚不勻而產(chǎn)生縮孔。3說明：平板狀塑件，加強肋應(yīng)與料流方向平行，以避免造成充模阻力過大和降低塑件韌性。4.說明：非平板狀塑件，加強肋應(yīng)交錯排列，以避免塑件產(chǎn)生翹曲變型。5說明：加強肋應(yīng)設(shè)計的矮一些，與支撐面應(yīng)有大于05mm的間隙。

倒裝式復(fù)合模

1-打桿2-模3-推板 4-推桿 5-卸料螺絲 6-擊凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-頂件塊 10-帶肩頂桿 11-沖孔擊模 12-擋料銷 13-導(dǎo)料銷 正裝式復(fù)合模

1-導(dǎo)料銷2-擋料銷3-凹擊模 4-彈壓卸料板 5-凹模 6-擊模 7-打桿 8-推板 9-推桿 10-推件板

正裝式復(fù)合模

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模具設(shè)計教程篇四

江蘇省農(nóng)業(yè)廣播電視學(xué)校宿遷市分校

模具制造技術(shù)專業(yè)教學(xué)計劃

一、培養(yǎng)目標(biāo)

通過學(xué)習(xí)使學(xué)生掌握模具設(shè)計與制造的基本知識與技術(shù)，會編制模具設(shè)計工藝過程，識讀和繪制一般模具圖，能制作、安裝、調(diào)試和維修常用模具。培養(yǎng)學(xué)生適應(yīng)社會快速發(fā)展的需求,大膽創(chuàng)新，大膽發(fā)明創(chuàng)造的意識和能力。為宿遷經(jīng)濟騰飛培養(yǎng)技術(shù)型緊缺人才。

二、計劃和方案

（1）思想品德

以《八榮八恥》為德育培養(yǎng)目標(biāo)，培養(yǎng)愛國、愛校、熱愛集體的高尚情操；培養(yǎng)遵紀守法、團結(jié)友愛、愛護公物的高尚品德；培養(yǎng)艱苦奮斗、積極進取的人生態(tài)度。

（2）應(yīng)達到的專業(yè)技能

1、熟記機械設(shè)計，機械制圖等有關(guān)知識，能進行小零件小模具的繪圖和制作。

2、能熟練掌握車床、數(shù)控車床、鉆床、刨床等設(shè)備的使用和操作

3、掌握一般鉗工知識，會對一般設(shè)備的維護、修理和保養(yǎng)調(diào)試。

4、掌握計算機的基礎(chǔ)知識，在計算機上能設(shè)計一般模具圖，會編制工序和工藝。

5、懂得電工電子基礎(chǔ)知識，熟悉常用的機電設(shè)備。

（3）應(yīng)具備的其它知識

為適應(yīng)改革開放的新情況、新形勢、學(xué)校培養(yǎng)學(xué)生如下品質(zhì)：

1、知識、材料更新，不斷學(xué)習(xí)新知識，掌握新情況，適應(yīng)新發(fā)展，使學(xué)生充滿求知欲望，不斷發(fā)展和更新自己。

2、養(yǎng)成謙虛謹慎、工學(xué)結(jié)合的優(yōu)良作風(fēng)，以適應(yīng)職業(yè)競爭的需求。號召學(xué)生走到哪里學(xué)到哪里，干哪行愛哪行，永不自滿，勇攀高峰。

3、培養(yǎng)學(xué)生不怕苦，不怕難，敢打敢拼，不畏艱難險阻，永往直前的學(xué)習(xí)和工作精神。

4、培養(yǎng)學(xué)生應(yīng)變和適應(yīng)能力。培養(yǎng)學(xué)生從學(xué)校到工廠，從學(xué)生到工人，獨立自主、自力更生意識；培養(yǎng)自我管理能力，積極誘導(dǎo)，使學(xué)生盡快成才。

5、培養(yǎng)強健的體魄和生龍活虎的精神面貌。堅持文娛活動、體育課和多種體育比賽相結(jié)合，開展豐富多彩的主題講座活動，激發(fā)蒸蒸日上，奮發(fā)向前，永不停步的成長

熱情。

三、課程設(shè)置與學(xué)時分配（見教學(xué)計劃表）

四、主要課程的知識結(jié)構(gòu)要求。

（1）《思想道德修養(yǎng)》課是我校政治思想教育的必修課和基礎(chǔ)課，貫穿于整個職業(yè)教育的始末。以此作為全校學(xué)生的道德標(biāo)準，加強規(guī)范教育，注重思想修養(yǎng)，把學(xué)生培養(yǎng)成具有高尚道德情操和道德水準的合格人才。

（2）《法律基礎(chǔ)課》使學(xué)生深刻認識到我國是一個法制國家，所有公民的一切行為都必須納入法制的軌道，受法律的制約，絕對沒有超越法律的特殊公民。

用毛澤東思想，鄧小平理論和“三個代表”的重要思想武裝學(xué)生、指導(dǎo)學(xué)生，自覺運用黨的“十七”大精神。教育學(xué)生走中國特色的社會主義道路，堅定信念，克服困難，出色地完成學(xué)業(yè)。

（3）語文課

語文課是學(xué)好專業(yè)課的一門基礎(chǔ)課，也是學(xué)生提高思想覺悟、政治水平和文化水準的重要途徑。通過語文課形象而具體地貫徹黨和國家的教育方針，提高學(xué)生思想素質(zhì)。鞏固和擴展學(xué)生的語文基礎(chǔ)知識，使學(xué)生掌握面向未來，面向世界、面向高科技所必須具備的文化知識。

（4）數(shù)學(xué)

高等數(shù)學(xué)是高職高專的一門重要文化基礎(chǔ)課，學(xué)好技術(shù)必須首先學(xué)好數(shù)學(xué)。嚴格開設(shè)數(shù)學(xué)基礎(chǔ)課，提高擴展學(xué)生的思維視野，增強空間想象能力，培養(yǎng)運用數(shù)學(xué)概念迅速、果斷、正確地處理問題，把握運動發(fā)展規(guī)律，控制事物發(fā)展方向的能力。

（5）英語

近幾年來改革開放，招商引資，大量的外企、外資涌入，把外語教學(xué)提到了重要日程。

我校著力培養(yǎng)學(xué)生聽、說、寫、讀、譯等用英語表達信息、交流經(jīng)驗的能力，嚴格完成大綱規(guī)定的英語教學(xué)任務(wù)。

（6）物理

目前高等物理具有超高電壓絕緣材料、光電功能材料和超晶格與材料表面三個研究方向，分別開展超高壓高分子絕緣材料與高分子復(fù)合材料應(yīng)用，固體電子材料、液晶材料等功能性光電材料物理性質(zhì)等實驗研究以及超晶格與材料表面性質(zhì)的理論計算研究。

（7）政治

讓學(xué)生從分析政治權(quán)力、國家政權(quán)、國家政體等政治學(xué)的最基本范疇入手，探討了

政府組織、政府職能、政黨等其他一些政治學(xué)重要范疇的產(chǎn)生、演變及其發(fā)展規(guī)律，進而闡述了政治參與、政治發(fā)展、政治文化、世界政治等政治現(xiàn)象的表現(xiàn)特征與一般規(guī)律。

（8）計算機基礎(chǔ)

使學(xué)生熟練掌握使用計算機常用的方法，包括dos的基本命令，漢字的輸入方法等。培養(yǎng)學(xué)生利用計算機分析問題，用流程圖方式描述和處理問題的能力。

（9）電工基礎(chǔ)

使學(xué)生熟悉一般電工電子電路圖，掌握交直流電的基本規(guī)律，結(jié)構(gòu)，測量等。會分析正弦交流電路、三相電路、和電磁場的基本原理。會分析半導(dǎo)體二級管、三級管、基本放大電路，負反饋放大電路，模擬集成電路等。讓學(xué)生牢固掌握安全用電及常見故障的處置方法。

（10）機械基礎(chǔ)

使學(xué)生掌握機械設(shè)計基礎(chǔ)，零件的連接、安裝、傳動等各種關(guān)系，包括各連桿機構(gòu)、凸輪機構(gòu)，蝸輪蝸桿機構(gòu)等。使學(xué)生掌握液壓傳動和氣壓傳動機械基礎(chǔ)，熟記液壓泵，、液壓缸、各種閥、液壓回路等結(jié)構(gòu)、傳動、連接和常見故障分析與排除方法及過程。

（11）機械制圖

使學(xué)生學(xué)會gb規(guī)定的設(shè)計思想和能力，學(xué)會運用形體分析法識讀零件圖、裝配圖，能繪制一般的簡圖，懂得 機加工的工藝和工序，掌握公差配合、零件表面粗糙度，零件的交換性等方面的概念、意義、作用、識讀和標(biāo)注。

（12）金屬材料熱處理

使學(xué)生懂得各種金屬材料的性能、性質(zhì)、規(guī)格、使用以及材料的力學(xué)性能，熱處理的方法，以及淬火、退火、調(diào)質(zhì)、表面熱處理等。

（13）公差配合通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生了解國家標(biāo)準中的有關(guān)公差、配合等方面的基本術(shù)語及其定義，熟悉極限與配合標(biāo)準的基本規(guī)定，掌握極限與配合方面的基本計算方法及代號的標(biāo)注和識讀。

（14）數(shù)控技術(shù)

使學(xué)生掌握數(shù)控車工，數(shù)控銑工等主科加工方法，如：軸類零件、盤類、箱類、蓋類、叉類零件等，熟練掌握各種編程和各類機床的加工方法。

（15）模具設(shè)計與制造

能用手工繪圖、設(shè)計一般模具，能應(yīng)用計算機繪圖，設(shè)計各種模具。如：壓制成型模，壓鑄成型模，擠出成型模，氣動成型模等，懂得模具設(shè)計方法、要領(lǐng)、規(guī)定、工藝，懂得各種材料的性能、配制、分類、成型等。懂得各種加工方法、裝配、安裝、調(diào)試、修理以及線切割、光整加工、表面處理、故障排除等。

（16）機械設(shè)計

機械設(shè)計課程是培養(yǎng)學(xué)生具有機械基礎(chǔ)知識及機械創(chuàng)新能力的技術(shù)基礎(chǔ)課。在機械類各專業(yè)教學(xué)計劃中是主干課程。在培養(yǎng)合格機械工程設(shè)計人才方面起著極其重要的作用,是學(xué)習(xí)專業(yè)課程和從事機械產(chǎn)品設(shè)計的必備基礎(chǔ)。

（17）冷沖壓工藝及模具設(shè)計

該課程主要介紹冷沖壓工藝和冷沖壓模具設(shè)計方法。其中包括：塑料材料的組成、分類及用途、各種成型工藝方法及原理、壓制成型模具設(shè)計、壓注成型模具設(shè)計、注射成型模具設(shè)計、擠出成型機頭設(shè)計、氣功成型模具設(shè)計等，通過典型模具結(jié)構(gòu)的分析，使學(xué)生掌握冷沖壓模具設(shè)計方法。

