總結是寫給人看的，條理不清，人們就看不下去，即使看了也不知其所以然，這樣就達不到總結的目的。優秀的總結都具備一些什么特點呢？又該怎么寫呢？以下我給大家整理了一些優質的總結范文，希望對大家能夠有所幫助。

鋼鐵企業工作總結篇一

現在，我代表廠行政向一屆一次職代會作工作報告，請各位代表審議。

“一期”工程成功投產。8月29日，120t轉爐煉鋼連鑄熱試一次成功；9月12日，成功拉出3250mm寬鑄坯；9月30日，爐卷軋機軋出第一塊鋼板；10月20日，竣工投產儀式隆重舉行，120噸轉爐—爐卷軋機生產線順利貫通，省、市、公司各級領導親臨現場慰問指導，對工程高度贊揚。

“二期”工程穩步推進。9月6日，150噸轉爐—1780mm熱連軋工程奠基，“二期”工程建設序幕正式拉開；目前，廠房柱基基礎施工緊張進行，并于12月18日立起了第一根廠房立柱；煉鋼連鑄主體設備訂貨全部完成，熱連軋主體設備訂貨完成80以上，轉爐、連鑄機、以及軋機等關鍵設備正在加工制造；其它相關工作也在有序開展。

機制建設效果顯著。成立了各級組織機構，完善了各類管理制度，推出了切實有效的管理舉措，形成了“制度規范管理、管理推進工作，工作有效開展”的良好局面。

職工培訓扎實有效。分階段、有計劃、針對性地開展了形式多樣、扎實有效的職工培訓，為定崗定員奠定了基礎，為生產組織提供了保障。

產品產量節節攀升。120噸轉爐煉鋼連鑄熱試投產后，首月完成月產計劃的113.58，成功實現首月生產“開門紅”；并呈現出每月都有大跨越、每天都有向上攀升的勢頭。截至目前，累計鋼產量近18萬噸，軋材6萬余噸。

技術質量管理不斷加強。實現了一、二級質量事故為零；鋼水化學成份和溫度控制穩定，鑄坯表面質量和鋼板力學性能逐步提高；鑄坯一次合格率達90以上，鋼板成材率不斷改善。先后冶煉出6大系列10多個品種，并開發冶煉出大綱以外的一些高強度優質鋼種；分別軋制出10多個不同規格的板材。

設備運行日益穩定。設備管理制度相繼建立完善，管理體系初步形成，點檢、維護、維修工作全面開展，設備運行日益穩定。

安全環保實現零目標。建立完善了安全環保機制；實現了重大設備事故、工亡重傷事故、環境污染事故為零；主要環保設施相繼投入使用，逐步實現清潔生產。

降本增效深入展開。“對標挖潛、降本增效”工作深入開展，各類指標獎罰措施相繼制定，降廢減損、節能降耗和備品備件、材料工具消耗等指標得到改善。

定置管理抓出成效。整條生產線窗明幾凈、整潔漂亮，初步實現了職工、崗位與現代化生產線和諧共處的局面，為十里鋼城再添新亮點。

精神文明建設振奮人心。思想政治工作進一步夯實；保持共產黨員先進性教育取得實效，黨員意識明顯增強；黨風廉政建設得到貫徹落實，效能監察工作順利展開；群團組織職能得到有效發揮，并取得了振奮人心的好成績。

回顧20xx年的主要工作，可以概括為以下幾個方面。

20xx年，120噸轉爐—爐卷軋機工程進入沖刺階段，設備安裝調試全面鋪開，主體廠房收尾施工與之交叉并進，整個施工現場錯綜復雜，組織協調難度十分艱巨。面對火熱的施工現場，廣大干部職工嚴格監督、檢查、驗收，精心協調組織，積極參與各個環節。特別是投產前的關鍵階段，全廠干部職工常常十幾個小時不休息，以工地為家，日夜奮戰，全方位跟蹤施工過程，全身心組織熱試投產。

在此期間，工藝專業完成了大量的方案論證、技術交流、談判和考察工作，消化吸收先進技術，合理修改工藝方案，認真組織工藝監督，積極組織生產準備。設備專業高效進行訂貨和監制催貨，積極參與安裝調試，及時溝通協調存在問題，全力確保轉爐、軋機等大型設備的運輸、安裝，先后協調安裝完成各類設備3萬多噸。“三電”專業精心分工，科學組織，協調安裝盤柜20xx余面、變壓器60多臺、儀表1000多臺、計算機100多臺、敷設電纜800多千米，并嚴把供貨質量關，多次將不合格設備、材料退回供貨廠家。公輔專業快速高效完成了幾十種、上千臺閥門及種類繁雜的公輔設備訂貨任務，并克服考古、交叉施工等困難，積極協調組織，在有限的時間內，保證了能源介質和各類公輔設施的及時到位。土建專業在人員少的情況下，同其它專業一樣，經常泡在工地，連續高負荷運轉，為現場協調解決了大量問題。與此同時，各專業人員默契配合，做好各種協調監督工作，編制“三大規程”，編寫設備安裝指導書和質量標準，制定熱試方案，為熱試投產做了充分準備。

120噸轉爐—爐卷軋機工程建設的過程，是廣大建設者同困難做斗爭的過程。在公司上下的鼎力支持下，全廠職工密切配合、頑強拼搏，克服了設計上的困難，克服了材料供應上的困難，克服了設備制造中的困難，克服了現場交叉施工中的困難，牢牢把握了工程進度、質量、資金、安全等關鍵環節，保證了工程建設穩步推進，確保了整個工程的成功熱試投產。