（18）金屬切割機床與刀具

本課程是機械設(shè)計與制造專業(yè)的一門主要專業(yè)課，主要內(nèi)容有：機床運動傳動學(xué)、典型機床（普通車床、齒輪加工機床、磨床、數(shù)控機床、加工中心及其它機床）。通過學(xué)習(xí)幾種典型機床的工藝用途、成形運動、傳動系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)原理及控制，使學(xué)生掌握認識各種機床的方法，具有合理選擇和運用各種機床的能力。

（19）模具制造工藝學(xué)

模具制造工藝學(xué)是精密模具制造的特色專業(yè)，它是數(shù)控電火花線切割加工、數(shù)控電火花成形加工、數(shù)控銑床加工、加工中心加工、模具鉗工、ug軟件應(yīng)用、proe軟件的有機結(jié)合。我們要將《模具制造工藝學(xué)》課程模塊化，結(jié)合學(xué)生就業(yè)意向的工作崗位，采用理論教學(xué)模塊加選學(xué)實踐教學(xué)模塊的方式完成課程的學(xué)習(xí)，充分體現(xiàn)高職教學(xué)的特色，提高課程的教學(xué)效果。

（20）塑料成型工藝及模具設(shè)計

該課程主要介紹塑料材料的成型工藝和塑模設(shè)計方法。其中包括：塑料材料的組成、分類及用途、各種成型工藝方法及原理、壓制成型模具設(shè)計、注射成型模具設(shè)計、擠出成型機頭設(shè)計、氣功成型模具設(shè)計等，通過典型模具結(jié)構(gòu)的分析，使學(xué)生掌握冷沖壓模具設(shè)計方法。

（21）三維設(shè)計

本課程主要講授應(yīng)用主流三維軟件進行草圖繪制、實體造型、曲面設(shè)計、裝配設(shè)計和工程圖生成等。

（22）就業(yè)與創(chuàng)業(yè)指導(dǎo)

加強畢業(yè)生就業(yè)指導(dǎo)工作，給就業(yè)指導(dǎo)工作重新定位，成為學(xué)生思想政治教育的一個部分，就業(yè)與創(chuàng)業(yè)指導(dǎo)作為對學(xué)生的人生指導(dǎo)，滿足學(xué)生對于人生發(fā)展和職業(yè)生涯設(shè)計的需求，貫穿于大學(xué)教育的始終，既彌補以前就業(yè)指導(dǎo)的不足，又豐富了大學(xué)生思想政治教育體系。我們更要加強就業(yè)指導(dǎo)的理論研究和實踐操作。

在中高等院校中構(gòu)建適應(yīng)社會發(fā)展的就業(yè)指導(dǎo)體系，建立完整的就業(yè)指導(dǎo)目標(biāo)、指導(dǎo)內(nèi)容，形成有效的就業(yè)指導(dǎo)方式和手段，逐步推進在整個大學(xué)期間的就業(yè)指導(dǎo)，并且在就業(yè)指導(dǎo)的同時推進對學(xué)生的人生教育，提高學(xué)生對素質(zhì)教育的認同度和參與的積極性。

五、成績評定

（1）理論考核

根據(jù)省農(nóng)林廳和市教育局、市勞動社會保障局歷年來對職業(yè)技術(shù)學(xué)校的考核要求，我們將理論和技能分兩部分進行，理論和實踐各占一半，即各占50%。

理論課根據(jù)大綱要求制定相應(yīng)的教學(xué)計劃，實施教學(xué)，確保教學(xué)計劃按時完成，保課時，保質(zhì)量，每學(xué)期評教二次。采用百分制，組織期中期末考試，及格率要求95%以上，優(yōu)秀率要求75%以上，對于不及格學(xué)生組織復(fù)習(xí)和補考，最終不及格率不得超過2%。

（2）技能考核

積極組織學(xué)生參加英語等級考試，計算機應(yīng)用能力考試，市局組織的各種資格考試，要求中級工占100%，高級工占10%。對拿到高級工證和參加省市組織的比賽得到名次者及班級前三名者給予重獎，以鼓勵和調(diào)動學(xué)習(xí)的積極性，創(chuàng)造性。

六、畢業(yè)就業(yè)工作

學(xué)生畢業(yè)前，組織學(xué)生參加社會實習(xí)，在實習(xí)中提高技術(shù)素質(zhì)，增長才干，擴展知識面，掌握有關(guān)技術(shù)技巧，為就業(yè)打好基礎(chǔ)。同時，學(xué)校組織社會調(diào)研，摸清社會對工種的需求，組織供需雙方見面。就業(yè)前，做好學(xué)生的思想引導(dǎo)和適應(yīng)性引導(dǎo)工作，就業(yè)率確保在100%。

模具設(shè)計教程篇五

2014年模具設(shè)計年終總結(jié)

時光荏苒，歲月如梭，轉(zhuǎn)眼間2014的年坎即將跨過。回首2014，心中不禁無限感概。2014對我來說，是很重要的一年。這一年里，我面臨了新的挑戰(zhàn)與機遇。非常感謝公司給我這個成長的平臺，讓我在工作中不斷學(xué)習(xí)，不斷進步。在此，衷心感謝各位領(lǐng)導(dǎo)及各位同事的大力支持與幫助，讓我的工作能夠順利開展。

一年即將過去，在年終的時候?qū)懗鲎约旱男睦砀惺芎涂偨Y(jié)，用來給明年我以激勵和鼓舞，我相信我能夠做得更好。

一年過去有收獲也有缺失，有堅定也有迷茫，有激進也有蹉跎。不過大體方向還算明確，我對模具還是充滿期望的，因為從校園到社會我個人認為模具設(shè)計還是具有很強的挑戰(zhàn)性的。不光是模具所包含的零部件煩雜多變，還有在模具當(dāng)中存在微小細節(jié)的難度，哪怕是一個螺釘孔的位置，大小，都會在你的一時疏忽下犯下大錯，所以模具設(shè)計還是很有壓力的。不過我相信只要功夫深，敢于面對錯誤，肯去總結(jié)經(jīng)驗，隨著一步步的積累，這些細節(jié)錯誤總會慢慢的減少的。當(dāng)然我相信好的習(xí)慣是日常工作當(dāng)中培養(yǎng)的，從每個細節(jié)開始，例如圖檔的整理還有文件的命名，這都是能夠讓自己簡介明確的去工作。

下面是我一年下來的工作大概，我今年的2月份進廠，起初我被安排在鉗工組學(xué)徒，說實話剛從事鉗工感覺很是著急，因為每天重復(fù)同樣的工作，鉆孔，攻絲，磨床。著急的是我剛接觸模具領(lǐng)域，這些我接觸的零碎零件到底是干什么用，用在哪里，我一無所知，一兩個月過去我已經(jīng)消除了我的浮躁，我也開始帶著疑問去干活，我開始去看看零件圖，也對比零件安裝部位去看師傅是怎樣進行裝配的，慢慢再熟悉一個月，我也開始去嘗試著去跟師傅一起裝配，當(dāng)看著小零件一個個的裝配到模具上，心情還是很高興的，當(dāng)然在過程當(dāng)中如果稍有疏忽，推桿放錯位置，或者方向擺錯，那是想死的心都有了，整幅模具拆開再重裝。體會最深的應(yīng)該是模具面好400b的模具了，光是斜頂，直頂就有五六十根，記得那天我獨自在裝配，光是斜頂直頂我就裝了半天，下午快下班了，我終于完成了整幅模具的組裝，但希望越大失望就越大，發(fā)現(xiàn)拉料桿沒裝，這意味著整幅模具拆開重裝。經(jīng)過這次我也在以后的工作中保持了警惕。

9月份，我調(diào)動到了設(shè)計部，剛進部門就有種說不出的忙碌感，光聽聽鍵盤敲打聲還有鼠標(biāo)點擊聲就感覺到了分秒必爭，面對電腦，面對制圖軟件我很是茫然，好久好久沒有接觸過軟件，感覺一切都很生疏，我只好一步步的去熟悉，多問多學(xué)，起初一個多月我都在幫助周邊的同事，幫他們整理發(fā)模資料，用完成些裝配圖，這對我去了解模具結(jié)構(gòu)是個很好的鍛煉，我也很耐心的一幅幅的去完成，但效果卻不如人意，對于組裝圖來說最重要的是簡明易懂，但我沒有抓住重點，該表示的沒表示，煩雜沒必要都表示的我卻表示出來，這讓組裝圖顯的毫無意義，之后我經(jīng)過同事的耐心指點，抓住竅門去完成了工作，從而也慢慢的熟悉了軟件。接下來就是忙碌的工作了，隨著大批項目下達，我們部門也步入了水生火熱當(dāng)中，當(dāng)然我也開始得到了鍛煉，我開始去完成零件圖還有線切割還有料單填寫，看似簡單的工作但要想把它做好卻不簡單，有很多很多細節(jié)要去注意，拿零件圖來說，師傅要拿著你的零件圖去劃線鉆孔，磨床要拿你的圖去磨，哪怕一個位置或尺寸標(biāo)錯所影響的加工周期都會延誤，更不用說浪費了下面工人的人力。線切割是一個比較重要的工作，小零件的成形很多需要線切割來完成，相對于快走絲，中走絲是個細心活，線切割稍有取錯將面臨零件報廢的危險，也有該成形的地方?jīng)]成形，影響了加工，要出現(xiàn)二次成形。其中，鑲芯的線切割取圖顯的十分重要，稍有偏差將會給公司帶來不必要的麻煩。下料也是一門學(xué)問，如何拼料，如何在保證零件質(zhì)量問題下去節(jié)省材料，不要去漏下也不要多下，附圖要精確，這都是要細心去完成的事。在我完成的模具當(dāng)中，遇到最困難的就是237b，鑲芯，斜頂，鑲件全都是淬火料，這讓人很是緊張，稍有不慎就會報廢，也是在這副模具中我犯了低級錯誤，斜頂桿沒有割到位，二次加工，鑲件兩件編號混淆兩個小鑲件報廢，這些都是可以避免的，但我沒有做到細心，精確，導(dǎo)致了錯誤的發(fā)生。不過，在一次次的出圖當(dāng)中我也學(xué)到了很多知識，這是學(xué)校里所學(xué)不到的。

展望2015，不管我在公司從事什么工作，我相信只要耐心，仔細，精準，謹慎是沒有做不好的，當(dāng)然不能太過重視量，“質(zhì)”才是檢驗?zāi)芰Φ臉?biāo)準，也只有“質(zhì)”上去了，后期的加工才會少出錯，工期才會按時的完成，這樣才不會影響到我下一步該做的工作，這樣我才能事半功倍。如此的良性循環(huán)我相信久而久之我的“質(zhì)”“效”相互輝映，我的工作也能輕松的去完成。我也有信心我能夠養(yǎng)成這種良好的工作習(xí)慣。

這是本人2014年度工作總結(jié)，2014已經(jīng)過去，2015希望我們能夠更好的去完成公司下達的任務(wù)，也希望公司在行業(yè)領(lǐng)域上越走越好，做大做強，成為行業(yè)中首屈一指的品牌企業(yè)。

模具設(shè)計教程篇六

1、主要沖壓工序

【1】分離工序（切斷、沖裁（落料、沖孔）、切口、切邊）【抗剪強度】 【2】變形工序（彎曲、拉伸、成形（起伏（壓筋）、翻邊）、縮口、脹形、整形）【屈服期限】

（金屬變形三個階段：①彈性變形 ②均勻塑性變形 ③集中塑形變形）

2、沖壓材料

【機器】考慮其強度和硬度

【電機電器】導(dǎo)電性和導(dǎo)磁性

【化工容器】耐腐蝕性

【1】材料塑形好，允許變形程度大，可減少沖壓工序次數(shù)和中間退火次數(shù)

【2】延伸率（δ）、杯突試驗深度大或屈服極限/強度極限（（屈強比）σs/σb）、冷彎試驗中的彎曲直徑（d）小，其塑形就好。

【3】模具間隙是按材料厚度來確定的（材料厚度公差必須符合國家標(biāo)準）

【公差過大會影響工件質(zhì)量】

3、沖壓機種類

【1】曲柄壓力機（開式壓力機、閉式壓力機）

【2】雙動拉深壓力機

【3】摩擦壓力機

【4】液壓機

（*閉合高度、最大裝模）

4、模具設(shè)計參數(shù)(標(biāo)準件、壓力中心)4.1【沖裁間隙】z=d凹—d凸(凹模直徑d凹、凸模直徑d凸)(單邊d/2)4.2【凸凹模刃口尺寸計算原則——落料和沖孔】

4.21【落料件】尺寸取決于凹模尺寸，落料模應(yīng)先定凹模尺寸，用減小凸模

尺寸來保證合理間隙。

【沖孔件】尺寸取決于凸模尺寸，沖孔模應(yīng)先定凸模尺寸，用增大凹模

尺寸來保證合理間隙。

4.3【計算凸、凹模刃口尺寸需要用到的參數(shù)】zmin 和zmax、落料公差（δ凸、δ凹）和沖孔公差（δ凸、δ凹）、系

數(shù)（χ）4.4【沖裁力p0（n）】

【平刃口凸、凹模】 p0=lδτ

【l（沖裁件周長mm）、δ（材料厚度mm）、τ（材料的抗剪強度mpa）】

【考慮其他因素，實際沖裁力：p =1.3p0≈lδσb】【σb（材料的抗拉強度mpa）】 4.5【階梯分布】一個模具里多個凸模，分為大凸模、小凸模，為防止折斷，小

凸模一般比較短，與大凸模呈階梯狀分布，大、小凸模的高度差

為h（取決于材料厚度）。

（δ≤3mm時，h=δ；δ>3mm時，h=0.5δ）4.6【卸料力、推件力、頂出力計算】

?卸料力：p卸=k卸p（n）

?推件力：p推=nk推p（n）

?頂出力：p頂=k頂p（n）

【p(卸料力)、n（卡在凹模洞口內(nèi)的工件（或廢料）數(shù)目）、k（系數(shù)）】 4.7【排樣、搭邊和條料寬度】

4.7.1【排料】

4.7.1.1【排料方式】?直排 ?斜排 ?直對排?斜對排?混合排?多行排

nf 4.7.1.2【材料利用率（一個進距內(nèi)的材料利用率η）】η=×100%

bh

f(沖裁件面積（包括沖出的小孔面積）)

n(一個進距內(nèi)沖裁件數(shù)目)

b(條料數(shù)目)

h(進距)4.7.2【搭邊】

搭邊值大小，能太大，浪費材料；太小容易擠進凹模，影響模具

壽命。（搭邊值大小可查表）

5、模具類型

【沖裁模具類型】?單工序模?級進模?復(fù)合模 【凹模】

?凹模孔口形式

?凹模外形尺寸（凹模厚度h、壁厚c）

【凹模厚度h】h=kb（mm）（k—系數(shù) b—沖件最大外形尺寸）

【凹模壁厚c】 【小凹模】 c=（1.5—2）h（mm）

【大凹模】 c=（2—3）h（mm）【凸凹模】（復(fù)合模）

（不集聚廢料的凸凹模最小壁厚）

【黑色金屬和硬材料】 1.5δ（須大于0.7mm）

【有色金屬和軟材料】 ≈δ（須大于0.5mm）【凹模上螺釘孔、圓柱銷孔的最小距離】（跟是否淬火有關(guān)，淬火距離比較大）【凹模強度校核】（檢驗凹模厚度，因為凹模厚度不夠，會使凹模產(chǎn)生彎曲，損

壞模具。

h最小=3p 10

【h最小—凹模最小厚度（mm）p—沖裁力（n)】

【凸模】

【結(jié)構(gòu)型式】 ?標(biāo)準圓形凸模

?帶護套的小孔凸模（適用于沖孔直徑與料厚相近的小孔）?快換凸模（用于大型沖模中沖小孔易損壞 ?大圓凸模 ?非圓形凸模

【凸模長度】 l=h1+h2+h3+y 【h1—凸模固定板的厚度】

【h2—卸料板的厚度】

【h3—導(dǎo)尺的厚度】

【y—自由尺寸（凸模的修磨量4—6mm；凸模進入凹模的深度0.5—1mm；凸模固定板與卸料板之間的安全距離a，可取15—20mm。】 【凸模強度校核】?壓應(yīng)力校核?彎曲應(yīng)力校核

【凹模、凸模的鑲拼結(jié)構(gòu)】

【鑲塊緊固】

?框套熱壓法?框套螺釘緊固法?銷釘、螺釘緊固法

【鑲塊尺寸mm】

h:b:l=(0.6-0.8):1:(3-5)

尺寸范圍：h（30-75）;b(60-170);l(最大至300)【凸模、凹模固定】

?機械固定（采用螺釘緊固、壓配合等方法）?粘結(jié)固定（①低熔點合金澆注固定法②環(huán)氧樹脂粘結(jié)固定法③無機粘結(jié)劑固定

法④）【定位零件】 【定位板、定位銷】（定位板（定位銷）高度與材料厚度有關(guān)）材料厚度δ（mm）：

3-5 定位板（銷）高h（mm）： δ+2 δ+1 δ

【導(dǎo)尺（或?qū)Я箱N）】

【側(cè)壓】?簧片壓塊式 ?彈簧壓塊式（側(cè)壓力大，適合沖裁厚料）? 壓板

式（適用于單側(cè)刃級進模）

【擋料銷】擋料銷高度與材料厚度有關(guān)，可以查表得到

【擋料銷型式】?圓柱頭式擋料銷?鉤形擋料銷?活動擋料銷?初始擋料銷

【側(cè)刃】切去條料旁側(cè)的少量材料來限定送料進距（提高生產(chǎn)率，保證較高定位精度，有利于自動化）

【側(cè)刃固定方法】?壓配合固定?鉚接固定?螺釘固定?銷釘固定 【導(dǎo)正銷】（主要用于級進模）

【型式】?壓入式?螺釘固定式

【卸料和推件零件】 【型式】?固定卸料板?彈性卸料板?廢料切刀?彈性卸料和剛性推件裝置?彈

性卸料和彈性推件裝置 【彈簧、橡皮的選用】

?【圓柱螺旋壓縮彈簧】（彈簧壓縮量、彈簧根數(shù)、彈簧裝配長度）

?【橡皮】

【卸料板和凸模之間的間隙】（可查表）

【卸料彈簧窩座深度】

【卸料板螺釘沉孔深度】

【打桿長度】

【頂桿長度】

【導(dǎo)向、聯(lián)接固定零件及其他】

【導(dǎo)柱、導(dǎo)套 】（用于要求精度高的沖模）

【布置型式】?后側(cè)導(dǎo)柱?中間導(dǎo)柱?對角導(dǎo)柱?四個（或六個）導(dǎo)柱

【結(jié)構(gòu)型式】?滑動導(dǎo)柱導(dǎo)套 ?滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套

【導(dǎo)板】

【厚度】h1=（0.8-1）h凹

（h凹

—凹模厚度）

【上、下 模】（模座分帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱）

【墊板】

【凸模固定板】（? 圓形 ?矩形）

【模柄】

【平衡側(cè)壓力結(jié)構(gòu)】

【模具壓力中心計算】

【模具總體設(shè)計】 ⑴【掌握資料】?沖壓件圖紙及技術(shù)條件?生產(chǎn)批量?沖壓設(shè)備?模具制造條件

⑵【總體設(shè)計任務(wù)】?模具類型的確定

?操作方式、進出料方式的確定

?定位、卸料、推件、導(dǎo)向、聯(lián)接固定等型式的確定

?模具壓力中心的確定

?模具外形尺寸確定 【模具類型確定】（以沖裁工件要求、生產(chǎn)批量、模具加工條件等為主要依據(jù)）

?【沖裁工件要求、生產(chǎn)批量】單工序模、級進模、復(fù)合模

無導(dǎo)向模、導(dǎo)柱模、導(dǎo)板模

?【模具外形尺寸確定】（包括模柄尺寸、閉合高度、模座俯視尺寸）（與

所選沖床規(guī)格有關(guān)）

?【模座尺寸】一般沖床工作臺每邊尺寸大于下模座尺寸50—70mm

【模具設(shè)計中須考慮的安全措施】

【模具材料及使用壽命】

【沖壓對材料的基本要求】

?有足夠的硬度和耐磨性（沖壓模正常失效方式是磨損）?有一定的強度和韌性 ?有良好的加工工藝性 【模具常用材料】

【提高模具使用壽命的途徑】

?合理設(shè)計模具?正確選用模具材料?保證熱處理質(zhì)量和采用熱處理新工藝?保證加工質(zhì)量和采用新的加工方法（加工模具新方法：①電火花加工和線切割加工（優(yōu)點：不管材料硬度多高，均能加工，加工安排在熱處理之后，從而解決熱處理變形問題）②低熔點合金和鋅基合金澆鑄（制造周期短，加工容易，成本低，廢舊模具可以重熔再造））?合理使用與維護

【沖裁件質(zhì)量分析】（毛刺、剪裂帶、光亮帶、塌角）

【精沖】 ?精沖過程 ?精沖材料

?精沖模設(shè)計的參數(shù)（⑴精沖力p總=p沖+p壓+p推（①沖裁力②齒圈壓板力③推板反壓力④⑤）；⑵凸凹模間隙）?精沖模具結(jié)構(gòu)（設(shè)計注意事項：①剛度精度要求高②一般采用滾珠導(dǎo)柱模架③控制凸模進入凹模深度④添加排氣孔或者排氣槽⑤合理分布頂桿）

⑴模具結(jié)構(gòu)：①活動凸模式②固定凸模式③簡易精沖模

【彎曲】 【彎曲原理】

【彎曲變形過程】

【彎曲過程中的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)】

【應(yīng)變中性層的位置及最小彎曲半徑的確定】

【應(yīng)變中性層的位置】

【最小彎曲半徑的確定】

【彎曲件的回彈】

【回彈量的確定】、【影響回彈因素】?材料的機械性能?相對彎曲半徑

r?