建立與現代化生產線相匹配的管理體制，是我們一直追求的目標。在緊張繁忙的工程建設時期，我們根據工作實際，相繼建立了考勤制度、圖紙資料管理、職工管理、勞資培訓等管理規定，開展了各類人才評選，加強了全面預算管理，保證了各項工作有效開展。20xx年6月10日，第二煉軋廠成立后，在原有工作的基礎上，迅速成立了科室、車間及各類黨群組織機構，逐步進行了明確分工，并克服人員構成復雜、專業水平參差不齊等實際困難，合理進行了定崗定員，穩定了職工隊伍，為工作開展提供了保障。

為適應設備大型化、工藝現代化、產品專業化的要求，根據市場規律和實踐經驗，我們充分體現人本管理理念，把“成本決定生存，質量決定市場，品種決定發展，人才決定成敗”作為打造特色管理模式的方向，進一步推進了各項管理工作的有效開展。8月份，按公司要求，積極開展“三類人才”和“優秀操作技能人才”評選活動，為職工施展才華搭建了舞臺。為全面激勵職工干勁，我廠獨辟蹊徑，開展了“合格崗位人才”評選工作，為職工注入了無限活力。在工資制度改革上，我廠結合生產建設實際，穩中求進，不斷推向深入，10月份，在“有所側重、拉開檔次、兼顧公平”的原則下，結合新生產線崗位特點，徹底打破原有分配模式，合理制訂崗薪制方案，經職代會討論通過，在全廠順利推行。

與此同時，各項日常管理制度也不斷建立完善，先后制訂修改了請休假制度、定置管理、接待工作管理、公文管理等200多項綜合管理和各類專業管理制度；系統整理了職工檔案，完善了職工信息庫，重新簽訂了《勞動合同》，實行了操作崗位持證上崗，并在狠抓制度落實、迅速發揮制度效能的同時，為20xx年綜合、專項管理制度的建立完善提前進行準備。

職工培訓工作進一步加強。今年，先后對四軋、三軋、二煉、一煉軋等單位分流和抽調職工進行培訓，根據工程進度要求，合理制定培訓計劃，恰當安排培訓內容，先后組織了41個培訓班，培訓職工達2410人次。并多方協調，力所能及地聯系外培單位，組織了8個工種128人先后到馬鋼、梅鋼、攀鋼、酒鋼等地進行了外培；還組織32名職工到職工大學進行了專業培訓。同時，還充分利用供貨廠商提供的培訓機會，先后到荷蘭、加拿大、德國、意大利以及國內相關廠家對關鍵專業和關鍵技術進行了培訓。投產前，結合設備和崗位特點，一邊參與安裝調試，一邊熟悉設備性能、掌握操作要領；投產后，結合生產和崗位要求，邊調試邊培訓、邊生產邊培訓，組織外方專家講課、指導實操練習，不斷提高職工實操技能，并定期組織班組之間進行總結、交流，寓培訓于生產之中，逐步培養出了管理、技術、操作等各方面的骨干隊伍。

20xx年，分流到我廠職工1300多人，我們根據職工來源狀況，結合崗位要求，合理利用人力資源。目前，我廠職工總數1928人，其中高中級職稱177人，初級職稱165人，在合理進行定崗定員的基礎上，針對生產線技術含量高、新技術多等特點，我廠立足“人才決定成敗”，堅持人本管理，引入競爭機制，盡可能為職工構建實現自身價值的平臺；12月1日，我廠成立科協分會，為技術創新、新產品開發及開展各項科技工作進一步提供了保障，為科技工作者和廣大職工建立了“科技之家”；各項科技工作的同時展開，有效調動了職工學知識、練技能、干好本職、增創效益的積極性，并促進了我廠職工素質的整體提升。

熱試階段，設備需要磨合，職工需要配合，一些問題難以預料，部分事故難以有效控制，同時，還要克服鐵水供應不足等外部影響，針對這種情況，我們立足公司大局，在公司統一調配下，適時調整生產節奏，不斷優化生產組織，逐步實現了穩定生產。

為提高生產組織水平，從8月9日開始模擬煉鋼，按照正常生產模式，全方位展開生產練習。生產組織中，及時對影響生產的單位和生產中的問題進行通報，并根據生產完成情況，嚴格兌現考核，做到了責任明確、獎罰分明；對職工掌握操作規程、崗位作業制度情況進行抽查，督促職工熟悉崗位特點、熟練操作規程；建立管理網絡，形成快速高效反應機制，及時發現、整改生產中存在的問題，優化工藝工序，修改、完善操作要點，不斷消除設備、人員及工藝工序對生產造成的`不利因素。我廠生產組織是全公司生產組織中的重要環節，它關系到集團公司整個鐵水系統的平衡，同時還承擔著中板廠部分坯料的供應。因此，即使在部分設備未能及時投用的情況下，我們采取靈活、有效措施，不斷探索、改善操作方法，因地制宜創造條件，保證生產正常運行。目前，煉鋼連鑄生產已逐步正常，日產鋼最高突破3800t，中包連澆最高12爐，并實現了中包快換；軋鋼在邊調試邊生產的情況下，產量也在逐步攀升。

工程投產后，我廠發揮技術優勢，凝聚各方智慧，建立了工藝技術管理、質量管理、貫標體系管理等管理制度，成立了工藝監督小組，規范了質量控制程序，加大了質量管理力度，技術保障能力顯著提高。

工藝技術管理上，制定、完善了工藝技術規程、崗位作業制度和鋼種操作要點，并組織職工認真學習。在規程和操作要求的規范指導下，先后調試冶煉出碳素結構鋼、低合金鋼、橋梁鋼、鍋爐鋼、船板鋼、壓力容器鋼等6大系列近20個鋼種；爐卷軋機自熱試以來，通過跟蹤軋制情況，及時調整工藝參數，積極配合外方專家，優化軋制控制模型，成功軋制出16—50mm之間的10多個不同規格的鋼板，整體性能不斷改善，部分指標超過同類型企業的同期水平。