?彎曲角?彎曲件的形狀?彎曲方式?模具間隙 【減少回彈量的措施】

?從改進產(chǎn)品設(shè)計和工藝來減少回彈量?在模具結(jié)構(gòu)上采取措施?利用橡膠和聚氨酯凹模進行彎曲?采用拉彎工藝

【彎曲力計算】

【自由彎曲的彎曲力】

【彎曲件毛坯尺寸計算】

【彎曲件工序安排和模具結(jié)構(gòu)】【彎曲工序應(yīng)考慮的原則】

?兩次彎曲成形?三次彎曲成形?對稱彎曲?連續(xù)工藝成型

【彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計和典型結(jié)構(gòu)】

⑴【彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計要點】

?坯料放在模具應(yīng)有可靠定位

?不應(yīng)使毛坯產(chǎn)生嚴重的局部變薄

?彎曲過程中，應(yīng)防止毛坯移動

?彎曲區(qū)能得到校正

?有消除回彈的可能性

?毛坯放入到模具上和壓彎后從模具中取出工件要方便

⑵【彎曲模具的典型結(jié)構(gòu)】

?v型件彎曲模? u型件彎曲模? 圓環(huán)件彎曲模? 鉸鏈彎曲模?連續(xù)彎曲模

【彎曲模工作部分的設(shè)計】

⑴【凸模、凹模圓角半徑與凹模深度】

? 凸模圓角半徑r凸

? 凹模圓角半徑r凸

? 凹模深度h ⑵【凸、凹模間隙】

⑶凸、凹模工作部分尺寸與制造公差

⑷【斜楔的設(shè)計和計算】

【楔塊受力分析】

【水平斜楔】

【向下傾斜運動的斜楔】

【向上傾斜運動的斜楔】

【楔塊尺寸、角度的確定】

【拉深】

⒈【拉深的基本原理】

【拉深變形過程】

【拉深過程中毛坯的應(yīng)力和應(yīng)變狀態(tài)】

【拉深過程中的起皺和斷裂】

【旋轉(zhuǎn)體拉深件的毛坯尺寸計算】

【修邊余量】

【帶料連續(xù)拉深】

模具設(shè)計教程篇七

模具設(shè)計

1.產(chǎn)品壁厚分析！unigraphics-molding-anysis-thickne :檢查產(chǎn)品是不是有壁厚不均勻處。-

2.模流分析！確定進膠點，進膠方式，驗證產(chǎn)品填充的可行性，深入了解產(chǎn)品熔接線、氣泡所在位置以及縮水嚴重位置。設(shè)法彌補上述不足。-

3.產(chǎn)品拔模。作用：使產(chǎn)品脫出時，不拉傷產(chǎn)品，完美實現(xiàn)易脫。-

4.流道系統(tǒng)布置。均勻冷卻。-

5.以產(chǎn)品構(gòu)想頂針?biāo)谖恢谩?

6.結(jié)構(gòu)分析。指出pl線所在位置。明確前后模。確定滑塊、斜頂機構(gòu)。-

產(chǎn)品分析遠比以后的每一步工作都重要。好的設(shè)計取決于好的思想。-

補充：分模，作出分型面，比較難，出錯的幾率比較小;硬砍，分模比較容易，不小心出現(xiàn)倒扣也常有的事。大膽心細！-

基本上每個作設(shè)計的都有自己的或者工廠的一套庫。我今天也在搞hasco的標(biāo)準。公司想讓模具作得好，卻不愿意訂購昂貴的hasco標(biāo)準件。仿！是很有效和提高自己的最好方法。-

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經(jīng)典模具面試問題 -

昨天去面試時的一些問題，有興趣的朋友可以看下，或許你教知道，但你未必都能在很短的時間內(nèi)，理清思路回答出來。

1、結(jié)晶形和非結(jié)晶形塑料的區(qū)別在哪里？一樣說出五種。

2、你常用的模具鋼有哪些？不同鋼材有何區(qū)加別？nak80和s136的區(qū)別在哪里？nak80有何特點？如果模仁用h13，斜頂用什么料，為什么？

3、模具設(shè)計中的重點是什么？從重到輕的說。

4、熱流道模具設(shè)計時應(yīng)注意什么？

5、卸螺紋模具設(shè)計時應(yīng)注意什么？重點是什么（1）結(jié)晶質(zhì) 是礦物內(nèi)部質(zhì)點(分子、原子、離子)作有規(guī)律的排列，形成一定的格子構(gòu)造的固體，稱為結(jié)晶質(zhì)(晶體)。質(zhì)點有規(guī)律的排列的結(jié)果，表現(xiàn)為有規(guī)律的幾何形體。自然界大部分的礦物都是晶體。（2）非結(jié)晶質(zhì) 凡是礦物內(nèi)部質(zhì)點(分子、原子、離子)作無規(guī)律的排列，不具格子構(gòu)造的固體，稱為非結(jié)晶質(zhì)(或非晶體)。這類礦物分布不廣，種類很少，如火山玻璃。結(jié)晶形塑料有：pe,pp,pom ,pa6,pbt,pet,pa66,pa6t,pa11,pa12 非結(jié)晶形塑料有：abs，pvc，pmma，ps，pc，ppo，psf，pes，pai，pei 2.常用模具鋼：p20、7

18、718h、s1

36、s136h、nak80、nak

55、7

38、738h、s55c、h

13、skd、合金鈹銅、df

2、840

7、2311 nak80不用熱處理，預(yù)硬鋼，硬度在hrc30多度，鏡面效果佳，放電加工良好，焊接性較佳。適合電極及拋光模具，nak80拋光料紋比較明顯。s136要熱處理，硬度hrc48－52，高鏡面度，拋光性能好，適合pvc，pp，ep，pc，pmma。如果

模仁用h13，斜頂用df2。

3、模具設(shè)計中的重點：1模具整體布置合理，2分型面的選擇3流道的布置，進膠口的選取4頂出裝置5運水布置6排氣的選擇7分模時注意拔模角，鑲件的抽取，擦位角的處理，材料的收縮選取8加工圖應(yīng)詳細，但求簡單。

3、能脫模！易加工！頂出易！h13也就是歐洲的2344，日本的skd61同類的 h13是軟料，材料的淬透性和耐磨性很好，一般可用在30萬啤以上的模具，熱處理后可達到56hrc，一般常用 的硬度也就在48~56hrc間。對于一般的斜頂材料，要求其表面硬度高，內(nèi)部又要有一定的韌性，所以如果模仁用h13的，加硬后到52hrc時，斜頂可以用nak80等這樣的預(yù)硬剛，對于一般大公司里都要求模仁材料不能與斜頂同料，如果客戶明確指定同料，熱處理后都必須比模仁料正5hrc或負5hrc，以防成型過程中燒死或咬傷，也會改善其的耐磨性能。一般都不太推薦用420類的做斜頂，因其是不銹鋼，容易燒死。

3、模具設(shè)計中的重點是什么？從重到輕的說。重點是結(jié)構(gòu).如果最大可能地簡化結(jié)構(gòu),但又要保證模具質(zhì)量,公司就會從中掙取最大的利潤.當(dāng)我們接到一個產(chǎn)品,第一個問題是找出最大分型面,大概地確定前后模,然后在此分型面的基礎(chǔ)上再分析前模結(jié)構(gòu),后模結(jié)構(gòu):鑲件,行位,斜頂,其它輔助機構(gòu).結(jié)構(gòu)的思路清晰后,下一步是考慮加工,從而確定結(jié)構(gòu)的合理性:鑲還是不鑲;應(yīng)該cnc還是線割;應(yīng)該cnc還是雕刻等等.結(jié)構(gòu)影響加工,加工牽連成本及交期時間.那么我們?nèi)绾巫畲罂赡艿睾喕＞呓Y(jié)構(gòu)呢?一方面與客戶檢討產(chǎn)品當(dāng)時,要著重指出產(chǎn)品給開模帶來的出模問題,是否把產(chǎn)品改善:另一方面,模具設(shè)計前是否在公司內(nèi)召開會議,征求多種可行結(jié)構(gòu)建議.從加工與客戶要求的角度確定最終方案.4、熱流道模具設(shè)計時應(yīng)注意什么？ 1:熱流道系統(tǒng)的取向.2:冷卻的合理性.-

另尋hasco標(biāo)準，希望有朋友資料mail一分 -

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關(guān)于模具 -

在網(wǎng)吧，沒有圖片，沒有事例，自己憑記憶講講細水口模具。-

三板模一般為點進膠，料頭在模具中直接與產(chǎn)品分開，這是實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的最好的例子。下次有空，傳一個三板模的動畫，就顯而易見了。三板模由于中間板和a板存在運動，所以為了保證模具的穩(wěn)定導(dǎo)向，和兩板模的一個不同點就是模架的導(dǎo)柱裝在定模側(cè)，而導(dǎo)套裝在動模側(cè)。三板模的料頭在a板與中間板之間取出，因此拉料針一般裝在面板上，用灌嘴實現(xiàn)固定。-

三板模多的一次分模。-

現(xiàn)方式一，模內(nèi)拉桿式，拉桿的材料為s50c，可以單獨使用小拉桿（如果脫料行程比較短），也可以使用大小拉桿連接。-

實現(xiàn)方式二，模外拉板式分型，在a板與面板之間需要加彈力膠。-

三板模還需要在分型面上設(shè)置尼龍拉鉤（樹脂開閉器），尼龍拉鉤底部埋進b板3mm。-

講到分型面，隨便提一下虎口，導(dǎo)向合模作用。一般凸起虎口高度比凹下的虎口高度小1mm,避空，例，10mm,9mm。斜度為10度左右。大小依據(jù)模仁大小。-

計算克重，abs材料密度1.05g/cm3，收縮率0.006。分清產(chǎn)品是否放縮水，沒有放最好。如果有，先要將產(chǎn)品放到原始大小。然后利用ug里的分析-質(zhì)量屬性-體積，分析產(chǎn)品的體積，然后計算就ok了。一般還需要計算出料頭重量，那么先要畫出料頭。以前我一直是作箱體-減，實在是太麻煩了。新方法：沿曲線掃描，引導(dǎo)先就抽取流道先，截面為流道截面，2分鐘ok！-

兩板模也可以實現(xiàn)潛進膠，從產(chǎn)品的一邊叫料。分型面向a板方向反潛，角度與開模方向成40-50度角。-

做2d需要很強的功底，如果覺得2d亂，可以在出模仁圖時將頂針單獨拿出來出圖。-

公司里做產(chǎn)品分析用的是最簡單的mpa，實在是沒什么效果，看看而已，本人還是認為mpi比較專一。-

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工作累積（塑料模具）-

透明件的產(chǎn)品 不能有痕跡 拋光要好 就要用硬的材料 容易拋光 hrc45以上 比如skd61淬火 -

滑塊座p20鋼 -

頂針skd61 skh51 -

斜頂 滑塊頭部 用的剛才和 模仁相同，nak80 skd61 -

斜頂座p20鋼，斜頂導(dǎo)滑塊青銅料。滑塊壓塊df2。-

圓柱形的料訂料時長度加長20mm，方便車床夾。直徑加5mm。-

直徑小于20mm的圓柱形鑲件可以用頂針代替，小于直徑16mm的斜導(dǎo)柱也可以用頂針代替。-

上面是一些關(guān)于模具材料方面的零碎的東西，希望對于大家有用。今天上班犯了個錯誤，模具上刻字刻成正的了，要命。補焊，重刻！郁悶！-

最近還在幫項目那里搞英制的產(chǎn)品圖。我的做法很簡單。把產(chǎn)品導(dǎo)出來，然后新建ug的英

制為單位的圖檔，然后再出圖。哈，cad里搞搞就出來了。記住要檢查導(dǎo)出來的產(chǎn)品有沒有縮水啊，搞錯了，就要重新來了，煩！-

產(chǎn)品拔模，主要是產(chǎn)品好脫模，使產(chǎn)品在橫向有12-15絲的間隙，斜度只是表現(xiàn)形式。-

上下插穿位，最好不要留尖角！-

虎口也起導(dǎo)向作用

模具設(shè)計教程篇八

模具設(shè)計與制作講義

模具應(yīng)用的廣泛性和種類

隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，彩電．冰箱．洗衣機．個人電腦等家電產(chǎn)業(yè)和汽車．信息產(chǎn)業(yè)得到了前所未有的壯大，而這所有的一切，都離不開精細．高效．大批量的精密重復(fù)生產(chǎn)，這也就造就了模具的獨特地位，日本與美國的模具制作水平曾在50年代到90年代獨領(lǐng)風(fēng)騷，其精密高質(zhì)量的模具很大程度上保證了其產(chǎn)品優(yōu)良的性能．外觀．使用壽命，也大大地降低制作成本。中國近年來沿海經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)的模具水平經(jīng)過不斷的仿效學(xué)習(xí)也得到了長足的發(fā)展。

常見模具大致分以下幾類：冷沖壓模．塑膠注射成型模．樹脂熱壓鑄模．橡膠模．?dāng)D出模．吹塑模．吸塑模．合金壓鑄模．鑄造模．玻璃壓鑄模．刀模。

其中又以冷沖壓模和塑膠注射成型模應(yīng)用最普遍，塑膠模主要的有冷流道注射模和熱流道注射模。

冷沖壓模又按其結(jié)構(gòu)和成形方式分以下幾類：沖孔模．落料模（又稱剪口模）．復(fù)合模．彎曲模（又稱軋彎模或屈曲模）．扭彎模．拉伸模．翻邊模，由以上幾種基本方式相互組合又可以衍生出多種類型的模具，如操兵模．連續(xù)模（又稱多工位跳步模．飛屎模．急進模等）．沖形模（沖孔．彎曲．翻邊．拉伸組合成的單工序模）．一機多站模．端子模．?dāng)?shù)控沖床模具等。

有些公司為了便于區(qū)分，又根據(jù)自己的特點取了一些名稱，如飛邊模．飛邊沖孔模．壓筋模．壓字模．刻齒模．拍平模．拍釘模（又稱鍋釘模）等。

由于模具是工業(yè)最常用的非標(biāo)加工設(shè)備之一，其名稱也是多樣化。

二．我公司現(xiàn)有模具的現(xiàn)狀和特點

由于我公司產(chǎn)品和客戶定位，現(xiàn)有的主導(dǎo)產(chǎn)品基本上是通訊產(chǎn)品上的鈑金件，其整體外型較家電鈑金簡單，批量相對較少，所以模具多為沖孔模．落料模（又稱剪口模）．復(fù)合模．彎曲模（又稱軋彎模或屈曲模）．翻邊模，飛邊模．飛邊沖孔模．壓筋模．壓字模這些單工序模，也有一些操兵模等。

公司現(xiàn)有模具的品質(zhì)參差不齊，整體水平有待提高，模具的加工設(shè)備目前還只適用于加工一些較簡單的模具和維修模具，從一些工程師的交談中，也了解到他們對公司模具方面的看法，普遍認為公司現(xiàn)有模具簡單，沒什么值利學(xué)習(xí)和關(guān)注的，但實際上就鈑金行業(yè)來說，模具的質(zhì)量直接影響樣板試制及量產(chǎn)的效率和品質(zhì)。

由于鈑金件的模具加工基本上是通過幾次局部的飛邊．沖孔．壓波位（壓包）．翻邊．軋彎等工序組合完成的，這樣就更要求工程師在產(chǎn)品設(shè)計和出具模具資料時，有較成熟的技術(shù)基礎(chǔ)和駕馭能力。

如果是一整套高質(zhì)量的鈑金模，單個模具看上去可能簡單，但真正要做到模具成本低廉，操作安裝運輸方便安全，工序數(shù)簡約，定位精確，模具壽命長，那就要求我們多動動腦子．多下一番工夫的。

通用的方法就是根據(jù)產(chǎn)品本身的工藝特點，再結(jié)合產(chǎn)品的精度要求．批量大小．和本公司現(xiàn)有加工設(shè)備情況，從整體上去確定比較可行的方案，再從中選擇最適用的一種。

三．模具加工設(shè)備和沖壓設(shè)備簡介

鈑金模具的沖壓設(shè)備常見的有普通沖床．油壓機。

普通沖床應(yīng)用最多的噸位是5 噸到300噸，小噸位的沖床一般是單軸的，大噸位的沖床有單軸．雙軸和多軸之分，雙軸和多軸沖床的加工臺面寬度較同級噸位的單軸沖床要寬，沖壓力也更平衡，可以沖壓尺寸較寬的產(chǎn)品。現(xiàn)在我公司的沖床都是單軸飛輪式的，新廠的最大噸位為200t。

油壓機得到比沖床長距離和速度慢的沖壓行程效果，是沖床所不能達到效果的一種補充，一些大型覆蓋拉伸件和彎曲件的成形都是用油壓機來完成的。

五金模具的加工設(shè)備是以線切割為主導(dǎo)，再配以車．銑（鑼）．刨．磨．鉆．熱處理．穿孔機．火花機．鉗工裝配等來完成的，隨著數(shù)控設(shè)備的發(fā)展和普及，模具加工對鉗工的手工制作依賴性越來越小，模具的精密度也越來越高。

四．模具的基本結(jié)構(gòu)和常識

鈑金模具是通過對金屬板材的剪切．?dāng)D壓．扭曲來達到加工目的的，這對模具的直接工作部位強度和硬度都有相當(dāng)高的要求，模具在沖壓時必須保證精確的位置度，這就是說模具要有好的沖裁質(zhì)量，就要有導(dǎo)柱導(dǎo)套．定位銷導(dǎo)向定位零件。

小噸位的模具可以采用標(biāo)準模架，如模具要求不高也可以在模面內(nèi)加小導(dǎo)柱等方法省取代標(biāo)準模架，大噸位的模具模架一般是由根據(jù)設(shè)計要求廠家自行加工或外購。模具的基本結(jié)構(gòu)一般由模柄．模架（或上下模座板）．上模（公）．下模．沖針．管位．彈簧等和一些標(biāo)準零件組成，大噸位的模具不能用模柄作為與沖床固定。

現(xiàn)在我提供了一些沖孔模．復(fù)合模．剪口模的參考資料圖樣，參照這些圖片我大致地講一下基本的步驟和常識。

a．熟悉產(chǎn)品圖和客戶或主管提供的相關(guān)資料，對其圖面進行檢查和工藝分析，有問題及時反饋給客戶或上級主管。

b．繪制展開圖，并仔細審核．排樣圖，確定工件用料毛重．凈重．用料規(guī)格．材料利用率等。

c．確定工藝方案，繪制模具結(jié)構(gòu)簡圖，出具模具材料明細表，并列出模具閉合高度和所用沖床噸位，讓模具加工人員備料和開料。

計算沖裁力可用公式p＝qlt，l=剪口總長度，t=材料厚度，q=材料剪切強度x系數(shù)。secc．spcc的q值取50kg/平方毫米，不銹鋼的q值取60kg/平方毫米，沖床噸位是根據(jù)沖裁力和模具的長寬尺寸及閉合高度來確定的。

鈑金模具鋼材最常用的有鐵料（a3），黃牌（45鋼），油鋼(df-2)，鉻鋼（cr12）,skd-11,k110,xw-5,生鋼等。

d．繪制模具結(jié)構(gòu)圖，然后繪制零件圖。

在這里要講一下模具間隙的取值，產(chǎn)品沖孔尺寸是等同沖針尺寸，產(chǎn)品的剪口（落料）尺寸是等同模孔尺寸，沖針與模孔的單邊間隙一般取c＝0.05t，如果是cnc模具可取c＝0.08t至0.15t。沖針與脫料的單邊間隙一般取c＝0.01mm至0.02mm，沖針與針夾板的單邊間隙一般取c＝0.005mm，定位銷與定位銷孔的間隙一般取c＝0.007mm。

線割穿線孔的開設(shè)一般是取孔內(nèi)到孔邊距離的3至5mm處鉆2.5mm的圓孔，小孔的穿線孔取其幾何中心，很小的孔不能下鉆嘴的就用打孔機打孔或從孔外拉線割，也可用鑲件結(jié)構(gòu)，硬料盡量不要采用拉線割的方式。

如產(chǎn)品定位．模具安裝運輸和安全等一些技術(shù)問題我在這里就不多講，我會通過對照圖例作較形象化的講解。

五．小結(jié)

由于模具涉及的東西很多是經(jīng)驗性的東西，我希望和大家在日后的實際工作中大家多交流．溝通，相互學(xué)習(xí)達到共同提高的目的。

模具設(shè)計教程篇九

模具設(shè)計試題

一、判斷題（共15題。將判斷結(jié)果填入答題卡中，正確的填“√”，錯誤的填“×”。每題2分，滿分30分。）

1、在相同齒數(shù)的情況下，直齒圓柱齒輪模數(shù)m越大，分度園直徑越大。

2、塑料制品在充模流動方向上和垂直流動方向上的收縮率是一樣的。

3、曲肘式注塑機和直壓式注塑機相比較，前者提供的鎖模力較大，后者防止動模板變形的能力較大。

4、成型薄型較寬的透明制品，常采用扇形澆口，可以減小制品的內(nèi)應(yīng)力。

5、潛伏式澆口應(yīng)該設(shè)計成尖圓錐形。

6、熱流道系統(tǒng)主要由熱流道板、熱嘴、溫控器組成。

7、排氣鋼是一種新型的模具鋼種，利用它可以改善模具困氣的情況。

8、澆口應(yīng)該設(shè)置在塑料制品比較薄的地方，這是為了便于補償制品冷卻收縮。

9、組合式型腔側(cè)壁撓度與側(cè)壁厚度的平次方成反比。

10、氣體輔助注塑成型（gaim）通常使用的氣體是氮氣。

11、有限元法是目前模具cae中的基本方法。

12、使用液壓抽芯機構(gòu)，抽芯距離大，動作時間靈活。

13、電火花加工中，相同條件下，使用石墨電極的電極損耗大于紫銅電極。

14、車削細長軸時,為了減小徑向切削力,避免工件產(chǎn)生彎曲變形應(yīng)減小車刀主偏角。

15、蝕紋（皮紋）加工是一種電化學(xué)加工方法。

二、單項選擇題（共20題。選擇正確的答案，并將答案填入答題卡。每題2分，滿分40分。）

1、關(guān)于零件標(biāo)注，以下說法不恰當(dāng)?shù)氖??。a、尺寸不能多 b、尺寸可以封閉 c、尺寸不能少 d、表達清楚的情況下，視圖數(shù)量盡量少

2、某模具流道凝料重20克，制品重15克，型腔數(shù)為8，優(yōu)先選用以下哪種注塑量的注塑機??？ a、50克 b、100克 c、200克 d、500克