質量管理上按照貫標體系要求，嚴格進行規范，先后制訂出按爐送鋼、設計和開發、產品質量事故、生產過程管理等管理制度10多項，并經過多次修改、完善，滿足了質量管理的實際需要。

工藝監督中，自7月份組建工藝監督小組以來，堅持記錄審核與現場審核相結合，對生產工藝過程進行監督，及時向生產車間反饋監控信息，不斷進行工序工藝調整，產品質量不斷改善。我廠還制定質量事故、工藝違規等考核辦法，對質量事故分出一、二、三級進行考核，月月匯總考核結果，有效保證了各項制度的落實執行。

另外，針對鑄坯表面裂紋、氣泡及鋼板性能不合等質量問題，通過技術攻關，分析問題癥結，跟蹤生產過程，及時采取措施，使質量問題得到了有效改善。

目前，我廠完成了大量的設備基礎管理工作，逐步建立健全了設備點檢維修、備品備件管理等制度，先后完成“三大規程”、設備運行點檢表等編制，有序開展設備點檢和維護維修工作，做到了分工明確、職責清晰，初步形成了以點檢為中心的設備管理體系，促進了崗檢、專檢、巡檢三級點檢全面開展。

隨著生產節奏的加快，相繼制定了詳細的設備點檢細則和考核辦法，對點檢中發現的問題，及時進行了處理，把設備隱患消滅在了萌芽狀態，僅煉鋼區安排點檢計劃400多項，點檢率達到95以上，成功完成了轉爐旋轉接頭更換、處理了煙道和活動煙罩漏水等問題；先后對lf爐喂絲機無法喂絲、拆爐機液壓配管易碰壞等問題進行了改造和完善；并對加料跨、澆鑄跨等大噸位天車進行重點保護，保證了關鍵設備正常運行，有效保證了公司整個生產系統的平衡。

工作中，設備維修人員以服務生產為中心，分區域對設備進行維護，提高了設備運行質量。設備管理人員不斷完善備品備件的申報、供應和管理工作，保證了備品備件供應，滿足了生產需要。同時，在倉庫緊張的情況下，把原無縫廠舊廠房重新整修利用，建立了備件賬目和制度，使倉庫管理走向了規范化。

安全工作貫穿于工程建設和生產組織全過程。在工程建設和生產準備中，嚴格按照“三同時”的要求，確保各類安全防護措施、安全警示裝置，能夠與主體工程同時設計、同時施工、同時投用。在設備安裝調試展開后，針對現場人員越來越多的情況，我廠從內部治安保衛、技術保密等角度綜合考慮，推行全廠封閉管理，實行憑證進出現場，要害崗位、部門還實行登記制度。并針對施工點多、作業面廣、職工到崗時間短等情況，及時整改安全措施、設置安全標志、加強監督教育，順利渡過了特殊時期。

20xx年7月1日，安全管理委員會成立后，制定了各級管理人員安全責任制，相繼制定了安全操作規程、重點崗位預知預控、特種設備、放射源點管理辦法、消防管理、環境管理等安全環保規章制度；建立了三級安全教育卡、班組安全管理臺帳、個人安全信息表等各類安全管理的臺帳和報表；并督促科室、車間細化、落實相關制度，初步形成了我廠安全環保工作的基本框架，建立了安全環保長效機制。

我廠還狠抓制度落實，在各項安全任務安排后，督促各單位認真落實執行，確保“自上而下”無障礙；對職工實施安全信息管理，不斷收集、整理職工建議，與職工建立溝通渠道，使各種安全信息、意見的反饋快速有效，保證“自下而上”無障礙；形成了“安全雙向無障礙管理通道”。

工程投產后，從廠部到車間，不斷加大職工安全教育培訓，先后組織了安全操作規程、天車手勢、哨音規范等培訓和考試，增強了職工安全意識和自我防護能力。組織車間安全員每周進行定期、不定期安全大檢查，配合公司相關部門組織專向大檢查，先后查出安全隱患50多起，糾正違規行為100多次，都及時進行了整改。在危險源點、特種設備的管理上，除制定應急預案和崗位預知預控外，還掛警示牌、穿防輻射服，全面提高安全防護能力，努力為職工打造安全屏障。

認真開展“安全環保月”、“火災消防”、“節假日安全小分隊”等活動；加大勞動保護督查力度，強化安全巡視，做到隱患曝光與限期整改相結合；調試、生產階段通過開展保衛巡邏，先后抓偷盜13起共計31人，有力保障了國家財產安全；全年安全事故2起，千人負傷率為0.1‰，低于公司規定標準。同時，發揮環保設備優勢，減少噪音、環境污染，不斷改善職工工作環境，實現了全線安全文明生產。

面對邊生產邊建設的實際情況，我廠合理分工、統籌安排，確保生產建設兩不誤。自去年開始考察論證、方案討論后，到去年12月底，招標確定了中冶南方負責該項目的工廠設計任務。隨后，與一重和二重進行了多次技術交流和談判，元月份，同一重簽訂了軋線機械設備供貨合同；3月底，召開了熱連軋技術設計審查會，從工廠設計、工藝、土建、機械、流體、電氣、公輔等各專業分別進行了討論、審查、確認；4月份，招標確定了中冶京誠負責雙流板坯連鑄機的設計、供貨和調試，同月，完成了2座加熱爐的招標任務；5月份，完成了150噸轉爐主體設備和煉鋼區4臺大噸位天車的招標工作；6月底，連鑄區12臺天車招標也順利完成；其它單體設備技術交流、談判、招標也有序展開，并在6月份召開了150噸轉爐—1780mm熱連軋工程初步設計審查會，對初步設計進行了評審、修改和完善。9月6日，150噸轉爐—1780mm熱連軋工程奠基后，一冶、寶冶、十九冶、安鋼建安公司等主要施工單位于9月中旬相繼進駐現場，北京賽瑞斯、武漢威仕、中國國際咨詢公司等監理單位11月中旬也到位工作，又一場激烈的工程大會戰全面打響。

面對異常嚴峻的市場形勢，工程投產后，我廠迅速成立對標挖潛領導小組，把“對標挖潛，降本增效”作為工作的一條主線，按照先進、可控、逐級保障等原則，對各科室、車間成本進行逐項細化分析，瞄準同行業先進指標，全方位提出挖潛指標和考核辦法，并把指標分解到工段、崗位和個人，做到點面結合、上下聯動，全面掀起對標挖潛、降本增效的熱潮。

尤其是熱試階段，圍繞降本增效目標，深層挖潛，細算成本，在對入場原材料進行嚴格把關的同時，加強工藝監督，謹慎安排批量生產，保證上道工序為下道交合格產品，最大限度地降低熱試中的廢品量。并及時修改操作規程，重點分解降廢減損、節能降耗和備品備件、材料工具消耗等指標，找出差距和潛力，制定超趕措施，改進技術和管理手段，促進成本消耗的降低和主要指標的改善。

同時，狠抓生產過程控制，強化責任成本和各種消耗指標的考核，嚴格獎罰兌現，有效調動廣大職工降本增效的積極性、創造性，提高產品質量和成材率。全廠干部職工還立足本職崗位，結合全面預算管理工作，控制每個資金支出口，加強成本及各種費用管理，全面促進降本增效工作。

今年，安鋼“三步走”全速推進，整個鋼鐵行業形勢令人擔憂，在這樣的關鍵時期，為穩定隊伍、樹立信心，我廠全方位開展思想政治工作和精神文明建設。一是大力夯實思想政治工作基礎，加強學習黨的十六大和十六屆五中全會精神，抓好職工思想穩定，特別在人員崗位變動、工資改革等工作中，有針對性地做好思想引導，促進了職工隊伍團結穩定。二是扎扎實實開展了保持共產黨員先進性教育活動，為職工解決了不少實際問題；并加強黨員干部隊伍建設，實行黨員掛牌制度，黨員意識不斷提高。三是宣傳力度不斷加強，先后報送宣傳材料200多篇，制作電視專題片一部，保證每月不少于兩篇電視新聞報道，樹起了二煉軋的嶄新形象。四是深入開展黨風廉政建設和效能監察工作，制定完善了廢鋼、爐料、合金料驗收制度，加大了監管力度，避免了不必要的浪費，杜絕了不良行為和不正之風。五是堅持貫徹職工代表大會制度，在工資改革、職工代表換屆等工作中，切實加強了“民主參與、民主管理、民主監管和民主決策”。六是狠抓定置管理，整治現場衛生死角，遏制與現代化生產線不和諧現象，職工工作環境得到有效改善。七是群團職能得到有效發揮，積極參加公司組織的“三八”節才藝展示、“五一”節拔河比賽、弘揚艱苦奮斗精神活動、“慶國慶”文體比賽和青工技能大賽等活動，雖是臨時組隊，但取得了振奮人心的成績：健身操比賽獲公司團體第二名，籃球賽獲團體第五名，煉鋼技能大賽兩位選手分別獲得第一、第二名。他們作為我廠1900余名職工的代表，展現了二煉軋雄厚的實力和靚麗的風采。

各位代表、同志們！20xx年，無論是在工程建設中還是在生產組織上，我們都取得了豐碩成果，這是全廠廣大職工立足本職、拼搏奉獻、艱苦奮斗的結果；是各單位團結協作、開拓創新、真抓實干的結果。借此機會，我代表廠黨政領導，向工作奮斗在各個崗位的廣大干部職工，向關心、支持我廠發展的集團公司領導和職工家屬表示誠摯的慰問和衷心的感謝！

成績是可喜的可賀的，但是，大家已經認識到，20xx年，我們面臨的困難和任務將更加艱巨，我們的管理水平還有待進一步提高，邊生產邊建設的矛盾將更加突出，行業形勢還可能發生新的變化，等等，這些都需要我們科學分析，認真對待，準確把握，正確處理。

鋼鐵企業工作總結篇二

認真學習科學發展觀，把學習作為工作和生活中的一項重要內容，夯實理論基礎，不斷汲取新的知識，更新理念，提高自己的政治水平，堅持科學發展觀，以適應社會發展和社會經濟發展的客觀要求。

在工作中，嚴格遵守班組里的各項規章制度，愛崗敬業、扎實工作、熱情服務、勤學苦干，充分發揮一不怕苦、二不怕累、確保成功的戰斗精神，任勞任怨，不畏困難。在本職崗位上發揮出應有的作用。

我深知在社會發展如此之快的今天不斷學習提高是多么的重要，只有能認真學習才能更好的完成自己的工作任務，更好的為人民服務。為了不斷提高自身技能，我從不放過每一個學習的機會，在工作中虛心求教，不斷總結完善，創新思路，科學統籌，大大的提高了工作效率。利用業余時間參加高等教育自學考試，并于今年7月份拿下本科畢業證。為自己更好的完成本工作打下了堅實的基礎。

一年來，xx鋼工會系統全體干部堅持發揚求真務實的工作作風，奮力開拓，全面完成了20xx年的各項任務。鋼工會先后榮獲全國勞動爭議調解工作先進單位、全國體育工作先進單位、全國職工技術協會先進單位、全國安康杯競賽優勝企業等榮譽稱號。