3、一般地，比表面積最小的流道斷面形狀是??。a、梯形 b、半園形 c、矩形 d、圓形

4、熱塑性塑料熔體??。a、是非牛頓流體 b、是牛頓流體 c、流動過程中表觀粘度不變 d、流動過程中溫度不變

5、對于氣體輔助注塑成型（gaim），不正確的是??。a、制品殘余應(yīng)力降低 b、模具成本降低 c、制品綜合性能提高 d、消除或減少縮痕

6、目前主流模流分析軟件可以完成的分析是??。a、壓力降分析 b、溫度降分析 c、困氣分析 d、以上皆是

7、某套模具中，制品及流道在分型面上的投影面積為10000mm2，型腔平均壓強為80mpa，請選擇合適的注塑機噸位??。a、50噸 b、80噸 c、150噸 d、500噸

8、使用頂管頂出時，已知頂出行程為20mm，那么，鑲針和頂管的配合長度設(shè)計較好的是??。

a、10mm b、25mm c、50mm d、100mm

9、普通斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)中，增大斜導(dǎo)柱斜角會??開模距離，減小斜導(dǎo)柱斜角會??夾緊力。

a、降低、提高 b、降低、降低 c、提高、降低 d、提高、提高

10、互換性是指??規(guī)格的一批零件中，任取一件，??選擇和修配，都能順利地裝配到機器上，達到設(shè)計規(guī)定的性能要求，這樣的一批零件就稱為具有互換性的零件。零件具有互換性，不但給機器裝配、修理帶來方便，更重要的是為機器的現(xiàn)代化大生產(chǎn)提供了可能性。a、不同、不經(jīng)過 b、同

一、經(jīng)過 c、同

一、不經(jīng)過 d、不同、不經(jīng)過

11、斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)（斜頂抽芯）在開模時，斜滑塊（斜頂）除了??運動外，還完成??運動，從而在完成頂出制品的同時，完成內(nèi)側(cè)抽芯動作。a、縱向頂出、縱向抽芯 b、橫向頂出，橫向抽芯 c、橫向頂出、縱向抽芯 d、縱向頂出、橫向抽芯

12、一般地，對塑件表面粗糙度影響較大的除了??外就是模具溫度，??模溫可改善塑件表面狀態(tài)。a、型腔表面加工質(zhì)量、降低 b、型腔表面加工質(zhì)量、提高 c、模具結(jié)構(gòu)、降低

d、模具結(jié)構(gòu)、提高

13、某制品一關(guān)鍵中心距尺寸為10±0.10mm，收縮率為1％，模具設(shè)計時，該成型尺寸設(shè)計較好的是??。a、10.00mm b、10.05mm c、10.10mm d、10.15mm

14、以下常見塑料的收縮率由大到小正確的是?? a、pc>pom b、pp>abs c、pbt+30％gf>pom d、abs>pe

15、使用潛水口注塑abs材料，關(guān)于潛水口角度的說法，不正確的是??。a、潛水口中心線與開模方向可以呈15° b、潛水口中心線與開模方向可以呈30° c、潛水口中心線與開模方向可以呈45° d、潛水口中心線與開模方向可以呈60°

16、熱流道技術(shù)是利用??的方法，使從注塑機噴嘴起到模具型腔為止這一段流道中的塑料

一直保持??狀態(tài)，從而在開模時只需取出產(chǎn)品，而不必取出水口料。a、加熱、熔融 b、加壓、玻璃化 c、加熱、玻璃化 d、加壓、熔融

17、滲氮是模具熱處理中常用的一種方法，它的主要目的是提高工件??硬度，硬化深度可以達到??。a、表面、1mm b、表面、10mm c、心部、1mm d、心部、10mm

18、一些注塑模具的成型部件采用鍍鉻處理，可以達到的目的是?? a、提高硬度 b、防腐 c、改善熔體流動性 d、以上皆是

19、1/20和1/50的游標(biāo)卡尺，主尺和副尺每小格之差分別為??和??。a、0.50mm、0.20mm

b、0.05mm、0.02mm c、0.02mm、0.05mm d、0.20mm、0.50mm

20、常見的五軸加工中心有兩種形式，一種是??可做??，一種是工作臺可做90°旋轉(zhuǎn)。a、主軸、90°旋轉(zhuǎn) b、主軸、平面運動 c、夾具、90°旋轉(zhuǎn) d、夾具、平面

三、問答題（共2題。請將答案填入答題卡。每題15分，滿分30分。）

1、請給出下面滑塊的合適加工工序及簡要的加工技術(shù)要求。注：該模具產(chǎn)量較大，尺寸精度要求較高。

2、根據(jù)下面模具裝配圖，完成問題： ⑴、寫出①到⑤共五塊模板的名稱（提示：該模具為三板模）。⑵、請解釋圖示的機構(gòu)名稱及其可以完成的功能。

模具設(shè)計師（注塑）知識試卷（助理級）

一、判斷題（共15題。將判斷結(jié)果填入答題卡中，正確的填“√”，錯誤的填“×”，不答在答

題卡上無效。每題2分。滿分30分）

二、（）

1、當(dāng)塑料流動方向的收縮率與垂直于流動方向的收縮率有差別時，澆口位置的選取對成型制品產(chǎn)生變形沒有影響。

（）

2、對于一模多腔的注塑模，若各型腔或各型芯其相應(yīng)形狀、尺寸都完全一致，則同一模成型后的制品其相應(yīng)形狀、尺寸顯然也是完全一致的。

（）

3、精密級的加工中心重復(fù)定位精度可達到0.001mm。

（）

4、二板式結(jié)構(gòu)的注塑模其特征是澆注系統(tǒng)的冷凝料與塑件是在不同的分模面和分型面上驅(qū)取出的；而三板式結(jié)構(gòu)的注塑模卻是在同一個分型面上取出的。

（）

5、注塑模型腔和型芯的脫模斜度在任何情況下都必須控制在1o~3o范圍之內(nèi)。

（）

6、粗加工、斷續(xù)切削和承受沖擊載荷時，為了保證切削刃的強度，應(yīng)取較小的后角，甚至負前角。

（）

7、剖視圖的剖切方法可分為單一剖、臺階剖、旋轉(zhuǎn)剖、等邊剖、斜剖五種。

（）

8、表面粗糙度符號表示表面是用去除材料的方法獲得，表示表面是用不去除材料的方法獲得。

（）

9、所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大的情況下，加工塑性金屬材料時引起的。

（）

10、參考點是機床上的一個固定點，與加工程序無關(guān)。

（）

11、在鉆孔中，夾緊力作用的方向，應(yīng)與鉆頭軸成垂直。

（）

12、從進料口注入的熔融料，由于型腔的表面散熱而黏度下降，使流動性改善，因此流到末端時其熔接強度提高。

（）

13、注塑模具中水道通路的大小和布局結(jié)構(gòu)及加熱、冷卻方式對注塑模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)沒有直接的影響。

（）

14、低濃度乳化液在加工過程中主要起潤滑作用，高濃度乳化液在加工過程中主要起冷卻作用。

（）

15、聚碳酸酯pc熔體黏度較大，且在加熱過程中具有明顯的熔點，成型過程中宜選擇較高的料筒溫度和模具溫度，以減小制品內(nèi)部的殘余內(nèi)應(yīng)力。

二、單項選擇題（共20題。選擇正確的答案，并將答案填入答題卡對應(yīng)的括號中，不答在答題卡上無效。每題2.0分。滿分40分）：

1、塑件的設(shè)計應(yīng)使盡可能簡單，以便于注塑模的制造及塑件成型。a、分型面b、外表形狀c、流道系統(tǒng)

2、塑件最小脫模斜度與塑料性能、收縮率大小、塑件的等因素有關(guān)。分型面b、外形尺寸c、尺寸精度

3、塑件的壁厚、幾何形狀等都影響其成型收縮，脫模斜度的大小則直接影響塑件的。塑料收得率 b、表面粗糙度c、尺寸精度

4、在設(shè)計注塑模各成型零件公積尺寸和公差時，除了附加收縮量外，設(shè)計者還必須給出。材料熱處理硬度 b、表面粗糙度 c、脫模斜度

5、影響塑件尺寸精度的主要因素是的波動和塑料模的制造誤差。a、塑料收縮率b、模具溫度c、注射壓力

6、塑料模的分型面、型腔和型芯的鑲件、頂桿與型芯孔以及抽芯機構(gòu)間的間隙允許的最大值通常是由使用塑料的所決定。a、溫度b、黏度c、益邊值

7、為了使冷疑料能順利脫模，注塑模的主流道往往設(shè)計成圓錐形，一般其錐角a為。a、1o~3 o b、2 o ~5 o c、4 o ~8 o

8、在斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)中，斜楔鎖緊塊的楔角∮必須比斜導(dǎo)柱的斜導(dǎo)柱的斜角a大。a、0.5 o ~1 o b、1 o ~1.5 o c、2 o ~3 o

9、頂桿與頂桿孔之間的間隙配合一般選用h8/s8，配合部位的表面粗糙度ra應(yīng)為。a、00.63~1.25mm b、小于0.16mm c、小于0.08mm

10、壓鑄伯因工藝要求而留有的加工余量一般控制在以內(nèi)。a、0.5mm b、1mm c、2mm

11、壓鑄模中鑲塊的型腔表面粗糙度ra應(yīng)該控制為。a、優(yōu)于0.4mm b、0.8mm左右 c、0.8~1.6mm

12、壓鑄模排氣系統(tǒng)的設(shè)計中，分型面上排氣槽的寬度一般為。a、~10mm b、5~20mm

c、8~25mm

13、在設(shè)計抽芯機構(gòu)時，要求在合模時必須有對滑塊起鎖緊作用。a、限位塊b、擋塊c、楔緊塊

14、加工中心刀柄與主軸孔的配合錐面一般采用（）的錐柄。a、7：24b、7：25c、9：24d、9：2

515、淬火的目的是將()體的鋼件淬成馬氏體。a、珠光b、奧氏c、鐵素d、滲碳

16、孔和軸各有()個基本偏差。a、20 b、28 c、18 d、26

17、()夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡單，夾緊可靠。a、螺旋；b、螺旋壓板；c、螺紋；d、斜楔。

18、l／50mm：游標(biāo)卡尺，游標(biāo)(副尺)上50小格與尺身(主尺)上()mm對齊。a、49 b、39 c、19 d、59

19、鉆φ3～φ20小直徑深孔時，應(yīng)選用()比較適合。a、外排屑深孔鉆； b、高壓內(nèi)排屑深孔鉆； c、噴吸式內(nèi)排屑深孔鉆； d、麻花鉆。

20、切削溫度是指()表面的平均溫度。a、切削區(qū)域b、工件c、切屑d、刀具

三、問答題(共2題，請將答案回答在答題卡上，不答在答題卡上無效。每小題15分，滿分30分)