總結我們的.工作，與黨委的要求和廣大職工的期望相比，我們還有一定的差距和不足。在組織開展群眾性經濟技術創新工程，推動企業經營生產建設加快發展方面，還需要進一步加大工作力度；在困難職工幫扶長效機制建設方面，還需要進一步健全完善；在提高職工隊伍整體素質，開展職工素質教育工程方面，還需要進一步深入扎實；工會干部隊伍的應變能力，還亟待得到進一步的提高。這些都需要全體工會干部繼續努力，在今后的工作中加以解決，只有這樣，才能使工會工作適應鋼改革發展的新形勢，實現工會工作的不斷創新。

鋼鐵企業工作總結篇三

（一）強化形象，提高自身素質。為做好本職工作，我堅持嚴格要求，注重以身作則，以誠待人，一是愛崗敬業講奉獻。班長的工作大多是協調小事搞好保障，因此，我正確認識自身的工作和價值，正確處理苦與樂，得與失、個人利益和集體利益的關系，堅持甘于奉獻、誠實敬業，二是錘煉自身努力提高本職業務水平。經過半年的學習和鍛煉，我在工作上取得一定的'進步，利用積極工作汲取經驗的同時，細心學習他人長處，改掉自己不足，并虛心向領導、同事請教，在不斷學習和探索中使自身調度管理水平上有所提高。

（二）嚴于律已，不斷加強作風。一年來我對自身嚴格要求，始終把耐得平淡、舍得付出、默默無聞作為自己的準則，始終把作風建設的重點放在嚴謹、細致、扎實、求實腳踏實地埋頭苦干上。在工作中，以制度、紀律規范自己的一切言行，嚴格遵守公司各項規章制度，尊重領導，團結同志，謙虛謹慎，主動接受來自各方面的意見，不斷改進工作方式方法。

（三）強化職能，做好服務工作。工作中，我注重把握根本，努力提高服務水平。組里人員多，工作量大，這就需要我們團結協作。在這一年里，不管遇到上的困難，我都積極配合做好工作，同事們的心都能往一處想，勁都往一處使，不計得失，只希望把工作圓滿完成。

（一）立足現有條件創新觀念有待提高。以往工作中一旦遇到困難總是先想著要上級幫助解決，未能意識到去體諒公司和領導的難處。現如今工作的環境和條件已相當優越，公司也是在逐步的成長壯大完善過程中，今后定要立足現有優勢，發揮集體智慧力量，協助做好工作。

（二）傳達和落實公司精神任務，態度不夠堅決。總是考慮到個人利益和自己的小算盤，對公司和上級賦予的任務未能貫徹到底。在以后的工作中堅決提高執行力，提升思想觀念認識水平。

（一）深入精細化。從小事著手，引導班組人員嚴格執行、堅決落實，以點帶面帶動班組全面工作；配合搞好生產工作。

（二）以“安全生產”標準為建設基礎。其一項長期而艱巨的任務，也是公司建立健全的基礎文化，我們將力爭以此導向狠抓落實，逐條實施，循序完善。

（三）以人為本理性管理。生產班組成員多，年齡距離大，性格差異尤為明顯；以后定要結合班前、后會議，引導班組成員思維認識，提高思想覺悟；以端正的工作態度為中心線，以多元化性格特點為創新思路，達到共同努力、共同提高，攜手建立美好的家園。

（四）將現行工作流程擬定出可行性生產方案，形成強有力、標準化的章程；做到軟性管理有據可查、有條可依。

鋼鐵企業工作總結篇四

本工程位于xxx工業園區，xxx至上xxx之間，單層鋼結構廠房，采用樁基礎;建筑面積為52625平方米，工程造價為5520萬元。建設單位為xxx造船有限公司;設計單位為xxx工業設計研究院有限公司;監理單位為南京工大建設監理咨詢有限公司;施工總承包單位為宜興陶都建筑安裝工程有限公司;鋼構制作分包單位為安微鴻路鋼構有限公司;xxx鋼構有限公司;鋼構安裝單位為xxx鋼構有限公司;鋼管柱c50砼采用商品砼供應商為xx市xx商品砼有限公司。

我單位承擔本工程施工階段的監理工作，項目監理機構依據建設單位委托監理合同及工程的設計文件、施工合同及國家法律、法規及施工標準及施工驗收規范進行工程監理。

根據本工程的結構特點及工程結構的復雜程度以及工程的重要性，項目監理機構采用了直線職能制監理機構組織形式。由總監理工程師直線組織指揮,本工程共安排了三位專業監理人員，一位鋼構監理工程師，一位土建監理工程師，一位監理員。

為了便于工程信息及時有效的溝通,項目監理部配備了專職文檔管理人員1名，在總監理工程師的領導及指導下，負責本工程信息的收集、傳遞、加工、整理、分發的工作，并配備了電腦、打印機各一臺。為了便于控制工程質量，針對本工程的特點，項目監理部配備了回彈儀、檢測錘及測量儀器等檢測工具，由項目監理部專業監理工程師及監理員在日常針對工程工序質量巡視、檢查、平行檢驗中使用。

在監理合同履行的過程中,針對本工程在施工過程中質量、進度方面出現的偏差問題，項目監理部為了保證三大控制目標不變，在做好信息管理工作的同時，針對工程出現問題的特點及時調整監理目標控制措施，并及時與業主及施工單位進行溝通做好協調工作。在工程施工階段的監理工作中項目監理部采取切實有效的組織措施及方法，對工程質量及進度的目標進行控制,主要采用專題會議措施、階段性監理工作總結措施、現場調查法、全過程全方位跟蹤監督管理法等措施和方法對工程進行監理，保證了工程合同的切實有效履行。