1、在注塑機上調(diào)試新模具前要注意哪些問題？

2、看模具總裝圖，按序號寫出下列各部件的名稱：

模具設(shè)計教程篇十

模具設(shè)計心得

設(shè)計事例研究

一.設(shè)計準備

1.必需的圖紙、金型仕樣書的內(nèi)容等的確認：

在正式的金型設(shè)計之前，下列圖紙或文件通常要具備：

① 部品圖；②金型設(shè)計制作仕樣書；③設(shè)計制作契約書；④其他

并且要對上述資料完全理解，不明確處要得到客戶的確認。

2.把握圖面的概要

部品圖決定了金型設(shè)計的最終目的，必須透徹地理解。日本客戶提供的部品圖是按照jis制圖規(guī)定采用三角法繪制的，通常由以下部分構(gòu)成：

正面圖、平面圖、側(cè)面圖、斷面圖、詳細圖、參考圖、注記、公差一覽、仕上記號一覽、標(biāo)題欄、其他在視圖過程中要注意以下方面：

① 公差要求較嚴格處；②對金型構(gòu)造有影響的部位；

② 現(xiàn)有圖面無法理解的部分；④注記中特別突出的事項

⑤特殊的材料和熱處理要求；⑥部品壁厚較薄處（tn

⑦部品壁厚較厚處；⑧外觀上有無特別仕樣要求

⑨三維曲面部分；⑩設(shè)計者、日期、納期、價格等

3.部品立體形狀的理解

部品圖是二維繪制的，要通過視圖轉(zhuǎn)換成設(shè)計者頭腦中的三維形狀，而手繪立體圖對此很有幫助。

準備好紙和鉛筆。

首先繪制出制品的大致外形輪廓，然后再根據(jù)自己對部品圖的理解，繪制出部品各部位的斷面圖。

上述這些對將來分型面的確定、入子的分割非常重要。如果條件允許，使用粘土等輔助物來幫助理解會更好。

4.標(biāo)題欄的檢討

部品圖的標(biāo)題欄一般注明了圖面中的公差、部品的材料等一些內(nèi)容，必須要認真研讀。

①部品名；②圖名；③圖番；④材質(zhì)（包括收縮率）；⑤仕樣，指材質(zhì)的詳細仕樣，如生產(chǎn)廠家、商品名、樹脂代號；⑥尺度；⑦設(shè)計者；⑧變更欄；

5.注記部分的檢討

?澆口種類、位置、數(shù)量

如無特殊要求，則金型設(shè)計者在自行決定后需征得客戶的同意。

?入子分割線的要求

由于入子分隔線會在制品表面形成接痕，影響外觀，尤其對折疊部位有害，所以設(shè)計者應(yīng)遵守部品圖的規(guī)定。?成型品表面劃傷等缺陷的規(guī)定

金型設(shè)計者應(yīng)避免可能發(fā)生上述缺陷的金型結(jié)構(gòu)設(shè)計。

?未注公差的要求。

?成型品形狀及尺寸上的變更需征得客戶的同意，作為金型設(shè)計者來說，不可自行決斷。

?主視圖的檢討

主視圖是圖面中尺寸較集中的地方，確認兩側(cè)公差及片側(cè)公差，并標(biāo)記其中較嚴格者。

?其他各視圖的檢討。方法同上

?必要型締力的檢討

熔融樹脂在注射時，會在金型分型面上產(chǎn)生一個相當(dāng)大的注射壓力。如注射機最大型締力小于注射壓力，則模板之間就會產(chǎn)生縫隙，發(fā)生溢邊現(xiàn)象。必要型締力的計算如下：

f=p×a f：必要型締力（kg）

p：注射壓力（kg/cm2），取300～500，視成型條件而定

a：制品在注射方向上的投影面積cm2

?必要射出體積的檢討

在選擇注射機時，要進行射出體積的檢討。

包括聊吧、制品在內(nèi)的體積總和要小于注射機最大注射量的1/2～2/3

⑴其他事項

如客戶提供的資料不全，需跟客戶聯(lián)系，取得全部資料。

使用彩筆標(biāo)記出自己認為較重要的，以利于下一步的設(shè)計。

二.成型品基本圖的設(shè)計

下圖是金型設(shè)計工作的大致流程：

初期檢討→成型品基本圖設(shè)計→金型構(gòu)造設(shè)計→部品圖設(shè)計→檢圖→出圖

塑料注射金型的設(shè)計從成型品基本圖的設(shè)計入手，其正確與否決定了成型制品的好壞。

下面就成型品基本圖的設(shè)計手法進行講解：

1.了解成型材料的特性

最關(guān)鍵的是流動性能的好壞和收縮率的大小

2.可充填性的檢討

應(yīng)全面考慮以下幾個方面:

① 型腔可否完全填充；②溶接痕的位置；③氣泡的發(fā)生；

③ 成型品的變形；⑤點澆口的切斷痕；⑥其他

在設(shè)計工作中，根據(jù)工作條件，采用下述方法來分析驗證：

① 類似金型的比較；②流動比（l/t）的計算；③cad、cae

3.澆口位置的確定

4.澆口形狀的確定

5.分型面的確定

應(yīng)參照下述原則:

① 盡量采用平面;②易于加工;③無離型不良發(fā)生;④外觀上分割線無影響處.6.金型制作寸法的決定

由于塑料冷卻以后的收縮性，故金型制作寸法要考慮“成型收縮率”，方法如下：（以收縮率0.2%為例）①兩側(cè)公差: l=25±0.05 →l0=1.02×25=25.5

②片側(cè)公差: l=3-0.2 →l0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96

經(jīng)過上述方法計算出的寸法，要經(jīng)過以下兩方面的補正：

① 金型制作上可修改性的補正。

② 奇數(shù)寸法的偶數(shù)化。

7.拔模斜度的決定（固定側(cè)）

為防止離型不良，有必要在固定側(cè)型芯處設(shè)置拔模斜度，但要在成型品公差范圍內(nèi)，一般以30’～3°為宜。

8.拔模斜度的決定（可動側(cè)）

如有必要，可動側(cè)也可加拔模斜度，但一般可不加。如有頂出不良，可通過加裝頂桿的方法來解決。

9.頂桿的配置

按照以下原則：

① 頂出面積盡可能大，因細小的頂桿孔難以加工。

② 盡量采用圓頂桿，因方頂出孔難以加工（但利用鑲件分割線做出的較簡單）。

③ 頂桿要配置在型芯附近。

④ 頂桿孔周圍最小1mm壁厚保證。

10.生產(chǎn)數(shù)的記入

三.金型構(gòu)造設(shè)計

成型品基本圖完成以后，即可開展最重要的工作-金型構(gòu)造圖面的設(shè)計。這部分工作占金型設(shè)計全部研討工作的80%。下面就是具體的設(shè)計流程：

1.成型機金型取付仕樣的確認：

① 滑桿間距的確認

金型大小不可超過滑桿間距，通常要留20mm以上的安全距離。

② 最小型厚的確認

金型的型厚要大于注射機的最小型厚

③ 最大開模行程的確認

④ 最大鎖模力的確認

⑤ 理論射出容量的確認

⑥ 定位圈直徑的確認（以選擇定位圈型號）

⑦ 注射機噴嘴先端形狀的確認（以選擇澆口套型號）

⑧ 最大型厚的計算

t=最小型厚+最大開模距離-s1-s2-s

2.型腔配置方法的檢討

對于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道最短地達到均衡進料。

3.型腔壁厚度的確定

見p126～p131附錄論述

4.模架的選擇

對于塑料注射模具而言，模架均已標(biāo)準化。我公司均采用日本futaba（雙葉）的模架。在選擇模架時，除了大小規(guī)格外，應(yīng)確認以下方面：

① 導(dǎo)柱導(dǎo)套的位置，有的導(dǎo)柱在固定側(cè)，而有的在可動側(cè)。根據(jù)需要來選擇。

② 對于各模板的厚度，應(yīng)結(jié)合成型品基本圖來確認。一般來說，要使鑲件非成形部分的長度在30mm左右為宜。③ 目前我們有futaba的標(biāo)準模架cad庫，可使用它來快速生成模架圖。

5.分型動作的決定

在模板厚度確定后，進行分型動作的檢討。

① 固定側(cè)型板與流道板之間的開模距離s1

s1=點澆口套長度+澆口套長度+10～20

② 流道板與固定側(cè)座板之間的開模距離s2

s2=拉料勾勾頭長度+3mm安全距離

③ 止動螺栓長度決定

l=固定側(cè)型板厚+s1

④ 止動螺栓頭部長度決定

⑤ 支撐導(dǎo)柱長度決定

l=固定側(cè)型板厚+s1+流道板厚+s2+固定側(cè)座板厚

⑥ 拉料勾長度決定

⑦ 流道頂出裝置決定

⑧ 澆口套周邊機構(gòu)決定

⑨ 要做到使成形品頂出后自然落下的模具布局

6.澆口套采用punch市販品

7.開模次序的確定,并采用相應(yīng)機構(gòu)來確保這種開模次序的實現(xiàn).8.流道從流道板順利脫出的方法:

采用runner ejecting set(misumi市販品)

9.支撐柱配置的檢討

在注射時,注射機會在可動側(cè)型板的底部產(chǎn)生一個瞬間的注射壓力,引起型板變形.為防止此種現(xiàn)象發(fā)生,可在模架中設(shè)置支撐柱,以不妨礙頂桿和力征安排在每個型腔附近為原則.10.冷卻水孔的決定

為了恒定模具溫度，必須開設(shè)冷卻水孔，通以冷卻用水。

冷卻水孔的大小與冷卻效率關(guān)系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口處采用pt1/8的管螺紋。冷卻水孔的位置與數(shù)量與冷卻效果有密切關(guān)系，在確定時，應(yīng)盡可能地靠近型腔和盡可能地多，但不要發(fā)生干涉。

11.頂出部分的配置

結(jié)合成形品基本圖，合理配置頂桿位置，注意不要與冷卻水孔及支撐柱等部件發(fā)生干涉。

12.澆口套的配置

本公司均采用punch公司的標(biāo)準部品。

澆口套頭部sr寸法要比注射機噴嘴的sr寸法大1mm左右。

澆口套開口處ф寸法要比注射機噴嘴的ф寸法大0.5mm左右。

對于錐度來說，采用片側(cè)1°比較好。

13.定位圈的配置

結(jié)合成形機仕樣，采用punch市販品。

14.排氣道的配置

為了使型腔內(nèi)空氣順利排出，有時需設(shè)排氣道。不過一般設(shè)計中不予考慮，生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有排氣不良，再予以解決。

15.頂出導(dǎo)柱與頂出導(dǎo)套的設(shè)計

為了提高頂出部件運動的精度，從而延長頂桿、型芯壽命，防止頂桿拉傷，可設(shè)計頂出導(dǎo)柱與頂出導(dǎo)套。

16.部品番號的確定

本公司制定有金型用部品番號的命名規(guī)則，按此規(guī)則進行確定。

17.其他

至此，金型的構(gòu)造設(shè)計基本完成。

四.部品圖設(shè)計

在進行構(gòu)造設(shè)計完成以后，根據(jù)成形品基本圖和金型構(gòu)造圖進行金型部品圖設(shè)計，包括下述內(nèi)容：

?設(shè)計需加工的部品圖面。

?外構(gòu)件追加工部品圖面。

?購入部品仕樣書。

1.型腔部分的設(shè)計：

?從金型構(gòu)造圖中把型腔部分的外形提取出來。x-y方向與模板嵌合，注意公差與配合。z方向采用螺釘或掛鉤或鍵固定均可。

?成形部分形狀與寸法

根據(jù)成形品基本圖來決定，并考慮以下方面：

① 成形品寸法公差。

② 與別的部品之間的關(guān)系（配合）等。

③ 便于金型的修正。

④ 機械加工方法所能達到的加工能力。

⑤ 加工費用。

⑥ 其他。

?型芯均采用掛鉤的形式與型腔件配合，x-y方向用公差來嚴格控制。

?澆口設(shè)計

?固定方法

?材質(zhì)、硬度的決定

考慮以下方面：

① 成形品的形狀、寸法精度維持機能。

② 成形品表面品質(zhì)決定機能。

③ 耐沖擊，剛性、強度要足夠。

④ 耐腐蝕性。

⑤ 耐磨性。

⑥ 機加工性。

⑦ 鏡面特性。

⑧ 熱傳導(dǎo)性。

⑨ 熱處理性。

⑩ 材料價格。

2.固定側(cè)型芯的設(shè)計

形狀與寸法根據(jù)成形品基本圖確定。

材質(zhì)的選擇參考上面的內(nèi)容。

可動側(cè)型芯、型腔設(shè)計大致與固定側(cè)相同，但多出頂出部分的設(shè)計內(nèi)容。

至此，金型部品圖中與成形有關(guān)的部分已完成，下面進行金型構(gòu)造部分的部品設(shè)計。

五.檢圖

部品圖設(shè)計完了以后要進行檢圖，這與設(shè)計工作同等重要。在投入生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)錯誤，要比在生產(chǎn)中或完成后才發(fā)現(xiàn)要節(jié)省大量的金錢與精力。

檢圖工作，可由設(shè)計者自身承擔(dān)，也可由第三者擔(dān)任。在檢圖中應(yīng)把握如下原則：

?詳細設(shè)計、重要設(shè)計檢查時，最好在精力充沛時進行。

?連續(xù)工作1～2小時，應(yīng)休息10～15分鐘，保持頭腦清醒。

?不要懼怕失敗，在失敗中取得成長的經(jīng)驗。

?不要從詳細設(shè)計著手，應(yīng)從總體方案開始，這樣容易發(fā)現(xiàn)大的原則性的錯誤。

?可調(diào)查類似金型在使用過程中發(fā)生的問題，并與自己的設(shè)計工作相對照。檢圖工作主要內(nèi)容如下：

1.重要的原則性的項目

?根據(jù)型芯、型腔明細表，有無遺漏設(shè)計的部分。

?金型取數(shù)是否合適。

?分型面的設(shè)置是否正確？是否滿足金型仕樣書的要求？

?型腔可否完全填充？

?制作費用是否在預(yù)算范圍內(nèi)？

?成形品生產(chǎn)成本是否在預(yù)算范圍內(nèi)？

?金型納期可否完成？

?為保證納期，是否采取了合理的措施？

?成形品型腔可否順利脫出？

?成形品型芯可否順利脫出？

⑴澆口、流道的配置有無不當(dāng)？

⑵冷卻水道有無干涉處？

⑶支撐柱、頂桿、定出導(dǎo)向柱有無干涉？

⑷成形收縮率計算是否正確？

⑸鑲件分割方式是否正確？

⑹兩側(cè)相互配合的部件設(shè)計是否正確？

⑺成形機取付仕樣是否滿足要求？

⑻其他特殊要求是否滿足？

2.金型構(gòu)造方面的檢討

?目前的設(shè)計正確與否，有無可以改進之處？

?樹脂流動的預(yù)想是否正確？

?型芯、型腔離型對策正確與否？

?滑塊與滑動型芯的設(shè)計是否正確？

?配合處公差是否正確？

?排氣道是否合適？

?配合間隙是否合適？

?裝配時是否困難？

?拆卸是否方便？

?對白化現(xiàn)象有無預(yù)防？

⑴兩側(cè)各部件之間有無干涉？

3.進行詳細檢討的部分：

?有無尺寸相互不一致處？

?斷面形狀正確與否？

?部品個數(shù)是否正確？

?部品材質(zhì)是否正確？

?型板剛性是否滿足要求？

?型腔剛性、強度是否滿足要求？

?澆口形狀是否合適？

?加工方法是否經(jīng)過妥善考慮？

?電極設(shè)計是否正確？

?標(biāo)準部品發(fā)注書是否有誤？

⑴客戶仕樣變更部分是否已全部變更？

⑵廢舊圖面是否已被替換？

⑶寸法公差、表面粗糙度有無過于嚴格處？

⑷機械加工性是否適當(dāng)？

模具設(shè)計教程篇十一

《模具設(shè)計》教案

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師：黃 磊

《模具設(shè)計》教案

主講教師：黃磊

2009年8月26日《模具設(shè)計》教案

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目錄

1、課程概述

2、教學(xué)方法 2.1、課堂教學(xué) 2.2、課程設(shè)計 2.3、實習(xí)參觀 2.4、教學(xué)實驗 2.5、習(xí)題和作業(yè)

3、主要內(nèi)容 第三章沖裁工藝 第四章彎曲工藝 第五章拉深工藝

第六章注塑成型工藝及注塑模

4、作業(yè)《模具設(shè)計》教案

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1、課程概述

《沖壓工藝及模具設(shè)計》課是材料加工工程專業(yè)本、專科學(xué)生的一門必修課。

所謂的沖壓加工是通過模具對板材施加壓力或拉力，使板材進行塑性成形，有時對板料施加剪切力而使板材分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。由于沖壓加工經(jīng)常在材料冷狀態(tài)下進行，因此也稱冷沖壓。沖壓加工的原材料一般為板材或帶材，故也稱板材沖壓。

沖壓加工研究的問題包括沖壓工藝和沖壓模具兩個方面。根據(jù)通用的分類方法，沖壓工藝可以分成分離工序和成形工序曲大類。沖壓加工作為一個行業(yè)，在國民經(jīng)濟的加工工業(yè)中占有重要的地位。根據(jù)統(tǒng)計，沖壓件在各個行業(yè)中均占相當(dāng)大的比重，尤其在汽車、電機、儀表、軍工、家用電器等方面所占比重更大。沖壓加工的應(yīng)用范圍極廣，從精細的電子元件、儀表指針到重型汽車的覆蓋件和大梁、高壓容器封頭以及航空航天器的殼體等均需沖壓加工。

沖壓件在形狀和尺寸精度方面的互換性較好，一般情況下，可以直接滿足裝配和使用要求。此外，在沖壓加工過程中由于材料經(jīng)過塑性變形，金屬內(nèi)部組織得到改善，機械強度有所提高，所以沖壓件具有質(zhì)量輕、剛度好、精度高和外表光滑、美觀等特點。

沖壓加工是一種高生產(chǎn)率的加工方法，如汽車車身等大型零件每分鐘可生產(chǎn)幾件，而小零件的高速沖壓則每分鐘可生產(chǎn)千件以上。由于沖壓加工的毛坯是板材或卷材、—般又在冷狀態(tài)下加工，因此較易《模具設(shè)計》教案

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實現(xiàn)機械化和自動化，比較適宜配置機器人而實現(xiàn)無人化生產(chǎn)。

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，沖壓加工也不斷與其他相關(guān)學(xué)科交叉融合，模具cad/cam/cae技術(shù)目前已發(fā)展到了相當(dāng)高的程度，目前沖壓加工已從原始的手工操作、大機器生產(chǎn)發(fā)展成多學(xué)科融合、高自動化、高集成化、高智能化的系統(tǒng)工程。模具產(chǎn)業(yè)早在上個世紀已取代汽車產(chǎn)業(yè)成為世界第一大產(chǎn)業(yè)。《模具設(shè)計》教案

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2、教學(xué)方法 2.1、課堂教學(xué)

本課程教學(xué)以課堂教學(xué)為主，教授沖壓工藝及模具設(shè)計的基本概念、基本理論和基本知識等。2.2、自由設(shè)計

教學(xué)以自由設(shè)計為輔助，使同學(xué)們在課堂教學(xué)的基礎(chǔ)上，運用所學(xué)知識進行模具設(shè)計，獨立完成沖壓工藝分析或塑料模具設(shè)計工作，為將來畢業(yè)后能獨立從事專業(yè)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。2.3、實習(xí)參觀

將實習(xí)參觀作為必要的訓(xùn)練和學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，使同學(xué)們對模具的設(shè)計、生產(chǎn)、管理等方面的工作有一個宏觀的了解，真正做到深入實踐，從生產(chǎn)實踐中學(xué)習(xí)，再將所學(xué)知識用于生產(chǎn)實踐。2.4、教學(xué)實驗

與實驗室老師配合做好教學(xué)實驗。實驗教學(xué)作為課堂教學(xué)的非常重要的補充，用以加深同學(xué)們對所學(xué)專業(yè)知識的理解。2.5、習(xí)題和作業(yè)

布置習(xí)題和作業(yè)以鞏固所學(xué)知識。《模具設(shè)計》教案

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3、主要內(nèi)容 第三章沖裁工藝

·沖裁工藝是整個沖壓工藝的基礎(chǔ)，同時也是本課程教學(xué)中最重要的部分；

·沖裁作為分離工序主要包括落料和沖孔兩部分內(nèi)容； ·本部分教學(xué)主要內(nèi)容包括： ·沖裁原理及其過程分析； ·沖裁間隙及其作用； ·沖裁模具刃口設(shè)計計算； ·沖裁力及其降低方法； ·搭邊、排樣以及材料利用率； ·精密沖裁方法。模具結(jié)構(gòu)

·介紹單工序模、級進模和復(fù)合模； ·介紹模具的幾大組成部分； ·介紹模具裝配和安裝； ·沖模壓力中心計算。第四章彎曲工藝

·彎曲變形原理及其特點； ·彎曲變形特征點的應(yīng)力應(yīng)變分析； ·彎曲變形工序設(shè)計； ·彎曲毛坯尺寸計算；《模具設(shè)計》教案

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·彎曲模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計。第五章拉深工藝 ·拉深變形分析；

·無凸緣圓筒型件拉深分析與計算； ·有凸緣圓筒型件拉深分析與計算； ·球型件、錐型件、拋物型件拉深； ·盒型件拉深； ·覆蓋件成形；

·拉深模具特點及其設(shè)計。脹形工藝 ·脹型原理； ·脹型工藝特點； ·脹型模設(shè)計。翻邊工藝 ·翻邊原理； ·翻邊工藝特點； ·翻邊模設(shè)計。沖壓工藝設(shè)計 ·沖壓件工藝性分析；

·沖壓工藝方案制訂和工序設(shè)計。典型模具設(shè)計

·選取典型零件進行工藝分析、工序設(shè)計以及模具設(shè)計《模具設(shè)計》教案

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第六章注塑成型工藝及注塑模 ·概述；

·塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 ·注塑成型設(shè)備

·注塑成型工藝原理及工藝特點 ·注塑模具的分類及結(jié)構(gòu) ·分型面 ·澆注系統(tǒng) ·成型零件的設(shè)計 ·注塑模具的典型結(jié)構(gòu)

作業(yè)：運用所學(xué)的模具設(shè)計知識，對生活中常見的模具產(chǎn)品進行模具設(shè)計。