本工程的投資控制工作由業主自行控制;本工程的工期出現延期現象,實際工期比合同約定工期延長4個月。

自從我單位承擔本工程施工階段的監理工作以來，我們謹守監理工作職業道德，以科學、公正、獨立有序的工作風貌，嚴謹認真的工作態度開展監理工作。

在本工程監理工作開展以后，項目監理部會同xx造船有限公司的工程質量管理科嚴抓工程質量，針對本工程質量的關鍵部位、關鍵工序主要采取專人專崗的措施進行工程質量的監督管理。在工程監理工作開展的過程中，項目監理部積極主動的與業主、施工單位進行溝通協商，針對施工過程中存在的質量問題項目監理部相繼采用了組織措施、經濟措施、技術措施等措施及方法，強抓工程質量，在確保工程質量的前提下嚴抓工程的施工進度。

其中對于鋼構件的加工由業主派員駐場監造，項目監理部對鋼構分包單位承擔加工制作的鋼構件質量進行不定期的隨機抽檢，并由項目監理部的材料見證人員負責對鋼構件原材料的質量進行取樣復檢工作。項目監理部在對鋼構加工制作抽檢工作中發現的質量問題，現場督促施工總包單位完善質檢體系并加強對分包單位的施工質量管理工作，并要求總包單位的質檢員在現場跟蹤監督分包單位對于存在的質量問題整改的過程和結果。

對于進入施工現場鋼構件的質量檢查驗收工作，由項目監理部會同現場的業主代表及施工單位的鋼構質檢員共同檢查驗收，對于在檢查中發現的不符合質量要求的鋼構件，經項目監理部與業主代表進行溝通協商并根據工程的實際情況，同意施工單位在施工現場進行整改施工。針對存在質量問題的鋼構件，在整改施工過程中，項目監理部主要采用旁站監理的工作方法加強對工程工序質量的監督管理工作,并要求施工單位嚴格按照監理程序進行報驗，由專業監理人員及業主代表對整改施工的結果進行檢查驗收。

針對鋼構件在加工制作、安裝施工過程中質量及進度等方面存在的問題，項目監理部及建設單位的工程質量科分別采取口頭通知、書面通知以及專題會議等形式要求施工單位限期整改，并按監理程序報驗。

通過以上的方法及措施保證了工程的質量及工程的安全使用，xxxx年xx月xx日在業主的主持下成功的進行了行車試驗。

1、地基基礎工程質量情況

本工程的管樁為phc-ab500(100)-28a、phc-ab500(100)-19a，生產廠家為x無錫蕩口管樁有限公司。樁長為28米的共818根，樁長為19米的為176根,樁進場時有出廠合格證和質量證明書，樁基施工時有靜壓樁施工記錄，各工序按監理驗收程序進行了報驗，樁基施工完畢按設計及業主的要求做了小應變和樁基靜載試驗。

(1)在進行樁基小應變檢測中根據檢測結果其中892#、886#樁存在輕微缺陷為2類樁、922#樁為3類樁，其余樁的檢測結果均合格。

土方開挖后監理人員在檢查中發現c/2-13軸共計11根樁出現了樁位偏差超過驗收規范要求的現象同時存在高樁現象。

項目監理部針對以上問題通知施工單位在嚴格、認真調查的基礎上出具質量事故調查報告并報項目監理部進行審核，同時項目監理部針對此問題及時的.開展現場調查研究工作收集相關資料并將調查結果上報現場的業主代表。

項目監理部針對此問題的調查結果及時的與現場的業主代表、施工單位項目經理部進行溝通，業主要求施工總包單位與設計院聯系，由設計人員到現場進行調研并由設計院出具技術處理方案進行整改施工。

項目監理部針對整改施工的過程進行旁站監理,針對整改施工的結果由項目監理部及現場業主代表共同檢查驗收符合設計及驗收規范的要求。

(2)砼強度等級：墊層為c10、樁砼為c60、管樁填芯為c40，其余為c30，根據試塊強度評定，其評定結果均符合要求;通過對基礎結構分部工程的檢查和工序驗收，施工單位自評合格，監理單位驗收合格。

2、主體結構的質量情況

(1)廠房部分主體結構的鋼結構由柱、桁車梁、屋架及支撐體系、圍護結構組成，外墻為多孔砌體和采鋼板組成;分包單位在鋼結構的制作過程中，建設單位派人員到廠家駐廠監造(xx鋼構公司)檢查工程施工質量，項目監理部不定期的派員到廠家進行工程質量的抽查工作，針對鋼構件在拋丸除銹、焊接、組裝、預拼裝和涂裝施工過程中存在的質量問題都提出了一些整改要求，整改結果在監理人員及業主人員的共同檢查驗收下基本符合要求;在現場安裝時監理人員跟蹤旁站檢查了鋼管柱吊裝、梯形屋架吊裝、行車梁安裝、高強螺栓連接等施工工藝的過程。項目監理部在針對鋼構安裝施工過程中出現的質量問題，主要采用旁站監理的工作方法在現場督促施工單位針對不符合要求的項目進行整改，針對整改的結果由項目監理部及業主代表共同進行檢查驗收。

(2)鋼結構主體在安裝施工中主要存在安裝尺寸的偏差超出驗收規范要求以及鋼管柱砼存在疑似空鼓的現象。針對以上問題項目監理部的專業監理人員對存在安裝偏差的部位進行逐一進行測量并對鋼管柱砼存在疑似空鼓的部位做出明確標識，并要求施工隊單位對鋼管柱進行鉆孔檢查，項目監理部將以上問題的檢查結果及時向業主反映。項目監理部在與業主、施工單位進行溝通后,業主及項目監理部要求施工總包單位與設計院聯系并邀請設計人員到現場進行調研;設計單位根據現場的調研結果以及項目監理部的檢查結果，出具了設計技術處理方案。現場監理人員及業主人員對施工單位按照設計技術處理方案進行整改過程進行見證檢查，20xx年4月28日項目監理部及建設單位工程質量科、設計院及施工單位對于鋼構主體安裝施工過程中存在的質量問題的整改結果進行全面的檢查驗收，檢查驗收的結果符合設計要求。20xx年5月14日xx造船廠工程質量科針對工程的質量進行了行車運行試驗,試驗結果正常符合設計要求。

(3)鋼管柱砼強度等級：鋼管柱內的砼強度等級原設計為c40，后業主指示變更為c50，根據試塊強度評定，其評定結果均符合要求。

通過對主體結構分部工程的檢查和工序驗收，施工單位自評合格，監理單位驗收符合設計文件及驗收標準的要求。

鋼鐵企業工作總結篇五

20xx年以來，組織開展了型鋼廠qc活動并修改成果參加國家級和省冶金行業的比賽。經過修改20多稿之后，，在xx市舉行的中國質量xx年第一次全國“海洋王”杯qc成果發表比賽中，型鋼廠參賽的《降低大型型鋼軋后檢廢量》qc成果獲一等獎，改變了型鋼廠沒有國家級qc成果的歷史。之后，該成果分別獲得xx省冶金系統20xx年優秀質量管理成果一等獎和20xx年度xx省冶金系統質量管理成果最佳材料獎。開展項目的大型軋鋼車間qc小組被評為二oo九年全國優秀qc小組。年初型鋼廠注冊成立了46個qc小組，參加成員516人。有12項qc成果在廠內進行了發表。

繼xx年8月參加了萊鋼技術創新方法和triz理論培訓班之后，進行了總結并與領導溝通，推動該理論在型鋼廠的`拓展。參與組織了型鋼廠兩期技術創新方法和triz理論培訓班，122名中層干部和工程技術人員系統了解了如何運用triz理論解決生產實踐問題的知識，使型鋼廠成為萊鋼第一個系統開展triz理論培訓的單位。在培訓結束后的僅僅第9天，就結合h型鋼生產的流程，運用物場理論和知識庫，發明了通過增加一個場和一種物質來阻止鋼材表面銹蝕的裝置并申報了專利，受到領導和專家教授的好評。該專利成為萊鋼利用triz理論解決問題的第一項專利。通過以上工作，使型鋼廠的技術創新方法暨triz理論培訓成為萊鋼的典型。

扎實開展好專利申報各環節的工作并營造良好的氛圍，敦促同志們積極申報。xx年一年，型鋼廠共申報《矯直機后翻鋼裝置》等專利11項，比19xx年建廠至xx年十年申報的專利總和還多，創出歷史最好水平。

經過半年左右的認真準備，在開展了材料編制報送、現場審核、專家評審、幻燈片制作等工作之后，12月，與領導一起參加xx年度冶金產品實物質量“金杯獎”專業評審會。會上，介紹了萊鋼h型鋼的質量管理狀況并順利通過了答辯。使我們的h型鋼產品順利通過復評，意味著保持了國際先進水平，對提升企業知名度和市場競爭力具有重要意義。

按照規定認真開展好技術進步項目各環節的工作。《合金熔覆鑄鋼軋輥的研究與應用》等9項科技進步成果通過了集團公司鑒定。在xx鋼鐵集團有限公司召開的xx科學技術獎頒獎大會上，型鋼廠實施的《歐標系列h型鋼產品研制與開發》項目獲重大科學技術獎三等獎，另有《h型鋼大型生產線圓盤鋸片性能的研究與應用》等9個項目分獲技術創新獎二、三等獎。xx年，《歐標系列h型鋼產品研制與開發》項目獲xx省冶金科技進步獎二等獎。

參與開展好原料、工藝、設備、現場、記錄的完善工作，健全質量管理體系。經過長達半年之久的積極準備，使型鋼廠的質量工作滿足并超越了韓標認證苛刻的要求。型鋼廠順利地通過了韓標認證現場審核，為萊鋼h型鋼產品開拓新的市場領域打下堅實的基礎。

鋼鐵企業工作總結篇六

一、加強管理，嚴格考核，促進了產能快速發揮。

第二煉軋廠2006年上半年工作總結及下半年工作重點

一、加強管理，嚴格考核，促進了產能快速發揮。

2006年以來，通過完善三級點檢制度，實行“周二定修制”，大大減少了設備維修時間，逐步扭轉了投產初期事故影響時間長、生產損失大、設備維護靠“搶修”的被動局面。為加強考核力度，先后修訂、完善、細化各項生產管理制度，推行了精細生產管理，樹立“時間就是效益”的理念，對影響生產的單位進行嚴格考核，逐步理順了各生產環節之間的關系。

半年來，事故影響時間大幅降低，設備作業率不斷提高，促進了產能快速發揮。1—5月份連鑄機作業率達到80。0%，比去年12月份提高26個百分點，減少影響時間827。6小時，相對提高產量14萬噸;軋機作業率達到58。3%，比去年12月份提高19。9個百分點，減少影響時間660小時，相對提高產量11萬噸。煉鋼連鑄系統共創出日產紀錄7次，最高日產鑄坯4971噸;軋鋼系統創出日產紀錄5次，最高日產4737噸。鋼坯和鋼材產量大幅攀升，3月份鑄坯產量達到105296噸，煉鋼連鑄系統率先實現了達產;5月份鑄坯產量達到了120049噸，鋼材產量達到了95013噸，原創：www。oh100。com當月總銷售毛利潤達到了6400多萬元，全線快速實現了達產創效。截至5月份，120噸轉爐—爐卷軋機生產線累計產鋼64。64萬噸、材40。96萬噸。目前，爐卷產品噸材利潤在700元以上，累計實現正邊際貢獻超過2億元。

同時，還集中解決了一些“瓶頸”問題。針對鋼坯大量積壓、下線鋼坯無處堆放問題，通過提高軋鋼產量，規定每班最低“切割量”和最低“外發量”，提高了“內外消化”能力，同時把外發坯寬度從2。5m改為1。6m，切割效率提高了50%以上，最終實現了4000噸以上的日周轉能力。針對鋼板入庫影響產能發揮這一“瓶頸”問題，通過改進入庫吊具、改進垛板方式、增加入庫通道、實行“以車代庫”等方式，鋼板日入庫能力也大幅提升。目前，通過增大鑄坯斷面、提高連鑄拉速等措施，連鑄機生產能力也在不斷提升。年初，針對鐵水不足問題，積極開展“降耗增產”攻關，優化生產組織，降低了鐵水入爐比例，最大限度地利用了現有資源。1—5月份煉鋼鐵水消耗達到916kg/t鋼，比去年12月份降低77。5kg/t鋼，相對增鋼3。5萬噸;轉爐吹損達到6。9%，比去年12月份降低3。2個百分點，相對增產1。6萬噸。通過優化訂單、增加每個澆次的爐數、改進中包修砌、烘烤工藝等措施，連鑄連拉爐數不斷提高。1—5月份連鑄連拉爐數達到10。32爐/次，比去年12月份提高3。18爐/次，連拉時間達到8。81小時/次，比去年12月份提高3。44小時/次。軋鋼系統也圍繞軋鋼綜合成材率目標，加強負公差軋制，優化雙定尺坯料，實現全倍尺軋制，減少切頭切尾損失，使軋鋼成材率達到了93。68%。

三、加強技術質量控制，產品質量穩步提高。

為加強技術質量控制，積極開展技術創新和質量攻關，每周進行匯總，每月進行攻關總結，并對比目標、查找原因，制定了一系列管理制度和質量考核管理辦法，不斷優化和完善質量管理體系，通過對各工序進行過程控制，保證了產品質量的穩定。車間通過強力推進標準化作業，把崗薪與質量指標掛鉤，形成了有效的質量管理體系。針對鋼板表面的龜裂、鑄坯表面橫裂紋和內部質量缺陷，積極采取措施，鑄坯質量大幅度提高。目前，鑄坯合格率達到了99。68%，鋼材合格率達到了99。8%，鋼板性能合格率在96%以上，25mm以下板材探傷合格率達到了100%，鑄坯退廢率不到1%。煉鋼命中率保持到了100%，內控成分合格率達到92%，中間包溫度合格率達到了93%。

四、細化完善管理制度，不斷加強成本控制，各項成本指標大幅降低。

在不斷發揮產能的同時，通過加大成本管理和控制力度，把成本控制責任細化分解到了車間、工段和個人。元月份實現廠級成本月核算，2月份實現廠級成本日核算，3月份實現車間級成本日核算，把煉鋼系統細化核算到每爐鋼，把軋鋼系統細化核算到每塊料，各項成本、支出均處于受控狀態，成本呈現逐月降低的良好勢頭。

3月份以來，鋼鐵料消耗與兄弟單位基本持平。煉鋼精煉渣成本通過回收利用，消耗指標降低了2/3;石灰、鋼包耐火材料等消耗指標通過優化渣料結構和競價招標采購，成本逐月降低，石灰消耗由元月份的84kg/t鋼降低到了53kg/t鋼。目前，鋼鐵料消耗已達到1094kg/t鋼，合金料消耗16。5kg/t坯;鋼水收得率也達到了97。64%，軋鋼綜合成材率達到了93。68%。5月份，全廠實際總成本比預算成本降低了2637萬元，降低率達為4。38%。

另外，還完善了備件動態管理和逐級審查制度，制定了設備啟停、照明等管理規定，通過跟蹤各工序的能源介質消耗情況，做到了“不開一盞不該開的燈，不流一滴不該流的水，不開一臺不該開的設備”，能源消耗指標大幅下降。

五、發揮技術設備優勢，積極開展新品種開發和認證工作。

在品種安排上，通過以效定產、趨盈避虧，不斷優化資源配置，努力追求品種效益最大化。從源頭抓起，積極優化訂單，解決了大批量生產與小批量訂單的產銷矛盾，并按產品邊際貢獻大小組織生產，盡力增加高效品種鋼產量。1—5月份，高效品種鋼比例不斷增加，煉鋼精細a類產品達到86329。78噸，占17。48%;精細b類產品達到101073。24噸，占21。01%;品種鋼比例累計達到了65。29%，比去年12月份提高28個百分點。軋鋼精細a類產品達到60773。45噸，占13。16%;精細b類產品達到70558。797噸，占20。38%;品種板比例累計達到65。19%，比去年12月份指標提高49個百分點。

半年來，先后冶煉了20r、16mnr、q460、ah60c和q345b、c、d等鋼種;完成了低碳低硫鋼（x52、x60）試驗和q235、q345鋼等鋼種的z向鋼板的開發和生產;同時，還開發生產了q460、q420、q390等一系列高強度板，并對45#鋼、ah60c、20r、16mnr等鋼種進行了批量生產。目前，已先后成功開發生產了碳素結構鋼、低合金鋼、橋梁鋼、鍋爐鋼、船板鋼、壓力容器鋼、汽車大梁鋼、優質碳素結構鋼、管線鋼等9大系列30多個品種。5月份，進行了高強度板“提鈮降釩”試驗，從技術工藝上降低品種鋼成本，提高了品種鋼效益。為追求效益最大化，還把產品向雹厚方向拓展，調試出了薄10mm、厚120mm的“兩極”產品，并開始生產3200mm寬板材，擴大了產品規格范圍，大大提高了產品競爭優勢。